CN106422457B - 一种高压金属板框压滤机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高压金属板框压滤机，其包括机架，机架包括沿左右水平方向设置的横梁，横梁的左端与左支腿的顶端固定相连，横梁的右端与右支腿的顶端固定相连，横梁包括沿前后方向并列设置的前梁板和后梁板，前梁板和后梁板的板面位于竖直方向，前梁板和后梁板之间的左端设有左止推板，左止推板的前端侧面与前梁板的左端固定相连，左止推板的后端侧面与后梁板的左端固定相连，前梁板和后梁板之间的右端设有右止推板，右止推板的前端侧面与前梁板的右端固定相连，右止推板的后端侧面与后梁板的右端固定相连，右止推板板面的中部沿左右水平方向设有主油缸。其目的是提供一种滤板使用寿命长，滤板维护费用低，可令污泥深度脱水的高压金属板框压滤机。
Description
技术领域
本发明涉及一种高压金属板框压滤机。
背景技术
目前市场上的压滤机产品，采用的是隔膜滤板或弹簧滤板，隔膜滤板的特点是进料压力高，可达到每平方厘米1.2MPa，隔膜滤板采用液压大油缸来进行封闭腔室，再利用隔膜鼓膜技术来达到污泥二次深度脱水，由于隔膜滤板化学成分特性，造成板的承受压力有限，最大压力不超过每平方厘米1.6MPa，无法完全达到污泥深度脱水要求，滤板在高压下的反复收缩也易造成破损，一般1个月就有膜破损，有时甚至几天就会出现，一旦膜破损就要更换整块滤板，价格一般也比较贵。
而弹簧滤板是利用弹簧封闭腔室，然后利用液压大油缸来达到污泥二次深度脱水，污泥二次脱水压榨压力高，最高可达到每平方厘米3.0MPa。弹簧滤板的缺点是弹簧不耐腐蚀，2-3个月就会有弹簧断裂痕迹，弹簧断裂后还会导致滤布破损，而且弹簧封闭腔室压力不均，一般进料压力超过0.6MPa就会出现喷料现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种滤板使用寿命长，滤板维护费用低，可令污泥深度脱水的高压金属板框压滤机。
本发明的高压金属板框压滤机，包括机架，机架包括沿左右水平方向设置的横梁，横梁的左端与左支腿的顶端固定相连，横梁的右端与右支腿的顶端固定相连，横梁包括沿前后方向并列设置的前梁板和后梁板，前梁板和后梁板的板面位于竖直方向，前梁板和后梁板之间的左端设有左止推板，左止推板的前端侧面与前梁板的左端固定相连，左止推板的后端侧面与后梁板的左端固定相连，前梁板和后梁板之间的右端设有右止推板，右止推板的前端侧面与前梁板的右端固定相连，右止推板的后端侧面与后梁板的右端固定相连，右止推板板面的中部沿左右水平方向设有主油缸，主油缸的缸体的前端与右止推板固定相连，主油缸的活塞杆沿水平方向向左伸出，主油缸的活塞杆的顶端与推板的中部固定相连，推板的板面位于前后竖直方向，推板位于前梁板和后梁板之间；推板的左端自左向右并列设有多个压滤单元，所述左止推板的中部设有进料口，进料口可自左向右逐个连通每个压滤单元内的滤板腔室；多个所述压滤单元下方的前侧沿左右方向设有前集水槽，前集水槽后部的上方设有前翻板，前翻板的前端与前集水槽后部的顶端铰接相连；多个所述压滤单元下方的后侧沿左右方向设有后集水槽，后集水槽前部的上方设有后翻板，后翻板的后端与后集水槽后部的顶端铰接相连；多个所述压滤单元的前端与前梁板之间设有前导向装置，多个所述压滤单元的后端与后梁板之间设有后导向装置，前导向装置和后导向装置可引导多个所述压滤单元在前梁板和后梁板之间沿左右水平方向运动；每个压滤单元包括并列设置的固定板框和活动板框，固定板框的框架面和活动板框的框架面位于前后竖直方向，固定板框的框架和活动板框的框架呈矩形，固定板框的框架内和活动板框的框架内分别设有导水板，导水板的中部设有滤板腔室进料口，固定板框的框架上沿左右水平方向设有多个小油缸，每个小油缸的缸体分别插装固定在固定板框框架上的安装孔内，每个小油缸的缸体采用螺钉与固定板框固定相连，每个小油缸的活塞杆的顶端分别与活动板框框架朝向固定板框的端面相贴；
所述固定板框和活动板框之间设有连接导向装置，连接导向装置包括导向套，导向套沿左右水平方向插装在活动板框框架上的卡装孔内，导向套内插装有导向套杠杆，导向套杠杆伸出导向套的一端固定在固定板框上。
优选地，每个压滤单元的固定板框上安装的小油缸的数量为8—24个，所述固定板框和活动板框之间设有2—6个连接导向装置。
优选地，每个压滤单元的固定板框上安装的小油缸的数量为12—20个，所述固定板框和活动板框之间设有4个连接导向装置。
优选地，每个压滤单元的固定板框上安装的小油缸的数量为16个。
优选地，所述压滤单元的数量为16—50个。
优选地，每个压滤单元的固定板框上安装的小油缸的数量为所述压滤单元的数量为24—48个。
优选地，每个压滤单元的固定板框上安装的小油缸的数量为所述压滤单元的数量为28—42个。
优选地，每个压滤单元的固定板框上安装的小油缸的数量为所述压滤单元的数量为32—38个。
本发明技术方案，具有如下优点：
本发明的高压金属板框压滤机，其进料压力高，可达到每平方厘米1.2MPa；利用小油缸平均分布在滤板周围，通过液压站给小油缸供油来达到封闭腔室作用；污泥二次深度脱水压力高，最高可达到每平方厘米3.5MPa。本发明解决了隔膜滤板易破损和污泥深度脱水压力需求及二次压榨行程的受限问题；解决了弹簧金属滤板上弹簧腐蚀和断裂及二次压榨行程的受限问题。因此，本发明的高压金属板框压滤机具有滤板使用寿命长，滤板维护费用低，滤板腔室为可变腔室，可令污泥深度脱水的特点。
下面将结合附图及实施例进一步说明本发明的高压金属板框压滤机。
附图说明
图1为本发明的高压金属板框压滤机的结构示意图的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为本发明的高压金属板框压滤机的机架的结构示意图的主视图；
图4为图3的俯视图；
图5为本发明的高压金属板框压滤机的多个压滤单元组合的结构示意图的主视图；
图6为本发明的高压金属板框压滤机的单个压滤单元的结构示意图的主视图；
图7为图6的A—A截面剖视图；
图8为图6的B—B截面剖视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，本发明的高压金属板框压滤机，包括机架，机架包括沿左右水平方向设置的横梁，横梁的左端与左支腿15的顶端固定相连，横梁的右端与右支腿16的顶端固定相连，横梁包括沿前后方向并列设置的前梁板1和后梁板2，前梁板1和后梁板2的板面位于竖直方向，前梁板1和后梁板2之间的左端设有左止推板3，左止推板3的前端侧面与前梁板1的左端固定相连，左止推板3的后端侧面与后梁板2的左端固定相连，前梁板1和后梁板2之间的右端设有右止推板4，右止推板4的前端侧面与前梁板1的右端固定相连，右止推板4的后端侧面与后梁板2的右端固定相连，右止推板4板面的中部沿左右水平方向设有主油缸5，主油缸是压滤机的动力来源，主油缸5的缸体的前端与右止推板4固定相连，主油缸5的活塞杆沿水平方向向左伸出，主油缸5的活塞杆的顶端与推板6的中部固定相连，推板6的板面位于前后竖直方向，推板6位于前梁板1和后梁板2之间；
当压滤机需要压紧时，液压站往主油缸5无杆腔注油，此时油缸杠杆推动推板6缓慢向左移动，当压滤机需要压榨时，液压站往主油缸5无杆腔注油，此时油缸活塞杆推动推板6缓慢分段向左移动，当压滤机需要松开时，液压站往主油缸5有杆腔注油，此时主油缸5的活塞杆缓慢向右移动，以此来完成压滤机所需功能。
如图1、图2、图5和图6所示，推板6的左端自左向右并列设有多个压滤单元，左止推板3的中部设有进料口(图中未画出)，进料口可自左向右逐个连通每个压滤单元内的滤板腔室7；多个压滤单元下方的前侧沿左右方向设有前集水槽(图中未画出)，前集水槽后部的上方设有前翻板(图中未画出)，前翻板的前端与前集水槽后部的顶端铰接相连；多个压滤单元下方的后侧沿左右方向设有后集水槽(图中未画出)，后集水槽前部的上方设有后翻板(图中未画出)，后翻板的后端与后集水槽后部的顶端铰接相连；多个压滤单元的前端与前梁板1之间设有前导向装置，多个压滤单元的后端与后梁板2之间设有后导向装置，前导向装置和后导向装置可引导多个压滤单元在前梁板1和后梁板2之间沿左右水平方向运动；
上述进料口在左止推板3的中心位置，通过柱塞泵、螺杆泵、隔膜泵将含水率95％的介质打入到进料口，介质通过中心进料口分布进入每一组压滤单元的滤板腔室7内，再经滤布13进行初步的固液分离，当滤板腔室7饱和后停止进料，此时启动压榨，液压站向主油缸5输送液压油产生压强，主油缸5的活塞杆缓慢向前伸出并推动推板6，当压榨时小油缸12开始慢慢闭合，此时滤板腔室7内空间在慢慢缩小来达到二次压榨目的，压榨完成后，启动反吹通过压缩空气将进料中心含水率较高的介质吹回调理池。
上述前集水槽、后集水槽负责收集前翻板、后翻板留下的液体，通过管道将其输送到指定地点。
左止推板3、右止推板4是压滤单元的头部和尾部，推板6移动到一定程度时，可使滤板腔室封闭。
如图5、图6、图7和图8所示，每个压滤单元包括并列设置的固定板框8和活动板框9，固定板框8和活动板框9采用钢材制成，固定板框8的框架面和活动板框9的框架面位于前后竖直方向，固定板框8的框架和活动板框9的框架呈矩形，固定板框8的框架内和活动板框9的框架内分别设有导水板10，二个导水板10之间设有滤布13，导水板10的中部设有滤板腔室进料口11，固定板框8的框架上沿左右水平方向设有多个小油缸12，每个小油缸12的缸体分别插装固定在固定板框8框架上的安装孔内，每个小油缸12的缸体采用螺钉与固定板框8固定相连，每个小油缸12的活塞杆的顶端分别与活动板框9框架朝向固定板框8的端面相贴；
导水板10是滤板的附件之一，它的作用是导水，由于它的特制技术，再加上滤布的配合，使其充分发挥导水功能，导水板由聚乙烯材质经磨具压缩而成。导水板的作用是在滤布的背面形成缝隙，当物料流入腔室内后通过滤布滤出的滤液将通过导水板流出。
每组滤板都有一组滤布，介质通过滤布将固体留在腔室内液体通过滤布缝隙排出，后期通过泵的压力不断提高腔室内的固含量。
固定板框8和活动板框9之间设有连接导向装置，连接导向装置包括导向套(图中未画出)，导向套沿左右水平方向插装在活动板框9框架上的卡装孔内，导向套内插装有导向套杠杆14，导向套杠杆14伸出导向套的一端固定在固定板框8上。
进一步地，每个压滤单元的固定板框8上安装的小油缸12的数量为8—24个，固定板框8和活动板框9之间设有2—6个连接导向装置。
进一步地，每个压滤单元的固定板框8上安装的小油缸12的数量为12—20个，固定板框8和活动板框9之间设有4个连接导向装置。小油缸12通过螺钉均布固定在固定板框8上，小油缸12的活塞杆可自由伸出，不与活动板框9进行连接，当小油缸12的活塞杆伸出后，推动活动板框9及导向套向正前方移动小油缸12的活塞杆完全伸出后停止，小油缸12只固定在固定板框8上不与活动板框9连接，这样保证了每个小油,12都在自由状态，不受径向力和同心度约束。
进一步地，每个压滤单元的固定板框8上安装的小油缸12的数量为16个。
进一步地，压滤单元的数量为16—50个。
进一步地，每个压滤单元的固定板框8上安装的小油缸12的数量为压滤单元的数量为24—48个。
进一步地，每个压滤单元的固定板框8上安装的小油缸12的数量为压滤单元的数量为28—42个。
进一步地，每个压滤单元的固定板框8上安装的小油缸12的数量为压滤单元的数量为32—38个。
Claims (8)
1.高压金属板框压滤机，其特征在于包括机架，机架包括沿左右水平方向设置的横梁，横梁的左端与左支腿(15)的顶端固定相连，横梁的右端与右支腿(16)的顶端固定相连，横梁包括沿前后方向并列设置的前梁板(1)和后梁板(2)，前梁板(1)和后梁板(2)的板面位于竖直方向，前梁板(1)和后梁板(2)之间的左端设有左止推板(3)，左止推板(3)的前端侧面与前梁板(1)的左端固定相连，左止推板(3)的后端侧面与后梁板(2)的左端固定相连，前梁板(1)和后梁板(2)之间的右端设有右止推板(4)，右止推板(4)的前端侧面与前梁板(1)的右端固定相连，右止推板(4)的后端侧面与后梁板(2)的右端固定相连，右止推板(4)板面的中部沿左右水平方向设有主油缸(5)，主油缸(5)的缸体的前端与右止推板(4)固定相连，主油缸(5)的活塞杆沿水平方向向左伸出，主油缸(5)的活塞杆的顶端与推板(6)的中部固定相连，推板(6)的板面位于前后竖直方向，推板(6)位于前梁板(1)和后梁板(2)之间；推板(6)的左端自左向右并列设有多个压滤单元，所述左止推板(3)的中部设有进料口，进料口可自左向右逐个连通每个压滤单元内的滤板腔室(7)；多个所述压滤单元下方的前侧沿左右方向设有前集水槽，前集水槽后部的上方设有前翻板，前翻板的前端与前集水槽后部的顶端铰接相连；多个所述压滤单元下方的后侧沿左右方向设有后集水槽，后集水槽前部的上方设有后翻板，后翻板的后端与后集水槽后部的顶端铰接相连；多个所述压滤单元的前端与前梁板(1)之间设有前导向装置，多个所述压滤单元的后端与后梁板(2)之间设有后导向装置，前导向装置和后导向装置可引导多个所述压滤单元在前梁板(1)和后梁板(2)之间沿左右水平方向运动；每个压滤单元包括并列设置的固定板框(8)和活动板框(9)，固定板框(8)的框架面和活动板框(9)的框架面位于前后竖直方向，固定板框(8)的框架和活动板框(9)的框架呈矩形，固定板框(8)的框架内和活动板框(9)的框架内分别设有导水板(10)，导水板(10)的中部设有滤板腔室进料口(11)，固定板框(8)的框架上沿左右水平方向设有多个小油缸(12)，每个小油缸(12)的缸体分别插装固定在固定板框(8)框架上的安装孔内，每个小油缸(12)的缸体采用螺钉与固定板框(8)固定相连，每个小油缸(12)的活塞杆的顶端分别与活动板框(9)框架朝向固定板框(8)的端面相贴；
所述固定板框(8)和活动板框(9)之间设有连接导向装置，连接导向装置包括导向套，导向套沿左右水平方向插装在活动板框(9)框架上的卡装孔内，导向套内插装有导向套杠杆(14)，导向套杠杆(14)伸出导向套的一端固定在固定板框(8)上。
2.根据权利要求1所述的高压金属板框压滤机，其特征在于每个压滤单元的固定板框(8)上安装的小油缸(12)的数量为8—24个，所述固定板框(8)和活动板框(9)之间设有2—6个连接导向装置。
3.根据权利要求2所述的高压金属板框压滤机，其特征在于每个压滤单元的固定板框(8)上安装的小油缸(12)的数量为12—20个，所述固定板框(8)和活动板框(9)之间设有4个连接导向装置。
4.根据权利要求3所述的高压金属板框压滤机，其特征在于每个压滤单元的固定板框(8)上安装的小油缸(12)的数量为16个。
5.根据权利要求1至4中任何一项所述的高压金属板框压滤机，其特征在于所述压滤单元的数量为16—50个。
6.根据权利要求5所述的高压金属板框压滤机，其特征在于每个压滤单元的固定板框(8)上安装的小油缸(12)的数量为24—48个。
7.根据权利要求6所述的高压金属板框压滤机，其特征在于每个压滤单元的固定板框(8)上安装的小油缸(12)的数量为28—42个。
8.根据权利要求7所述的高压金属板框压滤机，其特征在于每个压滤单元的固定板框(8)上安装的小油缸(12)的数量为32—38个。
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