CN115780076A - 一种低糠醇低甲醛呋喃树脂的生产方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种低糠醇低甲醛呋喃树脂的生产方法及设备。该低糠醇低甲醛呋喃树脂的生产设备，该设备包括过滤箱体、加料箱、出料箱与支架件，所述支架件支撑整个设备，所述加料箱设置于过滤箱体的上方，出料箱设置于过滤箱体的下方，所述加料箱的下端表面开设有流槽，所述加料箱通过流槽与所述过滤箱体连通，所述过滤箱体的内部设置有可上下移动的移动板件，所述移动板件的边缘与所述过滤箱体的内壁表面紧密接触，所述过滤箱体的内壁表面设置有金属材质的光滑壁面，该壁面连接有电磁铁组件，所述电磁铁组件通电后，该壁面具有磁力；该低糠醇低甲醛呋喃树脂的生产设备，结构简单，操作方便，使用灵活，便于低糠醇低甲醛呋喃树脂的生产使用。

Description

一种低糠醇低甲醛呋喃树脂的生产方法及设备

技术领域

本发明属于树脂生产技术领域，具体涉及一种低糠醇低甲醛呋喃树脂的生产方法及设备。

背景技术

反应釜反应制得的树脂胶液中存在金属颗粒和未反应完的固体颗粒等杂质，这些杂质直接影响树脂的产品质量，故需对树脂胶液进行过滤除杂操作。目前，传统的过滤除杂操作仅仅采用树脂胶液输送到过滤网上对树脂胶液过滤以除去杂质。然而，这种过滤效果很差，并且树脂胶液具备一定的粘性，难以过滤，由于树脂胶液内部存在一些金属颗粒，这些颗粒细小能够穿过过滤网，无法被完全过滤掉，从而影响树脂的品质。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的低糠醇低甲醛呋喃树脂的生产方法及设备。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种低糠醇低甲醛呋喃树脂的生产设备，该设备包括过滤箱体、加料箱、出料箱与支架件，所述支架件支撑整个设备，所述加料箱设置于过滤箱体的上方，所述出料箱设置于过滤箱体的下方，所述加料箱的下端表面开设有流槽，所述加料箱通过流槽与所述过滤箱体连通，所述过滤箱体的内部设置有可上下移动的移动板件，所述移动板件的边缘与所述过滤箱体的内壁表面紧密接触，所述过滤箱体的内壁表面设置有金属材质的光滑壁面，该壁面连接有电磁铁组件，所述电磁铁组件通电后，该壁面具有磁力，所述移动板件的表面设置有阀件，当所述移动板件移动至最低处时，所述阀件开启，所述加料箱的内部设置有加热件，所述出料箱连接有出料管；块状树脂放置于加料箱内，由加热件加热融化，通过流槽流入至移动板件的表面，随着移动板件上方的流体状树脂增多，所述移动板件下移，直至最低处，所述阀件开启，流体状树脂通过阀件流入至出料箱内，由出料管流出。

作为本发明的进一步优化方案，所述加料箱的上端敞口，且覆盖有加料盖，所述加料盖与所述加料箱可拆卸连接，所述加料箱的内部设置有料腔，所述料腔的内部固定连接有若干组支撑板，若干组支撑板呈条状，且流槽设置于相邻的支撑板之间，所述支撑板的上端面固定连接有多组插杆件，所述加热件设置于插杆件的内部。

作为本发明的进一步优化方案，所述过滤箱体的内部设置有若干组隔板件，所述隔板件与所述支撑板对应设置，所述隔板件之间设置有隔腔，所述流槽设置于隔腔的上方，且一一对应，所述移动板件沿隔腔下移。

作为本发明的进一步优化方案，所述隔板件的外表面均为金属材质的光滑壁面。

作为本发明的进一步优化方案，所述隔板件的表面开设有通槽，所述移动板件的数量为若干组，相邻所述移动板件之间设置有连接杆，所述连接杆的外表面与所述通槽的槽壁紧密连接。

作为本发明的进一步优化方案，所述支撑板的下端固定连接有挂壁箱，所述挂壁箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有收卷辊件，所述收卷辊件的表面缠绕有拉绳件，所述拉绳件与所述移动板件的外表面固定连接，所述挂壁箱的底部开设有出绳孔，所述出绳孔的孔壁固定连接有弹性密封圈，所述拉绳件贯穿所述弹性密封圈。

作为本发明的进一步优化方案，所述移动板件的表面开设有连通孔，所述连通孔内插入有卡管件，所述卡管件的外表面开设有槽口件，所述卡管件的上端面固定连接有盖块件，所述盖块件覆盖于所述移动板件的表面，所述卡管件为空心管体，所述卡管件的外表面固定连接有滑块件，所述连通孔的孔壁开设有滑动槽，所述滑块件与滑动槽滑动配合。

作为本发明的进一步优化方案，所述底板件的上端面固定连接有引流块，所述引流块同样为空心管体，所述底板件的上方通过引流块与所述出料箱的内部连通，所述引流块的位置与卡管件的位置对应。

作为本发明的进一步优化方案，所述过滤箱体与出料箱的外表面均设置有保温材料，所述过滤箱体与出料箱的内部均设置有加热云母。

作为本发明的进一步优化方案，所述过滤箱体的外表面开设有若干组封闭门，所述封闭门与所述隔腔对应。

一种低糠醇低甲醛呋喃树脂的生产方法，包括过滤箱体、加料箱、出料箱与支架件，所述支架件支撑整个设备，所述加料箱设置于过滤箱体的上方，所述出料箱设置于过滤箱体的下方，所述加料箱的下端表面开设有流槽，所述加料箱通过流槽与所述过滤箱体连通，所述过滤箱体的内部设置有可上下移动的移动板件，所述移动板件的边缘与所述过滤箱体的内壁表面紧密接触，所述过滤箱体的内壁表面设置有金属材质的光滑壁面，该壁面连接有电磁铁组件，所述电磁铁组件通电后，该壁面具有磁力，所述移动板件的表面设置有阀件，当所述移动板件移动至最低处时，所述阀件开启，所述加料箱的内部设置有加热件，所述出料箱连接有出料管；该方法还包括，先将块状树脂放置于加料箱内，由加热件加热融化，通过流槽流入至移动板件的表面，随着移动板件上方的流体状树脂增多，通过移动板件的定量移动，开启阀件，流体状树脂通过开启的阀件流入至出料箱内，由出料管流出。

本发明的有益效果在于：本发明设置有加料箱，加料箱的内部设置有支撑板，支撑板之间留有流槽，支撑板的表面设置有插杆件，便于固态的树脂稳定放置，并且该加料箱具有较高的加热效率，可以很快将固态的树脂加热呈流体状，使其通过流槽流入至移动板件的表面，移动板件随着其表面的树脂的增多而缓慢下移，可以确保初始状态下，进入该料腔内的流状树脂内的金属杂质得以很好的被吸附，便于提高过滤的效果以及过滤效率，通过驱动电机的转动，来降低该移动板件，实现自动化控制，减少人工操作，提高了工作效率；整个生产设备，结构简单，操作方便，使用灵活，便于低糠醇低甲醛呋喃树脂的生产使用。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的图1的侧面结构示意图；

图3是本发明的图1的另一侧面结构示意图；

图4是本发明的图2的内部结构示意图；

图5是本发明的图4中拉绳件伸长后的结构示意图；

图6是本发明的引流块的结构示意图；

图7是本发明的卡管件的结构示意图；

图8是本发明的卡管件的内部结构示意图。

图中：1、过滤箱体；11、隔板件；12、隔腔；13、底板件；14、引流块；15、挂壁箱；16、拉绳件；17、通槽；2、加料箱；21、加料盖；22、料腔；23、插杆件；24、支撑板；25、流槽；3、出料箱；31、出料管；4、移动板件；41、盖块件；42、卡管件；43、槽口件；44、滑块件；45、连接杆；5、支架件。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1-图8所示，一种低糠醇低甲醛呋喃树脂的生产设备，该设备包括过滤箱体1、加料箱2、出料箱3与支架件5，所述支架件5支撑整个设备，所述加料箱2设置于过滤箱体1的上方，所述出料箱3设置于过滤箱体1的下方，所述加料箱2的下端表面开设有流槽25，所述加料箱2通过流槽25与所述过滤箱体1连通，所述过滤箱体1的内部设置有可上下移动的移动板件4，所述移动板件4的边缘与所述过滤箱体1的内壁表面紧密接触，所述过滤箱体1的内壁表面设置有金属材质的光滑壁面，该壁面连接有电磁铁组件，所述电磁铁组件通电后，该壁面具有磁力，实际的使用中，可以在内壁贴敷金属片或直接将内壁采用金属板材制备，所述移动板件4的表面设置有阀件，当所述移动板件4移动至最低处时，所述阀件开启，所述加料箱2的内部设置有加热件，所述出料箱3连接有出料管31；块状树脂放置于加料箱2内，由加热件加热融化，通过流槽25流入至移动板件4的表面，随着移动板件4上方的流体状树脂增多，所述移动板件4下移，直至最低处，所述阀件开启，流体状树脂通过阀件流入至出料箱3内，由出料管31流出。

进一步的，所述加料箱2的上端敞口，且覆盖有加料盖21，所述加料盖21与所述加料箱2可拆卸连接，所述加料箱2的内部设置有料腔22，所述料腔22的内部固定连接有若干组支撑板24，若干组支撑板24呈条状，且流槽25设置于相邻的支撑板24之间，所述支撑板24的上端面固定连接有多组插杆件23，所述加热件设置于插杆件23的内部。在实际的使用中，可以通过打开加料盖21，将整个块状的固态树脂放置于料腔22的内部，可以在固态的树脂表面开孔，直接将孔对准插杆件23插入，插杆件23的内部同样设置加热件，便于加快整个树脂的融化，加热件可以选用电阻丝，也可以选用加热云母片。

进一步的，所述过滤箱体1的内部设置有若干组隔板件11，所述隔板件11与所述支撑板24对应设置，所述隔板件11之间设置有隔腔12，所述流槽25设置于隔腔12的上方，且一一对应，所述移动板件4沿隔腔12下移。所述隔板件11的外表面均为金属材质的光滑壁面。隔腔12用于承接流体状树脂，隔板件11之间的宽度为定值，确保该宽度内的流体状树脂内的金属杂质可以被金属材质的光滑壁面吸附。此处的宽度包含了首尾隔板件11与过滤箱体1的侧壁壁面之间的距离。

进一步的，所述隔板件11的表面开设有通槽17，所述移动板件4的数量为若干组，相邻所述移动板件4之间设置有连接杆45，所述连接杆45的外表面与所述通槽17的槽壁紧密连接。在该方案的实施中，将所有的移动板件4连接在一起，整体上下运动，在实际的使用中，可以选择伸缩气缸或其他线性移动机构作为驱动件使用。

但为了该移动板件4更好的移动，以及后续阀件定点开启使用，所述支撑板24的下端固定连接有挂壁箱15，所述挂壁箱15的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有收卷辊件，所述收卷辊件的表面缠绕有拉绳件16，所述拉绳件16与所述移动板件4的外表面固定连接，所述挂壁箱15的底部开设有出绳孔，所述出绳孔的孔壁固定连接有弹性密封圈，所述拉绳件16贯穿所述弹性密封圈。弹性密封圈用于提高挂壁箱15的密闭性，更好的保护挂壁箱15内的驱动电机，该驱动电机选择带有自锁功能的驱动电机，如步进电机，该处的步进电机是指其把电脉冲信号变换成角位移以控制转子转动的电动机，在自动控制装置中作为执行元件，每输入一个脉冲信号，步进电机前进一步，故又称脉冲电动机，步进电机多用于数字式计算机的外部设备，以及打印机、绘图机和磁盘等装置。步进电机的驱动电源由变频脉冲信号源、脉冲分配器及脉冲放大器组成，由此驱动电源向电机绕组提供脉冲电流。步进电机的运行性能决定于电机与驱动电源间的良好配合，步进电机的优点是没有累积误差，结构简单，使用维修方便，制造成本低；实际的使用中，可以在过滤箱体1的外部增设控制器使用，该控制器可以选用单片机，该单片机可以根据加料箱2内的加热效率，来基于时间控制驱动电机的转动，从而调节移动板件4的位置，其中，该加热效率可以为多次实验计算而得到。

进一步的，阀件的具体设置如下：所述移动板件4的表面开设有连通孔，所述连通孔内插入有卡管件42，所述卡管件42的外表面开设有槽口件43，所述卡管件42的上端面固定连接有盖块件41，所述盖块件41覆盖于所述移动板件4的表面，所述卡管件42为空心管体，所述卡管件42的外表面固定连接有滑块件44，所述连通孔的孔壁开设有滑动槽，所述滑块件44与滑动槽滑动配合。所述底板件13的上端面固定连接有引流块14，所述引流块14同样为空心管体，所述底板件13的上方通过引流块14与所述出料箱3的内部连通，所述引流块14的位置与卡管件42的位置对应。当移动板件4移动至最低位置时，卡管件42压覆于引流块14的表面，引流块14将卡管件42顶起，此时，槽口件43露出，便于流体状态的树脂流入，该状态的树脂从过滤箱体1内流出至出料箱3内，由出料管31处流出。

所述过滤箱体1与出料箱3的外表面均设置有保温材料，所述过滤箱体1与出料箱3的内部均设置有加热云母。所述过滤箱体1的外表面开设有若干组封闭门，所述封闭门与所述隔腔12对应，打开该封闭门，便于清理隔腔12内的金属杂质。

需要说明的是，本实施例中的树脂分为固态状与流体状，可简称为固状、流状等，本领域技术人员应当基于领域常识理解，该低糠醇低甲醛呋喃树脂的生产设备，在使用时，设置有加料箱2，加料箱2的内部设置有支撑板24，支撑板24之间留有流槽25，支撑板24的表面设置有插杆件23，便于固态的树脂稳定放置，并且该加料箱2具有较高的加热效率，可以很快将固态的树脂加热呈流体状，使其通过流槽25流入至移动板件4的表面，移动板件4随着其表面的树脂的增多而缓慢下移，可以确保初始状态下，进入该料腔22内的流状树脂内的金属杂质得以很好的被吸附，便于提高过滤的效果以及过滤效率，通过驱动电机的转动，来降低该移动板件4，实现自动化控制，减少人工操作，提高了工作效率；整个生产设备，结构简单，操作方便，使用灵活，便于低糠醇低甲醛呋喃树脂的生产使用。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种低糠醇低甲醛呋喃树脂的生产设备，其特征在于，该设备包括过滤箱体、加料箱、出料箱与支架件，所述支架件支撑整个设备，所述加料箱设置于过滤箱体的上方，所述出料箱设置于过滤箱体的下方，所述加料箱的下端表面开设有流槽，所述加料箱通过流槽与所述过滤箱体连通，所述过滤箱体的内部设置有可上下移动的移动板件，所述移动板件的边缘与所述过滤箱体的内壁表面紧密接触，所述过滤箱体的内壁表面设置有金属材质的光滑壁面，该壁面连接有电磁铁组件，所述电磁铁组件通电后，该壁面具有磁力，所述移动板件的表面设置有阀件，当所述移动板件移动至最低处时，所述阀件开启，所述加料箱的内部设置有加热件，所述出料箱连接有出料管；块状树脂放置于加料箱内，由加热件加热融化，通过流槽流入至移动板件的表面，随着移动板件上方的流体状树脂增多，所述移动板件下移，直至最低处，所述阀件开启，流体状树脂通过阀件流入至出料箱内，由出料管流出。

2.根据权利要求1所述的一种低糠醇低甲醛呋喃树脂的生产设备，其特征在于：所述加料箱的上端敞口，且覆盖有加料盖，所述加料盖与所述加料箱可拆卸连接，所述加料箱的内部设置有料腔，所述料腔的内部固定连接有若干组支撑板，若干组支撑板呈条状，且流槽设置于相邻的支撑板之间，所述支撑板的上端面固定连接有多组插杆件，所述加热件设置于插杆件的内部。

3.根据权利要求2所述的一种低糠醇低甲醛呋喃树脂的生产设备，其特征在于：所述过滤箱体的内部设置有若干组隔板件，所述隔板件与所述支撑板对应设置，所述隔板件之间设置有隔腔，所述流槽设置于隔腔的上方，且一一对应，所述移动板件沿隔腔下移。

4.根据权利要求3所述的一种低糠醇低甲醛呋喃树脂的生产设备，其特征在于：所述隔板件的外表面均为金属材质的光滑壁面。

5.根据权利要求4所述的一种低糠醇低甲醛呋喃树脂的生产设备，其特征在于：所述隔板件的表面开设有通槽，所述移动板件的数量为若干组，相邻所述移动板件之间设置有连接杆，所述连接杆的外表面与所述通槽的槽壁紧密连接。

6.根据权利要求5所述的一种低糠醇低甲醛呋喃树脂的生产设备，其特征在于：所述支撑板的下端固定连接有挂壁箱，所述挂壁箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有收卷辊件，所述收卷辊件的表面缠绕有拉绳件，所述拉绳件与所述移动板件的外表面固定连接，所述挂壁箱的底部开设有出绳孔，所述出绳孔的孔壁固定连接有弹性密封圈，所述拉绳件贯穿所述弹性密封圈。

7.根据权利要求6所述的一种低糠醇低甲醛呋喃树脂的生产设备，其特征在于：所述移动板件的表面开设有连通孔，所述连通孔内插入有卡管件，所述卡管件的外表面开设有槽口件，所述卡管件的上端面固定连接有盖块件，所述盖块件覆盖于所述移动板件的表面，所述卡管件为空心管体，所述卡管件的外表面固定连接有滑块件，所述连通孔的孔壁开设有滑动槽，所述滑块件与滑动槽滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种低糠醇低甲醛呋喃树脂的生产设备，其特征在于：所述底板件的上端面固定连接有引流块，所述引流块同样为空心管体，所述底板件的上方通过引流块与所述出料箱的内部连通，所述引流块的位置与卡管件的位置对应。

9.根据权利要求1所述的一种低糠醇低甲醛呋喃树脂的生产设备，其特征在于：所述过滤箱体与出料箱的外表面均设置有保温材料，所述过滤箱体与出料箱的内部均设置有加热云母；所述过滤箱体的外表面开设有若干组封闭门，所述封闭门与所述隔腔对应。

10.一种低糠醇低甲醛呋喃树脂的生产方法，其特征在于，包括过滤箱体、加料箱、出料箱与支架件，所述支架件支撑整个设备，所述加料箱设置于过滤箱体的上方，所述出料箱设置于过滤箱体的下方，所述加料箱的下端表面开设有流槽，所述加料箱通过流槽与所述过滤箱体连通，所述过滤箱体的内部设置有可上下移动的移动板件，所述移动板件的边缘与所述过滤箱体的内壁表面紧密接触，所述过滤箱体的内壁表面设置有金属材质的光滑壁面，该壁面连接有电磁铁组件，所述电磁铁组件通电后，该壁面具有磁力，所述移动板件的表面设置有阀件，当所述移动板件移动至最低处时，所述阀件开启，所述加料箱的内部设置有加热件，所述出料箱连接有出料管；该方法还包括，先将块状树脂放置于加料箱内，由加热件加热融化，通过流槽流入至移动板件的表面，随着移动板件上方的流体状树脂增多，通过移动板件的定量移动，开启阀件，流体状树脂通过开启的阀件流入至出料箱内，由出料管流出。

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