CN220348800U - 一种塑料造粒挤出设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料造粒挤出设备，包括支撑底架，所述支撑底架顶面中央设有固定箱体，所述固定箱体内水平设有分隔板，所述固定箱体内设有位于分隔板上端的融化腔体，所述固定箱体内设有位于分隔板底端的挤出腔体，所述融化腔体内左右对称设有一组位于分隔板顶面的倾斜导料板，所述倾斜导料板与分隔板之间设有电加热管，所述分隔板中央贯穿设有配合倾斜导料板的金属过滤板，所述挤出腔体内水平转动设有螺旋下料杆，所述固定箱体右侧连通设有挤出头。本实用新型与现有技术相比的优点在于：设置融化过滤机构促进塑料融化，提高加工效率，融化之后在倾斜导料板的配合下可以对原料进行过滤，过滤之后的原料再加工挤出，提高了成品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体是指一种塑料造粒挤出设备。
背景技术
塑料造粒挤出设备是塑料加工企业常见的设备，主要将塑料挤压成粒状，再经过塑料挤出造粒设备的传输装置，将挤压的粒状塑料从设备中传出。现有的塑料造粒挤出设备包括挤出机，将塑料原料放入挤出机的进料口位置，通过加热设备对其融化之后经由挤出机的螺旋叶片送入挤出头位置，挤出头挤出之后完成塑料造粒的挤出操作，但是废旧塑料融化之后不可避免的会存在较多杂质，直接使用掺有杂质的原料生产塑料造粒会降低成品质量，因此需要一种高质量塑料造粒挤出设备。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种提高成品质量的塑料造粒挤出设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种塑料造粒挤出设备，包括支撑底架，所述支撑底架顶面中央设有固定箱体，所述固定箱体内水平设有分隔板，所述固定箱体内设有位于分隔板上端的融化腔体，所述固定箱体内设有位于分隔板底端的挤出腔体，所述融化腔体内左右对称设有一组位于分隔板顶面的倾斜导料板，所述倾斜导料板与分隔板之间设有电加热管，所述融化腔体内垂直转动设有搅拌杆，所述分隔板中央贯穿设有配合倾斜导料板的金属过滤板，所述挤出腔体内水平转动设有螺旋下料杆，所述固定箱体右侧连通设有配合螺旋下料杆的挤出头。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过在挤出机构之前设置融化过滤机构促进塑料融化，提高加工效率，融化之后在倾斜导料板的配合下可以对原料进行过滤，过滤之后的原料再进行加工挤出，很大程度上提高了成品质量。
作为改进，所述固定箱体顶面右端设有延伸至融化腔体内的上料管，上料管用于将塑料原料导入装置内进行加工；所述搅拌杆上均匀设有多个搅拌叶，搅拌叶促进塑料原料充分受热融化，所述倾斜导料板为导热材质，导热材质可以将电加热管产生的热量充分导入融化腔体内使用。
作为改进，所述支撑底架顶面设有位于固定箱体左侧的驱动电机，所述驱动电机输出端连接设有与螺旋下料杆固定连接的驱动杆，驱动电机带动螺旋下料杆转动完成挤出操作。
作为改进，所述驱动杆上固定设有主皮带轮，所述固定箱体顶面左端设有支撑板，所述支撑板左侧转动设有与主皮带轮垂直设置的从皮带轮，所述主皮带轮与从皮带轮之间连接设有传动皮带，所述从皮带轮右端连接设有传动杆，所述固定箱体顶面转动设有与搅拌杆连接的转动齿轮，所述传动杆右端设有与转动齿轮配套啮合的锥齿轮，形成传动机构，使得驱动电机带动螺旋下料杆转动的同时可以实现搅拌杆的转动，充分利用能源。
作为改进，所述固定箱体顶面设有位于挤出头四周的冷却箱体，所述冷却箱体内设有缓冲板，所述冷却箱体顶面设有制冷风机，所述冷却箱体内部顶端设有与制冷风机连通的导风罩，冷却箱体用于对成品进行降温处理，促进成品成型效率。
附图说明
图1是本实用新型一种塑料造粒挤出设备的剖视图。
图2是本实用新型一种塑料造粒挤出设备的正视图。
如图所示：1、支撑底架；2、固定箱体；3、分隔板；4、融化腔体；5、挤出腔体；6、倾斜导料板；7、电加热管；8、搅拌杆；9、金属过滤板；10、螺旋下料杆；11、挤出头；12、上料管；13、搅拌叶；14、驱动电机；15、驱动杆；16、主皮带轮；17、支撑板；18、从皮带轮；19、传动皮带；20、传动杆；21、转动齿轮；22、锥齿轮；23、冷却箱体；24、缓冲板；25、制冷风机；26、导风罩。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1-2所示，一种塑料造粒挤出设备，包括支撑底架1，所述支撑底架1顶面中央设有固定箱体2，所述固定箱体2内水平设有分隔板3，所述固定箱体2内设有位于分隔板3上端的融化腔体4，所述固定箱体2顶面右端设有延伸至融化腔体4内的上料管12，通过上料管12将塑料原料导入装置内进行加工；所述融化腔体4内左右对称设有一组位于分隔板3顶面的倾斜导料板6，所述倾斜导料板6为导热材质，所述倾斜导料板6与分隔板3之间设有电加热管7，所述融化腔体4内垂直转动设有搅拌杆8，所述分隔板3中央贯穿设有配合倾斜导料板6的金属过滤板9，所述搅拌杆8上均匀设有多个搅拌叶13，搅拌叶13促进塑料原料充分受热融化，搅拌杆8转动配合电加热管7将进入融化腔体4内的原料进行融化处理，融化之后的原料在倾斜导料板6的配合下导入金属过滤板9上，金属过滤板9对原料进行过滤处理，经过过滤的原料进入下一机构进行挤出，杂质留在金属过滤板9顶面。
所述固定箱体2内设有位于分隔板3底端的挤出腔体5，过滤之后的原料落入挤出腔体5内，所述挤出腔体5内水平转动设有螺旋下料杆10，所述固定箱体2右侧连通设有配合螺旋下料杆10的挤出头11，所述支撑底架1顶面设有位于固定箱体2左侧的驱动电机14，所述驱动电机14输出端连接设有与螺旋下料杆10固定连接的驱动杆15，开启驱动电机14，驱动杆15转动带动螺旋下料杆10转动，将原料运输至挤出头11位置，挤出头11挤出产生成品。
所述驱动杆15上固定设有主皮带轮16，所述固定箱体2顶面左端设有支撑板17，所述支撑板17左侧转动设有与主皮带轮16垂直设置的从皮带轮18，所述主皮带轮16与从皮带轮18之间连接设有传动皮带19，所述从皮带轮18右端连接设有传动杆20，所述固定箱体2顶面转动设有与搅拌杆8连接的转动齿轮21，所述传动杆20右端设有与转动齿轮21配套啮合的锥齿轮22，驱动杆15转动的同时主皮带轮16转动，从而使得从皮带轮18在传动皮带19的带动下转动，最终转动齿轮21在锥齿轮22的带动下转动，实现搅拌杆8的转动，使得驱动电机14带动螺旋下料杆10转动的同时带动搅拌杆8转动，充分利用能源。
所述固定箱体2顶面设有位于挤出头11四周的冷却箱体23，所述冷却箱体23内设有缓冲板24，所述冷却箱体23顶面设有制冷风机25，所述冷却箱体23内部顶端设有与制冷风机25连通的导风罩26，挤出头11挤出的成品落入缓冲板24上，制冷风机25产生冷空气通过导风罩26导入冷却箱体23内，对成品进行降温处理，促进成品成型效率。
本实用新型在具体实施时，首先通过支撑底架1将装置摆放在固定位置，然后通过上料管12将塑料原料导入装置内，开启驱动电机14，驱动杆15转动使得主皮带轮16转动，从而使得从皮带轮18在传动皮带19的带动下转动，最终转动齿轮21在锥齿轮22的带动下转动，实现搅拌杆8的转动，电加热管7产生的热量通过倾斜导料板6导入融化腔体4内，搅拌杆8带动搅拌叶13促进塑料原料充分受热融化，融化之后的原料在倾斜导料板6的配合下导入金属过滤板9上，金属过滤板9对原料进行过滤处理，经过过滤的原料进入挤出腔体5内，杂质留在金属过滤板9顶面，驱动杆15转动的同时带动螺旋下料杆10转动，将原料运输至挤出头11位置，挤出头11挤出产生成品，挤出头11挤出的成品落入缓冲板24上，制冷风机25产生冷空气通过导风罩26导入冷却箱体23内，对成品进行降温处理，促进成品成型，完成塑料造粒挤出操作。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种塑料造粒挤出设备，包括支撑底架(1)，其特征在于：所述支撑底架(1)顶面中央设有固定箱体(2)，所述固定箱体(2)内水平设有分隔板(3)，所述固定箱体(2)内设有位于分隔板(3)上端的融化腔体(4)，所述固定箱体(2)内设有位于分隔板(3)底端的挤出腔体(5)，所述融化腔体(4)内左右对称设有一组位于分隔板(3)顶面的倾斜导料板(6)，所述倾斜导料板(6)与分隔板(3)之间设有电加热管(7)，所述融化腔体(4)内垂直转动设有搅拌杆(8)，所述分隔板(3)中央贯穿设有配合倾斜导料板(6)的金属过滤板(9)，所述挤出腔体(5)内水平转动设有螺旋下料杆(10)，所述固定箱体(2)右侧连通设有配合螺旋下料杆(10)的挤出头(11)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒挤出设备，其特征在于：所述固定箱体(2)顶面右端设有延伸至融化腔体(4)内的上料管(12)，所述搅拌杆(8)上均匀设有多个搅拌叶(13)，所述倾斜导料板(6)为导热材质。
3.根据权利要求1所述的一种塑料造粒挤出设备，其特征在于：所述支撑底架(1)顶面设有位于固定箱体(2)左侧的驱动电机(14)，所述驱动电机(14)输出端连接设有与螺旋下料杆(10)固定连接的驱动杆(15)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料造粒挤出设备，其特征在于：所述驱动杆(15)上固定设有主皮带轮(16)，所述固定箱体(2)顶面左端设有支撑板(17)，所述支撑板(17)左侧转动设有与主皮带轮(16)垂直设置的从皮带轮(18)，所述主皮带轮(16)与从皮带轮(18)之间连接设有传动皮带(19)，所述从皮带轮(18)右端连接设有传动杆(20)，所述固定箱体(2)顶面转动设有与搅拌杆(8)连接的转动齿轮(21)，所述传动杆(20)右端设有与转动齿轮(21)配套啮合的锥齿轮(22)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料造粒挤出设备，其特征在于：所述固定箱体(2)顶面设有位于挤出头(11)四周的冷却箱体(23)，所述冷却箱体(23)内设有缓冲板(24)，所述冷却箱体(23)顶面设有制冷风机(25)，所述冷却箱体(23)内部顶端设有与制冷风机(25)连通的导风罩(26)。
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