CN209779002U - 一种碱液净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种碱液净化装置，包括刷洗循环单元和电解循环单元；刷洗循环单元与碱液刷洗循环罐连接，电解循环单元与电解循环罐连接；刷洗循环单元包括：斜板沉淀槽、碱液提升泵一、一级微滤装置、二级微滤装置、刷洗污泥槽、刷洗液进入管道、刷洗液返回管道、压榨机一～压榨机三；碱液刷洗循环罐通过碱液输送泵、刷洗液进入管道与斜板沉淀槽连接，斜板沉淀槽底部连接有压榨机一、压榨机二，斜板沉淀槽内的碱液通过碱液提升泵一提升到一级微滤装置，二级微滤装置通过刷洗液返回管道与碱液刷洗循环罐连接。优点是：整体结构合理，能够去除由钢带表面带入碱洗液中的油脂、金属粉尘、氧化铁皮颗粒等悬浮物。

Description

一种碱液净化装置

技术领域

本实用新型涉及一种碱液净化装置，尤其涉及一种能够去除由钢带表面带入碱洗液中的油脂、金属粉尘、氧化铁皮颗粒等悬浮物的碱液净化装置。

背景技术

冷轧脱脂机组清洗段的碱液中污泥容易沉积在循环罐中，碱液需要定期排放，导致碱液消耗比较大，从降低生产成本的角度，拟对碱液进行净化循环利用，因此需要一种能够去除钢带表面带入碱洗液中的油脂、金属粉尘、氧化铁皮颗粒等悬浮物的装置。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构合理的碱液净化装置，能去除由钢带表面带入碱洗液中的油脂、金属粉尘、氧化铁皮颗粒等悬浮物。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种碱液净化装置，包括刷洗循环单元和电解循环单元；刷洗循环单元与碱液刷洗循环罐连接，电解循环单元与电解循环罐连接；

刷洗循环单元包括：斜板沉淀槽、碱液提升泵一、一级微滤装置、二级微滤装置、刷洗污泥槽、刷洗液进入管道、刷洗液返回管道、压榨机一～压榨机三；碱液刷洗循环罐通过碱液输送泵、刷洗液进入管道与斜板沉淀槽连接，斜板沉淀槽底部连接有压榨机一、压榨机二，斜板沉淀槽内的碱液通过碱液提升泵一提升到一级微滤装置，一级微滤装置与二级微滤装置连接，二级微滤装置通过刷洗液返回管道与碱液刷洗循环罐连接；一级微滤装置、二级微滤装置均与刷洗污泥槽连接，刷洗污泥槽底部连接有压榨机三；

电解循环单元包括：电解液管道、碱液提升泵二、自清洗过滤器、微滤装置、电解污泥槽、电解液返回管道、压榨机四，电解循环罐通过碱液提升泵二、电解液管道与自清洗过滤器连接，自清洗过滤器与微滤装置连接，微滤装置通过电解液返回管道与电解循环罐连接，自清洗过滤器、微滤装置均与电解污泥槽连接，电解污泥槽底部与压榨机四连接，压榨机一～压榨机四与集泥槽连接。

所述的压榨机一～压榨机四均设有刮渣装置。

所述的一级微滤装置、二级微滤装置、微滤装置为微滤机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

碱液净化装置整体结构合理，能够去除由钢带表面带入碱洗液中的油脂、金属粉尘、氧化铁皮颗粒等悬浮物。碱液清洗带钢带入到碱液中的悬浮物含量粒径＞10um约占90％以上，悬浮物中Fe元素含量约占25％左右，经过本装置处理后碱液浸洗循环罐电解循环罐中的铁粉和油污浓度稳定在：碱液刷洗循环罐中铁份浓度为1000mg/L，油浓度3000mg/L，电解循环罐中铁份浓度为500mg/L，油浓度2000mg/L。

附图说明

图1是本实用新型的工艺流程图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是本实用新型的立体图。

图5是斜板沉淀槽的示意图。

图6是刷洗污泥槽的示意图。

图中：1-刷洗液进入管道 2-斜板沉淀槽 31-压榨机一 32-压榨机二 4-碱液提升泵一 5-一级微滤装置 6-二级微滤装置 7-刷洗液返回管道 8-刷洗污泥槽 9-压榨机三10-电解液管道 11-自清洗过滤器 12-微滤装置 13-电解液返回管道 14-压榨机四 15-碱液刷洗循环罐 16-电解循环罐 17-集泥槽 18-碱液提升泵二 19-电解污泥槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1-图6，一种碱液净化装置，包括刷洗循环单元和电解循环单元；刷洗循环单元与碱液刷洗循环罐15连接，电解循环单元与电解循环罐16连接。

刷洗循环单元包括：斜板沉淀槽2、碱液提升泵一4、一级微滤装置5、二级微滤装置6、刷洗污泥槽8、刷洗液进入管道1、刷洗液返回管道7、压榨机一31～压榨机三9；碱液刷洗循环罐15通过碱液输送泵、刷洗液进入管道1与斜板沉淀槽2连接，斜板沉淀槽2底部连接有压榨机一31、压榨机二32，斜板沉淀槽2内的碱液通过碱液提升泵一4提升到一级微滤装置5，一级微滤装置5与二级微滤装置6连接，二级微滤装置6通过刷洗液返回管道7与碱液刷洗循环罐15连接；一级微滤装置5、二级微滤装置6均与刷洗污泥槽8连接，刷洗污泥槽8底部连接有压榨机三9。

碱液刷洗循环罐15的碱液通过碱液输送泵输送到刷洗循环单元，碱液进入刷洗液进入管道1先经过斜板沉淀槽2，在斜板沉淀槽2底部沉淀大颗粒污泥，上部刮除碱液中的浮油，下面直接进行压榨，在斜板沉淀槽2底部设置两台压榨机即压榨机一31、压榨机二32；经过预处理的碱液通过碱液提升泵一4进入到一级微滤装置5，用于去除10μm以上的悬浮物，经过一级微滤装置5处理后的碱液再进入二级微滤装置6，进一步去除3μm以上的悬浮物，最后通过刷洗液返回管道7回到碱液刷洗循环罐15。一级微滤装置5和二级微滤装置6反冲洗后污泥全部排入刷洗污泥槽8中，刷洗污泥槽8下面设置压榨机三9，用于对刷洗污泥槽8中沉降的污泥压榨脱水，压榨脱水后的污泥再通过刮泥装置刮至集泥槽17中。

电解循环单元包括：电解液管道10、碱液提升泵二18、自清洗过滤器11、微滤装置12、电解污泥槽19、电解液返回管道13、压榨机四14，电解循环罐16通过碱液提升泵二18、电解液管道10与自清洗过滤器11连接，自清洗过滤器11与微滤装置12连接，微滤装置12通过电解液返回管道13与电解循环罐16连接，自清洗过滤器11、微滤装置12均与电解污泥槽19连接，电解污泥槽19底部与压榨机四14连接，压榨机一31～压榨机四14与集泥槽17连接。

其中，压榨机一31～压榨机四14均设有刮渣装置。一级微滤装置5、二级微滤装置6、微滤装置12为微滤机。

电解循环罐16的碱液通过碱液提升泵二18输送到电解循环单元，碱液通过电解液管管道10由碱液提升泵二18输送到自清洗过滤器11，通过自清洗过滤器11截留50um以上的悬浮物，然后进入到微滤装置12，进一步去除10μm以上的悬浮物，最后通过电解液返回管道13回到电解循环罐16。自清洗过滤器11和微滤装置12反冲洗后污泥全部排入电解污泥槽19中沉淀，电解污泥槽19下面设置压榨机四14，用于对电解污泥槽19中沉降的污泥压榨脱水，压榨脱水后的污泥再通过刮泥装置刮至集泥槽17中。

见图5，斜板沉淀槽2是根据浅层理论，在平流池中加装斜板，提高了单位池容积的分离表面积，斜板间水流成层流状态，污水流入斜板沉淀槽2后，沿板面向下流，从出水端排出。污水在从斜板中通过时，水中的悬浮的油粒上浮到上层板的下表面，并沿板的下表面向上流动，浮至水面，通过池面的刮油机推送到集油管中排走；水中的污泥则沉到下板的上表面，滑落入池底部通过排泥管排出。由于大幅度缩短了油粒上浮距离，因此这种斜板沉淀槽2的油水分离效率较高。在斜板沉淀槽2中沉淀下来的重油及其它固体颗粒，积聚到池底污泥斗中，在泥斗下方设置压榨机直接进行压榨。

自清洗过滤器11，污水从入口处进入自清洗过滤器11后，经布水装置分流，然后经粗网筒(双过滤的过滤器设粗网筒和细网筒两级过滤)过滤，大粒径的杂质或异物被滞留在粗网筒外部，进入粗网筒的污水流入细网筒内，从细网筒壁的筛孔中流出至出水口，大于筛孔间隙的杂质颗粒被留在细网筒内壁上，当进出口差压达到设定值时，系统发出信号，此时电动(气动)阀门自动打开，同时在驱动电机的带动下，内部反洗臂开始旋转，系统自动进入清洗过程，整个清洗过程只需持续数十秒，清洗过程中净水供应不间断。当过滤器清洗结束后，电动(气动)阀门关闭，系统开始下一个过滤周期。自清洗过滤器11可定时或根据差压自动进行反洗。

一级微滤装置5、二级微滤装置6、微滤装置12为微滤机，过滤时，碱洗液经过微孔滤芯，清液透过微孔滤芯进入上腔，液体中的固体颗粒被全部截留在滤芯外表面，形成滤饼。随着滤饼逐渐加厚，过滤能力下降，流量减小，差压升高，当差压达到设定值时，反洗气栅中的压缩空气以秒计的瞬时反冲形成自动反清洗，将滤饼迅速从滤芯表面去除，脱离滤芯表面的滤渣沉积在过滤器底部，定时被迅速地从底部排至压榨装置中，进行压榨处理。碱液净化装置的过滤与反清洗交替运行，循环往复，实现微滤装置的连续运行。

污泥收集槽用于储存来自自清洗过滤器11和微滤装置12排出的污泥，当达到一定量时，排至底部压榨机内，进行压榨脱水。

压榨机四14，污泥收集槽内污泥定时排入底部压榨机四14内，上部通入压缩空气进行压榨脱水，污泥形成干滤饼附着在滤网上部，压榨脱水结束后，打开压榨底板，通入刮渣装置将滤饼刮至废渣收集槽内进行外运处理。

本实用新型将用于工业和市政水处理的斜板沉淀槽2应用于本装置，提高了沉淀效率，形成一种高效的沉淀装置。将用于主要应用于冶金、石化、食品、制药、城市污水、电厂等行业的污水及循环水处理的自清洗过滤器11应用于本装置，经过粗网筒和细网筒过滤掉杂质和异物。将目前最有效的固液分离设备微滤装置应用于本系统，利用特制滤芯为过滤介质，使液体中的悬浮物被全部收集在滤芯的表面，清液经过滤芯进入清液腔，从而达到很有效的固液分离的目的。

碱液清洗带钢带入到碱液中的悬浮物含量粒径＞10um约占90％以上，悬浮物中Fe元素含量约占25％左右，经过本装置处理后碱液浸洗循环罐电解循环罐16中的铁粉和油污浓度稳定在：碱液刷洗循环罐15中铁份浓度为1000mg/L，油浓度3000mg/L，电解循环罐16中铁份浓度为500mg/L，油浓度2000mg/L。一个定修周期内碱液吨钢碱耗节省25％以上。

本实用新型降低了生产成本，有效去除了碱洗液中氧化铁皮、泥沙等杂质，降低了油污浓度，保证了碱洗液的清洁度。在钢厂多条冷轧线上使用后，降低生产成本，有效去除了碱洗液中氧化铁皮、泥沙等杂质，降低了油污浓度，保证了碱洗液的清洁度。本净化处理采用旁路过滤处理方式对碱洗液进行净化处理，为保证生产的连续性。

Claims (3)

1.一种碱液净化装置，其特征在于，包括刷洗循环单元和电解循环单元；刷洗循环单元与碱液刷洗循环罐连接，电解循环单元与电解循环罐连接；

刷洗循环单元包括：斜板沉淀槽、碱液提升泵一、一级微滤装置、二级微滤装置、刷洗污泥槽、刷洗液进入管道、刷洗液返回管道、压榨机一～压榨机三；碱液刷洗循环罐通过碱液输送泵、刷洗液进入管道与斜板沉淀槽连接，斜板沉淀槽底部连接有压榨机一、压榨机二，斜板沉淀槽内的碱液通过碱液提升泵一提升到一级微滤装置，一级微滤装置与二级微滤装置连接，二级微滤装置通过刷洗液返回管道与碱液刷洗循环罐连接；一级微滤装置、二级微滤装置均与刷洗污泥槽连接，刷洗污泥槽底部连接有压榨机三；

电解循环单元包括：电解液管道、碱液提升泵二、自清洗过滤器、微滤装置、电解污泥槽、电解液返回管道、压榨机四，电解循环罐通过碱液提升泵二、电解液管道与自清洗过滤器连接，自清洗过滤器与微滤装置连接，微滤装置通过电解液返回管道与电解循环罐连接，自清洗过滤器、微滤装置均与电解污泥槽连接，电解污泥槽底部与压榨机四连接，压榨机一～压榨机四与集泥槽连接。

2.根据权利要求1所述的一种碱液净化装置，其特征在于，所述的压榨机一～压榨机四均设有刮渣装置。

3.根据权利要求1所述的一种碱液净化装置，其特征在于，所述的一级微滤装置、二级微滤装置、微滤装置为微滤机。