CN207204187U - 一种破碎输送物料的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种破碎输送物料的装置，包括上部粉碎腔体(1)和下部输送装置(2)，上部粉碎腔体(1)的顶端设置有膜压腔体(3)；所述膜压腔体(3)的上端设置有原料进料管(5)，膜压腔体(3)内中部设置有挤压腔体(6)，原料进料管(5)穿过膜压腔体(3)上端面并与挤压腔体(6)连通；所述挤压腔体(6)的两端开口，挤压腔体(6)内设置有两个对置的挤压板(7)，两个挤压板(7)分别连接有一个液压推杆装置(8)；所述挤压腔体(6)的下端一侧设置有落料通道(9)，挤压腔体(6)下端面的另一侧设置有若干滤液孔(10)，挤压腔体(6)内壁下端面上设置有过滤膜(11)，过滤膜(11)设置于滤液孔(10)的上方。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种破碎输送物料的装置，属于污水处理领域。
背景技术
对位酯是活性染料的重要中间体，用于合成EF型、KN型、M/KM型、ME型等含乙烯砜基型活性染料。由于活性印染近几年来发展迅速，对于对位酯的需求量越来越大。现有技术中，对位酯生产工序中，中间产品经过稀释工序后，中间产品需要经过离心过滤操作，经过离心过滤操作后再进行后续操作。由于离心过滤设备体积较大，并且离心过滤的过滤速度较慢，影响了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的“对位酯生产工序中，中间产品经过稀释工序后，中间产品需要经过离心过滤操作，经过离心过滤操作后再进行后续操作。由于离心过滤设备体积较大，并且离心过滤的过滤速度较慢，影响了生产效率”的问题，提供一种破碎输送物料的装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种破碎输送物料的装置，包括上部粉碎腔体和下部输送装置，上部粉碎腔体的顶端设置有膜压腔体；所述膜压腔体的上端设置有原料进料管，膜压腔体内中部设置有挤压腔体，原料进料管穿过膜压腔体上端面并与挤压腔体连通；所述挤压腔体的两端开口，挤压腔体内设置有两个对置的挤压板，两个挤压板分别连接有一个液压推杆装置；所述挤压腔体的下端一侧设置有落料通道，挤压腔体下端面的另一侧设置有若干滤液孔，挤压腔体内壁下端面上设置有过滤膜，过滤膜设置于滤液孔的上方；所述落料通道的下端连接上部粉碎腔体，上部粉碎腔体内设置有粉碎装置，上部粉碎腔体的下端连接下部输送装置；所述膜压腔体的下端面上设置有滤水管，滤水管与膜压腔体连通。
本申请的技术方案中，设置了膜压腔体以及其内部的挤压腔体，当稀释过的中间产品通过原料进料管进入到挤压腔体内后，通过两个挤压板的相对运动对挤压腔体内的中间产品进行挤压，挤压出中间产品内的液体并对中间产品进行加压，加快中间产品的过滤速度，过滤出的水分通过滤液孔流入到膜压腔体内并通过滤水管流出。
当过滤作业完成后，两个挤压板同向上落料通道方向运动并将过滤后的中间产品推入至落料通道内，使得过滤后的中间产品通过落料通道进入到上部粉碎腔体。由于两个挤压板的挤压使得过滤后的中间产品容易块结形成大块的物料，大块的物料输送不便，固定本申请的技术方案中通过上部粉碎腔体内的粉碎装置对物料进行粉碎，然后通过下部输送装置输送至下道工序。
优化的，上述破碎输送物料的装置，所述粉碎装置包括两个平行设置的粉碎轴，粉碎轴上套接有粉碎辊，两个粉碎轴上的粉碎辊间隔设置。
优化的，上述破碎输送物料的装置，所述粉碎辊表面上设置有若干粉碎齿。
本申请的技术方案中，通过两个粉碎轴上的粉碎辊的旋转将大块的物料进行粉碎，粉碎成小块后进入到下部输送装置，由于大块的物料是通过两个挤压板挤压形成的，中间结合紧密度低，两个粉碎辊的旋转挤压足以将大块物料粉碎。
优化的，上述破碎输送物料的装置，所述下部输送装置包括一个输送腔体，输送腔体内设置有螺旋轴，螺旋轴的两端与输送腔体内壁转动连接，螺旋轴上设置有螺旋叶片；所述输送腔体的一端上端面上设置有进料管，输送腔体的另一端下端面上设置有出料管；所述进料管与上部粉碎腔体连通。
本申请的技术方案中，使用螺旋叶片作为输送装置，通过螺旋轴旋转带动螺旋叶片将物料自进料管输送至出料管处。
优化的，上述破碎输送物料的装置，所述上部粉碎腔体的下端面上设置有腔体联通管，腔体联通管与进料管之间设置有中部振动管，中部振动管与腔体联通管之间、进料管与中部振动管之间分别设置有软连接管。
优化的，上述破碎输送物料的装置，所述中部振动管的外表面上固定连接有振动电机。
优化的，上述破碎输送物料的装置，所述软连接管为硅胶连接管。
在使用过程中，大块的物料容易在由上部粉碎腔体进入到输送腔体发生堵塞，影响设备的正常运行。
本申请的技术方案中设置了中部振动管，中部振动管与进料管、腔体联通管之间均是软连接，通过中部振动管的震动可以使得堵塞的物料在振动中松散并顺利通过。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，设置了膜压腔体以及其内部的挤压腔体，当稀释过的中间产品通过原料进料管进入到挤压腔体内后，通过两个挤压板的相对运动对挤压腔体内的中间产品进行挤压，挤压出中间产品内的液体并对中间产品进行加压，加快中间产品的过滤速度，过滤出的水分通过滤液孔流入到膜压腔体内并通过滤水管流出。当过滤作业完成后，两个挤压板同向上落料通道方向运动并将过滤后的中间产品推入至落料通道内，使得过滤后的中间产品通过落料通道进入到上部粉碎腔体。由于两个挤压板的挤压使得过滤后的中间产品容易块结形成大块的物料，大块的物料输送不便，固定本申请的技术方案中通过上部粉碎腔体内的粉碎装置对物料进行粉碎，然后通过下部输送装置输送至下道工序。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A处放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图所示，本实用新型为一种破碎输送物料的装置，包括上部粉碎腔体1和下部输送装置2，上部粉碎腔体1的顶端设置有膜压腔体3；所述膜压腔体3的上端设置有原料进料管5，膜压腔体3内中部设置有挤压腔体6，原料进料管5穿过膜压腔体3上端面并与挤压腔体6连通；所述挤压腔体6的两端开口，挤压腔体6内设置有两个对置的挤压板7，两个挤压板7分别连接有一个液压推杆装置8；所述挤压腔体6的下端一侧设置有落料通道9，挤压腔体6下端面的另一侧设置有若干滤液孔10，挤压腔体6内壁下端面上设置有过滤膜11，过滤膜11设置于滤液孔10的上方；所述落料通道9的下端连接上部粉碎腔体1，上部粉碎腔体1内设置有粉碎装置，上部粉碎腔体1的下端连接下部输送装置2；所述膜压腔体3的下端面上设置有滤水管12，滤水管12与膜压腔体3连通。
本申请的技术方案中，设置了膜压腔体3以及其内部的挤压腔体6，当稀释过的中间产品通过原料进料管5进入到挤压腔体6内后，通过两个挤压板7的相对运动对挤压腔体6内的中间产品进行挤压，挤压出中间产品内的液体并对中间产品进行加压，加快中间产品的过滤速度，过滤出的水分通过滤液孔10流入到膜压腔体3内并通过滤水管12流出。
当过滤作业完成后，两个挤压板7同向上落料通道9方向运动并将过滤后的中间产品推入至落料通道9内，使得过滤后的中间产品通过落料通道9进入到上部粉碎腔体1。由于两个挤压板7的挤压使得过滤后的中间产品容易块结形成大块的物料，大块的物料输送不便，固定本申请的技术方案中通过上部粉碎腔体1内的粉碎装置对物料进行粉碎，然后通过下部输送装置2输送至下道工序。
所述粉碎装置包括两个平行设置的粉碎轴13，粉碎轴13上套接有粉碎辊14，两个粉碎轴13上的粉碎辊14间隔设置。
所述粉碎辊14表面上设置有若干粉碎齿28。
本申请的技术方案中，通过两个粉碎轴13上的粉碎辊14的旋转将大块的物料进行粉碎，粉碎成小块后进入到下部输送装置2，由于大块的物料是通过两个挤压板7挤压形成的，中间结合紧密度低，两个粉碎辊14的旋转挤压足以将大块物料粉碎。
所述下部输送装置2包括一个输送腔体15，输送腔体15内设置有螺旋轴16，螺旋轴16的两端与输送腔体15内壁转动连接，螺旋轴16上设置有螺旋叶片17；所述输送腔体15的一端上端面上设置有进料管18，输送腔体15的另一端下端面上设置有出料管19；所述进料管18与上部粉碎腔体1连通。
本申请的技术方案中，使用螺旋叶片17作为输送装置，通过螺旋轴16旋转带动螺旋叶片17将物料自进料管18输送至出料管19处。
所述上部粉碎腔体1的下端面上设置有腔体联通管20，腔体联通管20与进料管18之间设置有中部振动管27，中部振动管27与腔体联通管20之间、进料管18与中部振动管27之间分别设置有软连接管22。
所述中部振动管27的外表面上固定连接有振动电机21。
所述软连接管22为硅胶连接管。
在使用过程中，大块的物料容易在由上部粉碎腔体1进入到输送腔体15发生堵塞，影响设备的正常运行。本申请的技术方案中设置了中部振动管27，中部振动管27与进料管18、腔体联通管20之间均是软连接，通过中部振动管27的震动可以使得堵塞的物料在振动中松散并顺利通过。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种破碎输送物料的装置，其特征在于：包括上部粉碎腔体(1)和下部输送装置(2)，上部粉碎腔体(1)的顶端设置有膜压腔体(3)；所述膜压腔体(3)的上端设置有原料进料管(5)，膜压腔体(3)内中部设置有挤压腔体(6)，原料进料管(5)穿过膜压腔体(3)上端面并与挤压腔体(6)连通；所述挤压腔体(6)的两端开口，挤压腔体(6)内设置有两个对置的挤压板(7)，两个挤压板(7)分别连接有一个液压推杆装置(8)；所述挤压腔体(6)的下端一侧设置有落料通道(9)，挤压腔体(6)下端面的另一侧设置有若干滤液孔(10)，挤压腔体(6)内壁下端面上设置有过滤膜(11)，过滤膜(11)设置于滤液孔(10)的上方；所述落料通道(9)的下端连接上部粉碎腔体(1)，上部粉碎腔体(1)内设置有粉碎装置，上部粉碎腔体(1)的下端连接下部输送装置(2)；所述膜压腔体(3)的下端面上设置有滤水管(12)，滤水管(12)与膜压腔体(3)连通。
2.根据权利要求1所述的破碎输送物料的装置，其特征在于：所述粉碎装置包括两个平行设置的粉碎轴(13)，粉碎轴(13)上套接有粉碎辊(14)，两个粉碎轴(13)上的粉碎辊(14)间隔设置。
3.根据权利要求2所述的破碎输送物料的装置，其特征在于：所述粉碎辊(14)表面上设置有若干粉碎齿(28)。
4.根据权利要求1所述的破碎输送物料的装置，其特征在于：所述下部输送装置(2)包括一个输送腔体(15)，输送腔体(15)内设置有螺旋轴(16)，螺旋轴(16)的两端与输送腔体(15)内壁转动连接，螺旋轴(16)上设置有螺旋叶片(17)；所述输送腔体(15)的一端上端面上设置有进料管(18)，输送腔体(15)的另一端下端面上设置有出料管(19)；所述进料管(18)与上部粉碎腔体(1)连通。
5.根据权利要求4所述的破碎输送物料的装置，其特征在于：所述上部粉碎腔体(1)的下端面上设置有腔体联通管(20)，腔体联通管(20)与进料管(18)之间设置有中部振动管(27)，中部振动管(27)与腔体联通管(20)之间、进料管(18)与中部振动管(27)之间分别设置有软连接管(22)。
6.根据权利要求5所述的破碎输送物料的装置，其特征在于：所述中部振动管(27)的外表面上固定连接有振动电机(21)。
7.根据权利要求5所述的破碎输送物料的装置，其特征在于：所述软连接管(22)为硅胶连接管。
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| CN201721086554.3U CN207204187U (zh) | 2017-08-28 | 2017-08-28 | 一种破碎输送物料的装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112604758A (zh) * | 2020-11-28 | 2021-04-06 | 浙江瑞能炭材料科技有限公司 | 一种用于制备导热炭材料配料的破碎装置 |
-
2017
- 2017-08-28 CN CN201721086554.3U patent/CN207204187U/zh active Active
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| CN112604758A (zh) * | 2020-11-28 | 2021-04-06 | 浙江瑞能炭材料科技有限公司 | 一种用于制备导热炭材料配料的破碎装置 |
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