JP2003135908A - スラッジの脱水方法及びフィルタープレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】処理能力の向上、ケーキ含水率の低減、ケーキ
剥離性の向上を図る。 【解決手段】濾室６を挟んで一方側の圧搾濾板２とこれ
と対向する濾布４との間に、スラッジを圧搾する樹脂製
ダイアフラム２Ｅを配し、このダイアフラム２Ｅと一方
側の圧搾濾板２の間を流体室２Ｄとなし、他方側の加温
濾板３とこれと対向する濾布４外面との間にはダイアフ
ラムを配さず、加温濾板３に中空熱伝導パネル３０を配
し、この熱伝導パネル３０の中空スペースを加温室３ｓ
となし、かつこの加温室３ｓに加温流体を供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主に、上水汚泥や
下水処理場の排水、工場廃水あるいは一般化学、食品関
係のスラッジの脱水方法、ならびにスラッジの加圧濾過
および圧搾脱水を行う圧搾型フィルタープレスを含むフ
ィルタープレス装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、上水汚泥等はフィルタープレ
スを用いて脱水処理されてきた。特に近年では、水質悪
化等が原因で設備の処理能力が不足してきているため、
その解決策として、フィルタープレスに供給するスラッ
ジを加温することにより、処理能力の向上を図ってい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる従来技
術によって処理能力をある程度までは向上させることが
できるが、さらに脱水ケーキの含水率の低減および薄い
脱水ケーキの剥離性を格段に高めることが困難であり、
濾過および圧搾時間の短縮化についても有効な手段がな
いのが現状である。

【０００４】したがって、本発明の主たる課題は、処理
能力の向上を図りながら、脱水ケーキ含水率の低減およ
び脱水ケーキの剥離性の向上を図るとともに、濾過およ
び圧搾時間の短縮化を行うことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明は次記のとおりである。 ＜請求項１項記載の発明＞対向する濾板間の濾室内に濾
布を対向して設け、前記濾布間にスラッジを供給し濾過
するようになし、かつ濾板と直接対面する濾布との間に
中空熱伝導パネルを配置し、さらに、濾室内を負圧化す
る負圧化手段を連結したフィルタープレス装置を用い、
前記中空熱伝導パネルに加温流体を通すことにより前記
濾布間に供給したスラッジを加温しながら、濾過を行
い、この濾過工程中に前記負圧化手段を作動させ、濾液
の排出を促進させることを特徴とするスラッジの脱水方
法。

【０００６】＜請求項２項記載の発明＞対向する濾板間
の濾室内に濾布を対向して設け、前記濾布間にスラッジ
を供給し濾過するようになし、一方の圧搾濾板と対面す
る濾布との間にダイアフラムを設け、かつ他方の加温濾
板と直接対面する濾布との間に中空熱伝導パネルを配置
し、前記濾室内を負圧化する負圧化手段を連結したフィ
ルタープレス装置を用い、前記中空熱伝導パネルに加温
流体を通すことにより前記濾布間に供給したスラッジを
加温しながら、濾過を行い、この濾過工程中に前記負圧
化手段を作動させ、濾液の排出を促進させ、濾過工程後
の圧搾工程において、前記ダイアフラムを前記圧搾濾板
側から前記加温濾板側に膨出させて圧搾を行うことを特
徴とするスラッジの脱水方法。

【０００７】＜請求項３項記載の発明＞圧搾中において
も中空熱伝導パネルに加温流体を通す通すことにより前
記濾布間に供給したスラッジを加温する請求項２記載の
スラッジの脱水方法。

【０００８】＜請求項４項記載の発明＞対向する濾板間
の濾室内に濾布を対向して設け、前記濾布間にスラッジ
を供給し濾過するようになし、一方の圧搾濾板と対面す
る濾布との間にダイアフラムを設け、かつ他方の加温濾
板と直接対面する濾布との間に中空熱伝導パネルを配置
し、前記濾室内を負圧化する負圧化手段を連結したフィ
ルタープレス装置を用い、前記中空熱伝導パネルに加温
流体を通すことにより前記濾布間に供給したスラッジを
加温しながら、濾過を行い、濾過工程後の圧搾工程にお
いて、前記ダイアフラムを前記圧搾濾板側から前記加温
濾板側に膨出させて圧搾を行い、この圧搾中においても
中空熱伝導パネルに加温流体を通すことにより前記濾布
間に供給したスラッジを加温し、前記濾過工程または圧
搾工程において、前記負圧化手段を作動させ濾液の排出
を促進させる、ことを特徴とするスラッジの脱水方法。

【０００９】＜請求項５項記載の発明＞濾過工程におい
ては、負圧化手段を作動させることなく、濾液を自然排
出し、圧搾工程に入って濾液が少なくなった時点で、負
圧化手段を作動させ濾液の排出を促進させる請求項４記
載のスラッジの脱水方法。

【００１０】＜請求項６項記載の発明＞対向する濾板間
の濾室内に濾布を対向して設け、前記濾布間にスラッジ
を供給し濾過するようになしたフィルタープレス装置に
おいて、一方の濾板と対面する濾布との間に設けたダイ
アフラムと、他方の濾板と直接対面する濾布との間に前
記中空熱伝導パネルを配置し、前記中空熱伝導パネルに
加温流体を通すことにより前記濾布間に供給したスラッ
ジを加温する供給スラッジ加温手段と、濾室内を負圧化
する負圧化手段と、を備えたことを特徴とするフィルタ
ープレス装置。

【００１１】＜請求項７項記載の発明＞中空熱伝導パネ
ルの濾布対向面に濾液溝が形成され、この濾液溝を濾液
が通る構成とした請求項６記載のフィルタープレス装
置。

【００１２】＜請求項８項記載の発明＞中空熱伝導パネ
ルの濾布対向面に濾液溝が形成され、この濾液溝を濾液
が通る構成とし、かつ中空熱伝導パネル内に加温流体が
通る構成とした請求項６記載のフィルタープレス装置。

【００１３】＜請求項９項記載の発明＞中空熱伝導パネ
ルの濾布対向面に濾液溝が形成され、この濾液溝を濾液
が通る構成とし、かつダイアフラムの濾布対向面に濾液
溝が形成され、この濾液溝を濾液が通る構成とした請求
項６記載のフィルタープレス装置。

【００１４】＜請求項１０項記載の発明＞負圧化手段
は、中空熱伝導パネルの濾布対向面に形成された濾液溝
に連結している請求項７〜９のいずれか１項に記載のフ
ィルタープレス装置。

【００１５】＜請求項１１項記載の発明＞中空熱伝導パ
ネルは金属製パネルである請求項６〜１０のいずれか１
項記載のフィルタープレス装置。

【００１６】＜作用＞濾過に際して、加温スラッジを供
給すると、濾過能力が高まることは従来から知られてお
り、本発明においてもその手段を採用するか、あるいは
濾布間に供給したスラッジを加温する手段を採用する
か、もしくは両手段を併用する。

【００１７】しかるに、加温スラッジを供給したとして
も、濾過脱水が終了するまでの時間内に温度低下を生
じ、脱水性が経時的に低下する。また、濾室内に供給し
たスラッジを加温するにしても、その熱の一部は濾板な
どの熱伝達経路を通じて装置外部へ放出されてしまい、
スラッジへの熱伝達効率が良くない。

【００１８】そこで、本発明においては、濾室内のスラ
ッジの加温、スラッジへの高効率な熱伝達を可能として
いる。その結果、濾過工程での温度低下に伴う濾過脱水
性の低下を防止することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て添付図面を参照しつつ詳説する。図１は、本発明に係
るフィルタープレス装置１例の正面図を示し、図２はそ
のII-II断面図を示し、図３はその濾板配列形態を示し
ている。本装置１は、図３に示すように、各濾布４がわ
面にダイアフラム２Ｅをそれぞれ設けた濾板２（以下、
圧搾濾板ともいう）と、ダイアフラムを設けていない濾
板３（以下、加温濾板ともいう）とを、水平方向に交互
に配列しており、濾板の配列形態からは水平型に属する
ものとなっている。この加温濾板３は、図２や図３にも
示されている。

【００２０】また本装置１例は、いわゆる凹版型濾板に
属するものであり、各濾板２，３には隣の濾板３，２と
対向する面に凹部２ａ，３ａがそれぞれ形成されてお
り、隣り合う濾板２，３間に、１対の濾布４，４…がそ
れぞれ吊り下げられている。

【００２１】これら濾板２，３…は隣り合う濾板に対し
て連結部材１０９，１０９を介して連結されるととも
に、水平方向に伸縮するシリンダー５により相互間隔が
調節されるように構成されている。また濾板２，３の上
には、シャフト１０３が水平方向に軸支され、濾布駆動
装置１０２により正逆回転自在とされ、このシャフト１
０３に取り付けられた滑車１０４，１０４によって巻取
り自在のワイヤーロープ１０５およびこのワイヤーロー
プ下端部に接続されたサポートバー１０８を介して、濾
布４，４が吊下げ状態で支持されるようになっている。
そして、濾布を吊下げるサポートバー１０８を上限まで
引き上げた後、シリンダー５の伸長により隣り合う濾板
２，３を接触させ締め付けることによって、図４などに
示すように、隣り合う濾板２，３間において１対の濾布
４，４により取り囲まれた濾室６が形成される。この濾
室６内には後述の外部スラッジ供給路７Ｆが加温濾板３
の内部スラッジ供給路３１（図２も参照）を介してそれ
ぞれ連通している。濾板の下側構造については後述す
る。

【００２２】特に本例では、各圧搾濾板２は樹脂製とさ
れるとともに、濾布４，４外面と対面する凹部２ａ，２
ａを覆うように、表面に濾液溝２ｅ，２ｅ…が形成され
た樹脂製ダイアフラム２Ｅ，２Ｅがそれぞれ配され、こ
のダイアフラム２Ｅ，２Ｅと圧搾濾板２外面との間に流
体室２Ｄ，２Ｄがそれぞれ形成されている。各流体室２
Ｄ，２Ｄ内には、内部流体給排路２Ｆがそれぞれ通じて
いる。したがって、流体室２Ｄ，２Ｄ内への流体Ｆの供
給・排出が可能なようになっている。また、ダイアフラ
ム２Ｅ，２Ｅの濾液溝２ｅ，２ｅ…とこれに対面する濾
布４外面との隙間ＳＰ１（濾液溝２ｅ，２ｅ…内含む）
には、その下端部おいて内部濾液排出路２Ｈ，２Ｈがそ
れぞれ通じており、上端部において内部圧気供給路２Ｊ
がそれぞれ通じている。

【００２３】一方、加温濾板３も樹脂製とされるととも
に、濾布４，４外面と対面する凹部３ａ，３ａに、表面
に濾液溝３ｅ，３ｅ…がそれぞれ形成された中空熱伝導
パネル３０（例：金属製パネル）がそれぞれ嵌め込ま
れ、かつその熱伝導パネル３０の中空スペースに加温流
体が流通する加温室３ｓがそれぞれ形成されるととも
に、この加温室３ｓの下端部および上端部には内部流体
供給路３Ｆおよび内部流体排出路３Ｇがそれぞれ連通さ
れている。したがって、本加温濾板３には、圧搾濾板２
のように、対向する濾布４外面との間にダイアフラムが
配されていない。さらに、濾液溝３ｅ，３ｅ…とこれに
対面する濾布４外面との隙間ＳＰ２（濾液溝３ｅ，３ｅ
…内含む）には、その下端部おいて内部濾液排出路３Ｈ
がそれぞれ通じており、上端部において内部圧気供給路
３Ｊがそれぞれ通じている。

【００２４】かくして、本装置１では、加温濾板３、圧
搾濾板２およびダイアフラム２Ｅのような装置１外へ面
する主要部材が樹脂製とされることで、これらによって
取り囲まれる濾室６から装置外への熱伝導、ならびに熱
伝導パネル３０（これらは供給スラッジ加温手段の加温
部位に相当する）から装置外への熱伝導・熱放散がそれ
ぞれ抑制され、濾室６内のスラッジの保温、濾室６内の
スラッジへの高効率な熱伝達が可能となっている。

【００２５】また本装置１では、圧搾濾板２とこれと対
向する濾布４との間には、一対の濾布４，４間４Ｓに供
給したスラッジを圧搾するダイアフラム２Ｅを配し、こ
のダイアフラム２Ｅと圧搾濾板２との間を流体室２Ｄと
なす一方で、加温濾板３とこれと対向する濾布４との間
にはダイアフラムを配さず、かつ加温濾板３には、供給
したスラッジを加温する加温手段（加温室３ｓは加温手
段を構成する）を設けた構成となっている。

【００２６】他方、図４のシステムフロー図を参照する
と、本装置１例は、加温スラッジを供給するスラッジ供
給手段７として、スラッジ貯留槽７Ａと、このスラッジ
貯留槽７Ａ内のスラッジＳを加温するスラッジ加温手段
７Ｂ（例えば蒸気吹込み装置）と、スラッジ貯留槽７Ａ
内の加温スラッジＳを外部スラッジ供給路７Ｆを介して
濾布４，４間４Ｓに加圧供給するスラッジポンプ７Ｐと
を備えている。外部スラッジ供給路７Ｆには洗浄弁８Ｖ
ｆを有する洗浄液供給路８Ｆが通じており、また外部ス
ラッジ供給路７Ｆからはスラッジブロー弁８Ｖｂを有す
るスラッジブロー路８Ｂが分岐され、このスラッジブロ
ー路８Ｂはスラッジ貯留槽７Ａに通じている。図示の７
Ｖｆは、外部スラッジ供給路７Ｆにおける洗浄液供給路
８Ｆの連通部とスラッジポンプ７Ｐ出側との間に配設さ
れたスラッジ供給弁を示している。

【００２７】また、供給スラッジの加温を行うべく、熱
伝導パネル３０内の加温室３ｓに対して加温流体（温水
や蒸気等）Ｆを供給する手段９として、流体貯留槽９Ａ
と、この流体貯留槽９Ａ内の流体Ｆを加温する流体加温
手段９Ｂ（例えば蒸気吹込み装置）と、流体貯留槽９Ａ
内の加温流体Ｆを外部流体供給路９Ｆおよび内部流体供
給路３Ｆを介して加温室３ｓに対して供給する加温流体
供給ポンプ９Ｐとを備えている。９Ｖｆは流体供給路９
Ｆに配設された加温流体供給弁を示している。また、加
温室３ｓの上部には内部流体排出路３Ｇが連通してお
り、加温室３ｓ内に供給された加温流体は、内部流体排
出路３Ｇならびに流体返送路１２を介して流体貯留槽９
Ａに返送されるようになっている。

【００２８】さらに本例では、この加温流体Ｆを前述の
流体室２Ｄ内へ供給し、ダイアフラム２Ｅの膨出に用い
るようになしている。具体的には、流体貯留槽９Ａ内の
加温流体Ｆを外部流体供給路１０Ｆおよび内部流体供給
路２Ｆを介して流体室２Ｄ，２Ｄ内に加圧供給する圧入
ポンプ１０Ｐとを備えている。１０Ｖｆは外部流体供給
路１０Ｆに配設された流体入口弁を示している。このよ
うに構成することで、樹脂製ダイアフラムを用いた場合
においても、ダイアフラム２Ｅを介して多少の熱伝導は
期待できるので、供給スラッジに対するダイアフラム２
Ｅがわからの加温がなされるようになる。さらに、外部
流体供給路１０Ｆにおける流体入口弁１０Ｖｆと内部流
体供給路２Ｆとの間の部位から分岐し、流体貯留槽９Ａ
に通じる返送路１０Ｒを設け、この返送路１０Ｒにリリ
ーフ弁１０Ｖｒを配設することによって、流体室２Ｄ，
２Ｄに対する加温流体の供給圧がリリーフ弁の設定圧以
下に保持されるようにもなっている。

【００２９】また本装置１例では、各濾板２，３の内部
濾液排出路２Ｈ，３Ｈは、合流しつつ、濾液出口弁１１
Ｖｅを有する外部濾液排出路１１Ｈを介して濾液槽１１
Ａに通じており、この濾液槽１１Ａ内の濾液は貯留濾液
量に応じて濾液ポンプ１１Ｂにより濾液貯留槽１１Ｃに
供給されるようになっている。また、外部濾液排出路１
１Ｈからは濾液ブロー弁１１Ｖｂを有する濾液ブロー路
１１Ｊが分岐されており、この濾液ブロー路１１Ｊは濾
液貯留槽１１Ｃに通じている。好ましくは、図示例のよ
うに、濾液槽１１Ａに真空ポンプ１１Ｄを連結してお
き、この真空ポンプ１１Ｄにより、濾液槽１１Ａ、濾液
排出路２Ｈ，３Ｈを介して、濾液溝２ｅ，３ｅと濾布
４，４との隙間ＳＰ１，ＳＰ２を負圧にできるように構
成する。さらに図示例のように、圧気供給路２Ｊ，３Ｊ
および上部吸引路１４を介して、濾液溝２ｅ，３ｅと濾
布２Ｂ外面との隙間ＳＰ１，ＳＰ２を隙間上部から吸引
し負圧にできるようになすと、被脱水物の高効率かつ均
等な脱水が可能になる。

【００３０】また本装置１例では、内部圧気供給路２
Ｊ，３Ｊには、外部圧気供給路１３Ｊならびに圧気槽１
３Ａを介してコンプレッサー１３Ｃからの圧気（例えば
圧縮空気）が供給されるようになっている。

【００３１】＜脱水方法例＞次に、前述の脱水装置１を
用いる本発明のスラッジ脱水方法例について説明する。
本脱水方法例は、主に濾過工程とこれに続く圧搾工程と
からなる。

【００３２】濾過工程においては、先ずシリンダー５
（図１のみ図示）の伸長により濾板２，３…を締め付け
て閉枠し、図４に示すように濾室６を形成する。また、
全ての弁は閉じておく。しかる後、加温流体供給ポンプ
９Ｐを作動させるとともに、流体入口弁９Ｖｆを開け
る。これにより、加温手段９Ｂにより温められた加温流
体Ｆ（温水や蒸気）が流体貯留槽９Ａから外部流体供給
路９Ｆならびに内部流体供給路３Ｆを介して熱伝導パネ
ル３０の加温室３ｓ内に供給される。なお、本例では、
加温室３ｓに供給した加温流体Ｆは、上部流体排出路３
Ｇおよび流体返送路１２を介して流体貯留槽９Ａに返送
され、加温手段９Ｂにより温められた後、再度加温室３
ｓに送られる。このように循環を行うことで、常時新し
く加温された加温流体Ｆが加温室３ｓ内に存在すること
になる。

【００３３】これと同時に、あるいはこれに続いてスラ
ッジポンプ７Ｐを作動させるとともに、スラッジ供給弁
７Ｖｆを開とし、加温手段７Ｂにより前もって温められ
スラッジ貯留槽７Ａに貯留されていた加温スラッジＳ
を、外部および内部スラッジ供給路７Ｆ，３１を介して
濾室６の濾布４，４間に加圧供給する。この状態が図５
に示されている。濾室６内のスラッジＳ１は、順次送ら
れてくるスラッジの供給圧力によって濾液のみが濾布
４，４を通り、濾過が進行する。この際、加温室３ｓ内
を通る加温流体Ｆの熱が熱伝導パネル３０を介して、濾
布４，４間のスラッジに対して伝わり、当該スラッジが
加温されつつ濾過が進行することになる。

【００３４】またこの際、濾液出口弁１１Ｖｅおよび濾
液ブロー弁１１Ｖｂのいずれか一方は開けておき、いず
れの場合にも濾液をダイアフラム２Ｅの濾液溝２ｅ，
…、熱伝導パネルの濾液溝３ｅ，…、内部濾液排出路２
Ｈ，３Ｈならびに外部濾液排出路１１Ｈを介して濾液貯
留槽１１Ｃ内に対して排出させる（詳しくは後述す
る）。

【００３５】所定時間経過後、例えばスラッジポンプ７
Ｐを停止するとともにスラッジ供給弁７Ｐを閉じて濾過
工程を終え、続いて圧搾工程に移る（引き続き、スラッ
ジ供給を行いながら、圧搾工程を行うこともできる）。

【００３６】圧搾工程では、加温濾板３の熱伝導パネル
３０内の加温室３ｓに対する加温流体Ｆの供給を行って
いる（濾過工程から引き続き供給しておくのが好まし
い）状態で、流体室２Ｄに対して流体を圧入するのが好
ましい。すなわち図示例の場合、加温流体供給弁１０Ｖ
ｆを開けるとともに加温流体圧入ポンプ１０Ｐを作動さ
せ、加温流体貯留槽９Ａに貯留されている加温流体Ｆを
加温流体圧入路１０Ｆおよび内部供給路２Ｆを介して流
体室２Ｄ内に圧入供給する。この際の供給圧は、前述の
とおりリリーフ弁１０Ｖｒの作用により設定圧力以下に
保持される。その結果、図６に示すように、流体室２
Ｄ，２Ｄの内圧が濾室６の内圧よりも高くなることによ
り、その差圧によってダイアフラム２Ｅが圧搾濾板２が
わから加温濾板３がわへ膨出し、膨出したダイアフラム
２Ｅにより濾室６内の被脱水スラッジＳ１が濾布４，４
を介して挟まれ圧搾される。

【００３７】かくして、圧搾中においても、加温室３ｓ
内を通る加温流体Ｆが熱伝導パネル３０を主に介して、
また補助的に流体室２Ｄ内の加温流体がダイアフラム２
Ｅを介して、濾布４，４間のスラッジを効果的に加温す
る。これにより、濾布４，４間のスラッジは少なくとも
保温される。かかる加温によって高効率な圧搾濾過がな
される。

【００３８】さらに所定時間経過後に、加温流体供給弁
１０Ｖｆを閉じ、加温流体圧入ポンプ１０Ｐを停止する
とともに、流体返送弁４Ｖｂを開ける。これにより流体
室２Ｄが流体返送路４Ｃを介して流体貯留槽９Ａに返送
される。

【００３９】本発明においては、圧搾工程中においてか
かる圧搾操作・返送操作を交互に繰り返し行うことがで
きる（通常数回繰り返す）。これにより、スラッジが揉
み解され、圧搾による濾過作用の促進を図ることができ
る。

【００４０】さらに、濾過操作・圧搾操作・返送操作の
一連のサイクルを繰り返し行うこともでき、この場合に
は圧搾後の被脱水物は体積が小さくなっているので、濾
布４，４間にさらに加温スラッジを圧入でき（この場合
にはダイアフラム２Ｅは押し戻されて図５に示す状態に
戻る）、圧搾による濾過作用の促進のみならずこれに伴
うスラッジＳ供給（注入）量の飛躍的な増大を図ること
ができる。

【００４１】圧搾工程が終了したならば、圧入ポンプ１
０Ｐを停止し、開いている弁を閉じる。

【００４２】ここに、これらの濾過工程および圧搾工程
における濾液の排出形態は、主に次の方法からそれぞれ
選ぶことができる。すなわち、第１の方法は、濾液出口
弁１１Ｖｅを開けかつ濾液ブロー弁１１Ｖｂを閉じると
ともに、真空ポンプ１１Ｄを作動させる方法である。こ
れにより、濾液排出経路を構成する、濾液槽１１Ａ、外
部濾液排出路１１Ｈ、内部濾液排出路２Ｈ，３Ｈ、ダイ
アフラム２Ｅの濾液溝２ｅ，…および熱伝導パネル３０
の濾液溝３ｅ，…が負圧となるので、濾過または圧搾中
の濾液の排出を促進させ、脱水ケーキの含水率を低くす
ることが出来る。この場合、濾液は、ダイアフラム２Ｅ
の濾液溝２ｅ，２ｅ…、および熱伝導パネル３０の濾液
溝３ｅ，…を通り、内部濾液排出路２Ｈ，３Ｈならびに
外部濾液排出路１１Ｈを介して濾液槽１１Ａに送られ、
濾液槽１１Ａに一時的に貯留される。そして、濾液槽１
１Ａ内の濾液貯留量に応じて自動的に動作する濾液ポン
プ１１Ｂにより、濾液槽１１Ａ内の濾液が汲み出され、
濾液貯留槽１１Ｃ内に排出される。

【００４３】第２の方法は、濾液ブロー弁１１Ｖｂを開
け、濾液出口弁１１Ｖｅは閉じ、かつ真空ポンプ１１Ｄ
を作動させない方法である。この場合には、濾液は、ダ
イアフラム２Ｅの濾液溝２ｅ，２ｅ…、および熱伝導パ
ネル３０の濾液溝３ｅ，…を通り、内部濾液排出路２
Ｈ，３Ｈ、外部濾液排出路１１Ｈ、濾液ブロー路１１Ｊ
を介して直接に濾液貯留槽１１Ｃへ排出される。

【００４４】最も効果的な方法は、濾過工程中は濾液ブ
ロー弁１１Ｖｂを開とし且つ濾液出口弁１１Ｖｅを閉と
して、濾液を自然流下させ、圧搾工程に入ってからも所
定時間は同様にし、しかる後に濾液量が少なくなった頃
から濾液出口弁１１Ｖｅを開とし且つ濾液ブロー弁１１
Ｖｂを閉とし、同時に真空ポンプ１１Ｄを作動させて濾
液排出経路１１Ｈを負圧にする方法である。本方法で
は、濾液が自然に排出されるうちは濾液排出経路１１Ｈ
を負圧とせず、濾液が自然に排出され難くなったときか
ら濾液排出経路１１Ｈを負圧とするので、濾液排出の促
進およびケーキ含水率の低下を図りつつも、濾過工程ま
たは圧搾工程において常時濾液排出経路１１Ｈを負圧と
する場合と比べて、真空ポンプ１１Ｄによる消費エネル
ギーを少なくできる利点がある。

【００４５】他方、前述の圧搾工程ならびに濾過工程が
終了したならば、続いてブロー工程を行うことを推奨す
る。本ブロー工程においては、洗浄弁８Ｖｆおよびスラ
ッジブロー弁８Ｖｂを開けて、洗浄水により外部スラッ
ジ供給路７Ｆを含むスラッジ供給経路内のスラッジをス
ラッジ貯留槽７Ａヘブローする。

【００４６】次に、洗浄弁８Ｖｆを閉じるとともに圧気
入口弁１３Ｖｆを開けて、図７に示すように、コンプレ
ッサー１３Ｃにより圧気槽１３Ａに貯められた圧気によ
り、外部圧気供給路１３Ｊならびに内部圧気供給路２
Ｊ，３Ｊ、ダイアフラム２Ｅ，２Ｅの濾液溝２ｅ，２ｅ
および熱伝導パネル３０の濾液溝３ｅ，…を介してブロ
ーするとともに、外部スラッジ供給路７Ｆを含むスラッ
ジ供給経路に残留した洗浄水をスラッジ貯留槽７Ａヘブ
ローする。好適には、かかる圧気ブローを洗浄水ブロー
の前後に行うようにする。

【００４７】さらに好適には、この所定時間経過後、ス
ラッジブロー弁８Ｖｂを閉じ、流体ブロー弁４Ｖｂおよ
び濾液ブロー弁１１Ｖｂを開け、引き続き供給される圧
気を今度は濾室６内に供給する。そして、その濾室６内
への供給エアの作用によって、流体室２Ｄの加温流体を
流体ブロー路４Ｃを介して流体貯留槽９Ａに返送すると
ともに、ダイアフラム２Ｅの濾液溝２ｅ，…および熱伝
導パネル３０の濾液溝３ｅ，…に残留する濾液を、内部
濾液排出路２Ｈ，３Ｈ、外部濾液排出路１１Ｈ、濾液ブ
ロー弁１１Ｖｂを介して濾液貯留槽１１Ｃへブローす
る。

【００４８】以上で濾過、圧搾、ブロー工程が終了し、
脱水ケーキＫが濾室６内に形成されているのでその排出
工程に入る。排出工程ではまず、図８と図１との対比か
らも理解されるように、シリンダー５を収縮させてルー
ズヘッド１０１を開放し、これに対してまた互いに連結
された濾板２，３…が順次牽引され、各濾板間２，３が
一定間隔となるように開枠される。続いて、濾布駆動装
置１０２により駆動シャフト１０３を回転させ、滑車１
０４に巻き取られているワイヤーロープ１０５を繰り出
せるとともに、張り合わされていた濾布４，４の下端を
開くように、各濾布４を各リターンロール１０６を経て
各巻取りロール１０７にそれぞれ巻き取る。この巻取り
はワイヤーロープ１０５の繰り出しに伴う濾布下降量に
応じてなされ、濾布４，４は常にサポートバー１０８と
各リターンロール１０６との間に引っ張られ実質的に平
面をなす状態とされる。

【００４９】かくして、リターンロール１０６，１０６
における濾布４，４の鋭角的な折返しの作用および自重
により、濾布４，４間に形成された脱水ケーキＫは濾布
４，４から剥離し排出される。通常はかかる濾布駆動の
みで脱水ケーキＫの剥離が可能であるが、剥離性が悪い
場合には、濾布４，４を挟んでリターンロール１０６，
１０６の反対側に、濾布４からケーキを掻き取るスクレ
ーパ（図示せず）を設け、濾布４，４に付着した脱水ケ
ーキを積極的に剥離するように構成することができる。

【００５０】＜その他＞本発明のダイアフラム２Ｅはゴ
ム材等の樹脂で形成することができるが、ダイアフラム
２Ｅにおける少なくとも濾布を介して濾室と対応する部
分を、熱伝導性の高い材料、例えば可撓性を有する程度
の薄さの鋼板（特に防錆性の観点からステンレス鋼板が
好ましい）などにより形成するのが好ましい。例えば、
図示しないが、実質的に前述の保温効果に寄与しないダ
イアフラムの外縁部分をゴム材等の熱伝導性の低い可撓
性材料で形成し、実質的に保温効果に寄与する中央部分
を金属等の熱伝導性の高い硬質材料で形成することもで
きる。

【００５１】前記の説明では、濾布走行型への適用例を
示したが、本発明は濾布吊り下げ型の脱水機にも適用可
能である。また本発明では、上述例のように濾板上部か
らスラッジ供給を行うアッパーフィードとするほか、加
温スラッジを濾板中央部から供給するセンターフィード
としたり、濾板下部からスラッジを供給するアンダーフ
ィードとしたりすることもできる。

【００５２】さらに、本発明においては、前述具体例に
おける弁の開閉やポンプの始動・停止、シリンダーによ
る閉枠・開枠等は、適宜の制御装置により自動制御で行
わしめることができる。

【００５３】

【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、スラッ
ジの注入量の増大、濾過および圧搾時間の短縮、脱水ケ
ーキの含水率の大幅な低下、脱水ケーキの剥離性の向上
などを図ることができ、総じて濾過脱水能力を高めるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフィルタープレス装置例の正面図
である。

【図２】図１のII-II断面を示す縦断面図である。

【図３】濾板の配列形態を示す要部縦断面図である。

【図４】本発明に係るフィルタープレス装置例を示すフ
ロー図である。

【図５】濾過工程を示す要部縦断面図である。

【図６】圧搾工程を示す要部縦断面図である。

【図７】ブロー工程を示す要部縦断面図である。

【図８】ケーキ排出工程を示す要部縦断面図である。

【符号の説明】

１…フィルタープレス装置、２…圧搾濾板、３…加温濾
板、４…濾布、２Ｅ…ダイアフラム、２Ｄ…流体室。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青柳 宏紀 東京都中央区佃２丁目17番15号 月島機械 株式会社内 (72)発明者 小池 昭夫 東京都中央区佃２丁目17番15号 月島機械 株式会社内 Ｆターム(参考） 4D018 AA03 AA07 AA15 AA23 BB02 BB04 BB05 BB14 BB18 BB19 BB22 BB33 CC01 CC02 CC03 CC04 CC05 CC06 4D059 AA03 AA07 BE15 CB11 CB17

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】対向する濾板間の濾室内に濾布を対向して
   設け、前記濾布間にスラッジを供給し濾過するようにな
   し、かつ濾板と直接対面する濾布との間に中空熱伝導パ
   ネルを配置し、さらに、濾室内を負圧化する負圧化手段
   を連結したフィルタープレス装置を用い、 前記中空熱伝導パネルに加温流体を通すことにより前記
   濾布間に供給したスラッジを加温しながら、濾過を行
   い、 この濾過工程中に前記負圧化手段を作動させ、濾液の排
   出を促進させることを特徴とするスラッジの脱水方法。
2. 【請求項２】対向する濾板間の濾室内に濾布を対向して
   設け、前記濾布間にスラッジを供給し濾過するようにな
   し、一方の圧搾濾板と対面する濾布との間にダイアフラ
   ムを設け、かつ他方の加温濾板と直接対面する濾布との
   間に中空熱伝導パネルを配置し、前記濾室内を負圧化す
   る負圧化手段を連結したフィルタープレス装置を用い、 前記中空熱伝導パネルに加温流体を通すことにより前記
   濾布間に供給したスラッジを加温しながら、濾過を行
   い、 この濾過工程中に前記負圧化手段を作動させ、濾液の排
   出を促進させ、 濾過工程後の圧搾工程において、前記ダイアフラムを前
   記圧搾濾板側から前記加温濾板側に膨出させて圧搾を行
   うことを特徴とするスラッジの脱水方法。
3. 【請求項３】圧搾中においても中空熱伝導パネルに加温
   流体を通すことにより前記濾布間に供給したスラッジを
   加温する請求項２記載のスラッジの脱水方法。
4. 【請求項４】対向する濾板間の濾室内に濾布を対向して
   設け、前記濾布間にスラッジを供給し濾過するようにな
   し、一方の圧搾濾板と対面する濾布との間にダイアフラ
   ムを設け、かつ他方の加温濾板と直接対面する濾布との
   間に中空熱伝導パネルを配置し、前記濾室内を負圧化す
   る負圧化手段を連結したフィルタープレス装置を用い、 前記中空熱伝導パネルに加温流体を通すことにより前記
   濾布間に供給したスラッジを加温しながら、濾過を行
   い、 濾過工程後の圧搾工程において、前記ダイアフラムを前
   記圧搾濾板側から前記加温濾板側に膨出させて圧搾を行
   い、この圧搾中においても中空熱伝導パネルに加温流体
   を通すことにより前記濾布間に供給したスラッジを加温
   し、 前記濾過工程または圧搾工程において、前記負圧化手段
   を作動させ濾液の排出を促進させる、 ことを特徴とするスラッジの脱水方法。
5. 【請求項５】濾過工程においては、負圧化手段を作動さ
   せることなく、濾液を自然排出し、圧搾工程に入って濾
   液が少なくなった時点で、負圧化手段を作動させ濾液の
   排出を促進させる請求項４記載のスラッジの脱水方法。
6. 【請求項６】対向する濾板間の濾室内に濾布を対向して
   設け、前記濾布間にスラッジを供給し濾過するようにな
   したフィルタープレス装置において、 一方の濾板と対面する濾布との間に設けたダイアフラム
   と、 他方の濾板と直接対面する濾布との間に前記中空熱伝導
   パネルを配置し、前記中空熱伝導パネルに加温流体を通
   すことにより前記濾布間に供給したスラッジを加温する
   供給スラッジ加温手段と、 濾室内を負圧化する負圧化手段と、 を備えたことを特徴とするフィルタープレス装置。
7. 【請求項７】中空熱伝導パネルの濾布対向面に濾液溝が
   形成され、この濾液溝を濾液が通る構成とした請求項６
   記載のフィルタープレス装置。
8. 【請求項８】中空熱伝導パネルの濾布対向面に濾液溝が
   形成され、この濾液溝を濾液が通る構成とし、かつ中空
   熱伝導パネル内に加温流体が通る構成とした請求項６記
   載のフィルタープレス装置。
9. 【請求項９】中空熱伝導パネルの濾布対向面に濾液溝が
   形成され、この濾液溝を濾液が通る構成とし、かつダイ
   アフラムの濾布対向面に濾液溝が形成され、この濾液溝
   を濾液が通る構成とした請求項６記載のフィルタープレ
   ス装置。
10. 【請求項１０】負圧化手段は、中空熱伝導パネルの濾布
    対向面に形成された濾液溝に連結している請求項７〜９
    のいずれか１項に記載のフィルタープレス装置。
11. 【請求項１１】中空熱伝導パネルは金属製パネルである
    請求項６〜１０のいずれか１項記載のフィルタープレス
    装置。