CN209679582U - 压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压滤机，包括机架和平行设置于机架上的一对横梁，横梁之间沿横梁的长度方向依次相互平行设置有止推板、若干压滤板、压紧板，止推板与横梁相对固定，压滤板和压紧板均水平滑动设置在两横梁之间，相邻两所述压滤板之间以及压滤板与压紧板、止推板之间均通过连杆机构相连，连杆机构包括两个连接杆，两个连接杆的一端均分别铰接在对应的压滤板、压紧板和止推板宽度方向的侧面上，两个连接杆的另一端相互铰接。本实用新型设计合理，结构简单，通过连杆机构使压滤板相互之间以及压滤板与压紧板、止推板之间的分离更加便捷，卸料更加方便，降低劳动强度，有利于提高设备自动化和工作效率。

Description

压滤机

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种压滤机。

背景技术

污水处理是为了使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求而对其进行净化的过程，主要用到离心机、压滤机、曝气机等。其中，压滤机是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，在污水处理中用于污泥脱水环节。根据结构上的不同，压滤机主要分为板框式、立式、带式等。其中，板框式压滤机由于运行能耗低、分离效率高、脱水效果好而被广泛使用。但板框式压滤机的设备自动化程度较低，压滤完成后需要手动将其压滤板掰开，使滤饼残渣与压滤板分离，劳动强度大，人工成本高，过滤全周期长，已满足不了快速提高的工业自动化的生产需求，有待进一步改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种压滤机，通过设置连杆机构将相邻两压滤板以及压滤板与压紧板、止推板相连，以便于压滤板与压紧板和止推板之间以及压滤板相互之间的分离，快速卸料，以解决现有压滤机自动化程度低、需手动掰开压滤板而造成的劳动强度高、效率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种压滤机，包括机架和平行设置于所述机架上的一对横梁，所述一对横梁之间沿所述横梁的长度方向依次相互平行设置有止推板、若干压滤板、压紧板，所述止推板与所述横梁相对固定，所述压滤板和压紧板均水平滑动设置在两横梁之间，相邻两所述压滤板之间以及压滤板与压紧板、止推板之间均通过连杆机构相连，所述连杆机构包括两个连接杆，所述两个连接杆的一端均分别铰接在对应的所述压滤板、压紧板和止推板宽度方向的侧面上，所述两个连接杆的另一端相互铰接。

优选的，所述止推板、压紧板和单个压滤板上连接的连杆机构有四组，分别对称分布于该止推板、压紧板和压滤板宽度方向的两侧面的上、下端。

优选的，所述压紧板远离所述压滤板的一侧的机架上水平设置有驱动油缸，所述驱动油缸的活塞杆朝向所述压紧板并与所述压紧板固定连接。

优选的，所述止推板中心处设置有物料进入孔，所述压滤板中心处对应所述物料进入孔设置有进料孔，所述进料孔周围以该进料孔为中心呈圆周阵列分布有若干出液孔。

优选的，所述压滤板长度方向上的两侧面均设置有滤布，所述滤布与所述压滤板相贴合，且滤布上设置有与所述进料孔相连通的通孔，相邻所述压滤板上相对的所述滤布之间形成滤室。

优选的，所述压滤板下端面上均设置有振动器，所述压滤板下方设置有输送带。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，通过两根连接杆铰接形成的连杆机构使压滤板相互之间以及压滤板与压紧板、止推板之间的分离更加便捷，卸料更加方便，降低劳动强度，有利于提高设备自动化和工作效率。此外，通过设置振动器和输送带，可使滤饼更容易脱落并转运，节约时间，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型压滤板的结构示意图；

图3是图1中A处的放大结构示意图。

图中标号：1为机架，2为横梁，3为止推板，4为压滤板，5为滤布，6为压紧板，7为活塞杆，8为驱动油缸，9为连杆结构，10为连接杆，11为振动器，12为输送带，13为支耳，14为进料孔，15为出液孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、2和3所示，一种压滤机，包括机架1和平行设置于机架2上的一对横梁2，机架1用以承载整个压滤机，横梁2是主要的承重构件，用以安装连接其余部件。一对横梁2之间沿横梁2的长度方向依次相互平行设置有止推板3、若干压滤板4、压紧板6。止推板3与横梁2相对固定，用以限位压滤板4，保证压滤的正常进行。压滤板4和压紧板6均水平滑动设置在两横梁2之间，用作主要的压滤部件。压紧板6远离压滤板4的一侧的机架1上水平设置有驱动油缸8，驱动油缸8的活塞杆7朝向压紧板6并与压紧板6固定连接，使得在使用时可通过活塞杆7的伸长推动压紧板6，带动压滤板4向止推板3的方向运动压缩，达到挤压过滤的目的。相邻两压滤板4之间以及压滤板4与压紧板6、止推板3之间均通过连杆机构9相连，使压滤板4相互之间以及压滤板4与压紧板6、止推板3之间的分离更加便捷，卸料更加方便，降低劳动强度，有利于提高设备自动化和工作效率。连杆机构9包括两个连接杆10，两个连接杆10的一端均分别铰接在对应的位于压滤板4、压紧板6和止推板3宽度方向的侧面上，同时，两个连接杆10的另一端相互铰接，以此形成连杆机构9，当压滤完成开始分离时，可通过活塞杆7的收缩，带动压紧板6向驱动油缸8的方向运动，在压紧板6与相邻压滤板4之间的连杆机构伸直后带动相邻压滤板4同样向驱动油缸8的方向运动，以此达到压滤板相互分离的目的，便于卸料，且当压滤板4之间被拉开时，只有当两连接杆10处于同一直线上时，才能将拉力传递给下一块压滤板4，保证了两压滤板4之间被拉开时的最大距离，而当压滤板5之间相互压紧时，两连接杆10可相对运动收缩，不影响压滤的正常进行。同时，止推板3、压紧板6和单个压滤板4上连接的连杆机构9均有四组，分别对称分布于该止推板3、压紧板6和压滤板4宽度方向的两侧面的上、下端，以保证有足够的拉力进行分离。

在本实施例中，止推板3中心处设置有物料进入孔（图中未画出），用以配合压滤板4向压滤板4中通入物料。压滤板4中心处对应物料进入孔设置有进料孔14，进料孔14周围以该进料孔14为中心呈圆周阵列分布有若干出液孔15，用以将压滤出的液体排出，并配合管道（图中未画出）转运至废液收集处收集再利用。

在本实施例中，压滤板4宽度方向上的两侧面上均设置有支耳13，压滤板4通过该支耳13与横梁2滑动连接。压滤板4长度方向上的两侧面均设置有滤布5，滤布5与压滤板4相贴合，且滤布5上设置有与进料孔14相连通的通孔，使得在压滤板4压紧时，相邻压滤板4上相对的滤布5之间形成滤室，物料通过进料孔14进入滤室中进行压滤脱水。

在本实施例中，压滤板4的下端面上均设置有振动器11，压滤板4的下方设置有输送带12，使得压滤完成在压滤板4相互之间分离后，可通过振动器11的振动使压滤板4上的滤饼掉落完全，并由输送带收集转运，不浪费空间。不污染工作环境，节约时间，提高效率。振动器11和输送带12均采用市场上现有的常规类型即可，经济实用，节约成本。

本实用新型的使用方法：本实用新型在使用时，先启动驱动油缸8，使其活塞杆7伸长，推动压紧板6向止推板3方向移动，进而使压滤板4相互之间压紧形成滤室，通过止推板上的物料进入孔和压滤板4上的进料孔14通入物料，使物料充满滤室后继续压紧压滤板4，对物料进行挤压，使物料中的液体分离并从出液孔15排出即可。压滤完成后使活塞杆7收缩，带动压紧板6向驱动油缸8的方向运动，在压紧板6与相邻压滤板4之间的连杆机构伸直后带动相邻压滤板4同样向驱动油缸8的方向运动，以此类推，使压滤板4相互之间分离开，同时启动振动器11，使压滤板上的滤饼振动掉落，由输送带转运走即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压滤机，包括机架和平行设置于所述机架上的一对横梁，其特征在于，所述一对横梁之间沿所述横梁的长度方向依次相互平行设置有止推板、若干压滤板、压紧板，所述止推板与所述横梁相对固定，所述压滤板和压紧板均水平滑动设置在两横梁之间，相邻两所述压滤板之间以及压滤板与压紧板、止推板之间均通过连杆机构相连，所述连杆机构包括两个连接杆，所述两个连接杆的一端均分别铰接在对应的所述压滤板、压紧板和止推板宽度方向的侧面上，所述两个连接杆的另一端相互铰接。

2.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于，所述止推板、压紧板和单个压滤板上连接的连杆机构有四组，分别对称分布于该止推板、压紧板和压滤板宽度方向的两侧面的上、下端。

3.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于，所述压紧板远离所述压滤板的一侧的机架上水平设置有驱动油缸，所述驱动油缸的活塞杆朝向所述压紧板并与所述压紧板固定连接。

4.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于，所述止推板中心处设置有物料进入孔，所述压滤板中心处对应所述物料进入孔设置有进料孔，所述进料孔周围以该进料孔为中心呈圆周阵列分布有若干出液孔。

5.根据权利要求1或4所述的压滤机，其特征在于，所述压滤板长度方向上的两侧面均设置有滤布，所述滤布与所述压滤板相贴合，且滤布上设置有与所述进料孔相连通的通孔，相邻所述压滤板上相对的所述滤布之间形成滤室。

6.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于，所述压滤板下端面上均设置有振动器，所述压滤板下方设置有输送带。