CN102872622B - 一种压滤机的可变模腔集排水组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种压滤机的可变模腔集排水组件，包括模腔，所述模腔上开有进料口和集排水通道，且模腔的两端设置有左活动框板和右活动框板，所述左活动框板和右活动框板均由液压缸驱动，且左活动框板和右活动框板之间设置有复位组件。所述压滤机的可变模腔集排水组件结构简单，易于实现，维护方便、成本低，且其可以将含水率在90%以上的污泥一次性压制成型至含水率在40%以下，运行性能可靠，能源消耗低。
Description
技术领域
本发明涉及一种压滤机的可变模腔集排水组件。
背景技术
随着国家对环境保护的力度不断加大，对污水处理中的污泥要求深度脱水，以便于后续处理；目前国内绝大多数同行业生产厂家采用压制、挤压，再加上特殊的清洗工艺手段分步控制，整个设备体积庞大、成本大、维护不便、能源消耗大、运行性能不可靠，且产品最终含水率在50%以上，产品质量指标低。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种压滤机的可变模腔集排水组件，其具有成本低、维护方便、运行性能可靠及脱水效果好的特点。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种压滤机的可变模腔集排水组件，包括模腔，所述模腔上开有进料口和集排水通道，且模腔的两端设置有左活动框板和右活动框板，所述左活动框板和右活动框板均由液压缸驱动，且左活动框板和右活动框板之间设置有复位组件。
进一步的，所述复位组件为弹簧。
进一步的，所述左活动框板和右活动框板之间设置有活动限止机构。
进一步的，所述活动限止机构包括设置在左活动框板和右活动框板之间的挡块，所述挡块的两侧设置有限位块，所述限位块与油缸连接。
本发明的有益效果为，所述压滤机的可变模腔集排水组件结构简单，易于实现，维护方便、成本低，且其可以将含水率在90%以上的污泥一次性压制成型至含水率在40%以下，运行性能可靠，能源消耗低。
附图说明
图1为本发明一种压滤机的可变模腔集排水组件的主视图；
图2为本发明一种压滤机的可变模腔集排水组件的右视图。
图中:
1、左活动框板；2、右活动框板；3、复位组件；4、挡块；5、限位块；6、油缸；7、模腔；8、进料口；9、集排水通道。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参照图1及图2所示，图1为本发明一种压滤机的可变模腔集排水组件的主视图；图2为本发明一种压滤机的可变模腔集排水组件的右视图。于本实施例中，一种压滤机的可变模腔集排水组件，包括模腔7，所述模腔7上开有进料口8和集排水通道9，且模腔7的两端设置有左活动框板1和右活动框板2，所述左活动框板1和右活动框板2均由液压缸驱动，且左活动框板1和右活动框板2之间设置有复位组件3，所述复位组件3为弹簧，所述左活动框板1和右活动框板2之间设置有活动限止机构，所述活动限止机构包括设置在左活动框板1和右活动框板2之间的挡块4，所述挡块4的两侧设置有限位块5，所述限位块5与油缸6连接。
本发明工作原理为：左活动框板1和右活动框板2之间的限位块5位于挡块4两侧时，被挡块4限止，从而有效限制了左活动框板1和右活动框板2的活动，保证了最大有效腔体，产品原料通过进料口8得到充分输入，期间挤压出来的水分从集排水通道9得到有效引流排放；随着产品工艺过程进行，模腔7内的物料必须进一步加压，此时，左活动框板1和右活动框板2之间的限位块5在油缸6的驱动下，向下移，使其位于挡块4下方，使得左活动框板1和右活动框板2可在液压缸驱动下克服复位组件3的弹力，自动改变模腔7，原料中的水分得到进一步挤压与排放；实现高强度集排废水目的，可将含水率为90％以上的污泥一次性压制成型至含水率为40％以下性能要求的产品。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种压滤机的可变模腔集排水组件，包括模腔，其特征在于：所述模腔上开有进料口和集排水通道，且模腔的两端设置有左活动框板和右活动框板，所述左活动框板和右活动框板均由液压缸驱动，且左活动框板和右活动框板之间设置有复位组件，所述左活动框板和右活动框板之间设置有活动限止机构，所述活动限止机构包括设置在左活动框板和右活动框板之间的挡块，所述挡块的两侧设置有限位块，所述限位块与油缸连接。
2.根据权利要求1所述的一种压滤机的可变模腔集排水组件，其特征在于：所述复位组件为弹簧。
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