一种电渗透高压污泥的弹性压榨滤板、压滤组件及压滤机
技术领域
本发明属于固液分离技术领域,具体涉及滤板、滤板组件以及高压污泥压榨机。
背景技术
目前污泥处置企业为满足污泥后续处理处置技术(如卫生填埋、焚烧、堆肥)要求,纷纷选用高压隔膜箱式压滤机处置工艺。高压隔膜箱式压滤机能够把污泥含水率降低到填埋标准60%含水率以下,但是必须加入大量生石灰、铁盐,添加物占到污泥干基量20%~30%左右。并未真正达到污泥减量目的,污泥热值也进一步降低,加大了污泥后续处置难度。 中国授权专利 CN 202860204 U公开了一种一种高压污泥压榨机的滤板,其特征在于:包括滤板本体和滤框,滤板本体的正面凹进,滤框位于滤板本体的背面,滤框通过可伸缩的弹性体支撑于滤板本体上。弹性体为金属弹簧或者有机弹性元件。
由于伸缩的弹性体仅只支撑于滤板本体7上,提供一种滤室容积可变的滤板组件,但隔膜滤板由增强聚丙烯制备,不能承受较大的油缸体内的活塞的压力,增强聚丙烯在强大的压力,也会变形而降低寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种进一步降低污泥含水率的电渗透高压污泥压榨机。
本发明的技术方案是:
一种电渗透高压污泥的弹性压榨滤板,包括滤板本体和板框,滤板本体的正面凹进,所述板框和底板的两面之间都设置有可伸缩的弹性件,所述的滤板的滤布的后面同时设有与阴极铜排连接的阴极导电滤网。
所述的弹性压榨滤板由金属制作而成。
所述板框和底板之间设置有导向拉钉和抗剪导板,所述板框上有导向孔;所述抗剪导板的具有能使固定在所述底板上的镙钉移动的滑槽。
所述板框和底板上具有相对应的弹簧限位孔,所述弹簧周边64个均匀分布,大小外径50 mm×内径25 mm×高130mm。
所述阳极板表面激光开孔3600个内径6mm通孔。
一种用于电渗透污泥的弹性压滤组件,由两个如上述所述滤板并列组成,所述的正面凹进构成一个相对密封的贮泥腔体;所述贮泥腔体由与阳极铜排相连接阳极板隔成两个独立的空间。
所述的弹性压榨滤板,所述滤布的后面分别设有一个与阴极铜排连接的阴极导电滤网和一个阳极铜排相连接阳极板。
一种用于电渗透污泥的弹性压滤组件,由两个上述滤板并列组成,所述的正面凹进构成一个相对密封、具有电渗作用的贮泥腔体。
一种电渗透高压压滤装置,由若干个上述的弹性压榨滤室组件并列安装在压榨机的机架上组成。
一种电渗透高压污泥压滤机,包括液压装置、送泥系统、高频整流电源和上述电渗透隔膜压滤装置,所述液压装置为电渗透压滤装置提供压力,送泥系统为电渗透压滤装置供应污泥,高频整流电源为所述阳极铜排、阴极铜排提供电源。
有益效果
1.该电渗透污泥高压装置的滤板由金属制成,结构扎实,运行可靠,使用寿命长;金属弹簧支撑于滤板和底板之间,在电渗的同时,进行多次压榨,使被夹持在阳极板、和阴极装置之间厚度60mm泥饼发生电渗透作用;
2.在油缸开启多次梯度进给压榨程序,该液压装置给油缸提供压力对泥饼实现5Mpa高压弹性压榨,四方泥饼最终厚度由60mm减少到20mm,泥饼中65%~70%水分被去除,从而实现污泥干化目的。
3.该液压装置处理1吨80%含水率污泥,能耗低至70kwh,能够快速实现污泥含水率降低到30%以下,比常见隔膜压滤机提高两倍脱水效率。
附图说明
图1发明的压榨机的结构示意图;
图2发明的滤板正面结构示意图;
图3发明的图2的结构左视示意图;
图4为图2的右视结构示意图;
图5 为滤板的立体结构示意图;
图6为阳极板10结构示意图。
图中:1-弹性压榨钢制板框滤板; 2-储泥罐; 3-带喂料器污泥螺杆泵; 4-气动三通阀; 5-空压机反吹系统;6-高压清洗泵; 7-接液翻板; 8-机架;9-无轴螺旋输送机;10-阳极板;11-配电铜排; 12-耐热滤布; 13-泥饼; 14-高压清洗系统; 15-拉板小车;16-压液装置;17-高频整流电源;
101-板框;102-阴极导电滤盘;103-绝缘把手;104-抗剪导板;105-导向拉钉;106-弹簧;107-底板;108-弹簧限位孔;104a-镙钉;104b-滑槽;105a-导向孔。
具体实施方式
图1是压榨机的结构示意图;无轴螺旋输送机9、输送到储泥罐2、带喂料器污泥螺杆泵3、气动三通阀4及相关连通的管道等构成一个污泥输送系统。
压榨机包括空压机及相关连通的管道等构成的空压机反吹系统5。
压榨机还包括高压清洗泵6及相关附件、高压清洗系统14、拉板小车15、压液装置16和高频整流电源17等。
在高压污泥压榨机的机架8上,排列30组弹性压榨钢制板框滤板1和置于弹性压榨钢制板框滤板内的阳极板10。每两块相邻弹性压榨钢制板框滤板1之间由一块内置阳极板10加耐热滤布13与阴极滤盘加耐热滤布13形成一个均匀四方空间。污泥泵入后,形成四方泥饼13。四方泥饼13厚度均匀,被双弹性压榨滤板9两侧耐热滤布12与阳极板10夹着,可以近似看做是电阻,形成均布电场。中置的阳极板10连接到配电铜排11阳极铜排上,通过铜排连接到高频整流电源阳17极上。阴极导电滤盘,安装在耐热滤布后方,引出电鼻,通过电缆连接到配电铜排13阴极铜排,通过阴极铜排连接到高频整流电源17阴极上。
图2为滤板正面结构示意图;
板框101置于弹性压榨钢制板框滤板1的周框;阴极导电滤盘102和滤板本体的正面凹进面相适配;绝缘把手103置于滤板1的两侧;抗剪导板用于活动连接板框101和底板107。
弹性压榨钢制板框滤板1的两滤板本体的正面凹进面可以分别放置阴极导电滤盘102和阳极板10,也可以仅只安置阴极导电滤盘102。
图3为滤板的左视结构示意图;
矩形的弹簧106置于板框101和底板107之间,周边64个均匀分布,大小外径50×内径25×高130 mm,由于其两面都有弹簧106,这样就在液压时有较大的空间有利于压榨空间增大;
导向拉钉105连接设于板框101和底板107之间,板框101上具有导向孔105a,对其运动导向作用,又抗部份剪切作用。
图4为滤板的右视结构示意图;
抗剪导板104用于连接移动板框101和底板107,内六角轴肩螺钉104a(M12×15)用于固定抗剪导板104,滑槽104b使螺钉104a在槽内移动使弹性压榨钢制板框滤板1的压榨空间发生改变。
图5为滤板的立体结构示意图;
板框101和底板107上具有相对应的64对弹簧限位孔108。内置的金属弹簧也可以是其它有机弹性元件。
图6为阳极板10结构示意图;
阳极板10的进泥孔和弹性压榨钢制板框滤板1、阴极导电滤盘相适配;大小和阴极导电滤盘102及滤板本体的正面凹进面相适配。
内置四方阳极板10,阳极板表面喷涂耐腐蚀特殊材料。通过电缆连接到配电铜排阳极铜排上,通过阳极铜排连接到高频整流电源阳极上。阳极板通过耐热耐热滤布间接接触泥饼。阳极板表面激光开孔3600个6mm通孔,形成充分过滤水道。
阳极板10可以和阴极导电滤盘分别置于框滤板1的滤布的后面,也可以中置于两弹性压榨钢制板框滤板1的周框之间,也就是置于污泥空间的中间。
为便于理解,下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例
本实施例提供一种电渗透污泥高压干化装置,用在污泥高干处理设备。
该脱水装置包括:无轴螺旋输送机9接受外来含水率80~90%污泥,输送到储泥罐2中,带喂料器污泥螺杆泵3通过管道泵送污泥到高压干化机1进口。在高压弹性压榨压滤机机架8上,顺序排列30组弹性压榨钢制板框滤板1和阳极板10。每两块相邻弹性压榨金属板框滤板1之间由一块内置阳极板10加耐热滤布与阴极滤盘加耐热滤布形成一个均匀四方空间。污泥泵入后,形成四方泥饼13。四方泥饼13被双弹性压榨滤板1中的耐热滤布12夹着,近似看做是电阻,形成均布电场。阳极板10连接到配电铜排11阳极铜排上,通过铜排连接到高频整流电源阳17极上。阴极导电滤盘,安装在耐热滤布后方,引出电鼻,通过电缆连接到配电铜排13阴极铜排,通过阴极铜排连接到高频整流电源17阴极上。
其中金属板框滤板也可以由其它金属制成,如铁、铜、镁、铝合金等。
高频整流电源通过预设程序,根据压力变送器反馈信号,定时发出变电压电流。逐级加载到阴极、阳极上。停留在阳极、和阴极之间泥饼发生电渗透作用。污泥本身是带电胶体,电阻大小由污泥电导率决定。液压装置16通过油缸提供外加高压弹性压榨力,污泥颗粒部分细胞出现破壁现象,四方泥饼中被电渗透出的水以间隙水形式透过耐热滤布,实现泥水分离,达到脱水目的。
该电渗透污泥高压干化装置结构扎实、运行可靠、寿命长,能够实现污泥含水率降低到30%以下,比隔膜压滤机提高一倍脱水效率。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上所述,仅为本发明较佳具体实施方式,但本发明保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明保护范围之内。因此,本发明保护范围应该以权利要求书保护范围为准。