CN215876367U - 一种新型箱式压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型箱式压滤机，包括机架、滤板、链轮组合、传动电机和挡板，所述滤板的两侧设有把手，把手放置在机架上，所述链轮组合与传动电机连接，链轮组合包括链轮和链条，所述机架的两侧安装有导轨和横梁，导轨上安装有移动小车，链条穿过导轨和横梁与移动小车连接，所述机架的下端设有泄料板一和泄料板二，泄料板一、泄料板二的下端都设有转轴，转轴的一端连接有翻转电机，所述泄料板一、泄料板二的外侧设有导流板；本实用新型使用方便，操作简单，能实现固液分离，便于废弃物及废水的分开收集再处理，同时减少了管网的铺设，降低了使用成本。

Description

一种新型箱式压滤机

技术领域

本实用新型涉及一种新型箱式压滤机。

背景技术

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。

压滤机分为下列几大类：

一、板框压滤机，板框压滤机(板框式压滤机)由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液，板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10％以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为0.5～1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

二、厢式压滤机，厢式压滤机的结构和工作原理与板框压滤机类似，不同之处在于滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室，省去滤框，滤板中心有一圆孔悬浮液由此流入各滤室。这种过滤机适用于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的悬浮液。

三、立式压滤机，立式压滤机滤板水平和上下叠置，形成一组滤室，占地面积较小。它采用一条连续滤带，完成过滤后，移动滤带进行卸渣和清洗滤带，操作自动化。压滤机的适用范围广，结构较简单。板与框的压紧和拉开，卸渣和清洗滤布都可实行自动化操作，有利于压滤机向大型化发展。压滤机的滤室中增设弹性橡胶隔膜后，可在过滤结束时用高压水或压缩空气借助橡胶隔膜压缩滤渣，使滤渣受到进一步压榨脱液，形成滤室容积可变、滤渣受压缩的隔膜压榨过滤，其压力可达1～2兆帕。

四、带式压滤机，带式压滤机广泛用于城市污水处理、化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、洗煤、印染等行业的污泥脱水，该机连续作业，自动化程度高、节能、高效、使用维护方便，是污泥脱水的理想设备。

为满足不同的群体需要，不同结构类型的压滤机被研发而出，因此不同的压滤机具有不同的结构特征。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便，操作简单，能实现固液分离，便于废弃物及废水的分开收集再处理，同时减少了管网的铺设，降低了使用成本，其具有实用性和使用广泛性的新型箱式压滤机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型箱式压滤机，包括机架、滤板、链轮组合、传动电机和挡板，所述滤板的两侧设有把手，把手放置在机架上，所述链轮组合与传动电机连接，链轮组合包括链轮和链条，所述机架的两侧安装有导轨和横梁，导轨上安装有移动小车，链条穿过导轨和横梁与移动小车连接，所述机架的下端设有泄料板一和泄料板二，泄料板一、泄料板二的下端都设有转轴，转轴的一端连接有翻转电机，所述泄料板一、泄料板二的外侧设有导流板。

优选的，所述泄料板一、泄料板二的所述转轴之间设有连杆组合。

该设置，保证了泄料板一、泄料板二的同步工作，实现同步翻转，便于固液的分开收集。

优选的，所述把手的中间设有贯穿孔，把手上设有凹槽。

该设置，便于把手的拿捏，同时通过凹槽的作用增强把手的结构强度。

优选的，所述把手底部的两端分别设有耐磨块和凸块。

该设置，增加了把手的使用寿命，同时通过凸块的作用便于移动小车通过把手带动滤板移动。

优选的，所述机架上设有与耐磨块相配合的角铁。

该设置，通过角铁的作用形成滑道，便于移动小车带动滤板移动。

优选的，所述机架上设有压板，压板的一端连接有油缸驱动机构。

该设置，便于通过压板的作用完成对滤板的挤压，使得滤板之间完成密封，便于废料的进入。

优选的，所述机架的一端设有挡板，挡板上设有进料口。

该设置，对滤板完成支撑，同时通过进料口完成对滤板的进料操作。

本实用新型的有益效果是：使用方便，操作简单，能实现固液分离，便于废弃物及废水的分开收集再处理，同时减少了管网的铺设，降低了使用成本，其具有实用性和使用的广泛性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面示意图；

图3为本实用新型的A-A放大示意图；

其中，1.机架，2.滤板，3.压板，4.移动小车，5.导轨，6.横梁，7.链组合，8.传动电机，9.翻转电机，10.转轴，11.连杆组合，12.导流板，13.泄料板一，14.泄料板二，15.把手，16.贯穿孔，17.凹槽，18.耐磨块，19.角铁，20.凸块，21.进料口，22.挡板。

具体实施方式

参阅图1至图3所示的一种新型箱式压滤机，包括机架1、滤板2、链轮组合7、传动电机8和挡板22，所述滤板2的两侧设有把手15，把手15放置在机架1上，所述链轮组合7与传动电机8连接，链轮组合7包括链轮和链条，所述机架1的两侧安装有导轨5和横梁6，导轨5上安装有移动小车4，链条穿过导轨5和横梁6与移动小车4连接，所述机架1的下端设有泄料板一13和泄料板二14，泄料板一13、泄料板二14的下端都设有转轴10，转轴10的一端连接有翻转电机9，所述泄料板一13、泄料板二14的外侧设有导流板12。

进一步，所述泄料板一13、泄料板二14的所述转轴之间设有连杆组合11。

进一步，所述把手15的中间设有贯穿孔16，把手15上设有凹槽17。

进一步，所述把手15底部的两端分别设有耐磨块18和凸块20。

进一步，所述机架1上设有与耐磨块18相配合的角铁19。

进一步，所述机架1上设有压板3，压板3的一端连接有油缸驱动机构。

进一步，所述机架1的一端设有挡板22，挡板22上设有进料口21。

本实用新型所使用的滤板两侧设有排水结构。

本实用新型使用时，将滤板依次排列放置在机架上，通过油缸驱动机构推动压板压紧滤板，使得滤板之间密封，然后通过进料口向滤板之间高压注料，污水等液体通过滤板两侧的排水结构排出，污水落入到泄料板一、泄料板二上(此时泄料板一、泄料板二的形状由中间向外侧倾斜)，沿着泄料板一、泄料板二向两侧流出，最后进行统一收集；当达到一定时间后，油缸驱动机构带动压板回移，通过控制移动小车，使得移动小车带动滤板移动，使得相邻的滤板分离，滤板分离的过程中挤压成块状的废弃物掉落至泄料板一、泄料板二上(此时通过翻转电机的作用，翻转电机带动转轴转动，转轴带动泄料板一、泄料板二向内侧翻转，泄料板一、泄料板二之间形成一个开口槽。)，最后掉落至下端的输送机构上，通过输送机构将固体废弃物移出压滤机。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种新型箱式压滤机，其特征在于：包括机架、滤板、链轮组合、传动电机和挡板，所述滤板的两侧设有把手，把手放置在机架上，所述链轮组合与传动电机连接，链轮组合包括链轮和链条，所述机架的两侧安装有导轨和横梁，导轨上安装有移动小车，链条穿过导轨和横梁与移动小车连接，所述机架的下端设有泄料板一和泄料板二，泄料板一、泄料板二的下端都设有转轴，转轴的一端连接有翻转电机，所述泄料板一、泄料板二的外侧设有导流板。

2.根据权利要求1所述的一种新型箱式压滤机，其特征在于：所述泄料板一、泄料板二的所述转轴之间设有连杆组合。

3.根据权利要求1所述的一种新型箱式压滤机，其特征在于：所述把手的中间设有贯穿孔，把手上设有凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种新型箱式压滤机，其特征在于：所述把手底部的两端分别设有耐磨块和凸块。

5.根据权利要求4所述的一种新型箱式压滤机，其特征在于：所述机架上设有与耐磨块相配合的角铁。

6.根据权利要求1所述的一种新型箱式压滤机，其特征在于：所述机架上设有压板，压板的一端连接有油缸驱动机构。

7.根据权利要求1所述的一种新型箱式压滤机，其特征在于：所述机架的一端设有挡板，挡板上设有进料口。

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