CN217944073U - 一种高效型泡沫塑料生产用机械发泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泡沫塑料生产技术领域，提供一种高效型泡沫塑料生产用机械发泡机，包括加工箱、搅拌架和伺服电机，加工箱的顶端设置有伺服电机，伺服电机的底端设置有转轴，转轴的两侧设置有搅拌架，加工箱的一侧设置有进料口，加工箱的另一侧设置有过滤结构，加工箱的前端设置有温度监测结构，温度监测结构包括隔热框。本实用新型通过设置有温度监测结构，传统的机械发泡机在进行加工的过程中，不便对加工箱内部原料的温度进行监测，导致在机械发泡的原料在加工时容易出现凝固的情况，因此通过加热器、温度传感器和控制面板的使用，可以便捷的对加工箱内部原料的温度进行一个监测，防止其出现凝固的情况，从而提高了便捷性。

Description

一种高效型泡沫塑料生产用机械发泡机

技术领域

本实用新型涉及泡沫塑料生产技术领域，特别涉及一种高效型泡沫塑料生产用机械发泡机。

背景技术

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广，泡沫塑料的发泡方法有多种，其中最常用的三种发泡方法有物理发泡法、化学发泡法和机械发泡法，其中机械发泡法是采用强烈的机械搅拌将空气打入到树脂中，使其成为均匀的泡沫体，然后再经过物理和化学变化使之成为胶凝，最后固化成泡沫塑料，在进行机械发泡时就需要用到机械发泡机；

为此，公开号为CN213353071U的专利公开了本实用新型属于塑料生产技术领域，尤其是一种泡沫塑料发泡机，针对现有的部方便清洁的问题，现提出如下方案，其包括搅拌箱，所述搅拌箱内转动安装有转动杆，转动杆底部两侧均开设有第一滑动槽，转动杆底部两侧均固定安装有固定杆，固定杆的底部固定安装有第一搅拌棒，两个固定杆位于两个第一滑动槽之间，第一滑动槽内滑动安装有滑动块，滑动块的底部固定安装有第二搅拌棒，第二搅拌棒靠近搅拌箱内壁的一侧固定安装有清洁刷，且第一搅拌棒和第二搅拌棒相适配，所述第一搅拌棒转动安装有转轴。本实用新型中有两个搅拌棒，第二搅拌棒上设有清洁刷，快速且有效的清洁，不仅节约时间且工作效率提高；

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述的技术中虽然可以快速的对其内部进行一个清洗，但是依然不便对加工箱内部原料的温度进行监测，导致在机械发泡的原料在加工时出现凝固的情况。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种高效型泡沫塑料生产用机械发泡机，用以解决现有的机械发泡机在进行发泡时不便对其内部原料温度进行监测的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高效型泡沫塑料生产用机械发泡机，包括加工箱、搅拌架和伺服电机，所述加工箱的顶端设置有伺服电机，所述伺服电机的底端设置有转轴；

所述转轴的两侧设置有搅拌架，所述加工箱的一侧设置有进料口；

所述加工箱的另一侧设置有过滤结构，所述加工箱的前端设置有温度监测结构，所述温度监测结构包括隔热框、加热器、温度传感器、控制面板和单片机，所述加热器设置于加工箱的两侧，所述加热器的外侧设置有隔热框，所述温度传感器设置于加工箱内部的一侧，所述控制面板设置于加工箱的前端，所述控制面板的底端设置有单片机，所述加工箱的底端设置有下料管，所述下料管的底端设置有均匀出料结构。

优选的，所述加热器设置有两组，两组所述加热器在加工箱的两侧呈对称分布。两组加热器的使用可以使加热的效果更好。

优选的，所述温度传感器的输出端与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端与控制面板的输出端电性连接。

优选的，所述均匀出料结构包括出料箱、出料口、分料轴和驱动电机，所述出料箱设置于下料管的底端，所述出料箱的内部设置有分料轴，所述出料箱的一侧设置有驱动电机，所述出料箱底端的一侧开设有出料口。通过分料轴和驱动电机的使用可以对原料进行一个分料，使其在排料使可以进行一个均匀的排料效果。

优选的，所述分料轴的表面设置有若干个分料叶，若干个分料叶在驱动电机的表面呈等间距排列。

优选的，所述过滤结构包括进风口、过滤板、铁块、磁铁柱和插槽，所述进风口设置于加工箱的一侧，所述铁块设置于进风口的内部，所述铁块的一侧开设有插槽，所述铁块的一侧设置有过滤板，所述过滤板的一侧设置有磁铁柱。通过过滤板的使用，可以对空气中的灰尘进行一个过滤，使空气变的更加的干净。

优选的，所述插槽的内径大于磁铁柱的外径，所述插槽与磁铁柱之间构成插设结构。插设结构的设置在安装过滤板的时候更加的方便。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种高效型泡沫塑料生产用机械发泡机，其优点在于：通过设置有温度监测结构，传统的机械发泡机在进行加工的过程中，不便对加工箱内部原料的温度进行监测，导致在机械发泡的原料在加工时容易出现凝固的情况，因此通过加热器、温度传感器和控制面板的使用，可以便捷的对加工箱内部原料的温度进行一个监测，防止其出现凝固的情况，从而提高了便捷性；

通过设置有过滤结构，在通过进风口往加工箱的内部打空气时为了减少空气中的杂质，防止其杂质进入到加工箱的内部，因此通过过滤板的使用，可以对空气中的灰尘进行一个过滤，使空气变的更加的干净，从而提高了过滤的效果；

通过设置有均匀出料结构，为了使在进行排料时不会一次性排料太多，因此通过分料轴和驱动电机的使用可以对原料进行一个分料，使其在排料使可以进行一个均匀的排料效果，从而提高了适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的过滤结构正视局部立体结构示意图。

图中的附图标记说明：1、加工箱；2、搅拌架；3、转轴；4、伺服电机；5、进料口；6、温度监测结构；601、隔热框；602、加热器；603、温度传感器；604、控制面板；605、单片机；7、均匀出料结构；701、出料箱；702、出料口；703、分料轴；704、驱动电机；8、下料管；9、过滤结构；901、进风口；902、过滤板；903、铁块；904、磁铁柱；905、插槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种高效型泡沫塑料生产用机械发泡机，包括加工箱1、搅拌架2和伺服电机4，加工箱1的顶端设置有伺服电机4，伺服电机4的底端设置有转轴3，转轴3的两侧设置有搅拌架2，加工箱1的一侧设置有进料口5，加工箱1的另一侧设置有过滤结构9，加工箱1的前端设置有温度监测结构6，加工箱1的底端设置有下料管8，下料管8的底端设置有均匀出料结构7，过滤结构9包括进风口901、过滤板902、铁块903、磁铁柱904和插槽905，进风口901设置于加工箱1的一侧，铁块903设置于进风口901的内部，铁块903的一侧开设有插槽905，铁块903的一侧设置有过滤板902，过滤板902的一侧设置有磁铁柱904，插槽905的内径大于磁铁柱904的外径，插槽905与磁铁柱904之间构成插设结构。

基于实施例1的一种高效型泡沫塑料生产用机械发泡机工作原理是：在对泡沫塑料进行发泡时，先将热熔好的泡沫塑料通过进料口5注入到加工箱1的内部，注入之后，将进风口901外接气泵进行注入空气，注入之后外接电源启动伺服电机4，伺服电机4在启动后会通过转轴3带动搅拌架2对泡沫塑料原料进行一个搅拌，随着搅拌架2的搅拌，从而将空气打入到泡沫塑料原料的内部，使泡沫塑料原料呈泡沫体，从而完成机械发泡工作，在注入空气时，空气在通过过滤板902的时候，过滤板902会对空气中的杂质进行一个过滤，减少空气中的杂质，使打入的空气更加的干净，从而完成过滤工作。

实施例二

本实施例还包括：加工箱1的前端设置有温度监测结构6，温度监测结构6包括隔热框601、加热器602、温度传感器603、控制面板604和单片机605，加热器602设置于加工箱1的两侧，加热器602的外侧设置有隔热框601，温度传感器603设置于加工箱1内部的一侧，控制面板604设置于加工箱1的前端，控制面板604的底端设置有单片机605，加热器602设置有两组，两组加热器602在加工箱1的两侧呈对称分布，温度传感器603的输出端与单片机605的输入端电性连接，单片机605的输出端与控制面板604的输出端电性连接。

本实施例中，在对泡沫塑料原料进行机械发泡时，温度传感器603的使用会对原料的温度进行一个监测，然后将数据传输给单片机605、单片机605在接受到数据时，会将数据传输给控制面板604、控制面板604在接受到数据时，会将数据显示在其显示屏上以供工作人员观察，发现温度过低时，启动加热器602进行加热，从而完成对原料温度监测的工作。

实施例三

本实施例还包括：下料管8的底端设置有均匀出料结构7，均匀出料结构7包括出料箱701、出料口702、分料轴703和驱动电机704，出料箱701设置于下料管8的底端，出料箱701的内部设置有分料轴703，出料箱701的一侧设置有驱动电机704，出料箱701底端的一侧开设有出料口702，分料轴703的表面设置有若干个分料叶，若干个分料叶在驱动电机704的表面呈等间距排列。

本实施例中，发泡完成进行出料时，外接电源启动驱动电机704、驱动电机704在启动后会带动分料轴703进行旋转，分料轴703在旋转时，将下料管8上的阀门打开，打开之后使原料流到出料箱701的内部，这时旋转的分料轴703会对泡沫塑料原料进行一个分料，分料后的原料通过出料口702排出，防止在出料时一次性出料太多，从而完成均匀出料工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种高效型泡沫塑料生产用机械发泡机，包括加工箱（1）、搅拌架（2）和伺服电机（4），其特征在于：所述加工箱（1）的顶端设置有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的底端设置有转轴（3）；

所述转轴（3）的两侧设置有搅拌架（2），所述加工箱（1）的一侧设置有进料口（5）；

所述加工箱（1）的另一侧设置有过滤结构（9），所述加工箱（1）的前端设置有温度监测结构（6），所述温度监测结构（6）包括隔热框（601）、加热器（602）、温度传感器（603）、控制面板（604）和单片机（605），所述加热器（602）设置于加工箱（1）的两侧，所述加热器（602）的外侧设置有隔热框（601），所述温度传感器（603）设置于加工箱（1）内部的一侧，所述控制面板（604）设置于加工箱（1）的前端，所述控制面板（604）的底端设置有单片机（605），所述加工箱（1）的底端设置有下料管（8），所述下料管（8）的底端设置有均匀出料结构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种高效型泡沫塑料生产用机械发泡机，其特征在于：所述加热器（602）设置有两组，两组所述加热器（602）在加工箱（1）的两侧呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种高效型泡沫塑料生产用机械发泡机，其特征在于：所述温度传感器（603）的输出端与单片机（605）的输入端电性连接，所述单片机（605）的输出端与控制面板（604）的输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效型泡沫塑料生产用机械发泡机，其特征在于：所述均匀出料结构（7）包括出料箱（701）、出料口（702）、分料轴（703）和驱动电机（704），所述出料箱（701）设置于下料管（8）的底端，所述出料箱（701）的内部设置有分料轴（703），所述出料箱（701）的一侧设置有驱动电机（704），所述出料箱（701）底端的一侧开设有出料口（702）。

5.根据权利要求4所述的一种高效型泡沫塑料生产用机械发泡机，其特征在于：所述分料轴（703）的表面设置有若干个分料叶，若干个分料叶在驱动电机（704）的表面呈等间距排列。

6.根据权利要求1所述的一种高效型泡沫塑料生产用机械发泡机，其特征在于：所述过滤结构（9）包括进风口（901）、过滤板（902）、铁块（903）、磁铁柱（904）和插槽（905），所述进风口（901）设置于加工箱（1）的一侧，所述铁块（903）设置于进风口（901）的内部，所述铁块（903）的一侧开设有插槽（905），所述铁块（903）的一侧设置有过滤板（902），所述过滤板（902）的一侧设置有磁铁柱（904）。

7.根据权利要求6所述的一种高效型泡沫塑料生产用机械发泡机，其特征在于：所述插槽（905）的内径大于磁铁柱（904）的外径，所述插槽（905）与磁铁柱（904）之间构成插设结构。

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