CN114261127B - 一种甜叶菊中甜苷原液的智能压榨提取装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种甜叶菊中甜苷原液的智能压榨提取装置，包括提取箱，所述提取箱内壁的一侧固定安装有裁切提取单元，所述裁切提取单元包括提取管，所述提取管的内部滑动连接有裁切刀头，所述裁切刀头的外壁开设有若干个通气口，所述裁切刀头的顶部固定连接有驱动管，所述驱动管的顶部转动连接有对接管，所述对接管的一侧固定连接有蒸汽管；本发明通过设置裁切刀头，并利用驱动电机和调节气缸驱动其进行转动和下降，实现对甜叶菊的裁切破碎和挤压推进，节约了甜叶菊甜提取的操作工序，同时利用蒸汽对甜叶菊进行蒸煮加热，软化甜叶菊的植物纤维，使得后续的提取操作更加高效方便。
Description
技术领域
本发明涉及甜苷提取分离设备技术领域，具体是一种甜叶菊中甜苷原液的智能压榨提取装置。
背景技术
甜叶菊根茎叶中含有大量的甜叶菊甜苷，近年来，甜叶菊甜苷本身低热量、高甜度以及对糖尿病、口腔龋齿、肥胖症和高血压等有一定的治疗效果的优势，逐渐引起人们的重视，被认定为可替代蔗糖的第三代保健糖源，被称为是继蔗糖、甜菜糖之后的第三种天然糖源。
现有的甜叶菊甜在提取操作过程前，为提高萃取的效果普遍需要额外设置对甜叶菊的裁切粉碎和干燥等操作，操作工序较为麻烦，且对甜叶菊的植物结构未能进行充分破坏，影响甜叶菊甜/>的萃取反应速度；同时现有的甜叶菊压榨提取设备，对甜叶菊的压榨利用不够充分，浸泡萃取后的甜叶菊残渣往往被直接捞起丢弃，造成物料浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种甜叶菊中甜苷原液的智能压榨提取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种甜叶菊中甜苷原液的智能压榨提取装置，包括提取箱，所述提取箱内壁的一侧固定安装有裁切提取单元，所述裁切提取单元包括提取管，所述提取管的内部滑动连接有裁切刀头，所述裁切刀头设置为倒圆锥状，所述裁切刀头的外壁开设有若干个通气口，所述裁切刀头的顶部固定连接有驱动管，所述驱动管的顶部转动连接有对接管，所述对接管的一侧固定连接有蒸汽管，所述蒸汽管的一端与外接蒸汽发生器的输出端固定连接；
所述提取箱顶部的一侧固定连接有安装架，所述安装架的内壁固定连接有调节气缸，所述调节气缸的输出端与对接管的顶部固定连接；所述安装架内壁的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动管的中部固定连接有驱动齿环，所述驱动电机的输出端通过驱动齿轮与驱动齿环啮合连接，所述驱动齿环的厚度大于驱动齿轮的厚度；
所述安装架的一侧固定安装有进料斗，所述进料斗的底部固定连接有进料管，所述进料管朝向提取管所在方向倾斜设置，且所述进料管内壁的底部固定安装有推料输送带，所述推料输送带的带面上固定连接有推料板，所述提取管一侧的顶部开设有进料口，所述进料管的一端与进料口一端对应设置；
所述提取管外壁的中部开设有若干个出气口，若干个所述出气口的内壁均固定连接有隔料网，所述提取管外壁的底部开设有若干个出渣口，若干个所述出渣口内壁的底部均倾斜设置；所述提取管内壁的底部固定连接有承托气缸，所述承托气缸的输出端固定连接有承托板；所述提取箱内壁的中部固定连接有隔热板；
所述提取箱内壁的另一侧固定安装有浸泡提取单元，所述浸泡提取单元包括浸泡池，所述浸泡池固定连接于提取箱底部的一侧，所述提取箱内壁的底部固定连接有导流板，所述导流板设置于提取管的下方，且所述导流板的顶面倾斜设置，且高度较低端靠近浸泡池所在方向；
所述浸泡池的上方固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌桨叶；
所述浸泡池内壁的两侧均嵌设有导气管，两个所述导气管的一端均与外接蒸汽发生设备的输出端固定连接，所述浸泡池内壁的中部滑动连接有捞取件，所述捞取件包括捞取网架，所述捞取网架的内壁固定连接有过滤网，所述捞取网架底部的两侧均固定连接有捞取电机，所述捞取电机的输出端固定连接有抬升导轮，两个所述抬升导轮的外壁均固定连接有防滑橡胶圈，两个所述防滑橡胶圈的外壁均与浸泡池的内壁抵紧接触；
所述浸泡池一侧的底部固定连接有溶液管，所述溶液管的中部固定安装有调节阀；
所述捞取网架顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内壁的中部滑动连接推料箱，所述推料箱的底部固定连接有推料电机，所述推料电机的输出端固定连接有推料齿轮，所述滑槽内壁的底部固定连接有齿条，所述推料齿轮与齿条啮合连接，两个所述推料箱之间固定连接有推送板，所述推送板设置为弧形板，且推送板的底部与过滤网的顶部贴合设置；
所述提取箱的一侧固定连接有压榨箱，所述压榨箱一侧的底部固定连接有集液管；
所述压榨箱的内部固定安装有压榨提取单元；所述压榨提取单元包括调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有下压料板，所述压榨箱内壁的顶部固定连接有压料气缸，所述压料气缸的输出端固定连接有上压料板，所述上压料板底部的边沿固定连接有密封板，所述上压板的底面积大于下压料板的顶面面积；所述压榨箱的一侧开设有接料口，所述接料口的一侧与提取箱的内侧相通，所述接料口的另一侧固定连接有导料板，所述导料板的顶部朝向下压料板所在方向倾斜设置，所述压榨箱的另一侧开设有出料口，所述出料口的内壁固定连接有出料板；所述下压料板的顶部固定连接有透气网，所下压料板的中部开设有若干个抽气口，所述下压料板的下方固定连接有抽气罩板，所述抽气罩板的底部固定连接负压抽气管和充气管，所述充气管的内壁固定安装有单向阀，所述充气管的一端与充气泵的输出端固定连接，所述负压抽气管的一端与负压箱的底部固定连接，所述负压箱内壁的顶部固定安装有负压抽气泵。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置裁切刀头，并利用驱动电机和调节气缸驱动其进行转动和下降，同步实现对甜叶菊的裁切破碎和挤压推进，节约了甜叶菊甜提取的操作工序，同时利用蒸汽对甜叶菊进行蒸煮加热，软化甜叶菊的植物纤维，使得后续的提取操作更加高效方便；
通过捞取件对反应后的甜叶菊残渣进行自动捞取并将其送入压榨萃取单元进行压榨操作，提高了存取后溶液的纯净度，使得对溶液的后续处理更加方便，同时提高了甜叶菊的利用效率；
本发明的压榨提取单元，其通过设置密封板，提高上压料板与下压料板对接组合时的密封性，在压榨操作时，利用负压抽气管的抽取操作，对压榨出的甜叶菊汁液进行稳定完全的收集，进一步提高甜叶菊的利用率。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明提取管的立体图；
图3为本发明提取箱的截面图；
图4为本发明捞取件的立体图；
图5为本发明压榨箱的截面图。
图中：1、提取箱；2、提取管；3、裁切刀头；4、通气口；5、驱动管；6、对接管；7、蒸汽管；8、安装架；9、调节气缸；10、驱动电机；11、驱动齿环；12、进料斗；13、进料管；14、推料输送带；15、隔料网；16、出渣口；17、承托气缸；18、承托板；19、隔热板；20、浸泡池；21、导流板；22、抽气口；23、搅拌桨叶；24、导气管；25、捞取网架；26、过滤网；27、抬升导轮；28、溶液管；29、推料箱；30、推送板；31、压榨箱；32、下压料板；33、负压抽气管；34、上压料板；35、密封板；36、出料板；37、透气网；38、抽气罩板；39、负压箱；40、导料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本发明实施例中，一种甜叶菊中甜苷原液的智能压榨提取装置，包括提取箱1，提取箱1内壁的一侧固定安装有裁切提取单元，裁切提取单元包括提取管2，提取管2的内部滑动连接有裁切刀头3，裁切刀头3设置为倒圆锥状，裁切刀头3的外壁开设有若干个通气口4，裁切刀头3的顶部固定连接有驱动管5，驱动管5的顶部转动连接有对接管6，对接管6的一侧固定连接有蒸汽管7，蒸汽管7的一端与外接蒸汽发生器的输出端固定连接；
提取箱1顶部的一侧固定连接有安装架8，安装架8的内壁固定连接有调节气缸9，调节气缸9的输出端与对接管6的顶部固定连接；安装架8内壁的一侧固定安装有驱动电机10，驱动管5的中部固定连接有驱动齿环11，驱动电机10的输出端通过驱动齿轮与驱动齿环11啮合连接，驱动齿环11的厚度大于驱动齿轮的厚度，以此使得在调节气缸9带动驱动管5升降的同时，保证驱动齿轮与驱动齿环11的稳定啮合传动；
通过设置裁切刀头3，并利用驱动电机10和调节气缸9驱动其进行转动和下降，实现对甜叶菊的裁切破碎和挤压推进，节约了甜叶菊甜提取的操作工序，同时利用蒸汽对甜叶菊进行蒸煮加热，软化甜叶菊的植物纤维，使得后续的提取操作更加高效方便；
安装架8的一侧固定安装有进料斗12，进料斗12的底部固定连接有进料管13，进料管13朝向提取管2所在方向倾斜设置，且进料管13内壁的底部固定安装有推料输送带14，推料输送带14的带面上固定连接有推料板，提取管2一侧的顶部开设有进料口，进料管13的一端与进料口一端对应设置；通过设置推料输送带14带动推料板转动，辅助甜叶菊向提取管2进料输送；
为保证进入提取管2内蒸汽的稳定排出，提取管2外壁的中部开设有若干个出气口，若干个出气口的内壁均固定连接有隔料网15，为保证甜叶菊裁切后能够由提取管2内排出，提取管2外壁的底部开设有若干个出渣口16，若干个出渣口16内壁的底部均倾斜设置；提取管2内壁的底部固定连接有承托气缸17，承托气缸17的输出端固定连接有承托板18；提取箱1内壁的中部固定连接有隔热板19；
提取箱1内壁的另一侧固定安装有浸泡提取单元，浸泡提取单元包括浸泡池20，浸泡池20固定连接于提取箱1底部的一侧，提取箱1内壁的底部固定连接有导流板21，导流板21设置于提取管2的下方，且导流板21的顶面倾斜设置，且高度较低端靠近浸泡池20所在方向；
浸泡池20的上方固定连接有升降气缸，升降气缸的输出端固定连接有搅拌电机，搅拌电机的输出端固定连接有搅拌桨叶23，使得甜叶菊的残渣能够与浸泡池20内的萃取液稳定均匀混合，提高萃取反应效率；
浸泡池20内壁的两侧均嵌设有导气管24，两个导气管24的一端均与外接蒸汽发生设备的输出端固定连接，浸泡池20的内部还设置有用于对萃取液的稳定进行检测的温度计，通过导气管24导入蒸汽对萃取液的萃取反应温度进行调整，保证萃取反应的稳定持续进行；
浸泡池20内壁的中部滑动连接有捞取件，捞取件包括捞取网架25，捞取网架25的内壁固定连接有过滤网26，捞取网架25底部的两侧均固定连接有捞取电机，捞取电机的输出端固定连接有抬升导轮27，两个抬升导轮27的外壁均固定连接有防滑橡胶圈，两个防滑橡胶圈的外壁均与浸泡池20的内壁抵紧接触；捞取网架25顶部的两侧均开设有滑槽，滑槽内壁的中部滑动连接推料箱29，推料箱29的底部固定连接有推料电机，推料电机的输出端固定连接有推料齿轮，推料齿轮与滑槽内的齿条啮合连接，两个推料箱29之间固定连接有推送板30，推送板30设置为弧形板，且推送板30的底部与过滤网26的顶部贴合设置；通过捞取进行对反应后的甜叶菊残渣进行捞取并将其送入压榨萃取单元进行压榨操作，提高了萃取后溶液的纯净度，使得对溶液的后续处理更加方便，同时提高了甜叶菊的利用效率；
浸泡池20一侧的底部固定连接有溶液管28，溶液管28的中部固定安装有调节阀；
提取箱1的一侧固定连接有压榨箱31，压榨箱31的内部固定安装有压榨提取单元；压榨提取单元包括调节电机，调节电机的输出端固定连接有下压料板32，压榨箱31内壁的顶部固定连接有压料气缸，压料气缸的输出端固定连接有上压料板34，上压料板34底部的边沿固定连接有密封板35，上压料板34的底面积大于下压料板32的顶面面积；通过设置密封板35提高上压料板34与下压料板32对接组合时的密封性，方便负压抽气管33的抽取操作，使得压榨出的汁液能够稳定完全的收集；
压榨箱31的一侧开设有接料口，接料口的一侧与提取箱1的内侧相通，接料口的另一侧固定连接有导料板40，导料板40的顶部朝向下压料板32所在方向倾斜设置，压榨箱31的另一侧开设有出料口，出料口的内壁固定连接有出料板36；下压料板32的顶部固定连接有透气网37，所下压料板32的中部开设有若干个抽气口22，下压料板32的下方固定连接有抽气罩板38，抽气罩板38的底部固定连接有负压抽气管33和充气管，充气管的内壁固定安装有单向阀，充气管的一端与外接充气泵的输出端固定连接，负压抽气管33的一端与负压箱39的底部固定连接，负压箱39内壁的顶部固定安装有抽气泵。
本发明的工作原理：将清洗完成的甜叶菊送入进料斗12，而后在重力作用下落入进料管13，推料输送带14启动，带动推料板移动，将进料管13中的甜叶菊由进料口推送入提取管2，而后调节气缸9启动带动裁切刀头3下降，当裁切刀头3下降越过进料口后，调节气缸9停止下降，此时驱动电机10启动带动驱动杆转动，进而带动裁切刀头3转动，对甜叶菊进行搅碎裁切，同时外接的蒸汽发生器启动，由裁切刀头3上的通气口4送出高温水汽，对甜叶菊进行蒸煮加温，方便后续对甜叶菊内部甜的提取；此时，承托板18的顶面高度高于出渣口16的顶面高度，提取管2内的蒸汽穿过隔料网15排出；
一段时间后，蒸汽管7停止通入蒸汽，调节气缸9再次带动裁切刀头3下降，同时承托气缸17带动承托板18下降；直到承托板18的顶部低于出渣口16底面，在裁切刀头3的挤压下，甜叶菊的残渣由出渣口16落入导流板21上，再由导流板21送入浸泡池20中，由浸泡池20内的萃取液对甜叶菊进行甜萃取；
浸泡萃取一段时间后，捞取电机启动带动抬升导轮27转动进而带动捞取网架25上升至与接料口平齐位置，而后推送电机启动带动推料箱29和推送板30移动，将过滤网26上的甜叶菊残渣由接料口送入压榨箱31内的下压料板32的顶面，而后压料气缸启动，带动上压料板34下降并与下压料板32对接，实现对甜叶菊残渣的压榨，在压榨时，外接抽气泵启动，由抽气孔对压榨出的汁液进行抽取，在压榨完成后，压料气缸带动上压料板34抬起，调节电机带动下压料板32转动，使得下压料板32顶面与出料板36平行，由充气泵向抽气孔吹气，将甜叶菊残渣由由出料板36送出；
通过打开调节阀将浸泡池20内的溶液排出收集，并与负压箱39中的溶液混合并集中进行甜的萃取操作。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种甜叶菊中甜苷原液的智能压榨提取装置，包括提取箱（1），其特征在于，所述提取箱（1）内壁的一侧固定安装有裁切提取单元，所述裁切提取单元包括提取管（2），所述提取管（2）的内部滑动连接有裁切刀头（3），所述裁切刀头（3）的外壁开设有若干个通气口（4），所述裁切刀头（3）的顶部固定连接有驱动管（5），所述驱动管（5）的顶部转动连接有对接管（6），所述对接管（6）的一侧固定连接有蒸汽管（7）；所述提取箱（1）内壁的另一侧固定安装有浸泡提取单元，所述提取箱（1）的一侧固定连接有压榨箱（31），所述压榨箱（31）的内部固定安装有压榨提取单元；
所述提取箱（1）顶部的一侧固定连接有安装架（8），所述安装架（8）的内壁固定连接有调节气缸（9），所述调节气缸（9）的输出端与对接管（6）的顶部固定连接；所述安装架（8）内壁的一侧固定安装有驱动电机（10），所述驱动管（5）的中部固定连接有驱动齿环（11），所述驱动电机（10）的输出端通过驱动齿轮与驱动齿环（11）啮合连接；所述提取管（2）外壁的中部开设有若干个出气口，若干个所述出气口的内壁均固定连接有隔料网（15），所述提取管（2）外壁的底部开设有若干个出渣口（16）；所述提取管（2）内壁的底部固定连接有承托气缸（17），所述承托气缸（17）的输出端固定连接有承托板（18）；
所述提取箱（1）内壁的底部固定连接有导流板（21），所述导流板（21）的顶面与提取管（2）的底部对应设置，所述浸泡提取单元包括浸泡池（20），所述浸泡池（20）固定连接于提取箱（1）底部的一侧，所述浸泡池（20）的上方固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌桨叶（23），所述浸泡池（20）内壁的中部滑动连接有捞取件；所述捞取件包括捞取网架（25），所述捞取网架（25）的内壁固定连接有过滤网（26），所述捞取网架（25）底部的两侧均固定连接有捞取电机，所述捞取电机的输出端固定连接有抬升导轮（27）；
所述捞取网架（25）顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有推料箱（29），所述推料箱（29）的底部固定连接有推料电机，所述推料电机的输出端固定连接有推料齿轮，所述推料齿轮与滑槽设置的齿条啮合连接，两个所述推料箱（29）之间固定连接有推送板（30）。
2.根据权利要求1所述的一种甜叶菊中甜苷原液的智能压榨提取装置，其特征在于，所述安装架（8）的一侧固定安装有进料斗（12），所述进料斗（12）的底部固定连接有进料管（13），所述进料管（13）内壁的底部固定安装有推料输送带（14），所述提取管（2）一侧的顶部开设有进料口，所述进料管（13）的一端与进料口一端对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种甜叶菊中甜苷原液的智能压榨提取装置，其特征在于，所述压榨提取单元包括调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有下压料板（32），所述压榨箱（31）内壁的顶部固定连接有压料气缸，所述压料气缸的输出端固定连接有上压料板（34），所述压榨箱（31）的一侧开设有接料口，所述接料口的一侧与提取箱（1）的内侧相通。
4.根据权利要求3所述的一种甜叶菊中甜苷原液的智能压榨提取装置，其特征在于，所述下压料板（32）的顶部固定连接有透气网（37），所述下压料板（32）的中部开设有抽气口（22），所述下压料板（32）的下方固定连接有抽气罩板（38），所述抽气罩板（38）的底部固定连接负压抽气管（33）；所述上压料板（34）底部的边沿固定连接有密封板（35）。
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