CN2507538Y - 滤室空间可调之板式压滤机 - Google Patents

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廖志民
余敏
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黄玉和
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Abstract

一种滤室空间可调之板式压滤机,包括:多组排列有序的滤板,分别设置在滤板组两端的止推板和压紧板,包裹在各滤板上的滤布,其特征在于:滤板由滤板主体和活动框体组成,活动框体活套在滤板主体的框形凹槽上,两者之间设有弹性件,活动框体与滤板主体的配合面设有密封圈。该压滤机不但可以降低滤渣中的含水率,而且可以提高板式压滤机的工作效率,降低能耗。与同类型号的板式压滤机相比,本实用新型可节省50%以上的能源,缩短压滤周期3～5小时,滤渣中的含水率可下降20%。

Description

滤室空间可调之板式压滤机
技术领域
本实用新型涉及的是板式压滤机的结构改进，尤其是一种可提高压滤机运行作业效率的滤室空间可调之板式压滤机。
背景技术
板式压滤机是广泛用于化工、制糖、制药、食品、选矿、污水处理等行业的一种液固体两相分离的设备。其主要型式有板框、厢式和由两者组合的。按滤液流出的方式可分为明流和暗流。按压紧方式可分为手动、液压和机械等等。无论是结构组成，还是压紧方式是否相同，它们的基本结构组成和主要工作原理大致相同：压滤机的各滤室由多组滤板构成，各滤板之间形成的空间是固定的。在输送泵的压力下，把一定含水率的滤浆送进各滤室，同时由滤室中的滤布将固体和液体分开，液体通过设置在滤板底部的漏管排出，而固体保留在滤室内形成含水率低的滤渣，当滤板分开时，含水份较少的滤渣从滤室落下。在压滤机在整个运行过程中是靠输送泵的压力来工作的，输送泵要不断地把滤浆压进滤室，才能把多余的水分压出来。开始时，输送泵把大量的滤浆压进滤室，随着滤室中滤渣的增加，每次压进的滤浆愈来愈少，从滤室中挤压出的水份也就越来越少，此时输送泵的工作只起到保压的作用，消耗能源，故这种压滤机的工作效率很低，通常完成一个周期的压滤运行需6-8小时。另外，在滤板分开时，尽管有大部分滤渣会自行下落，但由于滤渣的含水量尚较高，因此仍有一部分滤渣会地粘附在滤布上，不易脱落，必须借助工具清除，这无疑会给清渣造成很大的困难，由此也会影响压滤机的使用效率。为改善这一状况，目前通常采取将压缩空气导入滤室内壁与滤布之间，通过压缩空气对滤布内滤渣的吹压，促使滤渣中的残余水份排出，但效果并不理想，尤其是滤渣粘在滤布上不易清除的问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述板式压滤机运行过程中存在的不足，提供一种既可提高板式压滤机运行作业效率，降底滤渣含水量的滤室空间可调之板式压滤机。
本实用新型的滤室空间可调之板式压滤机，包括：多组排列有序的滤板，分别设置在滤板组两端的止推板和压紧板，包裹在各滤板上的滤布，各滤板均设有滤浆压入孔和滤液排放通道，其特征在于：滤板由滤板主体和活动框体组成，所述的滤板主体的框形端面边缘开设有供活动框体活动套置的框形凹槽，框形凹槽端面均布设弹性件，活动框体活套在滤板主体的框形凹槽上，其端面紧抵于弹性件，活动框体与滤板主体的配合面设有密封圈。
本实用新型的设计原理是：将现有单纯由滤板与滤板之间形成的滤室，改变成由滤板主体、活动框体与滤板主体构成滤室，通过调节活动框体在滤板主体上的伸出位置来调节各滤板之间所形成的滤室空间，在滤室内充满滤渣的情况下，对滤板组合施加一定的工作压力，促使套置在滤板主体框形凹槽上的活动框体克服弹性件的弹力，向内移动，进而减少滤室的空间，促使滤渣中的水份从受挤压的滤渣中排出。滤渣的含水量大大降低，同时，随着滤渣与滤布之间的粘性降低，当滤板分开后，包裹在滤布间的滤渣便会自动脱离滤布下落。大大方便了滤布的清理工作。
本实用新型滤室空间可调之板式压滤机不但可以降低滤渣中的含水率，而且可以提高板式压滤机的工作效率，节省能耗。与同类型号的板式压滤机相比，本实用新型可节省50％以上的能源，缩短压滤周期3～5小时，滤渣中的含水率可下降20％。具有设计科学、结构合理，操作方便可行，效率高等诸多优点。
本实用新型板式压滤机滤板的具体结构由以下附图和实施例详细给出。
附图说明
图1是滤室空间可调之板式压滤机结构示意图；
图2是图1所示滤室空间可调之板式压滤机的A位置结构放大示意图。
具体实施方式
从图1可以清楚地看到，本实用新型滤室空间可调之板式压滤机的基本形状与普通板式压滤机相同，滤室空间可调之板式压滤机包括由多组排列有序之滤板1组成的滤室2，分别设置在滤板1组两端的止推板3和压紧板4，包裹在各滤板1上的滤布5，各滤板1均设有滤浆压入孔6和滤液排放通道7，所述的滤板1由滤板主体8和活动框体9组成，滤板主体8的框形端面边缘开设有供活动框体9活动套置的框形凹槽10，框形凹槽10端面均布设弹性件11，所述的弹性件11由压缩弹簧12和导向柱13组成，压缩弹簧12套置在导向柱13上，所述的导向柱13由导向套14和导向轴15构成，导向套14安装在滤板主体8上，导向轴15安装在活动框体9上，导向套14与导向轴15之间为间隙配合，压缩弹簧12套置在导向套14上。活动框体9活套在滤板主体8的框形凹槽10上，其端面紧抵压缩弹簧12，活动框体9与滤板主体8的配合面设有密封圈16，该密封圈16使活动框体9与滤板主体8的配合面之间的始终处于密封状态，以确保滤室2在密闭状态下工作。
本实用新型滤室空间可调之板式压滤机的使用方法是：在输送泵工作之前，由压紧装置17对压滤机进行预压，使有序排列的滤板1形成各个滤室2，此时设置在滤板主体8与活动框体9之间的压缩弹簧12呈压紧状态，滤板1之间所形成的滤室2空间最大。然后启动输送泵向滤室2注入滤浆18，输送泵运行0.5～3小时后，滤室2内已充满大量滤渣，此时启动压紧装置17，对压滤机再挤压一次，促使设置在滤板主体8与活动框体9之间的压缩弹簧12受压变形，活动框体9向滤板主体8内侧移动，使滤室2空间缩小，从而进一步挤出滤渣中含有的水份，使滤渣的含水率进一步下降。再次启动压紧装置17，御去其压力，分开各滤板，滤渣从分开的滤室中下落。完成一次压滤作业。整个压滤过程与现有同类压滤机相比，可节省50％以上的能源，缩短压滤周期3～5小时，滤渣中的含水率可下降20％。

Claims (2)

1、一种滤室空间可调之板式压滤机，包括：多组排列有序的滤板(1)，对滤板(1)施压的止推板(3)和压紧板(4)，包裹在各滤板(1)上的滤布(5)，各滤板(1)均设有滤浆压入孔(6)和滤液排放通道(7)，其特征在于：滤板(1)由滤板主体(8)和活动框体(9)组成，所述的滤板主体(8)的框形端面边缘开设有供活动框体(9)活动套置的框形凹槽(10)，框形凹槽(10)端面均布设弹性件(11)，活动框体(9)活套在滤板主体(8)的框形凹槽(10)上，其端面紧抵于弹性件(11)，活动框体(9)与滤板主体(8)的配合面设有密封圈(16)。
2、根据权利要求1所述的滤室空间可调之板式压滤机，其特征在于：弹性件(11)由压缩弹簧(12)和导向柱(13)组成，所述的导向柱(13)由导向套(14)和导向轴(15)构成，导向套(14)安装在滤板主体(8)上，导向轴(15)安装在活动框体(9)上，导向套(14)与导向轴(15)之间为活动配合，压缩弹簧(12)套置在导向套(14)上。
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