CN219600330U - 一种工程塑料的挤塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工程塑料的挤塑设备，属于塑料成型领域。本实用新型包括底座，底座表面的左侧设置有支撑架，支撑架的右侧设有第一电机，第一电机的右侧连接有挤塑装置本体，挤塑装置本体右侧的上方设有加热器，支撑架的上方安装有进料箱，进料箱的底部连接有连接管，连接管远离进料箱的一端连接有过滤箱，过滤箱的底部与挤塑装置本体左侧的上方连通。本实用新型解决了现有技术中加热效果差且原料不易融化，以及无法对原料过滤的问题，螺旋刀片对原料进行搅碎，使塑料易被加热融化，加热板以及加热器，提高了加热效果，保证后面的挤出质量，而过滤网起到了原料分离杂质的作用，避免了杂质影响塑料制品的质量。

Description

一种工程塑料的挤塑设备

技术领域

本实用新型涉及塑料成型领域，尤其涉及一种工程塑料的挤塑设备。

背景技术

工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用。挤塑设备是塑料生产中的重要机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型来实现。

公开号为CN215095531U的中国专利公开了一种热塑性工程塑料的挤出装置，通过设置有冷却机构，利用风扇对物料进行吹风，从而可以降低物料本身的温度，从而起到了预冷却的效果，节省了后续加工的时间，提升了装置的工作效率，同时利用过滤网对风中的灰尘进行过滤，从而防止了灰尘直接被吹至物料上。上述专利虽然解决了挤出塑料成型的冷却问题，但在实际使用中仍存在以下问题：

1.现有的工程塑料的挤塑设备无法对原料进行粉碎，再加上加热效果不佳，加工时塑料不容易被加热融化，从而容易影响挤出的塑料成品的质量。

2.由于在加工的过程中，挤塑设备不含有过滤装置，投放掺杂有杂质的原料，容易导致原料在挤塑设备内部的塑化、融化段时，杂质会与原料相互混合，从而降低工程塑料的生产精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工程塑料的挤塑设备，具备加热效果好且原料易融化，可对原料进行过滤的特点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程塑料的挤塑设备，包括底座，底座表面的左侧设置有支撑架，支撑架的右侧设有第一电机，第一电机的右侧连接有挤塑装置本体，挤塑装置本体右侧的上方设有加热器，支撑架的上方安装有进料箱，进料箱的底部连接有连接管，连接管远离进料箱的一端连接有过滤箱，过滤箱的底部与挤塑装置本体左侧的上方连通。

第一电机包括连接轴、第一齿轮和第二齿轮，连接轴分别设置在第一齿轮和第二齿轮上，第一齿轮和第二齿轮位于进料箱左侧的外壁上，第二齿轮位于第一齿轮的正上方。

优选的，所述第一电机输出端的外表面上连接有传动带，传动带的另一端与第一齿轮上的连接轴连接，第一齿轮与正上方的第二齿轮啮合连接。

优选的，所述进料箱包括进料口、第二电机、螺旋刀片、导料板、搅拌杆和加热板，进料箱的顶部设有进料口，进料箱顶部的设有第二电机，进料箱内部设有螺旋刀片、导料板和搅拌杆，第二电机的输出端与螺旋刀片，导料板位于搅拌杆的正上方，导料板的左端与第二齿轮的连接轴连接，搅拌杆的左端与第一齿轮的连接轴连接，进料箱箱板的内部铺设有加热板。

优选的，所述搅拌杆的表面设有长杆和短杆，长杆和短杆之间交错设置。

优选的，所述过滤箱包括过滤网、固定板、螺杆和固定螺栓，过滤箱的内部设有过滤网，过滤网两端的下方设有固定板，固定板的表面安装有螺杆，过滤网的两端穿过螺杆放置在固定板上，螺杆的外表面设有固定螺栓。

优选的，所述过滤网设有两个，两个过滤网之间呈上下平行设置。

优选的，所述加热器包括导热管，加热器安装在挤塑装置本体表面的上方，加热器的左侧连接有导热管，导热管远离加热器的一端与挤塑装置本体的内部连通。

优选的，所述底座包括减震垫，底座的下表面铺设有减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的一种工程塑料的挤塑设备，通过第二电机配合螺旋刀片，原料倒入进料箱内部，螺旋刀片通过第二电机的带动进行转动，使螺旋刀片对原料进行搅碎，搅碎的原料，避免了加工时塑料不容易被加热融化，进料箱箱板的内部铺设有加热板，通过加热板对搅碎的原料进行加热，能够有效对原料进行预热，提高了后面的挤出质量，通过加热器配合导热管，再通过加热器配合导热管，对挤塑装置本体内部的原料加热塑化，进一步提高了加热效果，保证后面的挤出质量。

2.本实用新型的一种工程塑料的挤塑设备，原料经由进料箱进入过滤箱内，过滤网在过滤箱内部起到充分过滤杂质的作用，同时螺杆和固定螺栓便于过滤网的拆卸与更换，过滤网提高了原料分离杂质的效率，避免了杂质进入挤塑装置本体内部而影响塑料制品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一电机结构示意图；

图3为本实用新型的进料箱结构示意图；

图4为本实用新型的过滤箱结构示意图；

图5为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1、底座；11、减震垫；2、支撑架；3、第一电机；31、传动带；32、连接轴；33、第一齿轮；34、第二齿轮；4、挤塑装置本体；5、加热器；51、导热管；6、进料箱；61、进料口；62、第二电机；63、螺旋刀片；64、导料板；65、搅拌杆；66、加热板；7、连接管；8、过滤箱；81、过滤网；82、固定板；83、螺杆；84、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为解决现有技术的挤塑设备无法对原料进行粉碎，再加上加热效果不佳，加工时塑料不容易被加热融化，从而容易影响挤出的塑料成品质量的技术问题，请参阅图1-图3，本实施例提出了以下技术方案：

一种工程塑料的挤塑设备，包括底座1，底座1表面的左侧设置有支撑架2，支撑架2的右侧设有第一电机3，第一电机3的右侧连接有挤塑装置本体4，挤塑装置本体4右侧的上方设有加热器5，支撑架2的上方安装有进料箱6，进料箱6的底部连接有连接管7，连接管7远离进料箱6的一端连接有过滤箱8，过滤箱8的底部与挤塑装置本体4左侧的上方连通。

第一电机3包括连接轴32、第一齿轮33和第二齿轮34，连接轴32分别设置在第一齿轮33和第二齿轮34上，第一齿轮33和第二齿轮34位于进料箱6左侧的外壁上，第二齿轮34位于第一齿轮33的正上方。

第一电机3输出端的外表面上连接有传动带31，传动带31的另一端与第一齿轮33上的连接轴32连接，第一齿轮33与正上方的第二齿轮34啮合连接。

进料箱6包括进料口61、第二电机62、螺旋刀片63、导料板64、搅拌杆65和加热板66，进料箱6的顶部设有进料口61，进料箱6顶部的设有第二电机62，进料箱6内部设有螺旋刀片63、导料板64和搅拌杆65，第二电机62的输出端与螺旋刀片63，导料板64位于搅拌杆65的正上方，导料板64的左端与第二齿轮34的连接轴32连接，搅拌杆65的左端与第一齿轮33的连接轴32连接，进料箱6箱板的内部铺设有加热板66。

加热器5包括导热管51，加热器5安装在挤塑装置本体4表面的上方，加热器5的左侧连接有导热管51，导热管51远离加热器5的一端与挤塑装置本体4的内部连通。

具体的，原料倒入进料箱6内部，启动第二电机62，第二电机62可带动螺旋刀片63进行旋转，通过螺旋刀片63的旋转可对倒入的原料进行搅碎，搅碎的原料更容易加工时被加热融化，在对原料搅碎的同时，启动第一电机3，第一电机3通过传动带31使第一齿轮33上的连接轴32转动，从而使搅拌杆65进行旋转，第一齿轮33可带动啮合连接的第二齿轮34转动，进而使导料板64进行旋转，搅碎的原料，先落至导料板64上，旋转的导料板64可控制原料下料的速度，避免原料堵塞在连接管7处，导料板64的带动使原料落至搅拌杆65处，搅拌杆65对原料可进行搅拌，而加热板66可对搅碎的原料进行加热，不仅能够有效对原料进行预热，提高了后面的挤出质量，而且预热后的原料更便于搅碎和搅拌，经过上述过程后，原料通过连接管7和过滤箱8后进入挤塑装置本体4内，挤塑装置本体4通过第一电机3的带动，使原料向挤出口移动，而启动加热器5，加热器5的热量通过导热管51进入挤塑装置本体4的内部，进而可对原料进行加热，通过对挤塑装置本体4内部的原料加热塑化，进一步提高了加热效果，保证后面的挤出质量。

为解决现有的挤塑设备不含有过滤装置，挤塑设备投放掺杂有杂质的原料，容易导致原料在挤塑设备内部的塑化、融化段时，杂质会与原料相互混合，从而降低工程塑料生产精度的技术问题，请参阅图4-图5，本实施例提出了以下技术方案：

过滤箱8包括过滤网81、固定板82、螺杆83和固定螺栓84，过滤箱8的内部设有过滤网81，过滤网81两端的下方设有固定板82，固定板82的表面安装有螺杆83，过滤网81的两端穿过螺杆83放置在固定板82上，螺杆83的外表面设有固定螺栓84。

过滤网81设有两个，两个过滤网81之间呈上下平行设置。

具体的，搅碎的原料，经由连接管7进入过滤箱8的内部，过滤网81在过滤箱8的内部起到充分过滤杂质的作用，两个过滤网81的设置，可对原料过滤的更细致，而螺杆83配合固定螺栓84的设置，便于对过滤网81的拆卸与更换，通过过滤网81对原料进行过滤，提高了原料分离杂质的效率，避免了掺杂杂质的原料进入挤塑装置本体4内部而影响塑料制品的质量。

搅拌杆65的表面设有长杆和短杆，长杆和短杆之间交错设置。

需要说明的是，搅拌杆65表面长杆和短杆的交错设置，有利于提高原料的搅拌效果。

底座1包括减震垫11，底座1的下表面铺设有减震垫11。

需要说明的是，通过减震垫11可吸收一部分挤塑设备运作时产生的震动，避免产生较大的晃动。

工作原理：原料倒入进料箱6内部，第二电机62可带动螺旋刀片63进行旋转，从而可对倒入的原料进行搅碎，搅碎的原料更容易加工时被加热融化，在对原料搅碎的同时，启动第一电机3，并配合传动带31、连接轴32、第一齿轮33和第二齿轮34可使导料板64和搅拌杆65进行旋转，搅碎的原料，先落至导料板64上，旋转的导料板64可控制原料下料的速度，避免原料堵塞在连接管7处，导料板64的带动使原料落至搅拌杆65处，搅拌杆65对原料可进行搅拌，同时，加热板66可对搅碎的原料进行加热，能够有效对原料进行预热，提高了后面的挤出质量，搅碎的原料，经由连接管7进入过滤箱8的内部，过滤网81在过滤箱8的内部起到充分过滤杂质的作用，提高了原料分离杂质的效率，避免了掺杂杂质的原料进入挤塑装置本体4内部而影响塑料制品的质量，经过过滤的原料进入挤塑装置本体4的内部，挤塑装置本体4通过第一电机3的带动，使原料向挤出口移动，而启动加热器5，加热器5的热量通过导热管51进入挤塑装置本体4的内部，进而可对原料进行加热，通过对挤塑装置本体4内部的原料加热塑化，进一步提高了加热效果，保证后面的挤出质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种工程塑料的挤塑设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)表面的左侧设置有支撑架(2)，支撑架(2)的右侧设有第一电机(3)，第一电机(3)的右侧连接有挤塑装置本体(4)，挤塑装置本体(4)右侧的上方设有加热器(5)，支撑架(2)的上方安装有进料箱(6)，进料箱(6)的底部连接有连接管(7)，连接管(7)远离进料箱(6)的一端连接有过滤箱(8)，过滤箱(8)的底部与挤塑装置本体(4)左侧的上方连通；

所述第一电机(3)包括连接轴(32)、第一齿轮(33)和第二齿轮(34)，连接轴(32)分别设置在第一齿轮(33)和第二齿轮(34)上，第一齿轮(33)和第二齿轮(34)位于进料箱(6)左侧的外壁上，第二齿轮(34)位于第一齿轮(33)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种工程塑料的挤塑设备，其特征在于：第一电机(3)输出端的外表面上连接有传动带(31)，传动带(31)的另一端与第一齿轮(33)上的连接轴(32)连接，第一齿轮(33)与正上方的第二齿轮(34)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种工程塑料的挤塑设备，其特征在于：所述进料箱(6)包括进料口(61)、第二电机(62)、螺旋刀片(63)、导料板(64)、搅拌杆(65)和加热板(66)，进料箱(6)的顶部设有进料口(61)，进料箱(6)顶部的设有第二电机(62)，进料箱(6)内部设有螺旋刀片(63)、导料板(64)和搅拌杆(65)，第二电机(62)的输出端与螺旋刀片(63)，导料板(64)位于搅拌杆(65)的正上方，导料板(64)的左端与第二齿轮(34)的连接轴(32)连接，搅拌杆(65)的左端与第一齿轮(33)的连接轴(32)连接，进料箱(6)箱板的内部铺设有加热板(66)。

4.根据权利要求3所述的一种工程塑料的挤塑设备，其特征在于：所述搅拌杆(65)的表面设有长杆和短杆，长杆和短杆之间交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种工程塑料的挤塑设备，其特征在于：所述过滤箱(8)包括过滤网(81)、固定板(82)、螺杆(83)和固定螺栓(84)，过滤箱(8)的内部设有过滤网(81)，过滤网(81)两端的下方设有固定板(82)，固定板(82)的表面安装有螺杆(83)，过滤网(81)的两端穿过螺杆(83)放置在固定板(82)上，螺杆(83)的外表面设有固定螺栓(84)。

6.根据权利要求5所述的一种工程塑料的挤塑设备，其特征在于：所述过滤网(81)设有两个，两个过滤网(81)之间呈上下平行设置。

7.根据权利要求1所述的一种工程塑料的挤塑设备，其特征在于：所述加热器(5)包括导热管(51)，加热器(5)安装在挤塑装置本体(4)表面的上方，加热器(5)的左侧连接有导热管(51)，导热管(51)远离加热器(5)的一端与挤塑装置本体(4)的内部连通。

8.根据权利要求1所述的一种工程塑料的挤塑设备，其特征在于：所述底座(1)包括减震垫(11)，底座(1)的下表面铺设有减震垫(11)。