CN213854947U - 一种耐磨型复合纤维材料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨型复合纤维材料生产装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有清洗箱，所述清洗箱的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至清洗箱内腔的右侧并套设有搅拌杆，清洗箱的顶部连通有粉碎箱，粉碎箱的右侧固定连接有第二电机。本实用新型通过设置底板、电磁阀、过滤箱、蓄水箱、第一电机、清洗箱、粉碎箱、第二电机、加热箱、加热丝、风机、连接管、出风罩、烘干箱、储存箱、烘干网板、第二震动电机、输料筒、连接壳、第三电机、粉碎齿、搅拌杆、第一震动电机、滤网板和螺旋叶片的配合使用，具备方便对纤维材料进行粉碎清洗，把纤维内掺杂的灰尘清除，提高对纤维烘干效率的优点。

Description

一种耐磨型复合纤维材料生产装置

技术领域

本实用新型涉及复合纤维材料生产技术领域，具体为一种耐磨型复合纤维材料生产装置。

背景技术

复合纤维是多组分纤维的一种，是针对人造纤维品种的术语。在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维，利用复合纤维制造技术可以获得兼有两种聚合物特性的双组分纤维，复合纤维需要采用特殊结构的复合纺丝机纺丝。

复合纤维具有良好的导电性、抗静电性和阻燃性等特点，因此应用领域非常广泛，现有的复合纤维材料生产装置不方便对纤维进行粉碎清洗，无法把纤维内掺杂的灰尘进行清除，这样会影响纤维的成品质量，而且对纤维烘干效率较低，这样会影响纤维材料的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨型复合纤维材料生产装置，具备方便对纤维材料进行粉碎清洗，把纤维内掺杂的灰尘清除，提高对纤维烘干效率的优点，解决了现有的复合纤维材料生产装置不方便对纤维进行粉碎清洗，对纤维烘干效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨型复合纤维材料生产装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有清洗箱，所述清洗箱的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至清洗箱内腔的右侧并套设有搅拌杆，所述清洗箱的顶部连通有粉碎箱，所述粉碎箱的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿至粉碎箱内腔的左侧并套设有粉碎齿，所述粉碎箱的顶部连通有进料斗，所述清洗箱的底部连通有电磁阀，所述电磁阀的底部贯穿至底板的底部并连通有过滤箱，所述过滤箱的右侧连通有连接壳，所述过滤箱的内腔活动连接有滤网板，所述滤网板底部的四角均固定连接有第一震动电机，所述滤网板的右侧延伸至连接壳的内腔，所述过滤箱的底部连通有蓄水箱，所述连接壳的底部连通有输料筒，所述输料筒的左侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿至输料筒内腔的右侧并固定连接有螺旋叶片，所述输料筒底部的右侧连通有烘干箱，所述烘干箱的右侧连通有储存箱，所述烘干箱的内腔活动连接有烘干网板，所述烘干网板底部的四角均固定连接有第二震动电机，所述烘干网板的右侧延伸至储存箱的内腔，所述底板顶部的右侧固定连接有加热箱，所述加热箱的内腔固定连接有加热丝，所述加热箱的右侧连通有风机，所述风机的出风管连通有连接管，所述连接管的底部连通有出风罩，所述出风罩的底部分别与输料筒和烘干箱连通。

优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支撑柱，所述清洗箱的前侧贯穿固定连接有观察窗。

优选的，所述清洗箱左侧的顶部连通有注水管，所述清洗箱内腔底部的两侧均固定连接有导流块。

优选的，所述蓄水箱的前侧贯穿固定连接有透明板，所述蓄水箱右侧的底部连通有排水阀。

优选的，所述过滤箱内腔的前后两侧均与第一震动电机固定连接，所述输料筒的底部贯穿固定连接有通风网。

优选的，所述出风罩的数量为若干个，所述烘干箱的底部连通有出渣口。

优选的，所述储存箱的前侧通过铰链活动连接有箱门，所述加热箱的左侧贯穿固定连接有防尘网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底板、电磁阀、过滤箱、蓄水箱、第一电机、清洗箱、粉碎箱、第二电机、加热箱、加热丝、风机、连接管、出风罩、烘干箱、储存箱、烘干网板、第二震动电机、输料筒、连接壳、第三电机、粉碎齿、搅拌杆、第一震动电机、滤网板和螺旋叶片的配合使用，具备方便对纤维材料进行粉碎清洗，把纤维内掺杂的灰尘清除，提高对纤维烘干效率的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置观察窗，能够方便观察清洗箱内纤维材料清洗状况；

通过设置导流块，能够方便使清洗箱内的清洗液和纤维材料流出；

通过设置透明板，能够方便观看蓄水箱内清洗液的存量；

通过设置排水阀，能够方便把蓄水箱内的清洗液排出；

通过设置通风网，能够方便在烘干过程中清洗液流出输料筒。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型粉碎箱和清洗箱的主视剖视图；

图3为本实用新型局部结构的主视剖视图。

图中：1底板、2电磁阀、3过滤箱、4蓄水箱、5第一电机、6清洗箱、7粉碎箱、8第二电机、9加热箱、10加热丝、11风机、12连接管、13出风罩、14烘干箱、15储存箱、16烘干网板、17第二震动电机、18输料筒、19连接壳、20第三电机、21粉碎齿、22搅拌杆、23第一震动电机、24滤网板、25螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的底板1、电磁阀2、过滤箱3、蓄水箱4、第一电机5、清洗箱6、粉碎箱7、第二电机8、加热箱9、加热丝10、风机11、连接管12、出风罩13、烘干箱14、储存箱15、烘干网板16、第二震动电机17、输料筒18、连接壳19、第三电机20、粉碎齿21、搅拌杆22、第一震动电机23、滤网板24和螺旋叶片25等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种耐磨型复合纤维材料生产装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有清洗箱6，清洗箱6的左侧固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴贯穿至清洗箱6内腔的右侧并套设有搅拌杆22，清洗箱6的顶部连通有粉碎箱7，粉碎箱7的右侧固定连接有第二电机8，第二电机8的输出轴贯穿至粉碎箱7内腔的左侧并套设有粉碎齿21，粉碎箱7的顶部连通有进料斗，清洗箱6的底部连通有电磁阀2，电磁阀2的底部贯穿至底板1的底部并连通有过滤箱3，过滤箱3的右侧连通有连接壳19，过滤箱3的内腔活动连接有滤网板24，滤网板24底部的四角均固定连接有第一震动电机23，滤网板24的右侧延伸至连接壳19的内腔，过滤箱3的底部连通有蓄水箱4，连接壳19的底部连通有输料筒18，输料筒18的左侧固定连接有第三电机20，第三电机20的输出轴贯穿至输料筒18内腔的右侧并固定连接有螺旋叶片25，输料筒18底部的右侧连通有烘干箱14，烘干箱14的右侧连通有储存箱15，烘干箱14的内腔活动连接有烘干网板16，烘干网板16底部的四角均固定连接有第二震动电机17，烘干网板16的右侧延伸至储存箱15的内腔，底板1顶部的右侧固定连接有加热箱9，加热箱9的内腔固定连接有加热丝10，加热箱9的右侧连通有风机11，风机11的出风管连通有连接管12，连接管12的底部连通有出风罩13，出风罩13的底部分别与输料筒18和烘干箱14连通；

底板1底部的四角均固定连接有支撑柱，清洗箱6的前侧贯穿固定连接有观察窗；

清洗箱6左侧的顶部连通有注水管，清洗箱6内腔底部的两侧均固定连接有导流块；

蓄水箱4的前侧贯穿固定连接有透明板，蓄水箱4右侧的底部连通有排水阀；

过滤箱3内腔的前后两侧均与第一震动电机23固定连接，输料筒18的底部贯穿固定连接有通风网；

出风罩13的数量为若干个，烘干箱14的底部连通有出渣口；

储存箱15的前侧通过铰链活动连接有箱门，加热箱9的左侧贯穿固定连接有防尘网；

通过设置观察窗，能够方便观察清洗箱6内纤维材料清洗状况；

通过设置导流块，能够方便使清洗箱6内的清洗液和纤维材料流出；

通过设置透明板，能够方便观看蓄水箱4内清洗液的存量；

通过设置排水阀，能够方便把蓄水箱4内的清洗液排出；

通过设置通风网，能够方便在烘干过程中清洗液流出输料筒18；

通过设置防尘网，能够防止灰尘进入加热箱9内。

使用时，通过注水管往清洗箱6内注入清洗液，第二电机8工作带动粉碎齿21旋转，然后把纤维材料通过进料斗投入粉碎箱7内，粉碎箱7内旋转的粉碎齿21对纤维材料进行粉碎，粉碎后侧纤维材料进入清洗箱6内，此时第一电机5工作带动搅拌杆22转动，转动的搅拌杆22对粉碎的纤维材料和清洗液进行混合搅拌清洗，这样能够把纤维材料内的灰尘进行清除，清洗完成后，打开电磁阀2，清洗箱6内的纤维材料和清洗液流入过滤箱3内的滤网板24上，此时第一震动电机23工作带动滤网板24震动，震动的滤网板24对纤维材料和清洗液进行过滤，清洗液和内部混合的灰尘一起流入蓄水箱4内，纤维材料通过连接壳19进入输料筒18内，此时第三电机20、加热丝10和风机11工作，第三电机20带动螺旋叶片25转动，转动的螺旋叶片25把输料筒18内左侧的纤维材料输送到右侧，风机11把加热丝10产生的高温空气输送到连接管12内然后通过左侧的出风罩13吹入输料筒18内，对输料筒18内的纤维材料进行第一次烘干，输料筒18内的纤维材料经过第一次烘干后进入烘干箱14内的烘干网板16上，此时第二震动电机17工作带动烘干网板16震动，右侧的出风罩13把高温空气吹向烘干网板16上的纤维材料进行第二次烘干，烘干后的纤维材料流入储存箱15内进行储存，这样对纤维材料烘干的更加彻底。

综上所述：该耐磨型复合纤维材料生产装置，通过底板1、电磁阀2、过滤箱3、蓄水箱4、第一电机5、清洗箱6、粉碎箱7、第二电机8、加热箱9、加热丝10、风机11、连接管12、出风罩13、烘干箱14、储存箱15、烘干网板16、第二震动电机17、输料筒18、连接壳19、第三电机20、粉碎齿21、搅拌杆22、第一震动电机23、滤网板24和螺旋叶片25的配合使用，解决了现有的复合纤维材料生产装置不方便对纤维进行粉碎清洗，对纤维烘干效率较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耐磨型复合纤维材料生产装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有清洗箱(6)，所述清洗箱(6)的左侧固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴贯穿至清洗箱(6)内腔的右侧并套设有搅拌杆(22)，所述清洗箱(6)的顶部连通有粉碎箱(7)，所述粉碎箱(7)的右侧固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出轴贯穿至粉碎箱(7)内腔的左侧并套设有粉碎齿(21)，所述粉碎箱(7)的顶部连通有进料斗，所述清洗箱(6)的底部连通有电磁阀(2)，所述电磁阀(2)的底部贯穿至底板(1)的底部并连通有过滤箱(3)，所述过滤箱(3)的右侧连通有连接壳(19)，所述过滤箱(3)的内腔活动连接有滤网板(24)，所述滤网板(24)底部的四角均固定连接有第一震动电机(23)，所述滤网板(24)的右侧延伸至连接壳(19)的内腔，所述过滤箱(3)的底部连通有蓄水箱(4)，所述连接壳(19)的底部连通有输料筒(18)，所述输料筒(18)的左侧固定连接有第三电机(20)，所述第三电机(20)的输出轴贯穿至输料筒(18)内腔的右侧并固定连接有螺旋叶片(25)，所述输料筒(18)底部的右侧连通有烘干箱(14)，所述烘干箱(14)的右侧连通有储存箱(15)，所述烘干箱(14)的内腔活动连接有烘干网板(16)，所述烘干网板(16)底部的四角均固定连接有第二震动电机(17)，所述烘干网板(16)的右侧延伸至储存箱(15)的内腔，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有加热箱(9)，所述加热箱(9)的内腔固定连接有加热丝(10)，所述加热箱(9)的右侧连通有风机(11)，所述风机(11)的出风管连通有连接管(12)，所述连接管(12)的底部连通有出风罩(13)，所述出风罩(13)的底部分别与输料筒(18)和烘干箱(14)连通。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨型复合纤维材料生产装置，其特征在于：所述底板(1)底部的四角均固定连接有支撑柱，所述清洗箱(6)的前侧贯穿固定连接有观察窗。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨型复合纤维材料生产装置，其特征在于：所述清洗箱(6)左侧的顶部连通有注水管，所述清洗箱(6)内腔底部的两侧均固定连接有导流块。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨型复合纤维材料生产装置，其特征在于：所述蓄水箱(4)的前侧贯穿固定连接有透明板，所述蓄水箱(4)右侧的底部连通有排水阀。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨型复合纤维材料生产装置，其特征在于：所述过滤箱(3)内腔的前后两侧均与第一震动电机(23)固定连接，所述输料筒(18)的底部贯穿固定连接有通风网。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨型复合纤维材料生产装置，其特征在于：所述出风罩(13)的数量为若干个，所述烘干箱(14)的底部连通有出渣口。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨型复合纤维材料生产装置，其特征在于：所述储存箱(15)的前侧通过铰链活动连接有箱门，所述加热箱(9)的左侧贯穿固定连接有防尘网。

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