CN211005467U - 一种转炉精炼渣循环再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转炉精炼渣循环再利用装置，包括外壳、轴承和连接管，所述外壳一侧外壁开设有第一出料口，所述外壳内部对称嵌入安装有轴承，所述轴承内部转动安装有转轴，所述转轴贯穿轴承一侧外壁安装有电动机，所述外壳上端外壁开设有进料口，所述外壳内部下端嵌入安装有水管，所述水管贯穿外壳一侧插接安装有进水口，所述进水口一侧外壁安装有阀门，所述外壳上端外壁插接安装有连接管，所述连接管背离外壳一侧外壁插接安装有收集槽。本实用新型通过设置连接管、收集槽和水管，达到了外壳内部升温和吸尘的效果，从而提高了设备实用性，达到了对打碎物料的进行加温烘干的效果，保证物料质量。

Description

一种转炉精炼渣循环再利用装置

技术领域

本实用新型涉及炉渣再利用装置技术领域，具体为一种转炉精炼渣循环再利用装置。

背景技术

精炼渣是采用碳粉和硅铁粉为还原剂进行扩散脱氧时所形成的渣。在LF炉精炼过程中，造白渣工艺的控制是极为关键的，直接关系到LF炉还原精炼的效果。

需要说明的是，一种转炉精炼渣循环再利用装置均为市售产品，为现有技术，一种回收钢铁生产步骤中产生的白渣的方法和装置在专利号为CN201680010912.4中已经公开，其工作原理和内部结构对所属技术领域的技术人员来说是已知的，本实用新型只是利用了上述零部件的功能并未对其内部结构进行改进，因此，在此不再详细赘述。

但传统的白渣制作过程中通常需要进行破碎筛分，但筛分时，往往会造成较多灰尘，导致工作环境恶劣，传统的筛分装置缺少烘干装置，容易导致白渣吸收水分，发生受潮现象，并会对钢质造成危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转炉精炼渣循环再利用装置，具备完善筛分装置的优点，解决了筛分装置不完善的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转炉精炼渣循环再利用装置，包括外壳、轴承和连接管，所述外壳一侧外壁开设有第一出料口，所述外壳内部对称嵌入安装有轴承，所述轴承内部转动安装有转轴，所述转轴贯穿轴承一侧外壁安装有电动机，所述外壳上端外壁开设有进料口，所述外壳内部下端嵌入安装有水管，所述水管贯穿外壳一侧插接安装有进水口，所述进水口一侧外壁安装有阀门，所述外壳上端外壁插接安装有连接管，所述连接管背离外壳一侧外壁插接安装有收集槽。

优选的，所述外壳内壁安装有挡板，且挡板与第一出料口相连接，所述挡板内部开设有均匀分布的筛孔。

优选的，所述进料口一侧外壁安装有合页，所述进料口通过合页转动链接有盖板。

优选的，所述外壳背离进料口一侧外壁开设有第二出料口。

优选的，所述连接管开口处设置有滤网，所述连接管内部安装有支撑架，所述支撑架一侧外壁安装有风扇。

优选的，所述收集槽下端外壁设置有盖子，所述收集槽下端外壁和盖子内壁均开设有螺纹。

优选的，所述转轴外壁对称安装有等距平行分布的扇片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置挡板、筛孔、扇片和电动机，达到了打碎和筛分白渣的效果，使用时，工作人员手动抓取盖板，并通过合页转动盖板，从而暴露出进料口，工作人员手动拿取物料通过进料口倒入外壳内部，物料进入外壳内部时，电动机转动时，带动扇片转动，扇片转动与物料接触，从而达到了打碎物料的目的，打碎后，粉碎的物料通过自重从筛孔内部移动直至从第二出料口流出，便于工作人员对白渣进行收集，没有打碎的块状杂质，通过第一出料口流出，从而达到了物料便于打碎便于收集的目的。

2、本实用新型通过设置连接管、收集槽和水管，达到了外壳内部升温和吸尘的效果，风扇转动时，物料打碎时产生的灰尘，受到风扇带动流入连接管内部，并进入收集槽内部，从而达到了便于对灰尘进行收集的目的，工作人员手动开启阀门时，高温介质通过进水口进入水管内部，温度传递至外壳内部，从而达到了提高外壳内部温度的目的，达到了对打碎物料的进行加温烘干的效果，保证稳料质量。

附图说明

图1为本实用新型的外壳结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A结构放大示意图；

图3为本实用新型的图1中B结构放大示意图。

图中：1、外壳；11、挡板；12、进料口；13、盖板；14、合页；15、第一出料口；16、筛孔；17、第二出料口；2、轴承；21、电动机；22、转轴；23、扇片；3、连接管；31、收集槽；32、支撑架；33、风扇；34、盖子；35、螺纹；36、滤网；4、进水口；41、阀门；42、水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种转炉精炼渣循环再利用装置，包括外壳1、轴承2和连接管3，外壳1一侧外壁开设有第一出料口15，外壳1内壁安装有挡板11，且挡板11与第一出料口15相连接，挡板11内部开设有均匀分布的筛孔16。筛孔16达到了筛分物料的目的，达到了筛分块状杂质的目的。外壳1内部对称嵌入安装有轴承2，轴承2内部转动安装有转轴22，转轴22贯穿轴承2一侧外壁安装有电动机21。电动机21采用5IK120RGN-CF型，该型号电动机21具备便于维护，使用寿命长的优点。转轴22外壁对称安装有等距平行分布的扇片23。外壳1上端外壁开设有进料口12，进料口12一侧外壁安装有合页14，进料口12通过合页14转动链接有盖板13。外壳1背离进料口12一侧外壁开设有第二出料口17。使用时，工作人员手动抓取盖板13，并通过合页14转动盖板13，从而暴露出进料口12，工作人员手动拿取物料通过进料口12倒入外壳1内部，物料进入外壳1内部时，电动机21转动时，带动扇片23转动，扇片23转动与物料接触，从而达到了打碎物料的目的，打碎后，粉碎的物料通过自重从筛孔16内部移动直至从第二出料口17流出，便于工作人员对白渣进行收集，没有打碎的块状杂质，通过第一出料口15流出，从而达到了物料便于打碎便于收集的目的。

外壳1内部下端嵌入安装有水管42，水管42贯穿外壳1一侧插接安装有进水口4，进水口4一侧外壁安装有阀门41。阀门41保证高温介质受控进入水管42内部。外壳1上端外壁插接安装有连接管3，连接管3开口处设置有滤网36。滤网36用于保护风扇33，避免块状异物进入连接管3内部。连接管3内部安装有支撑架32，支撑架32一侧外壁安装有风扇33。风扇33采用YWF450型，该型号风扇33具备运行性能好，价格经济实惠的优点，能够满足实际使用需要，通过型号查找所属技术人员直接在市场上采购，在需要了解该型号时可直接翻看查找技术说明书进行了解，因此该设备不进行赘述。连接管3背离外壳1一侧外壁插接安装有收集槽31。收集槽31下端外壁设置有盖子34，收集槽31下端外壁和盖子34内壁均开设有螺纹35。盖子34通过螺纹35与收集槽31固定连接，收集槽31达到了收集灰尘的作用，避免灰尘污染工作环境，并通过盖子34，达到了便于工作人员对灰尘进行收集清理的效果。风扇33转动时，物料打碎时产生的灰尘，受到风扇33带动流入连接管3内部，并进入收集槽31内部，从而达到了便于对灰尘进行收集的目的，工作人员手动开启阀门41时，高温介质通过进水口4进入水管42内部，温度传递至外壳1内部，从而达到了提高外壳1内部温度的目的，达到了对打碎物料的进行加温烘干的效果，保证稳料质量。

工作原理：使用时，工作人员手动抓取盖板13，并通过合页14转动盖板13，从而暴露出进料口12，工作人员手动拿取物料通过进料口12倒入外壳1内部，物料进入外壳1内部时，电动机21转动时，带动扇片23转动，扇片23转动与物料接触，从而达到了打碎物料的目的，打碎后，粉碎的物料通过自重从筛孔16内部移动直至从第二出料口17流出，便于工作人员对白渣进行收集，没有打碎的块状杂质，通过第一出料口15流出，从而达到了物料便于打碎便于收集的目的。

风扇33转动时，物料打碎时产生的灰尘，受到风扇33带动流入连接管3内部，并进入收集槽31内部，从而达到了便于对灰尘进行收集的目的，工作人员手动开启阀门41时，高温介质通过进水口4进入水管42内部，温度传递至外壳1内部，从而达到了提高外壳1内部温度的目的，达到了对打碎物料的进行加温烘干的效果，保证稳料质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种转炉精炼渣循环再利用装置，包括外壳(1)、轴承(2)和连接管(3)，其特征在于：所述外壳(1)一侧外壁开设有第一出料口(15)，所述外壳(1)内部对称嵌入安装有轴承(2)，所述轴承(2)内部转动安装有转轴(22)，所述转轴(22)贯穿轴承(2)一侧外壁安装有电动机(21)，所述外壳(1)上端外壁开设有进料口(12)，所述外壳(1)内部下端嵌入安装有水管(42)，所述水管(42)贯穿外壳(1)一侧插接安装有进水口(4)，所述进水口(4)一侧外壁安装有阀门(41)，所述外壳(1)上端外壁插接安装有连接管(3)，所述连接管(3)背离外壳(1)一侧外壁插接安装有收集槽(31)。

2.根据权利要求1所述的一种转炉精炼渣循环再利用装置，其特征在于：所述外壳(1)内壁安装有挡板(11)，且挡板(11)与第一出料口(15)相连接，所述挡板(11)内部开设有均匀分布的筛孔(16)。

3.根据权利要求1所述的一种转炉精炼渣循环再利用装置，其特征在于：所述进料口(12)一侧外壁安装有合页(14)，所述进料口(12)通过合页(14)转动链接有盖板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种转炉精炼渣循环再利用装置，其特征在于：所述外壳(1)背离进料口(12)一侧外壁开设有第二出料口(17)。

5.根据权利要求1所述的一种转炉精炼渣循环再利用装置，其特征在于：所述连接管(3)开口处设置有滤网(36)，所述连接管(3)内部安装有支撑架(32)，所述支撑架(32)一侧外壁安装有风扇(33)。

6.根据权利要求1所述的一种转炉精炼渣循环再利用装置，其特征在于：所述收集槽(31)下端外壁设置有盖子(34)，所述收集槽(31)下端外壁和盖子(34)内壁均开设有螺纹(35)。

7.根据权利要求1所述的一种转炉精炼渣循环再利用装置，其特征在于：所述转轴(22)外壁对称安装有等距平行分布的扇片(23)。

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