CN219239492U - 一种自吸式压滤脱水设备及固液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自吸式压滤脱水设备及固液分离器，自吸式压滤脱水设备包括活塞缸，为中空的柱状壳体；第一液压缸，贯穿活塞缸的第一端面，第一液压缸的活动端伸入活塞缸；活塞，固定于第一液压缸的活动端；进料通道，贯穿活塞缸的侧壁，进料通道设于活塞缸靠近第二端面的侧壁上，进料通道与污泥池连通；出液通道，贯穿第二端面；过滤件，设于出液通道位于活塞缸内的端口处。本申请提供的一种自吸式压滤脱水设备及固液分离器，通过第一液压缸能够带动活塞在活塞缸内部往复运动，活塞向第一端面移动时活塞缸内的气压小于外界，进料通道自动进料，活塞向第二端面推动污泥，通过过滤件完成污泥的固液分离，结构简单，占地面积小且操作方便。

Description

一种自吸式压滤脱水设备及固液分离器

技术领域

本实用新型涉及污泥脱水技术领域，更具体地说，涉及一种自吸式压滤脱水设备。此外，本实用新型还涉及一种包括上述脱水设备的固液分离器。

背景技术

工业生产中需要消耗大量的水资源，参与工业生产的水资源变为废水后需要进行工业废水处理才能排放，工厂中常见的废水处理设备包括压滤机等。压滤机主要能够实现工业废水的固液分离，现有技术中的压滤机实现固液分离的基本原理是：相邻的滤板固定以形成滤室；由泥浆泵将泥浆送入滤室，混合液流经过滤介质，如滤布等，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼，而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。然而，板框压滤机不仅本身占地大，并需要配备高压泥泵为过滤提供动力，将泥浆送入滤室，且污泥粘连压滤板需要人工值守。

综上所述，如何更简便的完成工业废水的固液分离，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种自吸式压滤脱水设备，该脱水设备通过在活塞缸的第一端面设置第一液压缸，通过第一液压缸带动活塞做往复运动，活塞向第一端面移动时进料通道自动进料，活塞向第二端面移动时将废水从出液通道排出，出液通道的端口设有过滤件，从而完成固液分离。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述脱水设备的固液分离器。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自吸式压滤脱水设备，包括：

活塞缸，为中空的柱状壳体；

第一液压缸，贯穿活塞缸的第一端面，第一液压缸的活动端伸入活塞缸；

活塞，固定于第一液压缸伸入活塞缸的活动端，第一液压缸能够带动活塞做往复运动；

进料通道，贯穿活塞缸的侧壁，进料通道设于活塞缸靠近活塞缸的第二端面的侧壁上，第二端面与第一端面相对设置，进料通道在活塞缸外部的一端与污泥池连通；

出液通道，贯穿第二端面；

过滤件，设于出液通道位于活塞缸内的端口处。

优选地，第二端面可拆卸连接于活塞缸，第二端面固定连接于第二液压缸，第二液压缸能够带动第二端面往复移动，以使第二端面抵接于活塞缸的侧壁或与活塞缸的侧壁分离。

优选地，过滤件包括滤板，滤板设于第二端面与活塞缸的侧壁之间，出液通道沿滤板的径向延伸至活塞缸的侧壁。

优选地，过滤件还包括滤布，滤布设于滤板与活塞缸之间，滤布的尺寸大于第二端面的尺寸，滤板的尺寸与第二端面相同。

优选地，进料通道与进料管连通，进料管上设有第一止回阀，出液通道与出液管连通，出液管上设有第二止回阀。

优选地，出液管连通于集水槽，集水槽用于收集废水。

优选地，活塞缸与第二端面的连接部下侧设有泥斗。

优选地，第一端面与第二液压缸通过支撑件固定支撑并脱离地面。

一种固液分离器，包括自吸式压滤脱水设备，所述自吸式压滤脱水设备为上述任一项的自吸式压滤脱水设备。

本实用新型提供的一种自吸式压滤脱水设备，通过在活塞缸的第一端面设置贯穿第一端面的第一液压缸，第一液压缸伸入活塞缸的一端连接有活塞，第一液压缸能够带动活塞在活塞缸内往复移动，活塞缸靠近第二端面的侧壁上设有进料通道，第二端面上设有贯穿端面的出液通道，第一液压缸带动活塞向第一端面移动时，活塞缸内的气压减小，低于活塞缸外的气压时，由于存在气压差，进料通道连接的污泥池内的污泥进入活塞缸，直至气压平衡，进料结束后，控制第一液压缸推动活塞向第二端面移动，直至压榨出污泥中大部分液体由出液通道挤出，出液通道位于活塞缸内的端口设有过滤件，该过滤件能够阻隔固体，将污泥中的固体存留在活塞缸内，从而实现污泥的固液分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的自吸式压滤脱水设备的剖视图。

图1中，附图标记包括：

1为活塞缸、2为第一液压缸、3为第一端面、4为活塞、5为进料通道、6为第二端面、7为出液通道、8为第二液压缸、9为滤板、10为第一止回阀、11为第二止回阀、12为滤布、13为集水槽、14为泥斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种自吸式压滤脱水设备，该自吸式压滤脱水设备能够很方便的完成工业废水的固液分离。

本实用新型的另一核心是提供一种包括上述脱水设备的固液分离器。

请参考附图1，本申请提供的自吸式压滤脱水设备，包括：活塞缸1，为中空的柱状壳体；第一液压缸2，贯穿活塞缸1的第一端面3，第一液压缸2的活动端伸入活塞缸1；活塞4，固定于第一液压缸2伸入活塞缸1的活动端，第一液压缸2能够带动活塞4做往复运动；进料通道5，贯穿活塞缸1的侧壁，进料通道5设于活塞缸1靠近活塞缸1的第二端面6的侧壁上，第二端面6与第一端面3相对设置，进料通道5在活塞缸1外部的一端与污泥池连通；出液通道7，贯穿第二端面6；过滤件，设于出液通道7位于活塞缸1内的端口处。

具体来说，活塞缸1为中空的柱状壳体，在活塞缸1的第一端面3设置有贯穿第一端面3的第一液压缸2，第一液压缸2伸入活塞缸1的活动端固定连接有活塞4，第一液压缸2能够带动活塞4做往复运动，活塞缸1的侧壁靠近第二端面6的侧壁上设有贯穿活塞缸1的侧壁的进料通道5，第二端面6上设有贯穿第二端面6的出液通道7，在出液通道7位于活塞缸1内的端口处设有过滤件。

当控制第一液压缸2带动活塞4向第一端面3移动时，活塞缸1内的气压降低，低于活塞缸1外部的气压，进料通道5与污泥池连通，由于存在气压差，活塞缸1向第一端面3移动时污泥池中的污泥从进料通道5进入活塞缸1。

活塞缸1内完成污泥的填充后，控制第一液压缸2带动活塞4向第二端面6移动，对活塞缸1内的污泥进行挤压，将活塞缸1内部的污泥中的水分由出液通道7排出，在出液通道7位于活塞缸1内的端口处设有过滤件，污泥中的固体由过滤件实现过滤，从而留在活塞缸1的内部，从而实现固液分离，无需配备高压泵且本实用新型提供的自吸式压滤脱水设备结构紧凑、占地较小，使用起来非常方便。

在上述实施例的基础之上，第二端面6可拆卸连接于活塞缸1，第二端面6固定连接于第二液压缸8，第二液压缸8能够带动第二端面6往复移动，以使第二端面6抵接于活塞缸1的侧壁或与活塞缸1的侧壁分离。

具体来说，第二端面6与第二液压缸8固定连接，第二端面6可拆卸连接于活塞缸1的侧壁，控制第二液压缸8能够带动第二端面6往复运动，控制第二液压缸8带动第二端面6向第一端面3运动直至第二端面6抵接于活塞缸1的侧壁，将第二端面6上的出液通道7与活塞缸1的内腔室连通，从而使得控制第一液压缸2带动活塞4向第二端面6移动时能将活塞缸1内的污泥进行挤压，从而实现污泥的固液分离，完成污泥的固液分离后，污泥中的固体会存留于活塞缸1的内部，此时控制第二液压缸8，通过第二液压缸8带动第二端面6向远离第一端面3的方向移动，从而使得第二端面6与活塞缸1的侧壁分离，存留于活塞缸1内的固体脱落。

在上述实施例的基础之上，过滤件包括滤板9，滤板9设于第二端面6与活塞缸1的侧壁之间，出液通道7沿滤板9的径向延伸至活塞缸1的侧壁。

具体来说，在第二端面6与活塞缸1的侧壁之间设置滤板9，滤板9位于活塞缸1内侧的端面设有沿径向延伸的出液通道7，控制第一液压缸2带动活塞4向第二端面6挤压排水时能够起到更好的过滤效果。

在一些实施例中，过滤件还包括滤布12，滤布12设于滤板9与活塞缸1之间，滤布12的尺寸大于第二端面6的尺寸，滤板9的尺寸与第二端面6相同。

具体来说，在滤板9与活塞缸1之间设置滤布12，滤布12通过镶嵌的方式固定于滤板9朝向第一端面3的一侧，通过滤布12与滤板9的双重过滤能够增强过滤效果。

在上述实施例的基础之上，进料通道5与进料管连通，进料管上设有第一止回阀10，出液通道7与出液管连通，出液管上设有第二止回阀11。

具体来说，在与进料通道5连通的进料管上设置第一止回阀10，在于出液通道7联通的出液管上设置第二止回阀11，通过第一止回阀10与第二止回阀11能够更好的起到进料与固液分离的效果。

当活塞4位于第二端面6处，需要进料时，关闭第二止回阀11，打开第一止回阀10，通过控制第一液压缸2能够带动活塞4向第一端面3的方向移动，此时活塞缸1内仅有进料通道5一个与缸体外连通的管道，从而能够实现自动进料，当活塞缸1内部完成进料之后，关闭第一止回阀10，打开第二止回阀11，通过第一控制液压缸3能够带动活塞4向第二端面6移动，从而能够实现对污泥的挤压，从而实现污泥的固液分离。

在上述实施例的基础之上，出液管连通于集水槽13，集水槽13用于收集废水。

具体来说，出液管的端口设于集水槽13的上方，由活塞缸1内排出的完成固液分离后的废水由出液管流入集水槽13，完成废水的收集，用以进行下一步的污水处理。

在上述实施例的基础之上，活塞缸1与第二端面6连接部下侧设有泥斗14。

具体来说，活塞缸1的内部通过活塞4将污泥挤压至过滤件完成污泥的固液分离后，污泥中的固体存留于活塞缸1的第二端面6处，通过控制第二液压缸8能够带动第二端面6，使得第二端面6与活塞缸1的侧壁分离，从而能够使得存留于活塞缸1内部的固体脱落至下方的泥斗14中。

可选的，对于不能自动脱落的固体可通过振打器辅助固体脱落至泥斗14中。

在一些实施例中，第一端面3与第二液压缸8均通过支撑件固定支撑并脱离地面。

具体来说，第一端面3与第二液压缸8通过支撑件固定支撑，通过调整支撑件能够实现第二液压缸8连接的第二端面6与活塞缸1对齐使用，通过支撑件能够将活塞缸1托起以使其离开地面，便于其他部件的设置。

除了上述自吸式压滤脱水设备，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的脱水设备的固液分离器，该固液分离器的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的一种自吸式压滤脱水设备及固液分离器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种自吸式压滤脱水设备，其特征在于，包括：

活塞缸(1)，为中空的柱状壳体；

第一液压缸(2)，贯穿所述活塞缸(1)的第一端面(3)，所述第一液压缸(2)的活动端伸入所述活塞缸(1)；

活塞(4)，固定于所述第一液压缸(2)伸入所述活塞缸(1)的活动端，所述第一液压缸(2)能够带动所述活塞(4)做往复运动；

进料通道(5)，贯穿所述活塞缸(1)的侧壁，所述进料通道(5)设于所述活塞缸(1)靠近所述活塞缸(1)的第二端面(6)的侧壁上，所述第二端面(6)与所述第一端面相对设置，所述进料通道(5)在所述活塞缸(1)外部的一端与污泥池连通；

出液通道(7)，贯穿所述第二端面(6)；

过滤件，设于所述出液通道(7)位于所述活塞缸(1)内的端口处。

2.根据权利要求1所述的自吸式压滤脱水设备，其特征在于，所述第二端面(6)可拆卸连接于所述活塞缸(1)，所述第二端面(6)固定连接于第二液压缸(8)，所述第二液压缸(8)能够带动所述第二端面(6)往复移动，以使所述第二端面(6)抵接于所述活塞缸(1)的侧壁或与所述活塞缸(1)的侧壁分离。

3.根据权利要求2所述的自吸式压滤脱水设备，其特征在于，所述过滤件包括滤板(9)，所述滤板(9)设于所述第二端面(6)与所述活塞缸(1)的侧壁之间，所述出液通道(7)沿所述滤板(9)的径向延伸至所述活塞缸(1)的侧壁。

4.根据权利要求3所述的自吸式压滤脱水设备，其特征在于，所述过滤件还包括滤布(12)，所述滤布(12)设于所述滤板(9)与所述活塞缸(1)之间，所述滤布(12)的尺寸大于所述第二端面(6)的尺寸，所述滤板(9)的尺寸与所述第二端面(6)相同。

5.根据权利要求3所述的自吸式压滤脱水设备，其特征在于，所述进料通道(5)与进料管连通，所述进料管上设有第一止回阀(10)，所述出液通道(7)与出液管连通，所述出液管上设有第二止回阀(11)。

6.根据权利要求5所述的自吸式压滤脱水设备，其特征在于，所述出液管连通于集水槽(13)，所述集水槽(13)用于收集废水。

7.根据权利要求1至6任一项所述的自吸式压滤脱水设备，其特征在于，所述活塞缸(1)与所述第二端面(6)的连接部下侧设有泥斗(14)。

8.根据权利要求2至6任一项所述的自吸式压滤脱水设备，其特征在于，所述第一端面(3)与所述第二液压缸(8)均通过支撑件固定支撑并脱离地面。

9.一种固液分离器，包括自吸式压滤脱水设备，其特征在于，所述自吸式压滤脱水设备为如权利要求1至8任一项所述的自吸式压滤脱水设备。

Images