CN208465273U - 压滤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压滤机领域，公开了压滤机，其包括机架（1），机架（1）上安装有导轨（2），导轨（2）上安装有压滤板（3），还包括一块安装在导轨（2）上的压紧板（4），上导轨（21）和下导轨（22）均由水平压紧导轨（201）和弧形卸料导轨（202）组成，各压滤板（3）之间通过铰接组件（31）连接，两相邻压滤板（3）上的凸柱（32）之间连接有弹簧（33）。本实用新型通过各压滤板之间以及压滤板和压紧板之间的铰接，使卸料能通过一个步骤完成，提高了工作效率，此外，通过震动器和弹簧的配合，保证了滤饼被完全卸料，防止滤饼在压滤板上的残留。
Description
技术领域
本实用新型涉及压滤机领域，尤其涉及了压滤机。
背景技术
板框式压滤机是一种常见的实现固液分离操作的间歇性过滤装置，广泛应用于化工、轻工、煤炭、冶金、制药、食品和环保等多部门，板框式压滤机是很成熟的脱水设备，在欧美早期的污泥脱水项目上应用很多，板框压滤机的结构较简单，操作容易，稳定，过滤面积选择范围灵活，单位过滤面积占地较少，过滤推动力大，所得滤饼含水率低，对物料的适应性强，适用于各种污泥。
但是目前卸除滤饼的方式仍采用人工手动卸料，即通过手动方式逐一松开两两相对布置的过滤板，以使滤饼自动剥落下来，这种方式存在卸料效率低、劳动力成本高和卸料不干净的确定。
发明内容
本实用新型针对现有技术中卸料效率低、劳动力成本高和卸料不干净的缺点，提供了压滤机。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
压滤机，包括机架，机架上安装有导轨，导轨上安装有压滤板，压滤板有多块且依次排列在导轨上，压滤板上均设有导出管、导入管和压滤腔，还包括一块安装在导轨上的压紧板，压紧板与压滤板连接并将各压滤板压紧在机架上，导轨包括相互平行的上导轨和下导轨，上导轨和下导轨均由水平压紧导轨和弧形卸料导轨组成，压滤板的上部外表面均安装有铰接组件，各压滤板之间通过铰接组件连接，每块压滤板的下部外表面上均安装有凸柱，两相邻压滤板上的凸柱之间连接有弹簧。
作为优选，压紧板和压滤板之间通过铰接连接。
作为优选，还包括安装在弧形卸料导轨上的震动器，当压紧板带动压滤板移动至弧形卸料导轨上进行卸料时，震动器与压紧板贴合并将震动通过弹簧传递至各压滤板上。
作为优选，水平压紧导轨的长度为压紧板和各压滤板的宽度总和的1.2-1.4倍。
作为优选，弧形卸料导轨与水平压紧导轨位于同一平面内，弧形卸料导轨的圆心位于在弧形卸料导轨的上方，弧形卸料导轨对应的圆心角为25°-38°。
作为优选，压滤板和压紧板均为外壳形状、尺寸相同的长方体。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过各压滤板之间以及压滤板和压紧板之间的铰接，使卸料能通过一个步骤完成，提高了工作效率，此外，通过震动器和弹簧的配合，保证了滤饼被完全卸料，防止滤饼在压滤板上的残留。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的压滤板的结构示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—机架、2—导轨、 3—压滤板、4—压紧板、5—震动器、21—上导轨、22—下导轨、201 —水平压紧导轨、202—弧形卸料导轨、31—铰接组件、32—凸柱、 33—弹簧、301—导出管、302—导入管、303—压滤腔。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
压滤机，如图所示，包括机架1，机架1上安装有导轨2，导轨 2上安装有压滤板3，压滤板3有多块且依次排列在导轨2上，压滤板3上均设有导出管301、导入管302和压滤腔303，还包括一块安装在导轨2上的压紧板4，压紧板4与压滤板3连接并将各压滤板3 压紧在机架1上，导轨2包括相互平行的上导轨21和下导轨22，上导轨21和下导轨22均由水平压紧导轨201和弧形卸料导轨202组成，压滤板3的上部外表面均安装有铰接组件31，各压滤板3之间通过铰接组件31连接，每块压滤板3的下部外表面上均安装有凸柱32，两相邻压滤板3上的凸柱32之间连接有弹簧33。
压紧板4和压滤板3之间通过铰接连接。
还包括安装在弧形卸料导轨202上的震动器5，当压紧板4带动压滤板3移动至弧形卸料导轨202上进行卸料时，震动器5与压紧板 4贴合并将震动通过弹簧33传递至各压滤板3上。
在压紧板4压紧压滤板3时，压滤板3和压紧板4均位于水平压紧导轨201上，此时正常压滤并在压滤板3内形成滤饼，当压滤结束时，移动压紧板4向弧形卸料导轨202上移动，由于压紧板4与压滤板3之间通过铰链连接，压滤板3之间也有铰接组件31，因此压滤板3被压紧板4带动移动至弧形导轨202上，并且在压滤板3之间没有外在压紧力，因此压滤板3分离，压滤板3上的滤饼受重力作用自然下落，当压紧板4继续移动并与震动器5接触，震动器5的震动通过弹簧33传递至各压滤板3上并将压滤板3上附着的滤渣抖落，保证卸料的快速和干净。
水平压紧导轨201的长度为压紧板4和各压滤板3的宽度总和的 1.3倍。
弧形卸料导轨202与水平压紧导轨201位于同一平面内，弧形卸料导轨202的圆心位于在弧形卸料导轨202的上方，弧形卸料导轨 202对应的圆心角为31°。
压滤板3和压紧板4均为外壳形状、尺寸相同的长方体。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (6)
1.压滤机，包括机架(1)，机架(1)上安装有导轨(2)，导轨(2)上安装有压滤板(3)，压滤板(3)有多块且依次排列在导轨(2)上，压滤板(3)上均设有导出管(301)、导入管(302)和压滤腔(303)，还包括一块安装在导轨(2)上的压紧板(4)，压紧板(4)与压滤板(3)连接并将各压滤板(3)压紧在机架(1)上，其特征在于：导轨(2)包括相互平行的上导轨(21)和下导轨(22)，上导轨(21)和下导轨(22)均由水平压紧导轨(201)和弧形卸料导轨(202)组成，压滤板(3)的上部外表面均安装有铰接组件(31)，各压滤板(3)之间通过铰接组件(31)连接，每块压滤板(3)的下部外表面上均安装有凸柱(32)，两相邻压滤板(3)上的凸柱(32)之间连接有弹簧(33)。
2.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于：压紧板(4)和压滤板(3)之间通过铰接连接。
3.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于：还包括安装在弧形卸料导轨(202)上的震动器(5)，当压紧板(4)带动压滤板(3)移动至弧形卸料导轨(202)上进行卸料时，震动器(5)与压紧板(4)贴合并将震动通过弹簧(33)传递至各压滤板(3)上。
4.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于：水平压紧导轨(201)的长度为压紧板(4)和各压滤板(3)的宽度总和的1.2-1.4倍。
5.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于：弧形卸料导轨(202)与水平压紧导轨(201)位于同一平面内，弧形卸料导轨(202) 的圆心位于在弧形卸料导轨(202)的上方，弧形卸料导轨(202)对应的圆心角为25°-38°。
6.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于：压滤板(3)和压紧板(4)均为外壳形状、尺寸相同的长方体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820383136.9U CN208465273U (zh) | 2018-03-21 | 2018-03-21 | 压滤机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820383136.9U CN208465273U (zh) | 2018-03-21 | 2018-03-21 | 压滤机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208465273U true CN208465273U (zh) | 2019-02-05 |
Family
ID=65206928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201820383136.9U Active CN208465273U (zh) | 2018-03-21 | 2018-03-21 | 压滤机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208465273U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113181690A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-07-30 | 王丽 | 一种玻璃纤维废水处理设备 |
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2018
- 2018-03-21 CN CN201820383136.9U patent/CN208465273U/zh active Active
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| CN113181690A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-07-30 | 王丽 | 一种玻璃纤维废水处理设备 |
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