CN214871827U - 一种塑料收纳盒原料热熔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料收纳盒原料热熔设备，包括外壳和支撑壳，所述外壳的上端安装有连接盖，且连接盖的左端设置有入料口，所述连接盖的上端安装有第一电机，所述安装柱的外端设置有与外壳固定的承载板，且承载板的内部设置有杂质过滤网，所述杂质过滤网的下侧安装有与安装柱连接的搅拌刀叶，所述外壳的内壁设置有热熔板，所述支撑壳的下端外侧安装有支撑架，所述支撑壳的内部设置有弹簧，所述外壳的下端左侧设置有第一出料口，所述支撑壳的下端左侧安装有第二出料口，且支撑壳的中部外侧设置有第二电机。该塑料收纳盒原料热熔设备，便于达到更好的热熔效果，便于将内部原料的杂质进行清理，便于增加零件的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料收纳盒生产技术领域，具体为一种塑料收纳盒原料热熔设备。
背景技术
热熔设备是有电加热的方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其进行熔解，从而将其进行形状的注塑，随着技术的不断进步，热熔设备也得到了一定的改进，但仍存在不足。
现有的热熔设备在使用时，由于塑料原料热熔效果不好，从而影响后期成型，并且使对原料进行热熔时，不便于更好的将内部的杂质进行清理，且长时间使用，不便于增加零件的使用寿命，因此，本实用新型提供一种塑料收纳盒原料热熔设备，以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料收纳盒原料热熔设备，以解决上述背景技术中提出的不便于达到更好的热熔效果，不便于将内部原料的杂质进行清理，不便于增加零件的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料收纳盒原料热熔设备，包括外壳和支撑壳，所述外壳的上端安装有连接盖，且连接盖的左端设置有入料口，所述连接盖的上端安装有第一电机，且第一电机的下端设置有安装柱，所述安装柱的外端设置有与外壳固定的承载板，且承载板的内部设置有杂质过滤网，所述杂质过滤网的下侧安装有与安装柱连接的搅拌刀叶，且搅拌刀叶的外侧设置有搅拌叶，所述外壳的内壁设置有热熔板，且外壳的下端外侧设置有支撑壳，所述支撑壳的下端外侧安装有支撑架，且支撑壳的内壁设置有保温板，所述支撑壳的内部设置有弹簧，且弹簧的外端安装有滚球，所述外壳的下端左侧设置有第一出料口，所述支撑壳的下端左侧安装有第二出料口，且支撑壳的中部外侧设置有第二电机。
优选的，所述承载板的纵截面为“C”字型结构，且杂质过滤网与承载板构成拆卸结构。
优选的，所述搅拌刀叶与搅拌叶左右交错设置，且搅拌刀叶的外端呈弧状结构。
优选的，所述热熔板在外壳的内壁等角度设置，且外壳的下端呈向左倾斜设置。
优选的，所述弹簧关于外壳的中轴线左右对称设置，且弹簧与支撑壳构成滑动结构。
优选的，所述滚球与弹簧通过卡合的方式相连接，且滚球与支撑壳构成转动式滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料收纳盒原料热熔设备，便于达到更好的热熔效果，便于将内部原料的杂质进行清理，便于增加零件的使用寿命；
1、通过第一电机带动安装柱转动，由于搅拌刀叶与搅拌叶左右交错设置，从而对外壳内部的塑料原料热熔搅拌，且外壳跟着转动，从而达到更好的热熔效果；
2、通过杂质过滤网与承载板的连接方式为卡合连接，通过入料口内部的塑料原料经过杂质过滤网从而对原料内的大杂质进行阻挡，滑动杂质过滤网从而方便对杂质进行清理；
3、通过支撑壳的内侧设置有弹簧，当外壳转动时，使弹簧伸缩，且滚球与支撑壳构成滑动式转动结构，从而减小了零件之间的摩擦，增加了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型支撑壳与外壳连接俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型杂质过滤网与外壳连接俯视剖面结构示意图。
图中：1、外壳；2、连接盖；3、入料口；4、第一电机；5、安装柱；6、承载板；7、杂质过滤网；8、搅拌刀叶；9、热熔板；10、弹簧；11、保温板；12、搅拌叶；13、滚球；14、第一出料口；15、支撑架；16、第二电机；17、第二出料口；18、支撑壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料收纳盒原料热熔设备，包括外壳1、连接盖2、入料口3、第一电机4、安装柱5、承载板6、杂质过滤网7、搅拌刀叶8、热熔板9、弹簧10、保温板11、搅拌叶12、滚球13、第一出料口14、支撑架15、第二电机16、第二出料口17和支撑壳18，外壳1的上端安装有连接盖2，且连接盖2的左端设置有入料口3，连接盖2的上端安装有第一电机4，且第一电机4的下端设置有安装柱5，安装柱5的外端设置有与外壳1固定的承载板6，且承载板6的内部设置有杂质过滤网7，杂质过滤网7的下侧安装有与安装柱5连接的搅拌刀叶8，且搅拌刀叶8的外侧设置有搅拌叶12，外壳1的内壁设置有热熔板9，且外壳1的下端外侧设置有支撑壳18，支撑壳18的下端外侧安装有支撑架15，且支撑壳18的内壁设置有保温板11，支撑壳18的内部设置有弹簧10，且弹簧10的外端安装有滚球13，外壳1的下端左侧设置有第一出料口14，支撑壳18的下端左侧安装有第二出料口17，且支撑壳18的中部外侧设置有第二电机16。
如图1和图3中，承载板6的纵截面为“C”字型结构，且杂质过滤网7与承载板6构成拆卸结构，方便将原料的杂质进行清理，搅拌刀叶8与搅拌叶12左右交错设置，且搅拌刀叶8的外端呈弧状结构，方便对内部的原料杂质进行搅拌，热熔板9在外壳1的内壁等角度设置，且外壳1的下端呈向左倾斜设置，使热熔的更加均匀。
如图2中，弹簧10关于外壳1的中轴线左右对称设置，且弹簧10与支撑壳18构成滑动结构，减小零件之间的摩擦，滚球13与弹簧10通过卡合的方式相连接，且滚球13与支撑壳18构成转动式滑动结构，增加机械的使用寿命。
工作原理：在使用该塑料收纳盒原料热熔设备时，首先如图1中，将塑料原料通过入料口3，流入到外壳1的内部，且承载板6的内部设置有杂质过滤网7，从而对原料的杂质进行过滤，过滤后的原料杂质通过杂质过滤网7流入到外壳1的中部，再将通过第一电机4带动安装柱5转动，且搅拌刀叶8与搅拌叶12左右交错设置，通过第二电机16带动外壳1转动的同时，安装柱5将使搅拌刀叶8和搅拌叶12跟着转动，同时搅拌刀叶8对原料进行切割，搅拌叶12进行搅拌，并且热熔板9在外壳1的内部等角度设置，从而使内部的热熔的效果更好，如图2和图3中，当外壳1转动时，由于支撑壳18的内部设置有弹簧10，从而使弹簧10进行伸缩，同时弹簧10的外侧设置有滚球13，从而使滚球13在支撑壳18的内部滑动，从而减小了零件之间的摩擦，当热熔好时，由于外壳1的下端呈倾斜式结构，将通过外壳1的底部，流入到第一出料口14内，再将通过支撑壳18的内部，热熔液从第二出料口17的内部流出，这就是该塑料收纳盒原料热熔设备的使用方法。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料收纳盒原料热熔设备，包括外壳（1）和支撑壳（18），其特征在于：所述外壳（1）的上端安装有连接盖（2），且连接盖（2）的左端设置有入料口（3），所述连接盖（2）的上端安装有第一电机（4），且第一电机（4）的下端设置有安装柱（5），所述安装柱（5）的外端设置有与外壳（1）固定的承载板（6），且承载板（6）的内部设置有杂质过滤网（7），所述杂质过滤网（7）的下侧安装有与安装柱（5）连接的搅拌刀叶（8），且搅拌刀叶（8）的外侧设置有搅拌叶（12），所述外壳（1）的内壁设置有热熔板（9），且外壳（1）的下端外侧设置有支撑壳（18），所述支撑壳（18）的下端外侧安装有支撑架（15），且支撑壳（18）的内壁设置有保温板（11），所述支撑壳（18）的内部设置有弹簧（10），且弹簧（10）的外端安装有滚球（13），所述外壳（1）的下端左侧设置有第一出料口（14），所述支撑壳（18）的下端左侧安装有第二出料口（17），且支撑壳（18）的中部外侧设置有第二电机（16）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料收纳盒原料热熔设备，其特征在于：所述承载板（6）的纵截面为“C”字型结构，且杂质过滤网（7）与承载板（6）构成拆卸结构。
3.根据权利要求1所述的一种塑料收纳盒原料热熔设备，其特征在于：所述搅拌刀叶（8）与搅拌叶（12）左右交错设置，且搅拌刀叶（8）的外端呈弧状结构。
4.根据权利要求1所述的一种塑料收纳盒原料热熔设备，其特征在于：所述热熔板（9）在外壳（1）的内壁等角度设置，且外壳（1）的下端呈向左倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种塑料收纳盒原料热熔设备，其特征在于：所述弹簧（10）关于外壳（1）的中轴线左右对称设置，且弹簧（10）与支撑壳（18）构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种塑料收纳盒原料热熔设备，其特征在于：所述滚球（13）与弹簧（10）通过卡合的方式相连接，且滚球（13）与支撑壳（18）构成转动式滑动结构。
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