JPS60242022A - 射出装置 - Google Patents
射出装置Info
- Publication number
- JPS60242022A JPS60242022A JP9185684A JP9185684A JPS60242022A JP S60242022 A JPS60242022 A JP S60242022A JP 9185684 A JP9185684 A JP 9185684A JP 9185684 A JP9185684 A JP 9185684A JP S60242022 A JPS60242022 A JP S60242022A
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- JP
- Japan
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- resin
- injection
- nozzle
- temperature
- valve body
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は射出成形機における射出装置に関するものであ
る。
る。
（従来技術）
従来の射出装置を第１０図に示すと、原料樹脂はホッパ
９に供給されてシリンダ１０７内に落下し、図示しない
ヒータによる加熱と油圧モータ１２で駆動されるスクリ
ュ８の回転により溶融可塑化され、スクリュ８の前方へ
送られて溶融樹脂６として貯えられる。
９に供給されてシリンダ１０７内に落下し、図示しない
ヒータによる加熱と油圧モータ１２で駆動されるスクリ
ュ８の回転により溶融可塑化され、スクリュ８の前方へ
送られて溶融樹脂６として貯えられる。
一方方向切換弁３２のソレノイドｂを励磁し、油圧流入
源３１から方向切換弁３２、比例電磁流ｉＬｆ［整弁３
３を経て圧力油を射出シリンダ１１のヘッド側へ送るこ
とにより、射出ラムＩＯを経てスクリュ８を図の左方へ
前進させ、スクリュ８の先端の溶融樹脂６をノズル１０
３から成形品キャビティ２２へ射出する。なお、油圧モ
ータ軸１２ａは射出ラム１０の内部でスプライン結合さ
れ、両者の間で軸方向へ自由に摺動できるようになって
いる。なお、図中１は固定側金型、２は可動側金型、１
３は位置検出金具、１４はスクリュ位置センサ、３４は
電磁リリーフ弁、３５は方向切換弁、１３０はコントロ
ーラである。
源３１から方向切換弁３２、比例電磁流ｉＬｆ［整弁３
３を経て圧力油を射出シリンダ１１のヘッド側へ送るこ
とにより、射出ラムＩＯを経てスクリュ８を図の左方へ
前進させ、スクリュ８の先端の溶融樹脂６をノズル１０
３から成形品キャビティ２２へ射出する。なお、油圧モ
ータ軸１２ａは射出ラム１０の内部でスプライン結合さ
れ、両者の間で軸方向へ自由に摺動できるようになって
いる。なお、図中１は固定側金型、２は可動側金型、１
３は位置検出金具、１４はスクリュ位置センサ、３４は
電磁リリーフ弁、３５は方向切換弁、１３０はコントロ
ーラである。
しかしこの従来例の場合、溶融可塑化された樹脂がスク
リュ８の前方に送られるに従い、その分スクリュ８が右
方へ後退し、ホッパ９からスクリュ８の先端に至る長さ
がだんだん短くなる。そのためホッパ９から供給された
樹脂がスクリュ８の先端に至るまでに受ける可塑化作用
が変化し、溶融樹脂６は軸方向に温度むらが発生する。
リュ８の前方に送られるに従い、その分スクリュ８が右
方へ後退し、ホッパ９からスクリュ８の先端に至る長さ
がだんだん短くなる。そのためホッパ９から供給された
樹脂がスクリュ８の先端に至るまでに受ける可塑化作用
が変化し、溶融樹脂６は軸方向に温度むらが発生する。
従って軸方向に温度むらのある溶融樹脂６を射出すると
、射出樹脂温度も射出ストローク位置で異なり、例えば
第５図に示すように変化する。この射出樹脂温度のむら
により、成形品キャビティ２２への充填時に流れ状態が
不均一となり、また冷却収縮の不均一となり、フローマ
ーク、そり、ひずみ、ひけなどの不具合を生じる欠点が
あった。
、射出樹脂温度も射出ストローク位置で異なり、例えば
第５図に示すように変化する。この射出樹脂温度のむら
により、成形品キャビティ２２への充填時に流れ状態が
不均一となり、また冷却収縮の不均一となり、フローマ
ーク、そり、ひずみ、ひけなどの不具合を生じる欠点が
あった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は従来の射出装置では避けることのできなかった
射出樹脂温度の不均一を改善し、成形品質を飛躍的に向
上させることを目的とするものである。
射出樹脂温度の不均一を改善し、成形品質を飛躍的に向
上させることを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
この目的を達成するために本発明は、射出成形機におい
て、スクリュ先端からノズル出口の間の樹脂通路に可変
絞りを設け、樹脂を射出する際同可変絞りの絞り開度を
適宜に変化させて射出するようにした構成としたもので
ある。
て、スクリュ先端からノズル出口の間の樹脂通路に可変
絞りを設け、樹脂を射出する際同可変絞りの絞り開度を
適宜に変化させて射出するようにした構成としたもので
ある。
（作用）
さてこの構成において、ノズルに可変絞りを設け、射出
時その絞り量を射出ストローク位置（または時間）に応
じて変えることにより、絞り通過樹脂の発熱量を制御し
、射出される樹脂温度を均一または所望の変化をするよ
うにすることができ、成形品のフローマーク、そり、ひ
ずみ、ひけなどの不具合を格段に改善できる。
時その絞り量を射出ストローク位置（または時間）に応
じて変えることにより、絞り通過樹脂の発熱量を制御し
、射出される樹脂温度を均一または所望の変化をするよ
うにすることができ、成形品のフローマーク、そり、ひ
ずみ、ひけなどの不具合を格段に改善できる。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面について説明すると、第１図
は本発明の実施例を示す。また第１図のノズル部分の詳
細を第２図に示し、ニードルピンの詳細を第３図に、レ
バーの詳細を第４図に示す。
は本発明の実施例を示す。また第１図のノズル部分の詳
細を第２図に示し、ニードルピンの詳細を第３図に、レ
バーの詳細を第４図に示す。
さて第１図において、３はノズル、４はニードルビン、
５はバルブ本体、７はシリンダ、１５はレバー、１６は
ピン、１７は連結金具、１８は油圧シリンダ、１９はト
ラニオン、２０はブラケット、２１は位置センサ、３０
はコントローラ、３６はサーボ弁である。なお、その他
の符合１．２．６．８〜１２．１２ａ、１３、】４．２
２．３】〜３５は第１図と同じであるので、部品名は省
略する。
５はバルブ本体、７はシリンダ、１５はレバー、１６は
ピン、１７は連結金具、１８は油圧シリンダ、１９はト
ラニオン、２０はブラケット、２１は位置センサ、３０
はコントローラ、３６はサーボ弁である。なお、その他
の符合１．２．６．８〜１２．１２ａ、１３、】４．２
２．３】〜３５は第１図と同じであるので、部品名は省
略する。
次に第２図において、３ａはノズル穴、３ｂは樹脂通路
、４ａはニードルビン４のレバー１５との係合部、５ａ
は樹脂通路で円周上の複数個の穴である。また１５ａは
レバー１５のニードルビン４との係合部、２３はピン、
２４はボルト、２５は絞りである。
、４ａはニードルビン４のレバー１５との係合部、５ａ
は樹脂通路で円周上の複数個の穴である。また１５ａは
レバー１５のニードルビン４との係合部、２３はピン、
２４はボルト、２５は絞りである。
さて第２図において、バルブボディ５はシリンダ７にポ
ルト２４で取付けられ、ノズル３はバルブボディ５にね
じ込まれている。ニードルビン４はバルブボディ５に摺
動自在に嵌合し、先端はノズル３との間に絞り２５を形
成し、後部においてレバー１５と結合している。ニード
ルビン４とレバー１５の結合部は、第３図と第４図に示
すごとく、ニードルビン４の凹陥部４２とレバーの２又
１５ａが嵌り合い、レバー１５によりニードルビン４は
軸方向前後に動かせるようになっている。
ルト２４で取付けられ、ノズル３はバルブボディ５にね
じ込まれている。ニードルビン４はバルブボディ５に摺
動自在に嵌合し、先端はノズル３との間に絞り２５を形
成し、後部においてレバー１５と結合している。ニード
ルビン４とレバー１５の結合部は、第３図と第４図に示
すごとく、ニードルビン４の凹陥部４２とレバーの２又
１５ａが嵌り合い、レバー１５によりニードルビン４は
軸方向前後に動かせるようになっている。
レバー１５は、バルブ本体５に固定されたピン２３の回
りに回転する。
りに回転する。
一方第１図において、ブラケット２０はシリンダ７に取
付けられ、トラニオン１９により油圧シリンダ１８を回
転自在に支持している。なお、トラニオン１９は、油圧
シリンダ１８の長手方向中央部において両側へ突出して
おり、これはトラニオン型油圧シリンダとして一般に使
用されているものである。また連結金具１７は油圧シリ
ンダ１８のロンドに取付けられ、レバー１５にピン１６
で連結されており、位置センサ２１は油圧シリンダ１８
のストローク位置を検出するものである。
付けられ、トラニオン１９により油圧シリンダ１８を回
転自在に支持している。なお、トラニオン１９は、油圧
シリンダ１８の長手方向中央部において両側へ突出して
おり、これはトラニオン型油圧シリンダとして一般に使
用されているものである。また連結金具１７は油圧シリ
ンダ１８のロンドに取付けられ、レバー１５にピン１６
で連結されており、位置センサ２１は油圧シリンダ１８
のストローク位置を検出するものである。
次に以上の如く構成された実施例について作用を説明す
ると、第１図において、方向切換弁３２のソレノイドｂ
を励磁し、油圧流入源３１から方向切換弁３２、比例電
磁流量制御弁３３を経て圧力油を射出シリンダ１１のへ
ノド側へ送ることにより、射出ラム１０を経てスクリュ
８を図の左方へ前進させ、同スクリュ８の先端の溶融樹
脂６をバルブ本体５、ノズル３の樹脂通路を経て成形品
キャビティ２２へ射出する。
ると、第１図において、方向切換弁３２のソレノイドｂ
を励磁し、油圧流入源３１から方向切換弁３２、比例電
磁流量制御弁３３を経て圧力油を射出シリンダ１１のへ
ノド側へ送ることにより、射出ラム１０を経てスクリュ
８を図の左方へ前進させ、同スクリュ８の先端の溶融樹
脂６をバルブ本体５、ノズル３の樹脂通路を経て成形品
キャビティ２２へ射出する。
一方油圧流入源３１からの圧力油は、分岐して力・−ボ
弁３６にも通じており、同サーボ弁３６により油圧シリ
ンダ１８への油量を制御し、従って油圧シリンダ１８か
ら連結金具１７、ピン１６、レバー１５を介してニード
ルビン４の動作を制御する。そしてニードルビン４の位
置により第２図の絞り２５の開度が変化する。またニー
ドルビン４の位置の検出は、ニードルビン４を動かす油
圧シリンダ１８のストローク位置を位置センサ２１で検
出することにより行なう。従って位置センサ２Ｉにより
ニードルビン４の先端の絞り２５の開度が検出され、そ
の絞り開度はサーボ弁３６によりフィードバック制御さ
れる。
弁３６にも通じており、同サーボ弁３６により油圧シリ
ンダ１８への油量を制御し、従って油圧シリンダ１８か
ら連結金具１７、ピン１６、レバー１５を介してニード
ルビン４の動作を制御する。そしてニードルビン４の位
置により第２図の絞り２５の開度が変化する。またニー
ドルビン４の位置の検出は、ニードルビン４を動かす油
圧シリンダ１８のストローク位置を位置センサ２１で検
出することにより行なう。従って位置センサ２Ｉにより
ニードルビン４の先端の絞り２５の開度が検出され、そ
の絞り開度はサーボ弁３６によりフィードバック制御さ
れる。
さて第２図において、絞り２５で樹脂通路が絞られるの
で、射出時に溶融樹脂が絞り２５を通過する際、高速流
による剪断発熱を生し、樹脂温度が」二昇する。この温
度上昇量は、絞り２５の開度を変えることにより、自由
に制御できる。
で、射出時に溶融樹脂が絞り２５を通過する際、高速流
による剪断発熱を生し、樹脂温度が」二昇する。この温
度上昇量は、絞り２５の開度を変えることにより、自由
に制御できる。
（発明の効果）
前述の如くスクリュで可塑化された樹脂は、スクリュス
■−ローク位置により温度むらがあり、本発明のような
絞りなしでそのまま射出すると、例えば第５図のような
温度変化をする。これに対し、第２図に示す絞りの開度
を第８図（イ）の曲線になるように制御して射出すると
、絞りを通過する溶融樹脂の温度上昇量は、同じく第８
図（ロ）に示すようになり、第５図の樹脂温度に第８図
の温度上昇量を加えることにより、第６図のような一定
の射出樹脂温度が得られる。
■−ローク位置により温度むらがあり、本発明のような
絞りなしでそのまま射出すると、例えば第５図のような
温度変化をする。これに対し、第２図に示す絞りの開度
を第８図（イ）の曲線になるように制御して射出すると
、絞りを通過する溶融樹脂の温度上昇量は、同じく第８
図（ロ）に示すようになり、第５図の樹脂温度に第８図
の温度上昇量を加えることにより、第６図のような一定
の射出樹脂温度が得られる。
また射出樹脂温度にむらがあると、成形品キャビティへ
の充填時に流れ状態が不均一となり、また冷却収縮も不
均一となり、フローマーク、そり、ひずみ、ひけなどの
不具合を生じるが、上述の通り、本発明では一定の射出
樹脂温度が得られるので、従来の不具合を無くすことが
できる。
の充填時に流れ状態が不均一となり、また冷却収縮も不
均一となり、フローマーク、そり、ひずみ、ひけなどの
不具合を生じるが、上述の通り、本発明では一定の射出
樹脂温度が得られるので、従来の不具合を無くすことが
できる。
また成形品によっては、射出樹脂温度が一定であるより
も、成形品形状、寸法などに適応した変化をした方が、
射出充填時の流動樹脂の冷却あるいは剪断応力、また充
填後の冷却、収縮の点から良い場合があり、その場合に
も、本発明により自由に所望の射出樹脂温度が得られる
。例えば、第７図のように射出樹脂温度が一定勾配で下
がるようにしたい場合、第９図（ハ）のような絞り開度
にして射出し、従って、同しく第９図に）のような温度
上昇量を得ればよい。なお、第５図〜第９図においては
、基準軸（横軸）を射出ストローク（位置）にしている
が、射出速度が決まれば位置と時間は１対１で対応する
から、射出ストローク（位置）の代りに、射出時間を用
いてもよい。
も、成形品形状、寸法などに適応した変化をした方が、
射出充填時の流動樹脂の冷却あるいは剪断応力、また充
填後の冷却、収縮の点から良い場合があり、その場合に
も、本発明により自由に所望の射出樹脂温度が得られる
。例えば、第７図のように射出樹脂温度が一定勾配で下
がるようにしたい場合、第９図（ハ）のような絞り開度
にして射出し、従って、同しく第９図に）のような温度
上昇量を得ればよい。なお、第５図〜第９図においては
、基準軸（横軸）を射出ストローク（位置）にしている
が、射出速度が決まれば位置と時間は１対１で対応する
から、射出ストローク（位置）の代りに、射出時間を用
いてもよい。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例を示す射出成形機の回路図、第
２図は第１図における要部の拡大断面図、第３図及び第
４図は夫々第２図における要部の詳細斜視図、第５図は
従来の射出装置における射出ストロークと射出樹脂温度
との関係を示す線図、第６図及び第７図は夫々本発明に
おける射出ストロークと射出樹脂温度との関係を示す線
図、第８図及び第９図は夫々本発明における射出ストロ
ークと絞り開度並に温度上昇量との関係を示す線図、第
１０図は従来の射出成形機の回路図である。 図の主要部分の説明 ３−ノズル ３８−ノズル穴 ３ｂ−樹脂通路 ４−ニートルピン ５−バルブ本体 ７−シリンダ ８−スクリュ １５− レバー １８−油圧シリンダ ２５−絞り（可変絞り）特許出願
人 三菱重工業株式会社 同 中菱エンジニアリング 株式会社 第１区 ３１１ 第４図 第１０図 ３１１
２図は第１図における要部の拡大断面図、第３図及び第
４図は夫々第２図における要部の詳細斜視図、第５図は
従来の射出装置における射出ストロークと射出樹脂温度
との関係を示す線図、第６図及び第７図は夫々本発明に
おける射出ストロークと射出樹脂温度との関係を示す線
図、第８図及び第９図は夫々本発明における射出ストロ
ークと絞り開度並に温度上昇量との関係を示す線図、第
１０図は従来の射出成形機の回路図である。 図の主要部分の説明 ３−ノズル ３８−ノズル穴 ３ｂ−樹脂通路 ４−ニートルピン ５−バルブ本体 ７−シリンダ ８−スクリュ １５− レバー １８−油圧シリンダ ２５−絞り（可変絞り）特許出願
人 三菱重工業株式会社 同 中菱エンジニアリング 株式会社 第１区 ３１１ 第４図 第１０図 ３１１
Claims (1)
- 射出成形機において、スクリュ先端からノズル出口の間
の樹脂通路に可変絞りを設け、樹脂を射出する際同可変
絞りの絞り開度を適宜に変化させて射出することを特徴
とする射出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9185684A JPS60242022A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 射出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9185684A JPS60242022A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 射出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60242022A true JPS60242022A (ja) | 1985-12-02 |
| JPH0433616B2 JPH0433616B2 (ja) | 1992-06-03 |
Family
ID=14038200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9185684A Granted JPS60242022A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 射出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60242022A (ja) |
Cited By (14)
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|---|---|---|---|---|
| JPS62184825A (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-13 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機の成形性能評価方法 |
| JPS62225318A (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-03 | Komatsu Ltd | 射出成形機 |
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-
1984
- 1984-05-10 JP JP9185684A patent/JPS60242022A/ja active Granted
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