CN212309000U - 压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压滤机，包括整体框架，以及固设于整体框架上的过滤机构和压紧机构；所述压紧机构包括顶部压紧部件和底部支撑部件；所述过滤机构设于顶部压紧部件和底部支撑部件之间，且过滤机构上连通有进料管道和出水管道。本实用新型便于提高物料的固液分离效率、降低压滤过程中滤网的承受压力。本实用新型适用于煤矿、冶金、制药、污水处理等领域，用于对物料进行固液分离。

Description

压滤机

技术领域

本实用新型属于固液分离技术领域，涉及一种固液分离设备，具体地说是一种压滤机。

背景技术

压滤机作为一种对物料进行固液分离的设备，广泛应用于煤矿、冶金、制药、污水处理等领域。目前，压滤机普遍采用板框式结构，即滤板和滤框相间排列，滤板两侧覆有滤布，并用压紧装置把滤板和滤框压紧，进而在滤板与滤框之间构成压滤室。板框压滤机通过滤网与物料的挤压达到过滤目的，滤网承受压力较大，容易损坏，使用周期短，维护费用高。并且板框压滤机在卸料过程中，拉板需要逐一分开，滤饼逐个掉落，相对生产效率低下。

发明内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种压滤机，以达到提高物料的固液分离效率、降低压滤过程中滤网承受压力的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种压滤机，包括整体框架，以及固设于整体框架上的过滤机构和压紧机构；所述压紧机构包括顶部压紧部件和底部支撑部件；所述过滤机构设于顶部压紧部件和底部支撑部件之间，且过滤机构上连通有进料管道和出水管道。

作为本实用新型的限定，过滤机构包括可拆卸设于整体框架上的外滤筒和中心滤筒，外滤筒直径大于中心滤筒直径，且中心滤筒自下而上延伸至外滤筒高度的四分之一处。

作为本实用新型的进一步限定，外滤筒与中心滤筒之间设有至少一个螺旋分离器。

作为本实用新型的再进一步限定，螺旋分离器与中心滤筒平行设置，且螺旋分离器的高度与中心滤筒的高度相同。

作为本实用新型的进一步限定，外滤筒与中心滤筒的侧壁上均设有过滤网。

作为本实用新型的进一步限定，顶部压紧部件包括压紧油缸和挤压活塞；所述压紧油缸固设于整体框架顶部，且压紧油缸的动力输出端向下延伸；所述挤压活塞与压紧油缸的动力输出端固定连接，且挤压活塞与外滤筒内壁滑动配合。

作为本实用新型的再进一步限定，底部支撑部件包括闸板、开合油缸以及顶紧油缸；其中，闸板水平设置于整体框架的底部，与整体框架滑动连接；所述开合油缸动力输出端与闸板的侧壁固定连接；所述顶紧油缸设于闸板底端，顶紧油缸的动力输出端向上延伸并与闸板的底面相接触。

作为本实用新型的更进一步限定，进料管道包括上进料管道和下进料管道；所述上进料管道设于过滤机构的顶端，下进料管道设于过滤机构的底端，且上进料管道、下进料管道均与外滤筒和中心滤筒之间的过滤腔室相连通。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：

（1）本实用新型中所设置的顶部压紧部件和底部支撑部件相互配合，可以对过滤机构中的物料进行挤压，进而配合过滤机构实现物料的固液分离。整个压滤过程压力通过物料侧面作用在过滤机构上，避免了对过滤机构外滤筒和中心滤筒的直接挤压，相应减少了工作中外滤筒和中心滤筒的承受压力，延长了外滤筒和中心滤筒的使用寿命，降低了成本，减少了对装置的维护次数。

（2）本实用新型中外滤筒与中心滤筒相互配合，在物料逐渐积累的过程中，可以始终保证物料与过滤机构较大的接触面，从而对物料的过滤更加充分、高效。外滤筒和中心滤筒侧壁上设置便于拆卸的过滤网，可以方便对外滤筒和中心滤筒的内壁进行清洗。

（3）本实用新型中外滤筒与中心滤筒之间设置的螺旋分离器，可以对过滤机构中分离的固体物料进行适当的破碎处理，以便轻松、便捷的将过滤机构中的固体物料及时排出。

（4）本实用新型通过压紧油缸带动挤压活塞对过滤机构中的物料施加压力，进而实现物料的固液分离，整个压滤过程自动化程度高、易于操作控制；而本实用新型中设置于过滤机构底部的闸板，在工作过程中可以对过滤机构以及过滤机构中的固体物料进行支撑，避免因挤压活塞对过滤机构压力过大而使过滤机构向下位移，甚至损坏。

（5）本实用新型中的闸板的侧壁上连接有开合油缸，当过滤机构中的固体物料需要排出时，可以通过开合油缸控制闸板的开合，进而配合螺旋分离器，快速、高效的将固体物料排出，使装置快速进行下一个工作循环。

（6）本实用新型中设置有上进料管道和下进料管道，采用两端进料的方式，能够使物料迅速进入过滤机构的过滤腔室内，大大缩短了进料时间。

综上所述，本实用新型结构合理紧凑、自动化程度高，能够充分、高效的对物料进行固液分离，且整个压滤过程中过滤机构所承受的压力相对较小，大大延长了滤网的使用寿命。

本实用新型适用于煤矿、冶金、制药、污水处理等领域，用于对物料进行固液分离。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的结构关系主视图；

图2为本实用新型实施例的结构关系左视图；

图3为本实用新型实施例的结构关系纵剖图；

图4为本实用新型实施例的工作状态主视图；

图中：1、整体框架；2、压紧油缸；3、挤压活塞；4、外滤筒；5、中心滤筒；6、螺旋分离器；7、闸板；8、开合油缸；9、顶紧油缸；10、上进料管道；11、下进料管道；12、出水管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例 一种压滤机

如图1至图4所示，本实施例压紧机构中的顶部压紧部件和底部支撑部件相互配合，挤压流入过滤机构中的物料，进而对物料固液分离。基于本装置结构之上的物料压滤方式快速、高效，能够大幅度提高物料固液分离的生产效率。

一、整体框架1

整体框架1为本装置的基础结构，用于固定本装置的其它组成结构，以便各部分结构之间形成相互连接。整体框架1由金属材质构成，结构牢固，整体框架1由上至下依次固设有顶部压紧部件、过滤机构以及底部支撑部件。

二、过滤机构

过滤机构可拆卸的设于整体框架1的中部，用于实现物料的固液分离。如图3所示，过滤机构包括外滤筒4和中心滤筒5，外滤筒4和中心滤筒5套置在一起，且外滤筒4直径大于中心滤筒5直径，外滤筒4和中心滤筒5之间形成过滤腔室。为了保证过滤效果，以及便于外滤筒4和中心滤筒5的清洗，外滤筒4和中心滤筒5的侧壁上均可拆卸的设置有过滤网。物料逐步积累的过程中，外滤筒4和中心滤筒5的双重设置，能够始终保证物料与过滤机构较大的接触面积，从而对物料的压滤更加充分。

本实施例中，中心滤筒5的底端低于外滤筒4的底端，且设置时中心滤筒5自下而上延伸至外滤筒4的四分之一高度处。外滤筒4与中心滤筒5之间，还设有至少一个螺旋分离器6，以便能够快速、高效的将分离的固体物料排出过滤机构外。如图3所示，中心滤筒5的两侧平行设置有两个螺旋分离器6，且螺旋分离器6的高度与中心滤筒5高度相当。

三、压紧机构

如图1至图2所示，压紧机构包括顶部压紧部件和底部支撑部件，两者相互配合，对流入过滤机构中的物料施加压力，并在施压过程中对过滤机构进行相应的支撑，以达到对物料固液分离的目的。

顶部压紧部件包括固设于整体框架1顶部的压紧油缸2，以及与压紧油缸2动力输出端相固定的挤压活塞3。为了保证挤压活塞3受力均衡，本实施例中，包括两个平行设置的动力输出端，且动力输出端竖直向下延伸一定长度。挤压活塞3与外滤筒4的内壁滑动连接，且为了更好与外滤筒4相贴合，挤压活塞3整体为圆形结构。

底部支撑部件包括闸板7、开合油缸8以及顶紧油缸9。其中，闸板7水平设置于整体框架1的底部，并且与过滤机构的底部相接触。闸板7包括与整体框架1滑动连接的两部分，且闸板7每一部分的侧壁上均固设有一个开合油缸8，以便在开合油缸8的带动下，闸板7的两部分能够相互靠近或远离。

顶紧油缸9设置于闸板7的底部，且顶紧油缸9的动力输出端与闸板7的下底面相接触，为了更好的令闸板7对过滤机构进行支撑，本实施例中顶紧油缸9设置有四个，分别位于闸板7的四端。

本实施例中，压紧机构中的压紧油缸2、开合油缸8以及顶紧油缸9均可以被气缸、电动伸缩杆、直线电机等其它驱动装置所代替。

四、进料管道和出水管道12

进料管道用于向过滤机构中排放物料。如图1所示，进料管道包括上进料管道10和下进料管道11，其中上进料管道10设于过滤机构的顶端，下进料管道11设于过滤机构的底端，且上进料管道10、下进料管道11均与外滤筒4和中心滤筒5之间的过滤腔室相连通。采用两端进料的方式，能够使物料迅速进入过滤机构的过滤腔室内。

出水管道12用于将滤出的液体排向装置外。本实施例中，出水管道12与过滤机构中心滤筒5的底端相连通。

本实施例的工作过程如下所示：

如图4所示，使用时本装置一般并排设置三台，以能够做到连续出料。其中，具体工作过程如下所示：闸板7在开合油缸8的作用下闭合，在顶紧油缸9的作用下与过滤机构底端相接触并压紧；然后通过上进料管道10、下进料管道11向过滤机构中进料，进料完成后，压紧油缸2通过挤压活塞3对过滤机构中的物料加压；在压力的作用下，水分经外滤筒4、中心滤筒5流出，并通过出水管道12排出装置外。

压滤完成后，闸板7在开合油缸8作用下打开，螺旋分离器6工作将过滤机构内的固体物料破碎处理，使固体物料排出过滤机构外，并落入下部的输送装置上。至此一个工作循环完成。

需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压滤机，其特征在于：包括整体框架，以及固设于整体框架上的过滤机构和压紧机构；所述压紧机构包括顶部压紧部件和底部支撑部件；所述过滤机构设于顶部压紧部件和底部支撑部件之间，且过滤机构上连通有进料管道和出水管道。

2.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于：过滤机构包括可拆卸设于整体框架上的外滤筒和中心滤筒，外滤筒直径大于中心滤筒直径，且中心滤筒自下而上延伸至外滤筒高度的四分之一处。

3.根据权利要求2所述的压滤机，其特征在于：外滤筒与中心滤筒之间设有至少一个螺旋分离器。

4.根据权利要求3所述的压滤机，其特征在于：螺旋分离器与中心滤筒平行设置，且螺旋分离器的高度与中心滤筒的高度相同。

5.根据权利要求2-4中任意一项所述的压滤机，其特征在于：外滤筒与中心滤筒的侧壁上均设有过滤网。

6.根据权利要求2-4中任意一项所述的压滤机，其特征在于：顶部压紧部件包括压紧油缸和挤压活塞；所述压紧油缸固设于整体框架顶部，且压紧油缸的动力输出端向下延伸；所述挤压活塞与压紧油缸的动力输出端固定连接，且挤压活塞与外滤筒内壁滑动配合。

7.根据权利要求6所述的压滤机，其特征在于：底部支撑部件包括闸板、开合油缸以及顶紧油缸；其中，闸板水平设置于整体框架的底部，与整体框架滑动连接；所述开合油缸动力输出端与闸板的侧壁固定连接；所述顶紧油缸设于闸板底端，顶紧油缸的动力输出端向上延伸并与闸板的底面相接触。

8.根据权利要求7所述的压滤机，其特征在于：进料管道包括上进料管道和下进料管道；所述上进料管道设于过滤机构的顶端，下进料管道设于过滤机构的底端，且上进料管道、下进料管道均与外滤筒和中心滤筒之间的过滤腔室相连通。

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