KR0178840B1

KR0178840B1 - 몰딩케이스 사출 성형법

Info

Publication number: KR0178840B1
Application number: KR1019960048185A
Authority: KR
Inventors: 오권태
Original assignee: 서두칠; 대우전자부품주식회사
Priority date: 1996-10-25
Filing date: 1996-10-25
Publication date: 1999-05-15
Also published as: KR19980028976A

Abstract

배럴(1)에 설치된 히터(2)에 의해 폴리머를 융해시키고, 배럴(1)의 내부에 설치된 왕복 스크류(3)에 의해 용융된 폴리머의 플라스틱 융액(30)을 압출하는 사출 성형장치에 있어서, 상기 배럴(1)의 노즐(4) 출구에 분기관(5)을 형성하고, 상기 분기관(5)에 2차 배럴(6)을 형성하고, 상기 2차 배럴(6)에 왕복 작동되는 플런져(7)를 설치한 것과; 금형(10)의 하단에 스프루(13)를 형성하고, 상기 금형(10)에 형성된 스프루(13)에 상기 2차 배럴(6)의 노즐(4)을 삽입하여 2차 배럴(6)과 플런져(7)에 의해 금형(10)의 하단에 형성된 1개소의 스프루(13)를 통하여 금형(10) 내부의 공간부(11)에 플라스틱 융액(30)을 주입함으로써, 몰딩케이스(40) 사출품의 2차 가공에 소요되는 작업 공수와 폴리머 원자재의 절약을 꽤할 수 있는 몰딩케이스(40) 사출 성형법인 것이다.

Description

몰딩케이스 사출 성형법

사출 성형법은 플라스틱 등을 고온 상태로 가열하여 제품의 모형과 같은 금형 내부에 고온. 고압으로 주입한 후, 냉각시켜 고체 상태의 성형품을 얻는 제품가공법이다.

일반적인 사출 성형 공정은 배럴의 상부에 설치된 호퍼에 의해 폴리머를 배럴 내에 공급하고, 상기 배럴에 공급된 폴리머는 배럴의 외주면에 설치된 히터에 의해 고온으로 가열하여 융액 상태의 플라스틱으로 상태 변화시키고, 상기 고온 상태의 플라스틱 융액을 배럴 내에 설치된 왕복 스크류를 회전시켜 고온의 플라스틱 융액을 고온. 고압의 상태로 배럴의 노즐로 이송시키고, 상기 고온 고압 상태로 배럴의 노즐로 이송된 플라스틱 융액을 금형 내부의 공간부에 주입하여 금형의 공간부와 같은 형상의 제품을 얻는 가공법이다.

고압발생기의 구성품을 이루는 몰딩케이스 또한 사출 성형법에 의해 제작되며, 종래에 있어서 몰딩케이스의 사출성형법은 제1도 내지 제2도에 나타낸 바와 같다.

금형(10)은 좌. 우측이 대칭되는 한 쌍으로 형성된다. 상기 한쌍으로된 좌. 우측의 금형(10)에는 각각 몰딩케이스(40)의 형상과 대응되는 공간부(11)를 형성한다.

상기 금형(10)에는 사출액을 금형(10) 내부의 공간부(11)에 주입하기 위한 스프루(13)와 러너(12)가 결합되며, 상기 러너(12)는 금형과 직접 연결된 여러개의 지관(12b)과 플라스틱 융액의 주 흐름 통로인 주관(12a)으로 이루어진다.

플라스틱 융액(30)을 압출하는 배럴(1)은 외주면에는 히터(2)가 설치되고, 내주면에는 왕복 스크류(3)가 설치되며, 상기 배럴(1)의 일단에는 노즐(4)이 형성된다. 상기 배럴(1)의 노즐(4)은 스프루(13)의 입구에 삽입된다.

상기 배럴(1)의 내주면에 공급된 폴리머를 히터(2)에 의해 고온 가열하여 플라스틱 융액(30) 상태로 상태 변화시키고, 배럴(1)내에 설치된 왕복 스크류(3)를 회전시켜 고온의 플라스틱 융액(30)을 배럴(1)의 노즐(4)을 통하여 고온. 고압으로 금형(10)에 주입한 후, 금형(10)내에 주입된 고온의 플라스틱 융액(30)을 냉각시켜 고체 상태의 사출 성형품을 생산하였다.

이러한 종래의 몰딩케이스(40) 사출 성형법에서는 호퍼에 의해 배럴(1) 내부에 공급된 폴리머를 배럴(1)의 외주면에 설치된 히터(2)에 의해 고온으로 가열하여 고온의 플라스틱 융액(30) 상태로 상태 변화시키고, 배럴(1)의 내부에 설치된 왕복 스크류(3)를 회전시켜 고온 상태의 플라스틱 융액(30)을 고온. 고압으로 배럴(1)의 노즐(4)로 이송하고, 상기 배럴(1)의 노즐(4)로 이송된 고온 고압의 플라스틱 융액(30)을 금형(10)의 러너(12)를 통하여 금형(10) 내부의 공간부(11)에 주입하였다.

상기 금형(10) 내부의 공간부(11)에 주입된 고온. 고압의 플라스틱 융액(30)을 냉각, 고체화하여 몰딩케이스(40) 사출품을 제작하였다.

상기 몰딩케이스(40)의 사출 성형법에서는 금형(10)내에 플라스틱 융액의 주입 통로인 러너(12)를 통하여 플라스틱 융액(30)이 금형(10) 내부의 공간부(11)에 주입되므로, 몰딩케이스(40)의 사출 성형품은 제2도에 나타낸 바와 같이, 러너(12)의 주관(12a) 및 지관(12b)의 통로에서 냉각 성형된 플랜지(41)가 결합된 상태로 사출 성형된다.

상기 사출 성형된 몰딩케이스(40)에서는 사출 성형된 몰딩케이스(40)에 부착된 플랜지(41)를 제거하고, 플랜지(41)의 제거 부분을 사상하여 완제품의 몰딩케이스(40)를 얻게 된다.

상기 몰딩케이스(40)의 사출 성형 공정에서는 플라스틱 융액(30)의 통로인 러너(12)에서 고체화된 불필요한 여러개의 플랜지(41)가 결합되어 있으므로, 사출품 원자재인 폴리머의 소비가 증가하게 되고, 몰딩케이스(40) 사출품의 2차 가공에 소요되는 작업 공수가 증가하게 되는 문제점이 있었다.

따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 그 목적은 금형 내부의 공간부에 직접 고온. 고압의 플라스틱 융액을 주입하여 몰딩케이스 사출 성형품의 2차 가공에 소요되는 작업 공수와 원자재의 낭비를 줄일 수 있도록 하는 몰딩케이스 사출 성형법을 제공하는데 있다.

제1도는 종래의 몰딩케이스 사출 성형법을 나타낸 단면도.

제2도는 제1도에 의한 몰딩케이스 사출 성형품의 개략도.

제3도는 본 발명의 몰딩케이스 사출 성형법을 나타낸 단면도.

제4도는 제3도에 의한 몰딩케이스 사출 성형품의 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 배럴 2 : 히터

3 : 왕복 스크류 4 : 노즐

5 : 분기관 6 : 2차 배럴

7 : 플런져 10 : 금형

11 : 공간부 12 : 러너

12a : 주관 12b : 지관

13 : 스프루 30 : 플라스틱 융액

40 : 몰딩케이스 41 : 플랜지

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 배럴에 설치된 히터와 배럴 내에 설치된 왕복 스크류에 의해 폴리머를 융해하고, 고온의 플라스틱 융액을 압출하는 사출 성형 장치에서, 상기 배럴의 노즐 출구에 분기관을 형성하고, 상기 분기관에 2차 배럴을 형성하고, 상기 2차 배럴에 왕복 작동되는 플런져를 설치한 것과; 금형의 하단에 스프루를 형성하고, 상기 금형에 형성된 스프루에 상기 2차 배럴의 노즐을 삽입한 것을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.

위와 같이 구성된 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하면서 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 제3도 내지 제4도에 나타낸 바와 같이, 배럴(1)의 상부에 설치된 호퍼에 의해 폴리머를 배럴(1)내에 공급하고, 상기 배럴(1)에 공급된 폴리머는 배럴(1)의 외주면에 설치된 히터(2)에 의해 가열되어 고온의 플라스틱 융액(30) 상태로 변환하며, 상기 고온 상태의 플라스틱 융액(30)을 배럴(1) 내에 설치된 왕복 스크류(3)를 회전시켜 고온 고압의 플라스틱 융액(30)을 압출하는 사출 성형 장치에 있어서, 상기 배럴(1)의 노즐(4)에 분기관(5)을 형성하고, 상기 배럴(1)의 노즐(4)에서 분기된 분기관(5)에 2차 배럴(6)을 형성한다.

상기 2차 배럴(6) 내에는 왕복 작동되는 플런져(7)를 설치하며, 외주면에는 히터(2)를 설치하고, 상기 2차 배럴(6)의 단부에는 노즐(4)을 형성한다.

금형(10)의 내부는 몰딩케이스(40)의 형상과 대응되는 공간부(11)를 형성하며, 상기 금형(10)의 하단에는 금형(10)의 내부 공간부(11)와 연결된 스프루(13)를 형성한다.

상기 금형(10)의 스프루(13)에 상기 2차 배럴(6)의 노즐(4)을 삽입하여 구성한다.

상기와 같은 본 발명의 몰딩케이스(40) 사출 성형법의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.

호퍼에 의해 배럴(1)에 공급된 폴리머는 배럴(1)에 설치된 히터(2)에 의해 고온의 플라스틱 융액(30)으로 상태 변환되며, 상기 고온의 플라스틱 융액(30)은 배럴(1)의 내부에 설치된 왕복 스크류(3)의 회전으로 배럴(1)의 노즐(4)로 고온. 고압의 상태로 압출되며, 상기 배럴(1)의 노즐(4)로 압출된 고온. 고압의 플라스틱 융액(30)은 분기관(5)을 통하여 2차 배럴(6)내에 유입된다. 상기 2차 배럴(6)에 유입된 고온. 고압의 플라스틱 융액(30)은 2차 배럴(6)내에 설치된 플런져(7)의 피스톤 운동으로 재차 2차 배럴(6)의 노즐(4)로 압출된다.

상기 2차 배럴(6)의 노즐(4)로 압출된 고온. 고압의 플라스틱 융액(30)은 금형(10)의 하단에 형성된 스프루(13)를 통하여 금형(10)의 공간부(11)에 주입된다.

상기 금형(10)의 내부 공간부(11)에 주입된 고온. 고압의 플라스틱 융액(30)은 냉각되면서 고체화되며, 냉각이 완료되면 금형(10)을 분리하여 금형(10)에서 고체화된 사출품을 분리한다.

상기 금형(10)에서 분리된 플라스틱 사출 성형품은 제4도에 나타낸 바와 같이, 몰딩케이스(40)의 하단에는 금형(10)의 스프루(13)에서 고체화되어 사출품에 결합된 플랜지(41)가 존재한다.

완성품의 몰딩케이스(40)를 얻기 위하셔 몰딩케이스(40)의 하단에 결합된 플랜지(41)를 제거한다.

상기와 같은 본 발명의 몰딩케이스(40) 사출 성형법에서는 2차 배럴(6)과 플런져(7)에 의해 고온. 고압의 플라스틱 융액(30)을 1개소의 스프루(13)를 통하여 금형(10) 내의 공간부(11)에 주입함으로써, 종래의 사출 성형법에서 배럴(1)의 노즐(4)에서 압출된 플라스틱 융액(30)을 금형(10)의 내부 공간부(11)까지 이송하기 위한 러너(12)가 본 발명의 사출 성형법에서는 제거되고, 1개소의 스프루(13)에 의해 금형(10)의 내부 공간부(11)까지 플라스틱 융액(30)을 주입하게 된다.

따라서 종래 사출 성형법에서의 몰딩케이스(40) 사출품에 다수의 지관(12b)과 주관(12a)을 형성한 러너(12)에서 고체화된 불필요한 플랜지(41)가 생성되는 것을 제거할 수 있게 되고, 금형(10)의 차단에 형성된 1개소의 스프루(13)에 의해 생성된 플랜지(41)만 제거하면 되므로, 몰딩케이스(40) 사출품에 결합된 플랜지(41)의 후 처리 가공에 소요되는 작업 공수의 낭비를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 플랜지(41) 발생에 의한 자재의 소비량도 절감할 수 있는 것이다.

이상에서 살펴 본 바와 같이 본 발명은 2차 배럴과 플런져에 의해 금형의 하단에 형성된 1개소의 스프루를 통하여 금형 내부의 공간부에 플라스틱 융액을 주입함으로써, 몰딩케이스 사출품의 2차 가공에 소요되는 작업 공수와 폴리머 원자재의 절약을 꽤할 수 있는 몰딩케이스 사출 성형법인 것이다.

본 발명은 몰딩케이스 사출 성형법에 관한 것으로, 특히 몰딩케이스 사출성형법에서 금형 내에 플라스틱 융액을 주사하기 위하여 금형에 지관을 형성한 러너를 제거하고, 2차 배럴과 플런져에 의해 1개소의 스프루를 통하여 직접 금형에 플라스틱 융액을 주입할 수 있도록 하여 몰딩케이스 성형품의 2차 가공 공수를 줄일 수 있도록 한 몰딩케이스 사출 성형법에 관한 것이다.

Claims

배럴의 상부에 설치된 호퍼에 의해 폴리머를 배럴 내에 공급하고, 상기 배럴에 공급된 폴리머는 배럴의 외주면에 설치된 히터에 의해 고온의 플라스틱 융액으로 상태 변환하며, 배럴 내에 설치된 왕복 스크류를 회전시켜 고온 고압의 플라스틱 융액을 압출하는 사출 성형 장치에 있어서, 상기 배럴의 노즐 출구에 분기관을 형성하며, 상기 분기관에 2차 배럴을 형성하고, 상기 2차 배럴에 왕복 작동되는 플런져를 설치한 것과; 금형의 하단에 스프루를 형성하고, 상기 금형에 형성된 스프루에 상기 2차 배럴의 노즐을 삽입하여 구성한 것을 특징으로 한 몰딩케이스 사출 성형법.