CN104069659A - 一种滤室容积可变的压滤机滤板 - Google Patents

Abstract

一种滤室容积可变的压滤机滤板由滤室主板1、滤室边框2、弹簧3、滤室边框挂件4、滤布5组成。滤室主板1两侧通过滤室边框挂件4各平行悬挂1个滤室边框2。滤室主板1的四周均匀开设弹簧定位孔6，弹簧定位孔底部设置主板弹簧定位凸台7，弹簧定位孔6内侧设置有滤布缓冲凸台11。滤室边框2与滤室主板1外形相同，四周设置边框弹簧定位凸台8。选用中心有贯通孔的弹簧3，将弹簧3放置于滤室主板1的弹簧定位孔6中，弹簧3两端分别由主板弹簧定位凸台7和边框弹簧定位凸台8固定。每块滤室主板1均需配一块滤布5，滤布5分为两片，两片滤布分别覆盖于两侧滤室边框2。该滤板具有结构简单，组装方便、耐腐蚀、稳定性好的优点。

Description

一种滤室容积可变的压滤机滤板

技术领域

本发明涉及污泥压滤脱水设备技术领域，特别是涉及一种滤室容积可变的压滤机滤板。

背景技术

压滤机是一种将物料通过压力过滤进行固液分离的设备，广泛应用于食品、化工、环保以及污水处理等行业，特别是对于粘细物的分离具有独特的优越性。例如，化工和生活污水处理产生的污泥，含水率很高，必须经过脱水处理。将污泥直接填埋的成本很高，若经过脱水处理，则体积明显减量，能显著降低企业污泥处理的成本及减少填埋场地。

传统的压滤机包括液压装置和压滤装置，压滤装置包括多组首尾相连的滤板，滤板内设有进料孔和物料腔，其进料孔与物料腔相通，使用时，通过进料泵将物料从进料孔抽至物料腔内并填满，利用物料腔内的有限空间使物料脱水，而液压装置主要是起到将滤板压紧，防止滤板间跑泥，通过这种压滤机所压滤的物料其滤水效果并不十分理想，压榨之后含水率很少能够降低到小于50％，且滤水时间长，效率不够高。

针对以上缺点，科学工作者做了大量的研究，对现有技术进行了改进，如中国专利文献CN101524896B公开一种“卧式弹簧滤板压榨机”，包括液压装置和压滤装置，所述液压装置与压滤装置两侧面固定有导杆，所述液压装置前端设有活塞杆，该活塞杆活动安装在导杆上，所述活塞杆前端设有推板，所述压滤装置包括多组首尾相连的压滤板，这些压滤板活动安装在导杆上，所述压滤板由滤室主板、副板及副框组成，该副板上设有凸台，所述副框内设有供凸台压入的物料腔，在滤室主板、副板上分别开有与物料腔相通的进料孔，位于滤室主板和副板上开有弹簧槽，弹簧槽内设有弹簧装置，在压滤板上还设置出水孔。

使用上述的压滤机对物料进行脱水处理，不但能提高工作效率，而且滤水效果好。但是上述的压榨机在压滤过程中，副框与副板的接触面会移动，那么物料就会从两者接触面移动所产生的缝隙中泄露；在压滤机运行过程中，滤室主板与副板也难以始终保持对中，若有偏差时，也会造成物料的泄漏；弹簧槽内的弹簧机构在频繁的液压操作工况下寿命短，需要经常更换，而且容易受到物料腐蚀，甚至出现在压滤过程中弹簧机构突然断裂的情况，更换时必须要将板框装置全部拆卸，更换难度大。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题、提供一种滤室容积可变的滤板，并具有结构简单，组装方便、耐腐蚀、稳定性好的优点。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种滤室容积可变的压滤机滤板由滤室主板1、滤室边框2、弹簧3、滤室边框挂件4、滤布5组成。

每一组压滤机滤板结构依次包括：滤布5、滤室边框2、弹簧3、滤室主板1、弹簧3、滤室边框2、滤布5。

滤室主板1的四周均匀开设弹簧定位孔6，弹簧定位孔6底部设置主板弹簧定位凸台7，弹簧定位孔6内侧设置有滤布缓冲凸台11，滤室主板1的左右两侧各设四个主板挂件凸台9。

滤室边框2与滤室主板1外形相同，四周设置边框弹簧定位凸台8，滤室边框2的左右两侧各设两个边框挂件凸台10。

滤室主板1两侧通过滤室边框挂件4各平行悬挂1个滤室边框2。

选用中心有贯通圆孔的弹簧3，将弹簧3放置于滤室主板1的弹簧定位孔6中，弹簧3一端由滤室主板1主板弹簧定位凸台7固定，另一端由滤室边框2边框弹簧定位凸台8固定。

每块滤室主板1均需配一块滤布5，滤布5分为两片，两片滤布通过中心处的套管连接，套管的直径稍略小于滤室主板1中心孔的直径；安装时，将滤布5的其中一片卷起，从滤室主板1的中心孔穿过，两片滤布各位于滤室主板1两侧，将两片滤布平整覆盖于两侧滤室边框2上，安装完毕后，滤布5将滤室主板1和滤室边框2包裹在自身的内侧。

相邻的两滤板首尾相连，每个滤板的中心处均留有物料通道13，相邻滤板之间具有容积可变的用于容纳物料的滤室12，物料通道13与滤室12相连通。

工作时，液压系统将滤板组初步压紧，进料泵启动将待压滤的物料通过物料通道13泵入滤室12，在进料泵的作用下，物料中的水分经滤布5滤出，形成滤饼；液压系统进一步压紧滤板组，滤室边框2克服弹簧弹力向滤室主板1靠近，滤室12容积变小，滤饼中水分被进一步压出，形成含水率更低的滤饼；液压装置松开，弹簧3使相应的滤室边框2复位，滤饼依次脱落，压滤过程完成。

本发明的有益效果如下：

1、本发明的滤板，每一块压滤机滤板由滤室主板1、滤室边框2、弹簧3、滤室边框挂件4、滤布5组成。滤板的结构非常简单，拆卸容易，制作成本低。

2、本发明的滤板，滤室主板1由高分子材料加工而成，滤室主板1四周均布弹簧定位孔6，弹簧定位孔6孔底有圆形主板弹簧定位凸台7，可对弹簧3起到很好的定位作用；弹簧定位孔6内侧设置有滤布缓冲凸台11，可在垂直方向上减少了滤布5的拉伸，延长了滤布5的使用寿命。

3、本发明的滤板，滤室边框2可用碳钢、不锈钢、玻璃钢加工，形状为一个正方形边框，也可以是圆形。

4、本发明的滤板，可以采用聚氨酯弹簧作为弹性元件，其安全性好、耐腐蚀、使用寿命长，也可以采用耐腐蚀的螺旋弹簧。

5、本发明的滤板，弹簧3置于弹簧定位孔6中，弹簧3两端分别由主板弹簧定位凸台7和边框弹簧定位凸台8固定，当弹簧3损坏需要更换时，直接拔出损坏弹簧3，插入全新的备件即可，更换操作简单方便。

6、本发明的滤板，滤室主板1两侧通过滤室边框挂件4各平行悬挂1个滤室边框2，结构简单，检修操作方便。

7、本发明的滤板，滤布的整体性好，不需要与滤室主板进行复杂的螺栓连接，滤布的安装和拆卸非常方便。

8、本发明提供的一种压滤机的压滤方法，两个相邻滤板之间形成一个容积可变的滤室12，实现了物料的高效率脱水，压滤机的工作效率很高。

附图说明

利用附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的滤室主板1的平面结构示意图。

图2是本发明的滤室边框2的平面结构示意图。

图3是本发明的滤室主板1的剖面结构示意图。

图4是本发明的滤室边框2的剖面结构示意图。

图5是本发明的单个滤板组装结构示意图。

图6是本发明的多个压滤机滤板组装结构示意图。

图中：

滤室主板1、滤室边框2、弹簧3、滤室边框挂件4、滤布5、弹簧定位孔6、主板弹簧定位凸台7、边框弹簧定位凸台8、主板挂件凸台9、边框挂件凸台10、滤布缓冲凸台11、滤室12、物料通道13。

具体实施方式

为解决现有压滤机滤板在压滤过程中物料易泄漏，弹簧寿命短、易腐蚀、难更换的问题，本发明提供了一种滤板，其具有结构简单，组装方便、耐腐蚀、稳定性好的优点。下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本发明的一种滤室容积可变的压滤机滤板由滤室主板1、滤室边框2、弹簧3、滤室边框挂件4、滤布5组成。每一块压滤机滤板结构依次包括：滤布5、滤室边框2、弹簧3、滤室主板1、弹簧3、滤室边框2、滤布5。

一种压滤机包括若干所述的滤板，且相邻的两滤板首尾相连，每个滤板的中心处均留有物料通道13，相邻滤板之间具有容积可变的用于容纳物料的滤室12，物料通道13与滤室12相连通。

工作时，液压系统将滤板组初步压紧，进料泵启动将待压滤的物料通过物料通道13泵入滤室12，在进料泵的作用下，物料中的水分从滤室12经滤布5滤出形成滤饼；液压系统进一步压紧滤板组，滤室边框2克服弹簧弹力向滤室主板1靠近，滤室12容积变小，滤饼中水分被进一步压出，形成含水率更低的滤饼；液压装置松开，弹簧3使相应的滤室边框2复位，滤饼自动脱落，压滤过程完成。

参见附图1～附图6所示，是本发明的几种实施方式。

本发明的滤板，每一组压滤机滤板结构依次包括：滤布5-滤室边框2-弹簧3-滤室主板1-弹簧3-滤室边框2-滤布5，滤室主板1两侧通过滤室边框挂件4各平行悬挂1个滤室边框2，如附图5所示。

本发明的滤板，滤室主板1由聚丙烯、高密度聚乙烯等材料加工成型，滤室主板1具有中心孔，在滤室主板1的四周均匀开设弹簧定位孔6，弹簧定位孔6底部设主板弹簧定位凸台7，弹簧定位孔6内侧设置有滤布缓冲凸台11，滤室主板1的左右两侧各设四个主板挂件凸台9，如附图1、附图3所示。

本发明的滤板，每块滤室主板1需配两块滤室边框2，滤室边框2可由不锈钢、玻璃钢板或碳纤维板制成；滤室边框2与滤室主板1外形相同，可以是方形，也可以是圆形；四周焊接或粘接边框弹簧定位凸台8，滤室边框2边框弹簧定位凸台8的位置与滤室主板1上的主板弹簧定位凸台7相对应，主板弹簧定位凸台7和边框弹簧定位凸台8的直径均等于弹簧3的中心圆孔孔径；滤室边框2的左右两侧各设两个边框挂件凸台10，如附图2、附图4所示。

本发明的滤板，弹簧3呈圆柱形，中心有贯通的圆孔。弹簧3可以用聚氨酯弹簧，也可以用螺旋弹簧。安装时，将弹簧3置于滤室主板1的弹簧定位孔6中，弹簧3一端由滤室主板1主板弹簧定位凸台7固定，另一端由滤室边框2边框弹簧定位凸台8固定；当弹簧3损坏需要更换时，只需松开滤室边框挂件4，直接拔出损坏失效的弹簧3，插入全新的备件，简单易行用时短，相比传统的更换弹簧时需松开紧固螺栓，拆卸弹簧固定件甚至将滤板整体拆卸的做法，大大降低了工作难度，减少了工作量，如附图6所示。

本发明的滤板，滤室12容积可变。开始时弹簧3少量压缩，开始进料，进料结束后，压滤机液压系统开始加压，弹簧3被压缩，滤室边框2向滤室主板1靠近，滤室12厚度变小，滤室12内的泥饼被压缩。

本发明的滤板，当压滤工作开始时，滤室边框2会克服弹簧3的弹力向滤室主板1靠近，同时弹簧3在受到水平方向的压力后自身发生形变，此时，主板弹簧定位凸台7和边框弹簧定位凸台8可起到很好的定位作用，保证了压滤行程的可靠性；当压滤工作完成后，弹簧3恢复原始长度使滤室边框2复位；弹簧3不生锈，耐腐蚀，使用寿命长，不会在压滤工作的过程中突然损坏，安全可靠性高。

本发明的滤板，每块滤室主板1均需配一块滤布5，滤布5分为两片，两片滤布通过中心处的套管连接，套管的直径稍略小于滤室主板1中心孔的直径；安装时，将滤布5的其中一片卷起，从滤室主板1的中心孔穿过，两片滤布各位于滤布主板1两侧，将两片滤布平整覆盖于两侧滤室边框2上，安装完毕后，滤布5将滤室主板1和滤室边框2包裹在自身的内侧，如附图6所示。

本发明的滤板，弹簧定位孔6的内侧设置有滤布缓冲凸台11，滤布缓冲凸台11从内侧到外侧呈钝角倾斜设置，压滤过程中滤布缓冲凸台11在垂直方向上减少了滤布5的拉伸，延长了滤布5的使用寿命，如附图3所示。

本发明的滤板，滤室主板1的左右两侧各设四个主板挂件凸台9，滤室边框2的左右两侧各设两个边框挂件凸台10，滤室边框挂件4两端分别固定在主板挂件凸台9和边框挂件凸台10，使滤室边框2可以平行悬挂在滤室主板1上；调整滤室边框挂件4，滤室边框2靠近滤室主板1，弹簧3产生微量形变，滤室主板1，滤室边框2，弹簧3三者接触更紧密，便于污泥的压滤操作；当需要更换弹簧3或者清洗弹簧定位孔6时，可拆下滤室边框挂件4使滤室边框2与滤室主板1脱离，然后进行更换操作，如附图5所示。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种滤室容积可变的压滤机滤板，其特征在于该压滤机滤板由滤室主板1、滤室边框2、弹簧3、滤室边框挂件4、滤布5组成。 

2.如权利要求1所述的压滤机滤板，其特征在于滤室主板1两侧通过滤室边框挂件4各平行悬挂1个滤室边框2。 

3.如权利要求1所述的压滤机滤板，其特征在于滤室主板1由高分子材料加工而成，滤室主板1四周均布弹簧定位孔6，弹簧定位孔6孔底有圆形主板弹簧定位凸台7，可对弹簧3起到很好的定位作用，弹簧定位孔6内侧设置有滤布缓冲凸台11，延长了滤布5的使用寿命。 

4.如权利要求1所述的压滤机滤板，其特征在于滤室边框2与滤室主板1外形相同，滤室边框2可用碳钢、不锈钢、玻璃钢加工。 

5.如权利要求1所述的压滤机滤板，其特征在于弹簧3可以用聚氨酯弹簧，也可以用螺旋弹簧，聚氨酯弹簧的安全性好、耐腐蚀、使用寿命长。 

6.如权利要求1所述的压滤机滤板，其特征在于弹簧3置于弹簧定位孔6中，弹簧3两端分别由主板弹簧定位凸台7和边框弹簧定位凸台8固定，当弹簧3损坏需要更换时，更换操作简单方便。

7.如权利要求1所述的压滤机滤板，其特征在于滤室12容积可变。开始时弹簧3少量压缩，开始进料，进料结束后，压滤机液压系统开始加压，弹簧3被压缩，滤室边框2向滤室主板1靠近，滤室12容积变小，滤室12内的泥饼被压缩。 

8.如权利要求1所述的压滤机滤板，其特征在于滤布的整体性好，不 需要与滤室主板进行复杂的螺栓连接，滤布的安装和拆卸非常方便。

9.如权利要求1所述的压滤机滤板，其特征在于提供的一种压滤机的压滤方法，两个相邻滤板之间形成一个容积可变的滤室12，实现了物料的高效率脱水，压滤效果好。