CN112917916A - 一种3d打印设备专用原料融化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种3D打印设备专用原料融化装置，涉及3D打印技术领域，为解决现有3D打印融化设备在对塑料件融化时，由于一些塑料材质在融化后会产生有毒气体，而现有3D打印设备不能对融化产生的气体进行处理，从而使得融化工作产生的气体直接散发在空气中，造成环境的污染的问题。所述底座的上方固定设置有固定座，所述固定座内部的上方设置有控制轴，且控制轴与固定座通过轴承转动连接，所述控制轴的两端分别延伸至固定座的前端与后端，所述控制轴位于固定座前端的一端固定连接有连接座，所述连接座的前端设置有外箱，所述外箱的内部设置有融化机构，所述外箱的前端设置有净化机构，所述固定座的后端面固定设置有安装座。
Description
技术领域
本发明涉及3D打印技术领域，具体为一种3D打印设备专用原料融化装置。
背景技术
3D打印机又称三维打印机，它是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，还运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来，而3D打印在进行打印前，需要将原料进行融化，从而进行打印。
现有3D打印融化设备在对塑料件融化时，由于一些塑料材质在融化后会产生有毒气体，而现有3D打印设备不能对融化产生的气体进行处理，从而使得融化工作产生的气体直接散发在空气中，造成环境的污染；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种3D打印设备专用原料融化装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种3D打印设备专用原料融化装置，以解决上述背景技术中提出的现有3D打印融化设备在对塑料件融化时，由于一些塑料材质在融化后会产生有毒气体，而现有3D打印设备不能对融化产生的气体进行处理，从而使得融化工作产生的气体直接散发在空气中，造成环境的污染的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3D打印设备专用原料融化装置，包括底座，所述底座的上方固定设置有固定座，所述固定座内部的上方设置有控制轴，且控制轴与固定座通过轴承转动连接，所述控制轴的两端分别延伸至固定座的前端与后端，所述控制轴位于固定座前端的一端固定连接有连接座，所述连接座的前端设置有外箱，所述外箱的内部设置有融化机构，所述外箱的前端设置有净化机构，所述固定座的后端面固定设置有安装座，所述安装座的上方固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与控制轴位于固定座后端的一端通过联轴器固定连接。
优选的，所述融化机构由固定板、融化箱、电加热管、搅拌杆、搅拌轮、出料座和出料锥槽组成，所述固定板设置有四个，四个所述固定板分别固定连接在外箱的上方内壁和下方内壁，所述融化箱位于外箱的内部，且融化箱的上下端面分别与固定板固定连接，所述电加热管呈蛇形状固定连接在融化箱的外壁，所述搅拌杆位于融化箱的内部，且搅拌杆的两端分别延伸至融化箱的上方与下方，所述搅拌轮设置有六个，六个所述搅拌轮均固定连接在搅拌杆的外壁，所述出料座固定连接在融化箱内部的下方，所述出料锥槽开设在出料座的内部。
优选的，所述电加热管的两端分别延伸至外箱外部上方的两侧，所述搅拌杆的两端分别与外箱的上方与下方内壁通过轴承转动连接，所述搅拌轮位于融化箱的内部，所述融化箱上方外壁的一侧固定设置有进料管，且进料管的一端延伸至外箱的上方，所述融化箱下方内壁的一侧固定设置有出料管，且出料管的一端延伸至外箱的下方，所述出料管的内部与出料锥槽的内部互相贯通，所述进料管与出料管位于外箱上方与下方的一端分别螺纹连接有密封盖，所述出料座的内部开设有连接孔，所述搅拌杆的外壁与连接孔的内壁贴合且滑动连接，所述外箱的前端外壁和融化箱的前端外壁均开设有插接孔。
优选的，所述搅拌杆位于融化箱下方的一端延伸至外箱外部的下方，所述外箱的下端面固定设置有电机架，所述电机架的内部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与搅拌杆位于外箱下方的一端通过联轴器固定连接。
优选的，所述净化机构由固定杆、净化箱、连接管、进气罩、插接块、中效空气过滤器和活性炭过滤器组成，所述固定杆设置有四个，四个所述固定杆均位于外箱的前端，且固定杆与底座固定连接，所述净化箱固定连接在固定杆的上方，所述连接管固定连接在净化箱的后端内壁，且连接管的一端延伸至净化箱的内部，所述进气罩位于净化箱的内部，且进气罩与连接管固定连接，所述插接块设置有六个，六个所述插接块分别固定连接在净化箱的上方内壁和下方内壁，所述中效空气过滤器插接在插接块的内部，所述活性炭过滤器设置有两个，两个所述活性炭过滤器均插接在插接块的内部。
优选的，所述连接管的另一端通过插接孔延伸至融化箱内部的前端，所述连接管与插接孔之间的连接处和搅拌杆与融化箱上下外壁之间的连接处均固定安装有机械密封，所述进气罩位于中效空气过滤器的后端，所述活性炭过滤器位于中效空气过滤器的前端，所述融化箱的材质为铜，所述净化箱的一侧外壁安装有箱门。
优选的，所述净化箱的前端内壁设置有转动轴，且转动轴与净化箱的前端内壁通过轴承转动连接，所述转动轴的两端分别延伸至净化箱的前端与内部，所述转动轴位于净化箱内部的一端固定设置有吸尘扇，且吸尘扇位于活性炭过滤器的前端，所述净化箱的前端面固定设置有电机座，所述电机座的上方固定安装有控制电机，所述控制电机的输出端与转动轴位于净化箱前端的一端通过联轴器固定连接，所述连接管与控制轴处于同一水平线，所述净化箱前端内壁的内部开设有通风孔，且通风孔设置有若干个。
优选的，所述外箱上端面的一侧固定设置有安装板，所述安装板的上方固定安装有电瓶，所述外箱的外壁固定设置有气凝胶毡层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置净化机构，从而使得融化箱内部融化产生的气体可以通过连接管进入到净化箱的内部，之后在通过中效空气过滤器和活性炭过滤器进行过滤和吸附，从而使得有害气体可以被进行净化，之后排出干净的空气，降低融化工作对空气的污染，避免融化产生的气体直接排出，从而影响环境，而通过设置控制电机和吸尘扇，从而使得在融化工作完成后，可以通过启动控制电机，使得吸尘扇转动，从而产生吸力，使得融化箱内部的气体更加快速的经过中效空气过滤器和活性炭过滤器进行过滤，从而使得气体净化工作更加高效。
2、通过设置融化机构、伺服电机、外箱、控制轴，从而使得在进行融化工作时，可以首先通过启动搅拌电机，使得搅拌电机带动搅拌杆转动，从而搅拌杆带动搅拌轮转动，通过搅拌轮在融化的同时对原料进行搅拌，从而使得原料融化更加的均匀和细腻，而同时启动伺服电机，通过伺服电机带动控制轴转动，通过控制轴带动外箱转动，从而外箱带动融化箱转动，融化箱转动使得原料在内部进行翻滚，从而使得搅拌轮与原料的接触更加的全面，使得搅拌杆对原料的搅拌更加的均匀和透彻，避免产生搅拌死角，使得原料搅拌不够均匀，从而影响原料的融化质量。
3、通过在连接管与插接孔之间的连接处设置有机械密封，并且连接管与控制轴处于同一水平线，从而使得在控制轴带动外箱转动时，外箱会以连接管和控制轴为圆心进行转动，并且外箱转动通过机械密封的作用，使得外箱和融化箱在连接管外壁进行转动的同时，也能使得连接管的外壁和插接孔之间保持密封。
4、通过在外箱的外壁固定设置有气凝胶毡层，从而通过气凝胶毡层的保温性能使得外箱的保温效果更好，从而使得电加热管对原料的加热融化更加有效。
附图说明
图1为本发明的外箱正面剖视结构示意图；
图2为本发明图1的A区局部放大结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为本发明图3的B区局部放大结构示意图；
图5为本发明的整体右视结构示意图；
图6为本发明的外箱正面结构示意图；
图7为本发明的出料座俯视结构示意图；
图8为本发明的净化箱右视俯视结构示意图；
图中：1、底座；2、固定座；3、控制轴；4、连接座；5、外箱；6、融化机构；7、净化机构；8、安装座；9、伺服电机；10、进料管；11、出料管；12、密封盖；13、连接孔；14、插接孔；15、电机架；16、搅拌电机；17、机械密封；18、转动轴；19、电机座；20、控制电机；21、吸尘扇；22、气凝胶毡层；23、通风孔；24、安装板；25、电瓶；26、箱门；601、固定板；602、融化箱；603、电加热管；604、搅拌杆；605、搅拌轮；606、出料座；607、出料锥槽；701、固定杆；702、净化箱；703、连接管；704、进气罩；705、插接块；706、中效空气过滤器；707、活性炭过滤器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种3D打印设备专用原料融化装置，包括底座1，底座1的上方固定设置有固定座2，固定座2内部的上方设置有控制轴3，且控制轴3与固定座2通过轴承转动连接，控制轴3的两端分别延伸至固定座2的前端与后端，控制轴3位于固定座2前端的一端固定连接有连接座4，连接座4的前端设置有外箱5，外箱5的内部设置有融化机构6，外箱5的前端设置有净化机构7，固定座2的后端面固定设置有安装座8，安装座8的上方固定安装有伺服电机9，伺服电机9的一侧安装有伺服控制器，伺服控制器的型号为RCMF-1，伺服电机9的输出端与控制轴3位于固定座2后端的一端通过联轴器固定连接。
进一步，融化机构6由固定板601、融化箱602、电加热管603、搅拌杆604、搅拌轮605、出料座606和出料锥槽607组成，固定板601设置有四个，四个固定板601分别固定连接在外箱5的上方内壁和下方内壁，融化箱602位于外箱5的内部，且融化箱602的上下端面分别与固定板601固定连接，电加热管603呈蛇形状固定连接在融化箱602的外壁，通过将电加热管603设置为呈蛇形状固定连接在融化箱602的外壁，从而使得电加热管603对融化箱602的加热效果更好，搅拌杆604位于融化箱602的内部，且搅拌杆604的两端分别延伸至融化箱602的上方与下方，搅拌轮605设置有六个，六个搅拌轮605均固定连接在搅拌杆604的外壁，出料座606固定连接在融化箱602内部的下方，出料锥槽607开设在出料座606的内部。
进一步，电加热管603的两端分别延伸至外箱5外部上方的两侧，搅拌杆604的两端分别与外箱5的上方与下方内壁通过轴承转动连接，搅拌轮605位于融化箱602的内部，融化箱602上方外壁的一侧固定设置有进料管10，且进料管10的一端延伸至外箱5的上方，融化箱602下方内壁的一侧固定设置有出料管11，且出料管11的一端延伸至外箱5的下方，出料管11的内部与出料锥槽607的内部互相贯通，进料管10与出料管11位于外箱5上方与下方的一端分别螺纹连接有密封盖12，通过设置密封盖12，从而通过密封盖12对进料管10和出料管11进行密封，出料座606的内部开设有连接孔13，搅拌杆604的外壁与连接孔13的内壁贴合且滑动连接，外箱5的前端外壁和融化箱602的前端外壁均开设有插接孔14。
进一步，搅拌杆604位于融化箱602下方的一端延伸至外箱5外部的下方，外箱5的下端面固定设置有电机架15，电机架15的内部固定安装有搅拌电机16，搅拌电机16的输出端与搅拌杆604位于外箱5下方的一端通过联轴器固定连接，通过设置搅拌电机16，从而通过搅拌电机16对搅拌杆604进行转动，从而搅拌工作更加方便。
进一步，净化机构7由固定杆701、净化箱702、连接管703、进气罩704、插接块705、中效空气过滤器706和活性炭过滤器707组成，固定杆701设置有四个，四个固定杆701均位于外箱5的前端，且固定杆701与底座1固定连接，净化箱702固定连接在固定杆701的上方，连接管703固定连接在净化箱702的后端内壁，且连接管703的一端延伸至净化箱702的内部，进气罩704位于净化箱702的内部，且进气罩704与连接管703固定连接，插接块705设置有六个，六个插接块705分别固定连接在净化箱702的上方内壁和下方内壁，中效空气过滤器706插接在插接块705的内部，活性炭过滤器707设置有两个，两个活性炭过滤器707均插接在插接块705的内部，通过设置两个活性炭过滤器707，从而通过两个活性炭过滤器707使得有害气体的净化效果更好。
进一步，连接管703的另一端通过插接孔14延伸至融化箱602内部的前端，连接管703与插接孔14之间的连接处和搅拌杆604与融化箱602上下外壁之间的连接处均固定安装有机械密封17，进气罩704位于中效空气过滤器706的后端，活性炭过滤器707位于中效空气过滤器706的前端，融化箱602的材质为铜，通过将融化箱602的材质设置为铜，从而使得融化箱602更易加热升温，净化箱的一侧外壁安装有箱门26。
进一步，净化箱702的前端内壁设置有转动轴18，且转动轴18与净化箱702的前端内壁通过轴承转动连接，转动轴18的两端分别延伸至净化箱702的前端与内部，转动轴18位于净化箱702内部的一端固定设置有吸尘扇21，且吸尘扇21位于活性炭过滤器707的前端，净化箱702的前端面固定设置有电机座19，电机座19的上方固定安装有控制电机20，控制电机20的输出端与转动轴18位于净化箱702前端的一端通过联轴器固定连接，连接管703与控制轴3处于同一水平线，净化箱702前端内壁的内部开设有通风孔23，且通风孔23设置有若干个，通过设置通风孔23，从而使得净化后的气体可以通过通风孔23排出。
进一步，外箱5上端面的一侧固定设置有安装板24，安装板24的上方固定安装有电瓶25，通过设置电瓶25，从而通过电瓶25对搅拌电机16进行供电，从而使得无需通过外界电源对搅拌电机16进行供电，因此可以避免在外箱5转动时，搅拌电机16的连接导线会随着外箱5转动而缠绕，外箱5的外壁固定设置有气凝胶毡层22。
工作原理：使用时，首先将搅拌电机16与电瓶25通过导线进行电性连接，之后将密封盖12打开，将需要融化的原料通过进料管10排入至融化箱602的内部，之后启动电加热管603，通过电机热管对融化箱602进行加热，融化箱602升温会对内部的原料进行加热融化，同时启动搅拌电机16和伺服电机9，搅拌电机16会带动搅拌杆604转动，从而搅拌杆604带动搅拌轮605转动，通过搅拌轮605在融化的同时对原料进行搅拌，从而使得原料融化更加的均匀和细腻，而同时启动伺服电机9，通过伺服电机9带动控制轴3转动，通过控制轴3带动外箱5转动，从而外箱5带动融化箱602转动，融化箱602转动使得原料在内部进行翻滚，从而使得搅拌轮605与原料的接触更加的全面，使得搅拌杆604对原料的搅拌更加的均匀和透彻，避免产生搅拌死角，而在融化工作完成后，启动控制电机20，控制电机20通过转动轴18带动吸尘扇21转动，吸尘扇21转动产生吸力，吸力会通过连接管703进入到融化箱602的内部，之后吸力会将融化箱602内部的有害气体吸入至净化箱702的内部，从而有害气体会依次通过中效空气过滤器706和两个活性炭过滤器707进行吸附和过滤，之后通过通风孔23排出干净气体，净化工作完成后，打开密封盖12，融化后的原料会通过出料锥槽607的斜边流至出料管11的内部，原料通过出料管11流出，从而将融化后的原料取出，原料取出后，关闭电加热管603，完成工作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种3D打印设备专用原料融化装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定设置有固定座(2)，所述固定座(2)内部的上方设置有控制轴(3)，且控制轴(3)与固定座(2)通过轴承转动连接，所述控制轴(3)的两端分别延伸至固定座(2)的前端与后端，所述控制轴(3)位于固定座(2)前端的一端固定连接有连接座(4)，所述连接座(4)的前端设置有外箱(5)，所述外箱(5)的内部设置有融化机构(6)，所述外箱(5)的前端设置有净化机构(7)，所述固定座(2)的后端面固定设置有安装座(8)，所述安装座(8)的上方固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端与控制轴(3)位于固定座(2)后端的一端通过联轴器固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印设备专用原料融化装置，其特征在于：所述融化机构(6)由固定板(601)、融化箱(602)、电加热管(603)、搅拌杆(604)、搅拌轮(605)、出料座(606)和出料锥槽(607)组成，所述固定板(601)设置有四个，四个所述固定板(601)分别固定连接在外箱(5)的上方内壁和下方内壁，所述融化箱(602)位于外箱(5)的内部，且融化箱(602)的上下端面分别与固定板(601)固定连接，所述电加热管(603)呈蛇形状固定连接在融化箱(602)的外壁，所述搅拌杆(604)位于融化箱(602)的内部，且搅拌杆(604)的两端分别延伸至融化箱(602)的上方与下方，所述搅拌轮(605)设置有六个，六个所述搅拌轮(605)均固定连接在搅拌杆(604)的外壁，所述出料座(606)固定连接在融化箱(602)内部的下方，所述出料锥槽(607)开设在出料座(606)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种3D打印设备专用原料融化装置，其特征在于：所述电加热管(603)的两端分别延伸至外箱(5)外部上方的两侧，所述搅拌杆(604)的两端分别与外箱(5)的上方与下方内壁通过轴承转动连接，所述搅拌轮(605)位于融化箱(602)的内部，所述融化箱(602)上方外壁的一侧固定设置有进料管(10)，且进料管(10)的一端延伸至外箱(5)的上方，所述融化箱(602)下方内壁的一侧固定设置有出料管(11)，且出料管(11)的一端延伸至外箱(5)的下方，所述出料管(11)的内部与出料锥槽(607)的内部互相贯通，所述进料管(10)与出料管(11)位于外箱(5)上方与下方的一端分别螺纹连接有密封盖(12)，所述出料座(606)的内部开设有连接孔(13)，所述搅拌杆(604)的外壁与连接孔(13)的内壁贴合且滑动连接，所述外箱(5)的前端外壁和融化箱(602)的前端外壁均开设有插接孔(14)。
4.根据权利要求2所述的一种3D打印设备专用原料融化装置，其特征在于：所述搅拌杆(604)位于融化箱(602)下方的一端延伸至外箱(5)外部的下方，所述外箱(5)的下端面固定设置有电机架(15)，所述电机架(15)的内部固定安装有搅拌电机(16)，所述搅拌电机(16)的输出端与搅拌杆(604)位于外箱(5)下方的一端通过联轴器固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种3D打印设备专用原料融化装置，其特征在于：所述净化机构(7)由固定杆(701)、净化箱(702)、连接管(703)、进气罩(704)、插接块(705)、中效空气过滤器(706)和活性炭过滤器(707)组成，所述固定杆(701)设置有四个，四个所述固定杆(701)均位于外箱(5)的前端，且固定杆(701)与底座(1)固定连接，所述净化箱(702)固定连接在固定杆(701)的上方，所述连接管(703)固定连接在净化箱(702)的后端内壁，且连接管(703)的一端延伸至净化箱(702)的内部，所述进气罩(704)位于净化箱(702)的内部，且进气罩(704)与连接管(703)固定连接，所述插接块(705)设置有六个，六个所述插接块(705)分别固定连接在净化箱(702)的上方内壁和下方内壁，所述中效空气过滤器(706)插接在插接块(705)的内部，所述活性炭过滤器(707)设置有两个，两个所述活性炭过滤器(707)均插接在插接块(705)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种3D打印设备专用原料融化装置，其特征在于：所述连接管(703)的另一端通过插接孔(14)延伸至融化箱(602)内部的前端，所述连接管(703)与插接孔(14)之间的连接处和搅拌杆(604)与融化箱(602)上下外壁之间的连接处均固定安装有机械密封(17)，所述进气罩(704)位于中效空气过滤器(706)的后端，所述活性炭过滤器(707)位于中效空气过滤器(706)的前端，所述融化箱(602)的材质为铜，所述净化箱的一侧外壁安装有箱门(26)。
7.根据权利要求5所述的一种3D打印设备专用原料融化装置，其特征在于：所述净化箱(702)的前端内壁设置有转动轴(18)，且转动轴(18)与净化箱(702)的前端内壁通过轴承转动连接，所述转动轴(18)的两端分别延伸至净化箱(702)的前端与内部，所述转动轴(18)位于净化箱(702)内部的一端固定设置有吸尘扇(21)，且吸尘扇(21)位于活性炭过滤器(707)的前端，所述净化箱(702)的前端面固定设置有电机座(19)，所述电机座(19)的上方固定安装有控制电机(20)，所述控制电机(20)的输出端与转动轴(18)位于净化箱(702)前端的一端通过联轴器固定连接，所述连接管(703)与控制轴(3)处于同一水平线，所述净化箱(702)前端内壁的内部开设有通风孔(23)，且通风孔(23)设置有若干个。
8.根据权利要求1所述的一种3D打印设备专用原料融化装置，其特征在于：所述外箱(5)上端面的一侧固定设置有安装板(24)，所述安装板(24)的上方固定安装有电瓶(25)，所述外箱(5)的外壁固定设置有气凝胶毡层(22)。
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Cited By (1)
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| CN115780076A (zh) * | 2022-11-04 | 2023-03-14 | 徐州盛安化工科技有限公司 | 一种低糠醇低甲醛呋喃树脂的生产方法及设备 |
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| CN209794574U (zh) * | 2019-01-15 | 2019-12-17 | 朵雯娟 | 一种三维打印用原料融化装置 |
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2021
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