CN208177601U - 一种天然产物提取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种天然产物提取装置，其解决了现有天然产物提取装置结构复杂、粉碎效果差、过滤效果欠佳和提取率低的技术问题，其设有底座，所述底座上部设有壳体，所述壳体由上至下依次设有粉碎仓、过滤仓和收集仓；所述壳体顶部设有进料口，所述进料口与粉碎仓相连通；所述粉碎仓下侧、远离进料口的一侧设有出料口；所述粉碎仓内设有粉碎轴，所述粉碎轴一端贯穿粉碎仓的内壁，且通过皮带轮与粉碎电机相连接，所述收集仓底端设有出液管；其特征是所述过滤仓设有传送带固定架，传送带固定架设有传送带，传送带设有过滤孔；所述传送带下方设有压板固定架，压板固定架与壳体内壁固定连接；所述传送带上方设有压板。

Description

一种天然产物提取装置

技术领域

本实用新型涉及一种提取装置，尤其是涉及一种天然产物提取装置。

背景技术

天然产物有效成分具有消炎、抗癌、抗氧化等生理活性，广泛分布于多种动植物、海洋生物和微生物中。

在天然产物的提取过程中，需要对原料进行破碎、过滤和收集。但现有的天然产物提取装置存在结构复杂、粉碎效果差、过滤效果欠佳、提取率低和操作复杂的缺点；一部分原因在于提取工艺，而另一部分原因在于提取设备。现有技术中的一些提取设备，会导致植物、海洋生物和微生物中的某些有效成分无法提取出来，影响了提取物的产率和提取浓度。

发明内容

本实用新型就是针对现有的天然产物提取装置结构复杂、粉碎效果差、过滤效果欠佳和提取率低的技术问题技术问题，提供一种结构简单、粉碎效果好、过滤效果好和提取率高的天然产物分离提取装置。

为此，本实用新型设有底座，底座上部设有壳体，壳体由上至下依次设有粉碎仓、过滤仓和收集仓；所述壳体顶部设有进料口，所述进料口与粉碎仓相连通；所述粉碎仓下侧、远离进料口的一侧设有出料口；粉碎仓内设有粉碎轴，粉碎轴一端贯穿粉碎仓的内壁，且通过皮带轮与粉碎电机相连接，收集仓底端设有出液管；过滤仓设有传送带固定架，传送带固定架设有传送带，传送带设有过滤孔；

传送带下方设有压板固定架，压板固定架与壳体内壁固定连接；所述传送带上方设有压板；压板与压板固定架之间设有弹性元件；压板上端中心处设有凸轮，凸轮通过挤压轴连接有挤压电机；

传送带一端贯穿壳体；传送带与壳体之间设有排渣口；排渣口处设有挡板，挡板连接有气缸；排渣口处还设有残渣收集装置；

壳体外侧、传送带下方设有刮刀，所述刮刀位于残渣收集装置内。

优选的，进料口内部设有碾碎器，所述碾碎器设有碾碎部本体和碾碎外筒，所述碾碎部本体位于碾碎外筒内，所述碾碎外筒与进料口下端的进料段内壁固定连接；所述碾碎部本体设有轴孔，所述轴孔通过碾碎轴连接有碾碎电机。

优选的，碾碎外筒内壁设有与碾碎部转向相反的反向沟槽。

本实用新型结构简单，成本较低。其设有传送带，用于输送料浆；其中壳体外侧、传送带下方设有刮刀，通过刮除传送带上的残渣，避免残渣黏粘在传送带上，影响过滤效果。传动带上方设有压板；压板与压板固定架之间设有弹性元件，通过挤压使得更多的提取液排出，提高了提取效率。本实用新型还设有预处理装置即碾碎器，依靠碾碎部本体与碾碎外筒之间不断缩小的容腔体积及碾碎部本体上的螺纹对原料向下挤压；在碾碎外筒内壁设有与碾碎部转向相反的反向沟槽，增大了原料与碾碎外筒之间的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的碾碎部本体的结构示意图；

图3为本实用新型的碾碎器的结构示意图；

图4为本实用新型压板固定架、传动带和压板的仰视结构示意图。

图中符号说明：

1.粉碎仓；2.粉碎轴；3.锥圈；4.皮带轮；5.进料口；6.出料口；7.过滤仓；8.传送带；9.弹性元件；10.压板；11.凸轮；12.挤压轴；13.出液管；14.碾碎部本体；15.轴孔；16.沟槽；17.气缸；18.挡板；19.残渣收集装置；20.倾斜部；21.壳体；22.底座；23.收集仓；24.粉碎叶片；25.喷淋装置；26.粉碎电机；27.碾碎外筒；28.压板固定架；29.传送带支架；30.刮刀。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实用新型设有底座22，底座22上部设有壳体21，壳体21由上至下依次设有粉碎仓1、过滤仓7和收集仓23；原料经粉碎仓1粉碎后进入过滤仓7；经过滤后，提取液进入收集仓23进行收集。

壳体21顶部设有进料口5，进料口5与粉碎仓1相连通，粉碎仓1下侧、远离进料口5的一侧设有出料口6；粉碎仓1内设有粉碎轴2，粉碎轴2一端贯穿粉碎仓1的内壁，且通过皮带轮4与安装在壳体21顶部的粉碎电机26相连接；粉碎轴2设有粉碎叶片24，用于将原料粉碎并向前输送；在粉碎、输送过程中，为了提高提取液的排出率，粉碎叶片24间设有锥圈3，当原料穿过锥圈3时，间隙逐渐变小，原料上游的粉碎叶片24将产生较高的压力，迫使物料向前移动；此时，由于锥圈3对原料产生的挤压力逐渐加大，迫使物料变薄，从而使得提取液从原料细胞中挤出；原料经由粉碎叶片24-锥圈3-粉碎叶片24-锥圈3-粉碎叶片24的粉碎过程最后由出料口6排出，原料不断的经由松弛和压缩的过程，大大改善原料提取液的渗流能力。在粉碎、输送过程中，为了更有利于原料有效成分的提取，粉碎仓顶部设有喷淋装置25，喷淋装置25位于锥圈3与粉碎叶片24之间；原料经过粉碎仓1后变为料浆，由出料口6进入过滤仓7。

其中锥圈可以设有若干个，优选的，各个锥圈3大径端直径不同，且由进料口方向至出料口方向，各个锥圈3的直径逐渐增大。

需要说明的是，粉碎叶片24设有送料绞笼，送料绞笼与粉碎轴2固定连接；送料绞笼外周边缘设有粉碎刀片，粉碎刀片对原料进行高速冲击切割粉碎，送料绞笼将原料向前输送。

为了获得更好粉碎效果，本实用新型设有预处理装置即碾碎器，碾碎器位于进料口5内部，碾碎器设有碾碎部本体14和碾碎外筒27，碾碎部本体14位于碾碎外筒27内，碾碎外筒27与进料口5下端的进料段内壁固定连接；碾碎部本体14设有轴孔15，轴孔15通过碾碎轴连接有碾碎电机；启动碾碎电机，碾碎部本体14转动，依靠碾碎部本体14与碾碎外筒27之间不断缩小的容腔体积及碾碎部本体14上的螺纹对原料向下挤压；为了增大原料与碾碎外筒27之间的摩擦力，在碾碎外筒27内壁设有与碾碎部本体14转向相反的反向沟槽16。

过滤仓7设有传送带固定架29，传送带固定架29设有传送带8，传送带8设有过滤孔；传送带8下方设有压板固定架28，压板固定架28与壳体21内壁固定连接，传送带8上方设有压板10；压板10与压板固定架28之间设有弹性元件9，弹性元件9一端与压板10连接，另一端与压板固定架28连接；弹性元件9设有4个，其分别对称设于传送带8两侧。压板10上端中心处设有凸轮11，凸轮11通过挤压轴12连接有挤压电机；经过粉碎仓1粉碎的料浆由出料口6落到传送带8上，凸轮11转动，不断挤压传送带8上的料浆，提取液被挤压至收集仓23，挤压后的残渣被排出壳体21。

其中，传送带8一端贯穿壳体21；传送带8与壳体之间设排渣口；排渣口处设有挡板18，挡板18连接有气缸17；排渣口处还设有残渣收集装置19。在过滤过程中，压板10挤压料浆时，气缸17带动挡板18向下运动，关闭排渣口；需要排渣时，气缸17带动挡板18向上移动，排渣口打开，残渣进入残渣收集装置19。

为了避免料浆黏粘在传送带8上，影响过滤效果，壳体21外侧、传送带8下方设有刮刀30，且刮刀30位于残渣收集装置19内。

收集仓23底端设有出液管13；提取物进入收集仓23后由出液管13排出，其中，出液管13设有球阀，以控制出液流量；为了便于液体的排出，收集仓23底部设有倾斜部20。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (3)

1.一种天然产物提取装置，其设有底座，所述底座上部设有壳体，所述壳体由上至下依次设有粉碎仓、过滤仓和收集仓；所述壳体顶部设有进料口，所述进料口与粉碎仓相连通；所述粉碎仓下侧、远离进料口的一侧设有出料口；所述粉碎仓内设有粉碎轴，所述粉碎轴一端贯穿粉碎仓的内壁，且通过皮带轮与粉碎电机相连接，所述收集仓底端设有出液管；其特征是所述过滤仓设有传送带固定架，传送带固定架设有传送带，传送带设有过滤孔；

所述传送带下方设有压板固定架，压板固定架与壳体内壁固定连接；所述传送带上方设有压板；所述压板与压板固定架之间设有弹性元件；所述压板上端中心处设有凸轮，凸轮通过挤压轴连接有挤压电机；

所述传送带一端贯穿壳体；传送带与壳体之间设有排渣口；排渣口处设有挡板，挡板连接有气缸；排渣口处还设有残渣收集装置；

所述壳体外侧、传送带下方设有刮刀，所述刮刀位于残渣收集装置内。

2.根据权利要求1所述的天然产物提取装置，其特征在于所述进料口内部设有碾碎器，所述碾碎器设有碾碎部本体和碾碎外筒，所述碾碎部本体位于碾碎外筒内，所述碾碎外筒与进料口下端的进料段内壁固定连接；所述碾碎部本体设有轴孔，所述轴孔通过碾碎轴连接有碾碎电机。

3.根据权利要求2所述的天然产物提取装置，其特征在于所述碾碎外筒内壁设有与碾碎部转向相反的反向沟槽。