CN205340259U - 新型高效预压全自动板框式压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高效预压全自动板框式压滤机，压榨力大，脱水效率高，包括滑接有若干板框的机架和位于所述机架上带动所述板框沿机架移动的拉板机构，所述机架的一端固定有给所述若干板框提供压榨力的主油缸，所述主油缸活塞杆连接有推板，每个所述板框包括通过弹簧组立连接且相对设置的左板框和右板框，所述右板框上固定有活塞杆朝向左板框且连通有背压阀的辅助油缸，右板框的内、外两侧分别固定有厚滤板、薄滤板，所述左板框和右板框之间还设置有限位装置，所述限位装置包括固定于右板框上且在所述弹簧组立未被压缩时不与左板框接触的限位块；相邻板框的相对接触面之间还设置有左滤布和右滤布。

Description

新型高效预压全自动板框式压滤机

技术领域

本实用新型涉及脱水设备领域，尤其涉及一种新型高效全自动板框式压滤机。

背景技术

板框压滤机是一种常见的脱水设备，主要应用于污泥脱水等项目。目前国内厂家生产的板框式压滤机大多采用弹性压缩结构，将滤板和滤框平行交替排列，每组滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室，污泥从进料口流入，水通过滤板从滤液出口排出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就剥落下来。此类板框压滤机虽然可以使泥浆脱水，但是压榨力较小（仅1.6Mpa左右），进料容量小，压滤后滤饼含水率高，需二次压滤，压滤时间长，并且需要人工落料及清理滤布，生产效率低。

发明内容

本实用新型提供了一种新型高效预压全自动板框式压滤机，压榨力大，脱水效率高，无需二次脱水，泥饼采用抖动方式脱落，减少了滤布清洗次数，延长了滤布使用寿命，同时减轻了劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采取的方案为：新型高效预压全自动板框式压滤机，包括滑接有若干板框的机架和位于所述机架上带动所述板框沿机架移动的拉板机构，所述机架的一端固定有给所述若干板框提供压榨力的主油缸，所述主油缸活塞杆连接有推板，每个所述板框包括通过弹簧组立连接且相对设置的左板框和右板框，所述右板框上固定有活塞杆朝向左板框且连通有背压阀的辅助油缸，右板框的内、外两侧分别固定有厚滤板、薄滤板，所述左板框和右板框之间还设置有限位装置，所述限位装置包括固定于右板框上且在所述弹簧组立未被压缩时不与左板框接触的限位块；相邻板框的相对接触面之间还设置有左滤布和右滤布。

作为优化，还包括抖动机构，所述抖动机构包括通过抖动弹簧连接于所述机架上端的抖动架，所述抖动架上固定有振动电机，抖动架底面滑接有与所述相邻左滤布和右滤布相连的支撑杆，振动电机的振动通过抖动架及支撑杆传至滤布，实现泥饼与滤布抖动剥离，剥离效果好，滤布粘泥少。

作为优化，在所述左板框和右板框上均设置有沿机架滚动的滚轮，使其移动时更加平稳，有效避免泥饼破碎。

作为优化，还包括位于所述板框下部的接液盘，用于承接漏液，所述接液盘两端通过带座轴承与所述机架连接，机架上还固定有使所述接液盘转动的驱动电机，可以实现翻转卸料，提高卸料效率，减小了劳动强度。

作为优选，每个板框内的辅助油缸数量为八个，沿板框周长方向均匀排布，保证在压榨时左、右板框平行移动，避免倾斜而影响压榨效率。

作为优化，限位块上设置有中间通孔，所述中间通孔内滑接有与右板框固定连接且穿过左板框的导向柱，防止压榨时左、右板框发生偏斜。

本实用新型有益效果：通过辅助油缸的设置，增大了由相邻板框之间形成的压滤室的容积，提升了泥浆流入量及单次处理量，提高了压滤效率，同时避免了由于弹簧组立变形而产生的板框不稳定性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中序号5结构示意图。

图3是相邻板框合板时结构示意图。

图4是相邻板框合板时剖视图。

图5是图4中A处放大视图。

图6是图1中序7结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对实用新型的技术方案作详细地描述。

如图1所示新型高效预压全自动板框式压滤机，包括控制系统2、滑接有若干板框5的机架3和给板框5提供压榨力的主油缸28，主油缸28的缸体固定在机架3上，活塞杆朝向板框5且连接有推板29，主油缸工作时将推力通过推板传递至板框5，机架3上还设置有带动板框5沿机架3移动的拉板机构4，拉板机构4由变频电机带动链条机构由拉板机械手进行取板、拉板、以达到卸料的目的；每个板框5包括通过弹簧组立12连接且相对设置的左板框9和右板框8，左板框9和右板框8上均设置有沿机架3滚动的滚轮10，每个右板框8上固定有八个活塞杆朝向左板框9且连通有背压阀的辅助油缸11，所有辅助油缸11和主油缸28均连通有液压站1；右板框8的内、外两侧分别固定有厚滤板15、薄滤板19，左板框9和右板框8之间还设置有限位装置13，所限位装置13包括固定于右板框8上且在弹簧组立12未被压缩时不与左板框9接触的限位块17，限位块17上设置有中间通孔，中间通孔内滑接有与右板框8固定连接且穿过左板框9的导向柱16；相邻板框的相对接触面之间还设置有左滤布21和右滤布22，在右滤布与板框接触侧设置有密封垫23。

为了使泥饼20掉落时与滤布更好的分离，在机架3的上端设置有抖动机构7，抖动机构7包括通过抖动弹簧25连接于机架3上端的抖动架27，抖动架27上固定有振动电机24，抖动架27的底面滑接有与相邻左滤布21和右滤布22相连的支撑杆26。

在板框5下部设置有两端通过带座轴承与机架3连接的接液盘6，驱动接液盘6旋转的驱动电机固定于机架3上。

本新型所述压滤机工作流程如下：

a、液压站1启动，主油缸28的活塞杆伸出，推动各板框5进行合板；

b、各辅助油缸11动作，其活塞杆18伸出；

c、主油缸28通过推板29向各个板框5加载，使弹簧组立12压缩，至左板框9的侧面与辅助油缸11的活塞杆18顶端接触，消除间隙，完成预压，板框之间相互挤压形成密封力；

d、将泥浆通过中心通道30灌入各个压滤室内；

e、泥浆注入完成后，辅助油缸11油路转至背压阀，同时主油缸28继续加载压缩弹簧组立12至限定位置；

f、保压20-30分钟后；

g、主油缸卸荷至3Mpa；

h、当板框内无过滤水流出时，翻转接液盘6，让出泥饼20掉落空间，；

i、主油缸28的活塞杆收回；

j、拉板机构4工作，将各个板框5拉开，相邻滤布21、22发生倾斜，成A字形，抖动落料机构中的振动电机24同时工作，通过支撑杆26将振动传至泥饼20，使其很容易的与滤布脱离，完成一次压滤；

k、当所有泥饼20全部掉落后，主油缸28活塞杆伸出，重复上述过程，进行下一循环。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.新型高效预压全自动板框式压滤机，包括滑接有若干板框的机架和位于所述机架上带动所述板框沿机架移动的拉板机构，其特征在于：所述机架的一端固定有给所述若干板框提供压榨力的主油缸，所述主油缸活塞杆连接有推板，每个所述板框包括通过弹簧组立连接且相对设置的左板框和右板框，所述右板框上固定有活塞杆朝向左板框且连通有背压阀的辅助油缸，右板框的内、外两侧分别固定有厚滤板、薄滤板，所述左板框和右板框之间还设置有限位装置，所述限位装置包括固定于右板框上且在所述弹簧组立未被压缩时不与左板框接触的限位块；相邻板框的相对接触面之间还设置有左滤布和右滤布。

2.根据权利要求1所述新型高效预压全自动板框式压滤机，其特征在于：还包括抖动机构，所述抖动机构包括通过抖动弹簧连接于所述机架上端的抖动架，所述抖动架上固定有振动电机，抖动架底面滑接有与所述相邻左滤布和右滤布相连的支撑杆。

3.根据权利要求1所述新型高效预压全自动板框式压滤机，其特征在于：所述左板框和右板框上均设置有沿机架滚动的滚轮。

4.根据权利要求1所述新型高效预压全自动板框式压滤机，其特征在于：还包括位于所述板框下部的接液盘，所述接液盘两端通过带座轴承与所述机架连接，机架上还固定有使所述接液盘转动的驱动电机。

5.根据权利要求1所述新型高效预压全自动板框式压滤机，其特征在于：每个板框内的辅助油缸数量为八个。

6.根据权利要求1所述新型高效预压全自动板框式压滤机，其特征在于：所述限位块上设置有中间通孔，所述中间通孔内滑接有与右板框固定连接且穿过左板框的导向柱。