CN210362590U - 一种甜菊糖苷生产用料渣挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甜菊糖苷生产用料渣挤压装置，包括挤压机，挤压机的一侧设置为油缸，油缸的一侧伸入到推料压头导向装置中，与设置在推料压头导向装置中的推料压头固定连接；推料压头导向装置外侧设置有油泵，推料压头导向装置远离油缸的一侧与待压料仓的一侧相连接，待压料仓的上部设置有进料口；待压料仓的另一侧与挤压料仓的进料端相连接，挤压料仓的出料端连接有出料门；挤压料仓的正下部设置有挤压水槽，出料门下部设置有料渣仓；挤压料仓设置为壁厚20～30毫米的钢板，其壁上均匀设置有若干直径为6～10毫米的透水孔。本实用新型压力稳定、噪音小、操作简便、舒适、安全；能减少现有甜叶菊料渣中水分含量，降低后续工艺的烘干成本。

Description

一种甜菊糖苷生产用料渣挤压装置

技术领域

本实用新型属于生物化工设备技术领域，具体涉及一种甜菊糖苷生产用料渣挤压装置。

背景技术

甜菊糖苷是从甜叶菊的叶子中提取制得的。甜叶菊叶子主要由水分和干物质组成。干物质主要成分是甜菊糖甙，约占干物质的10％；由于甜菊糖苷易溶于水和醇类，因此从甜叶菊叶子中提取甜菊糖苷一般选择水或乙醇作为溶剂，经过抽提后的料渣通过处理后进入烘干工序，目前，提取后料渣的水分处理一般采用螺旋挤压，螺旋挤压通过旋转的叶片和罗网对物料进行挤压，挤压处理后料渣中的水分含量还保持在75％～80％，由于料渣中含有大量的水分，增加后工序烘干的生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题：提供一种甜菊糖苷生产用料渣挤压装置，能够有效的减少甜叶菊料渣中的水分含量，减少料渣中的糖分的残留(糖被挤出的水带走)，为后序的叶渣烘干降低烘干成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种甜菊糖苷生产用料渣挤压装置，包括挤压机，挤压机的一侧设置为油缸，油缸的一侧伸入到推料压头导向装置中，与设置在推料压头导向装置中的推料压头固定连接；推料压头导向装置外侧设置有油泵，推料压头导向装置远离油缸的一侧与待压料仓的一侧相连接，待压料仓的上部设置有进料口；待压料仓的另一侧与挤压料仓的进料端相连接，挤压料仓的出料端连接有出料门；挤压料仓的正下部设置有挤压水槽，出料门下部设置有料渣仓；

挤压料仓设置为壁厚20～30毫米的钢板，其壁上均匀设置有若干直径为6～10毫米的透水孔。

优选的，所述的挤压料仓设置为壁厚25毫米的钢板，其壁上均匀设置有若干直径为8毫米的透水孔。

优选的，所述的待压料仓的进料口设置在待压料仓的顶部。

优选的，所述的挤压水槽通过管道连通有挤压水罐。通过挤压水罐储水后用于工艺水套用。

优选的，所述的出料门上部设置有上限位开关、下限位开关各一个，上限位开关、下限位开关分别连通到自动控制系统；油缸和油泵也连通到自动控制系统。这样，挤压机油缸的运行与出料门的开、关有连锁控制关系，当出料门往下运行达到下限位后，表示出料门已经完全关闭，油缸可以推动推料压头进行压料动作；当出料门往上运行达到上限位后，表示出料门已经完全打开，油缸可以推动推料压头进行出料动作。

优选的，所述的料渣仓的出料口设置有高度，高度设置为料渣车能进出装料。方便料渣车进出装卸料渣进行运输。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将现有技术中的螺旋挤压改装成液压挤压，减少现有甜叶菊料渣中水分含量，挤压后料渣的水分含量由螺旋挤压时的75％～80％，减少到了由本实用新型液压挤压后的65％，减少料渣中的糖分的残留，同时为后序的叶渣烘干降低烘干成本。且本实用新型采用卧式油缸结构，液压驱动、压力稳定、噪音小、操作简便、舒适、安全。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例出料门的结构示意图；

其中，1-油缸；11-推料压头导向装置；2-油泵；3-推料压头；4-待压料仓；5-挤压料仓；6-出料门；61-下限位开关；62-上限位开关；7-挤压水槽；8-挤压水罐；9-料渣仓；10-料渣车。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种甜菊糖苷生产用料渣挤压装置，包括挤压机，挤压机的一侧设置为油缸1油缸的一侧伸入到推料压头导向装置11中，与设置在推料压头导向装置11中的推料压头3固定连接；推料压头导向装置11外侧设置有油泵2，推料压头导向装置11远离油缸2的一侧与待压料仓4的一侧相连接，待压料仓4的上部设置有进料口(未标出)；待压料仓4的另一侧与挤压料仓5的进料端相连接，挤压料仓5的出料端连接有出料门6，出料门6上部设置有上限位开关62、下限位开关61各一个，上限位开关62、下限位开关61分别连通到自动控制系统；油缸1和油泵2也连通到自动控制系统；挤压料仓5的正下部设置有挤压水槽7，出料门6下部设置有料渣仓9；

挤压水槽7通过管道连通有挤压水罐8；料渣仓的出料口设置有高度，高度设置为料渣车10能进出装料。

实际生产时，启动电源、启动油泵2后挤压机进入待机状态。确认出料门6落下关闭后，料渣进入到待压料仓4中，油缸1前行带动推料压头3往前运行，推料压头3推动待压料仓4中的料渣进入到挤压料仓5中，挤压料仓5四周有密布的透水孔，料渣中的水能从透水孔中流出到挤压水槽7中，然后再流入到挤压水罐8中，做工艺套用水用。料渣则装入到料渣仓9，待料渣集中到一定程度时，开启开启料渣仓9底部的挡板，料渣落入到料渣车10中被拉走。

挤压料仓5壁厚设置为25mm的钢板，在其壁上打出的小孔直径为8mm，故小孔的尺寸为8*25mm；由于甜叶菊粉碎后的菊叶和叶梗经过投料浸泡并过滤后，其中的细粉随水进入到料液中，剩下的料渣为纤维状，尺寸为3～5mm甚至更大。在推料压头3第一次前进挤压过程中，料渣会随着挤压水进入到并有一部分留在透水孔中。等第二次压料时，第一次留在透水孔内的料渣会阻挡第二次挤压的料渣，但挤压水在油缸1高达250公斤的力度下会被挤压出透水孔，所以不需要清理透水孔中产生的堵塞物料。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种甜菊糖苷生产用料渣挤压装置，其特征在于：包括挤压机，所述挤压机的一侧设置为油缸，所述油缸的一侧伸入到推料压头导向装置中，与设置在推料压头导向装置中的推料压头固定连接；所述推料压头导向装置外侧设置有油泵，所述推料压头导向装置远离油缸的一侧与待压料仓的一侧相连接，所述待压料仓的上部设置有进料口；所述待压料仓的另一侧与挤压料仓的进料端相连接，所述挤压料仓的出料端连接有出料门；所述挤压料仓的正下部设置有挤压水槽，所述出料门下部设置有料渣仓；

所述挤压料仓设置为壁厚20～30毫米的钢板，其壁上均匀设置有若干直径为6～10毫米的透水孔。

2.如权利要求1所述的甜菊糖苷生产用料渣挤压装置，其特征在于：所述挤压料仓设置为壁厚25毫米的钢板，其壁上均匀设置有若干直径为8毫米的透水孔。

3.如权利要求1所述的甜菊糖苷生产用料渣挤压装置，其特征在于：所述待压料仓的进料口设置在待压料仓的顶部。

4.如权利要求1所述的甜菊糖苷生产用料渣挤压装置，其特征在于：所述挤压水槽通过管道连通有挤压水罐。

5.如权利要求1所述的甜菊糖苷生产用料渣挤压装置，其特征在于：所述出料门上部设置有上限位开关、下限位开关各一个，所述上限位开关、下限位开关分别连通到自动控制系统；所述油缸和油泵也连通到自动控制系统。

6.如权利要求1所述的甜菊糖苷生产用料渣挤压装置，其特征在于：所述料渣仓的出料口设置有高度。

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