CN208641927U - 一种污水预处理精密筛网过滤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污水预处理精密筛网过滤机,包括泥水分离部、冷热水冲洗部、气刀清洗部及筛网过滤部,所述气刀清洗部及冷水热冲洗部相连,所述筛网过滤部设于冷热水冲洗部下端,所述泥水分离部设于筛网过滤部下端。通过气刀部及冷热水冲洗部对筛网冲洗,筛网过滤部筛选及泥水分离部排污,实现筛分及过滤。
Description
技术领域
本本实用新型涉及一种高效污水预处理精密筛网过滤机,具体地说是固液分离、污泥浓缩和污泥脱水一体化的高效污水预处理的环保设备。
背景技术
目前,采用的污水预处设施普遍存在以下不足:去除可沉物和漂浮物效率低,固液分离效果效果差,占地面积大,投资较大;无污泥浓缩和污泥脱水一体化设施,污泥运输和处理成本高,污泥资源化利用低;在分离阶段不能去除颗粒物,TSS和BOD的去除率处理效率低、负荷大,出水水质不稳定;二氧化碳排放量高,环境效应差;自动化程度低,过滤介质易堵塞,维护频繁,运行费用高;清洗过滤介质,易产生二次污水;另外,土建工程量大,施工期比较长,投资成本高,投资回收周期长。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述问题,克服现有技术不足,公开了一种高效污水预处理精密筛网过滤机,不仅可以解决固液分离效果差;TSS和BOD的去除率处理效率低、负荷大,出水水质不稳定;二氧化碳排放量高,环境效应差;自动化程度低,过滤介质易堵塞,维护频繁,运行费用高;清洗过滤介质,易产生二次污水等一系列技术难题;另外,不仅提高了处理效率和运行稳定性,工艺单元全部一体化、自动化、模块化,还提高了污泥资源化利用程度,而且节省了污泥运输和处理成本,不需要土建工程,减少投资成本,缩短了投资回收期。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种污水预处理精密筛网过滤机,包括泥水分离部、冷热水冲洗部、气刀清洗部及筛网过滤部,所述气刀清洗部与冷水热冲洗部相连,所述筛网过滤部设于冷热水冲洗部下端,所述泥水分离部设于筛网过滤部下端;
所述泥水分离部包括设于污水腔上部的泥水分离网及设于污水腔内部的螺旋杆,污水腔一侧的出泥口处设有弹簧盖板,所述污水腔设有出水口;
所述冷热水冲洗部包括设于泥水分离网上端的喷水螺丝,所述喷水螺丝与电磁阀相连;
所述气刀清洗部包括与泥水分离网相对设立的出气口,且所述出气口与进气口连通;
所述筛网过滤部包括设于泥水分离网的滚轮,所述泥水分离网通过张紧螺栓、张紧板及轴承座与主动滚筒相连。
优选的,所述出气口线状排布于泥水分离网相对面。
优选的,所述泥水分离网一侧设有前挡水板且另一侧设有后挡水板,所述泥水分离网上设有分水板。
本实用新型中所述的泥水分离精密过滤系统是由按照一定的安装方式和张紧方式制定的滤网,在使用更少占地面积的条件下,能够保障滤网承受更高的流量和固体负荷,增加处理能力,提升固液分离效果效果,减少投资,缩短投资回收期。
清洗滤带的气刀及冷热水冲洗系统是由新型的气刀清洗部和传统的冷热水冲洗部组成。其中,清洗滤带的气刀清洗部在滤带转动时可自动运行;使用压缩空气清洁滤带,与刮刀、刷子或水清洗系统相比,空气清洁具有更多的优势,空气可温和的作用于滤带(延长其使用寿命)和颗粒物(不会将它们破碎成更小的颗粒),空气清洁系统还可保持污泥处于更干的状态,更容易脱水。气刀清洗部及冷水热冲洗部相连,2部分可单独使用或联合使用,具备应对突发事故的能力。有效解决过滤介质易堵塞,维护频繁,清洗过滤介质,易产生二次污水等一系列技术难题。
本实用新型中所述的污泥浓缩及脱水系统是由处于密闭式SF系统内的一体化污泥浓缩和污泥脱水工艺部组成。含水率92-97%的污泥通过浓缩工艺处理后进入到收集区并通过螺杆传送,进一步通过污泥脱水装置处理,污泥含水率降低至70-80%。节省占地和投资,提高了污泥资源化利用程度,而且节省了污泥运输和处理成本。
本实用新型中所述的控制面板系统是采用PLC的电力控制系统,使过滤机自动化运行,适合远程监控,满足无人职守的要求。设备内的水位传感器可自动监测并控制滤机的启/停和控制滤带的运行速度。同时,PLC可同时开启气刀和污泥螺旋脱水机。解决了自动化及模块化程度低的问题。
现有技术相比存在以下优点:
1.一体化污泥浓缩和脱水设计,使得与传统的初沉池相比,所需的占地面积更小,土建工作量(无需建设混凝土池)更少,投资更低,投资回收周期更短。
2.具有在分离阶段能去除更多的颗粒物,更高的TSS(>40%)和BOD(>20%)的去除率,污水厂整体工艺出水水质更加稳定,抗负荷冲击能力提高。
3.与其它过滤器相比,产生的污泥更干,体积更小,更便于污泥运输及处理,处理后的污泥拥有更高的能量用于资源化,而且大大降低污泥运输及处理费用。
4.与其它过滤器相比,过滤器过滤介质不易堵塞,大大降低维护频率。
5.一般无需添加用于固体颗粒去除和污泥浓缩/脱水的化学药剂,运行费用降低。
6.工艺单元全部一体化、自动化、模块化,维护方便、快捷。
7.模块化设计可满足各种流量处理要求。
8.独立式和渠道式参与污水处理。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的气刀结构示意图。
图3是本实用新型的泥水分离结构示意图。
图4是本实用新型的筛网过滤结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
请参考图1、图2、图3及图4,一种污水预处理精密筛网过滤机,包括泥水分离部、冷热水冲洗部、气刀21清洗部及筛网过滤部,所述气刀21清洗部及冷水热冲洗部相连,所述筛网过滤部设于冷热水冲洗部下端,所述泥水分离部设于筛网过滤部下端;泥水分离部包括设于污水腔1上部的泥水分离网2及设于污水腔1内部的螺旋杆3,所述污水腔1一侧的出泥口5处设有弹簧盖板4,所述污水腔1设有出水口6;冷热水冲洗部包括设于泥水分离网2上端的喷水螺丝7,所述喷水螺丝7与电磁阀相连;气刀21清洗部包括与泥水分离网2相对设立的出气口8,所述出气口8与进气口9连通;筛网过滤部包括设于泥水分离网2的滚轮10,所述泥水分离网2通过张紧螺栓11、张紧板12及轴承座14与主动滚筒15相连。另外,出气口8线状排布于泥水分离网2相对面。泥水分离网2一侧设有前挡水板15且另一侧设有后挡水板16,所述泥水分离网2上设有分水板18。
具体使用时,①污水从进水口进入高效污水预处理精密筛网过滤机。②在泥水分离精密过滤系统中,污水中固体颗粒在精密筛网皮带压板19旁的泥水分离网2上生成“过滤层”,随着颗粒物在泥水分离网2上不断的沉积,滤层的形成可提高分离性能,形成更多、更小的孔洞,截留更小的颗粒物。滤后水透过泥水分离网2,经出水口6排出。污水进水水位持续升高到某一设定水位,泥水分离网2开始转动,像传送带一样传送污泥,进行浓缩工艺,重力浓缩污泥的含水率可达到94-96%。③气刀21自动清洗部通过外设风机由进气口9吹气,通过特有的出气口8设置将分散的空气平均分配成一条线状的气刀21,进而达到清除滤网上污染物的效果。冷热水冲洗部随后通过一排喷水螺丝7喷出冷热水冲洗滤网,主要清洗附着在滤网上的油污树脂等污染物。在滚轮10转动带动滤网的持续转动情况下,通过污泥刮板、气刀21清洗和冷热水喷淋,将滤网清洗干净。最终实现将泥水分离网2携带的污泥集中到收集器内。④污泥浓缩及污泥脱水系统通过螺旋杆3挤压污泥到达泥水分离网2,出泥口5设有弹簧盖板4,经过螺旋杆3不断挤压,污泥里的水分通过泥水分离网2重力流出,污泥不断增多,当螺旋推力大过盖板弹簧弹力后盖板掀起,污泥被推出。最终使污泥内的含水率达到70-80%。⑤全部操作过程均可以由控制面板系统操作。
处理污水水量132.5万m3/d,若安装本实用新型只占用了980m2土地,若建设初沉池所需要的占地则需要20000m2土地。
对于设计流量5000m3/d,TSS为250mg/L污水,过滤器设计实现TSS平均去除率为65%,污泥含水率降低到70-80%;而初沉池一般为50%的TSS去除率,初级澄清池的污水含量率在98%左右。
上述实施例,只是本实用新型的较佳实施例,并非用来限制本实用新型实施范围,故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化,均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
Claims (3)
1.一种污水预处理精密筛网过滤机,其特征在于,包括泥水分离部、冷热水冲洗部、气刀清洗部及筛网过滤部,所述气刀清洗部与冷水热冲洗部相连,所述筛网过滤部设于冷热水冲洗部下端,所述泥水分离部设于筛网过滤部下端;
所述泥水分离部包括设于污水腔上部的泥水分离网及设于污水腔内部的螺旋杆,污水腔一侧的出泥口处设有弹簧盖板,所述污水腔设有出水口;
所述冷热水冲洗部包括设于泥水分离网上端的喷水螺丝,所述喷水螺丝与电磁阀相连;
所述气刀清洗部包括与泥水分离网相对设立的出气口,且所述出气口与进气口连通;
所述筛网过滤部包括设于泥水分离网上端的滚轮,所述泥水分离网通过张紧螺栓、张紧板及轴承座与主动滚筒相连。
2.根据权利要求1所述的一种污水预处理精密筛网过滤机,其特征在于,所述出气口线状排布于泥水分离网相对面。
3.根据权利要求1所述的一种污水预处理精密筛网过滤机,其特征在于,所述泥水分离网一侧设有前挡水板且另一侧设有后挡水板,所述泥水分离网上设有分水板。
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CN201820571101.8U CN208641927U (zh) | 2018-04-20 | 2018-04-20 | 一种污水预处理精密筛网过滤机 |
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CN108392876A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-08-14 | 大同市金立洁水业有限责任公司 | 一种污水预处理精密筛网过滤机 |
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2018
- 2018-04-20 CN CN201820571101.8U patent/CN208641927U/zh active Active
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