CN106925007A - 一种对称双室可变腔超高压压滤机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种对称双室可变腔超高压压滤机，包括压紧板、止推板、滤板组件、液压机构、主梁和自动拉板装置，主梁垂直于止推板设置，在主梁上设置有多个滤板组件，在滤板组件外侧设置有压紧板，在压紧板外侧还设置有液压机构，其中每个滤板组件包括静板和对称设置在所述静板两侧的左动圈和右动圈，并且左动圈和右动圈可沿所述支撑导向轴移动。本发明的滤板组件的左动圈和右动圈可相对静板移动，在静板左右形成可变腔，通过主油缸的作用，使滤板组件之间的滤室变形缩小，进而挤压固液混合物脱去液体，由左动圈和右动圈的移动带来滤室的体积变化，滤饼含水率低，卸料方便，由于泥板受力均匀，最终形成的滤饼成型好，密度均匀。
Description
技术领域
本发明涉及固液分离设备技术领域，特别涉及一种对称双室可变腔超高压压滤机。
背景技术
压滤机广泛应用于固液分类的操作当中，现有的压滤机过滤室大小一般不可调整，或者仅仅通过隔膜的弹性实现很微小的调整，这样形成的滤饼密度小，而且滤饼容易出现受力不均的现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种对称双室可变腔超高压压滤机，压滤效率高，滤饼成型好，密度均匀，并且卸料方便。
为实现上述目的，本发明提供了一种对称双室可变腔超高压压滤机，包括压紧板、止推板、滤板组件、液压机构、主梁和自动拉板装置，主梁垂直于止推板设置，在主梁上设置有多个滤板组件，在滤板组件外侧设置有压紧板，在压紧板外侧还设置有液压机构，其中每个滤板组件包括静板和对称设置在所述静板两侧的左动圈和右动圈，静板中间形成空腔,并且静板左右两侧均开有多个通孔，左动圈、右动圈分别和静板通过支撑导向轴连接，并且左动圈和右动圈可沿所述支撑导向轴移动。本发明的一种对称双室可变腔超高压压滤机，由液压装置推动压紧板压紧滤板组件，使得滤板组件压紧相邻的滤板组件形成滤室，由泥浆泵将泥浆送入滤室，水经排液口排出，固体泥浆在滤室形成滤饼，当泥浆充满滤室后，用高压泵继续对泥浆进行加压过滤，使得固液在滤室内分离，其中滤板组件包括静板和对称设置在所述静板两侧的左动圈和右动圈，并且左动圈和右动圈可相对静板移动，在静板左右形成可变腔，通过主油缸的作用，使滤板组件之间的滤室变形缩小，进而挤压固液混合物脱去液体，由左动圈和右动圈的移动带来滤室的体积变化，滤饼含水率低，卸料方便，由于泥板受力均匀，最终形成的滤饼成型好，密度均匀。
其中，静板设置为圆形，左动圈和右动圈设置为圆环形，并且左动圈和右动圈的外径大于静板的外径，左动圈和右动圈的内径等于静板的外径，在静板的外侧圆周上均匀设置有多个支撑导向轴；在静板的两个外侧面设置有多个同心的圆形槽，在每个圆形槽内设置有多个通孔，在左动圈和静板之间设置有密封圈，在右动圈和静板之间也设置有密封圈，在左动圈和右动圈之间设置有密封圈，在静板两侧设置有滤布，滤布通过压条固定在左动圈或者右动圈上。滤布结构是用压条固定于左动圈和右动圈上，弹簧未压缩时滤布与静板的滤网之间留有一定的距离，弹簧压缩的过程中滤布逐渐贴紧静板，压榨结束后弹簧将左右动圈向外弹出的同时会带出滤布以及泥饼，利于卸料。
进一步改进在于，在左动圈和右动圈之间还设置有多个长弹簧，每个长弹簧位于静板外侧。在左动圈和右动圈之间还设置有多个支撑长弹簧，协助左动圈和右动圈均衡受力，对称移动。其中，在静板的外侧中间均匀设置有四个挡板，四个挡板对称设置，在每个挡板位置设置有一对半弹簧定位装置，所述半弹簧定位装置包括定位销和半弹簧，其中一个定位销一端固定于左动圈，另一端伸出中间挡板，并在末端设置有限位挡块，在左动圈和挡板之间设置半弹簧，另一个定位销一端固定于右动圈，另一端伸出中间挡板，并在末端设置有限位挡块，在右动圈和挡板之间设置半弹簧，半弹簧定位装置位于两个长弹簧之间。一对半弹簧装置可以很好的限位左动圈和右动圈的移动距离。
所述半弹簧定位装置还可以设置为包括两个定位销和两个半弹簧，其中一个定位销一端固定于左动圈，另一端固定于中间挡板，定位销设置为伸缩杆，并在直径较小的伸缩杆外侧设置定位柱，在直径较大的伸缩杆上相对应的位置设置滑槽，在左动圈和挡板之间设置半弹簧，另一个定位销一端固定于右动圈，另一端固定于中间挡板，在右动圈和挡板之间设置半弹簧，多个半弹簧定位装置的结构相同。
另一个技术方案为，在静板外侧中间设置一圈挡板，在挡板位置设置有多个成对半弹簧定位装置，所述半弹簧定位装置包括定位销和半弹簧，其中一个定位销一端固定于左动圈，另一端伸出中间挡板，并在末端设置有限位挡块，在左动圈和挡板之间设置半弹簧，另一个定位销一端固定于右动圈，另一端伸出中间挡板，并在末端设置有限位挡块，在右动圈和挡板之间设置半弹簧。
还可以设置为，在静板外侧中间设置一圈挡板，在左动圈和挡板之间设置有多个半弹簧，在右动圈和挡板之间相对应的位置也设置有多个半弹簧，在左动圈和挡板之间其中6-10个半弹簧中间设置定位销，相对应的在右动圈和挡板之间相应位置其中6-10个半弹簧中间设置定位销，并且定位销一端固定于左动圈或者右动圈，另一端固定于中间挡板，定位销设置为伸缩杆，在直径较小的伸缩杆外侧设置定位柱，在直径较大的伸缩杆上相对应的位置设置滑槽。
在主梁上还设置有传动拉开装置；还设置有空气反吹装置，所述空气反吹装置的吹气管一端连接储气罐，另一端连接静板内部的空腔。传动拉开装置用于将压紧后的滤板组件拉开卸料，空气反吹装置既可以清理静板内部的空腔，而且可以协助卸料，将滤饼与静板分离。
本发明的一种对称双室可变腔超高压压滤机，工作过程为先用泵将固液混合物打入压滤机滤板组件中，然后通过液压系统推动滤板组件，滤板组件内腔变形缩小，进而挤压固液混合物脱去液体。其改进点主要是产品设计结构的改进，采用对称可变腔结构，静板设计有小孔，用于排液、通气，两块滤板组件之间形成通过弹簧控制的对称可变腔，比目前已有的产品具备优势。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明滤板组件的剖视图；
图3是本发明滤板组件的压滤图；
图4是本发明实施例一滤板组件的结构示意图；
图5是图4的A-A向剖视图；
图6是图4的B-B向剖视图；
图7是本发明实施例二滤板组件的结构示意图；
图8是图7的A-A向剖视图；
图9是图7的B-B向剖视图；
图10是本发明实施例三滤板组件的结构示意图；
图11是图10的A-A向剖视图；
图12是图10的B-B向剖视图；
图13是本发明实施例四滤板组件的结构示意图；
图14是图13的A-A向剖视图；
图15是图13的B-B向剖视图；
其中，1-压紧板，2-止推板，3-滤板组件，4-液压机构，5-主梁，6-静板，7-左动圈，8-右动圈，9-支撑导向轴，10-长弹簧，11-半弹簧，12-定位销。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
如图所示，本发明的一种对称双室可变腔超高压压滤机，包括压紧板1、止推板2、滤板组件3、液压机构4、主梁5和自动拉板装置，主梁5垂直于止推板2设置，在主梁5上设置有多个滤板组件3，在滤板组件3外侧设置有压紧板1，在压紧板1外侧还设置有液压机构4，其中每个滤板组件3包括静板6和对称设置在所述静板6两侧的左动圈7和右动圈8，静板6中间形成空腔,并且静板6左右两侧均开有多个通孔，左动圈7、右动圈8分别和静板6通过支撑导向轴9连接，并且左动圈7和右动圈8可沿所述支撑导向轴9移动。
其中，静板6设置为圆形，左动圈7和右动圈8设置为圆环形，并且左动圈7和右动圈8的外径大于静板6的外径，左动圈7和右动圈8的内径等于静板6的外径，在静板6的外侧圆周上均匀设置有多个支撑导向轴9；在静板6的两个外侧面设置有多个同心的圆形槽，在每个圆形槽内设置有多个通孔，在左动圈7和静板6之间设置有密封圈，在右动圈8和静板6之间也设置有密封圈，在左动圈7和右动圈8之间设置有密封圈，在静板6两侧设置有滤布，滤布通过压条固定在左动圈7或者右动圈8上。
实施例一
在左动圈7和右动圈8之间还设置有多个长弹簧10，每个长弹簧10位于静板6外侧，在静板6的外侧中间还均匀设置有四个挡板，四个挡板对称设置，在每个挡板位置设置有一对半弹簧定位装置，所述半弹簧定位装置包括定位销12和半弹簧11，其中一个定位销12一端固定于左动圈7，另一端伸出中间挡板，并在末端设置有限位挡块，在左动圈7和挡板之间设置半弹簧11，另一个定位销12一端固定于右动圈8，另一端伸出中间挡板，并在末端设置有限位挡块，在右动圈8和挡板之间设置半弹簧11，半弹簧定位装置位于两个长弹簧10之间，一对半弹簧装置可以很好的限位左动圈和右动圈的移动距离；还设置有空气反吹装置，所述空气反吹装置的吹气管一端连接储气罐，另一端连接静板6内部的空腔。
实施例二
在静板6外侧中间设置一圈挡板，在挡板位置设置有多个成对半弹簧定位装置，所述半弹簧定位装置包括定位销12和半弹簧11，其中一个定位销12一端固定于左动圈7，另一端伸出中间挡板，并在末端设置有限位挡块，在左动圈7和挡板之间设置半弹簧11，另一个定位销12一端固定于右动圈8，另一端伸出中间挡板，并在末端设置有限位挡块，在右动圈8和挡板之间设置半弹簧11；还设置有空气反吹装置，所述空气反吹装置的吹气管一端连接储气罐，另一端连接静板6内部的空腔。
实施例三
在左动圈7和右动圈8之间还设置有多个长弹簧10，每个长弹簧10位于静板6外侧，在静板6的外侧中间还均匀设置有四个挡板，四个挡板对称设置，在每个挡板位置设置有两个半弹簧定位装置，所述半弹簧定位装置设置为包括两个定位销12和两个半弹簧11，其中一个定位销12一端固定于左动圈7，另一端固定于中间挡板，定位销12设置为伸缩杆，并在直径较小的伸缩杆外侧设置定位柱，在直径较大的伸缩杆上相对应的位置设置滑槽，在左动圈7和挡板之间设置半弹簧11，另一个定位销12一端固定于右动圈8，另一端固定于中间挡板，在右动圈8和挡板之间设置半弹簧11，多个半弹簧定位装置的结构相同；还设置有空气反吹装置，所述空气反吹装置的吹气管一端连接储气罐，另一端连接静板6内部的空腔。
实施例四
在静板6外侧中间设置一圈挡板，在左动圈7和挡板之间设置有多个半弹簧11，在右动圈8和挡板之间相对应的位置也设置有多个半弹簧11，在左动圈7和挡板之间其中6-10个半弹簧11中间设置定位销12，相对应的在右动圈8和挡板之间相应位置其中6-10个半弹簧11中间设置定位销12，并且定位销12一端固定于左动圈7或者右动圈8，另一端固定于中间挡板，定位销12设置为伸缩杆，在直径较小的伸缩杆外侧设置定位柱，在直径较大的伸缩杆上相对应的位置设置滑槽；还设置有空气反吹装置，所述空气反吹装置的吹气管一端连接储气罐，另一端连接静板6内部的空腔。
本发明的一种对称双室可变腔超高压压滤机，由液压装置推动压紧板压紧滤板组件，使得滤板组件压紧相邻的滤板组件形成滤室，由泥浆泵将泥浆送入滤室，水经排液口排出，固体泥浆在滤室形成滤饼，当泥浆充满滤室后，用高压泵继续对泥浆进行加压过滤，使得固液在滤室内分离，其中滤板组件包括静板和对称设置在所述静板两侧的左动圈和右动圈，并且左动圈和右动圈可相对静板移动，在静板左右形成可变腔，滤板组件之间的滤室变形缩小，进而挤压固液混合物脱去液体，由左动圈和右动圈的移动带来滤室的体积变化，提高压滤效率，由于泥浆受力均匀，最终形成的滤饼成型好，密度均匀。
在左动圈和右动圈之间还设置有多个长弹簧，协助左动圈和右动圈均衡受力，对称移动。
传动拉开装置用于将压紧后的滤板组件拉开卸料，空气反吹装置既可以清理静板内部的空腔，而且可以协助卸料，将滤饼与静板分离。滤布结构是用压条固定于左动圈和右动圈上，弹簧未压缩时滤布与静板的滤网之间留有一定的距离，弹簧压缩的过程中滤布逐渐贴紧静板，压榨结束后弹簧将左右动圈向外弹出的同时会带出滤布以及泥饼，利于卸料。
本发明的一种对称双室可变腔超高压压滤机，工作过程为先用泵将固液混合物打入压滤机滤板组件中，然后通过液压系统推动滤板组件，滤板组件内腔变形缩小，进而挤压固液混合物脱去液体。其改进点主要是产品设计结构的改进，采用对称可变腔结构，静板设计有小孔，用于排液、通气，两块滤板组件之间形成通过弹簧控制的对称可变腔，比目前已有的产品具备优势。
本发明的一种对称双室可变腔超高压压滤机，除具有市场现有超高压压滤机技术优势外，其结构具有独特优势；滤板组件的结构包括静板和左右动圈，静板中间形成空腔,并且左右均开数个通孔（用于出水或通气）。动静板之间除有支撑导向轴外，还设有弹簧作为介质将左右动圈与静板连接起来，当有外力施于左右动圈时，动圈与静板的腔室的体积即发生变化，即为可变腔。其中支撑导向轴截面可设置为圆弧形。
滤板组件由一块静板和左右动圈组成，多块滤板组件串联置于机架主梁上，构成一套压滤机。静板设计有内腔,并且左右两面均开数个小孔（用于排除液体或通气）。两个动圈与一块静板组成一套滤板组件，动圈套在静板左右两侧，两块动圈之间用弹簧及导向轴相互连接。多块滤板组件组合起来，滤板之间可以形成过滤腔，当有外力施于滤板组件两侧时，滤板组件之间的过滤腔体积可以发生变化，即为可变腔。
该结构有如下优点：
1、静板内有腔室，且两侧均匀布置多个通孔作为气孔或者出水孔，便于滤液的排除，卸料时可以用空气反吹，空气从气孔中打入，使得泥饼受力更加均匀，易于卸料。静板左右均匀分布有小孔，滤液通过小孔排入内腔，进而排出，排液路径短，速度快，效果更好。卸料时反吹空气可以从内腔由气孔中打入过滤腔中，使得滤饼受力更加均匀，易于卸料。
2、由于分成左右对称腔室，在相同体积情况下，腔室深度减半，故而便于滤饼卸料。滤板组件左右对称，因此形成的过滤腔也左右对称。卸料时，滤板组件拉开，相同厚度的滤饼，本结构卸料厚度只有一半，因此便于滤饼脱出。
3、由于左右动圈对称性布置，便于加工，并且整体受力均匀稳定性好。
Claims (9)
1.一种对称双室可变腔超高压压滤机，其特征在于：包括压紧板、止推板、滤板组件、液压机构、主梁和自动拉板装置，主梁垂直于止推板设置，在主梁上设置有多个滤板组件，在滤板组件外侧设置有压紧板，在压紧板外侧还设置有液压机构，其中每个滤板组件包括静板和对称设置在所述静板两侧的左动圈和右动圈，静板中间形成空腔,并且静板左右两侧均开有多个通孔，左动圈、右动圈分别和静板通过支撑导向轴连接，并且左动圈和右动圈可沿所述支撑导向轴移动。
2.根据权利要求1所述的一种对称双室可变腔超高压压滤机，其特征在于：静板设置为圆形，左动圈和右动圈设置为圆环形，并且左动圈和右动圈的外径大于静板的外径，左动圈和右动圈的内径等于静板的外径，在静板的外侧圆周上均匀设置有多个支撑导向轴。
3.根据权利要求2所述的一种对称双室可变腔超高压压滤机，其特征在于：在静板的两个外侧面设置有多个同心的圆形槽，在每个圆形槽内设置有多个通孔，在左动圈和静板之间设置有密封圈，在右动圈和静板之间也设置有密封圈，在左动圈和右动圈之间设置有密封圈，在静板两侧设置有滤布，滤布通过压条固定在左动圈或者右动圈上。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种对称双室可变腔超高压压滤机，其特征在于：还设置有空气反吹装置，所述空气反吹装置的吹气管一端连接储气罐，另一端连接静板内部的空腔。
5.根据权利要求4所述的一种对称双室可变腔超高压压滤机，其特征在于：在左动圈和右动圈之间还设置有多个长弹簧，每个长弹簧位于静板外侧。
6.根据权利要求5所述的一种对称双室可变腔超高压压滤机，其特征在于：在静板外侧中间均匀设置有四个挡板，四个挡板对称设置，在每个挡板位置设置有一对半弹簧定位装置，所述半弹簧定位装置包括定位销和半弹簧，其中一个定位销一端固定于左动圈，另一端伸出中间挡板，并在末端设置有限位挡块，在左动圈和挡板之间设置半弹簧，另一个定位销一端固定于右动圈，另一端伸出中间挡板，并在末端设置有限位挡块，在右动圈和挡板之间设置半弹簧，半弹簧定位装置位于两个长弹簧之间。
7.根据权利要求6所述的一种对称双室可变腔超高压压滤机，其特征在于：所述半弹簧定位装置包括两个定位销和两个半弹簧，其中一个定位销一端固定于左动圈，另一端固定于中间挡板，定位销设置为伸缩杆，并在直径较小的伸缩杆外侧设置定位柱，在直径较大的伸缩杆上相对应的位置设置滑槽，在左动圈和挡板之间设置半弹簧，另一个定位销一端固定于右动圈，另一端固定于中间挡板，在右动圈和挡板之间设置半弹簧。
8.根据权利要求4所述的一种对称双室可变腔超高压压滤机，其特征在于：在静板外侧中间设置一圈挡板，在挡板位置设置有多个成对半弹簧定位装置，所述半弹簧定位装置包括定位销和半弹簧，其中一个定位销一端固定于左动圈，另一端伸出中间挡板，并在末端设置有限位挡块，在左动圈和挡板之间设置半弹簧，另一个定位销一端固定于右动圈，另一端伸出中间挡板，并在末端设置有限位挡块，在右动圈和挡板之间设置半弹簧。
9.根据权利要求8所述的一种对称双室可变腔超高压压滤机，其特征在于：在静板外侧中间设置一圈挡板，在左动圈和挡板之间设置有多个半弹簧，在右动圈和挡板之间相对应的位置也设置有多个半弹簧，在左动圈和挡板之间其中6-10个半弹簧中间设置定位销，相对应的在右动圈和挡板之间相应位置其中6-10个半弹簧中间设置定位销，并且定位销一端固定于左动圈或者右动圈，另一端固定于中间挡板，定位销设置为伸缩杆，在直径较小的伸缩杆外侧设置定位柱，在直径较大的伸缩杆上相对应的位置设置滑槽。
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| CN206777956U (zh) * | 2017-05-03 | 2017-12-22 | 南通亚威机械制造有限公司 | 一种对称双室可变腔超高压压滤机 |
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2017
- 2017-05-03 CN CN201710303887.5A patent/CN106925007A/zh active Pending
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