JP3773192B2 - スラッジの脱水方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に、上水汚泥や下水処理場の排水、工場廃水あるいは一般化学、食品関係の圧搾型フィルタープレスを含むスラッジの脱水方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、上水汚泥等はフィルタープレスを用いて脱水処理されてきた。特に近年では、水質悪化等が原因で設備の処理能力が不足してきているため、その解決策として、フィルタープレスに供給するスラッジを加温することにより、処理能力の向上を図っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、かかる従来技術によって処理能力をある程度までは向上させることができるが、さらに脱水ケーキの含水率の低減および薄い脱水ケーキの剥離性を格段に高めることが困難であり、濾過および圧搾時間の短縮化についても有効な手段がないのが現状である。
【０００４】
したがって、本発明の主たる課題は、処理能力の向上を図りながら、脱水ケーキ含水率の低減および脱水ケーキの剥離性の向上を図るとともに、濾過および圧搾時間の短縮化を行うことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１項記載の発明＞
対向する濾板間の濾室内に濾布を対向して設け、前記濾布間にスラッジを供給し濾過するようになし、一方の圧搾濾板と対面する濾布との間にダイアフラムを設け、かつ他方の加温濾板と直接対面する濾布との間に中空熱伝導パネルを配置し、前記濾室内を負圧化する負圧化手段を連結したフィルタープレス装置を用い、
前記中空熱伝導パネルに加温流体貯留槽からの加温流体を通すことにより前記濾布間に供給したスラッジを加温しながら、濾過を行い、
濾過工程後の圧搾工程において、前記圧搾濾板との間の流体室内に前記加温流体貯留槽からの加温流体を圧入し、前記ダイアフラムを前記加温濾板側に膨出させて圧搾操作を行い、この圧搾中においても中空熱伝導パネルに加温流体を通すことにより前記濾布間に供給したスラッジを加温し、
所定時間後に前記流体室内の加温流体を前記加温流体貯留槽に返送する返送操作を行い、
圧搾工程中において、前記圧搾操作及び返送操作を交互に繰り返し、
前記濾過工程または圧搾工程において、前記負圧化手段を作動させ濾液の排出を促進させる、
ことを特徴とするスラッジの脱水方法。
【０００６】
＜請求項２項記載の発明＞
濾過工程においては、負圧化手段を作動させることなく、濾液を自然排出し、圧搾工程に入って濾液が少なくなった時点で、負圧化手段を作動させ濾液の排出を促進させる請求項１記載のスラッジの脱水方法。
【０００７】
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
＜作用＞
濾過に際して、加温スラッジを供給すると、濾過能力が高まることは従来から知られており、本発明においてもその手段を採用するか、あるいは濾布間に供給したスラッジを加温する手段を採用するか、もしくは両手段を併用する。
【００１７】
しかるに、加温スラッジを供給したとしても、濾過脱水が終了するまでの時間内に温度低下を生じ、脱水性が経時的に低下する。また、濾室内に供給したスラッジを加温するにしても、その熱の一部は濾板などの熱伝達経路を通じて装置外部へ放出されてしまい、スラッジへの熱伝達効率が良くない。
【００１８】
そこで、本発明においては、濾室内のスラッジの加温、スラッジへの高効率な熱伝達を可能としている。その結果、濾過工程での温度低下に伴う濾過脱水性の低下を防止することができる。
本発明においては、圧搾工程中において圧搾操作・返送操作を交互に繰り返し行うことにより、スラッジが揉み解され、圧搾による濾過作用の促進を図ることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照しつつ詳説する。
図１は、本発明に係るフィルタープレス装置１例の正面図を示し、図２はそのII-II断面図を示し、図３はその濾板配列形態を示している。本装置１は、図３に示すように、各濾布４がわ面にダイアフラム２Ｅをそれぞれ設けた濾板２（以下、圧搾濾板ともいう）と、ダイアフラムを設けていない濾板３（以下、加温濾板ともいう）とを、水平方向に交互に配列しており、濾板の配列形態からは水平型に属するものとなっている。この加温濾板３は、図２や図３にも示されている。
【００２０】
また本装置１例は、いわゆる凹版型濾板に属するものであり、各濾板２，３には隣の濾板３，２と対向する面に凹部２ａ，３ａがそれぞれ形成されており、隣り合う濾板２，３間に、１対の濾布４，４…がそれぞれ吊り下げられている。
【００２１】
これら濾板２，３…は隣り合う濾板に対して連結部材１０９，１０９を介して連結されるとともに、水平方向に伸縮するシリンダー５により相互間隔が調節されるように構成されている。また濾板２，３の上には、シャフト１０３が水平方向に軸支され、濾布駆動装置１０２により正逆回転自在とされ、このシャフト１０３に取り付けられた滑車１０４，１０４によって巻取り自在のワイヤーロープ１０５およびこのワイヤーロープ下端部に接続されたサポートバー１０８を介して、濾布４，４が吊下げ状態で支持されるようになっている。そして、濾布を吊下げるサポートバー１０８を上限まで引き上げた後、シリンダー５の伸長により隣り合う濾板２，３を接触させ締め付けることによって、図４などに示すように、隣り合う濾板２，３間において１対の濾布４，４により取り囲まれた濾室６が形成される。この濾室６内には後述の外部スラッジ供給路７Ｆが加温濾板３の内部スラッジ供給路３１（図２も参照）を介してそれぞれ連通している。濾板の下側構造については後述する。
【００２２】
特に本例では、各圧搾濾板２は樹脂製とされるとともに、濾布４，４外面と対面する凹部２ａ，２ａを覆うように、表面に濾液溝２ｅ，２ｅ…が形成された樹脂製ダイアフラム２Ｅ，２Ｅがそれぞれ配され、このダイアフラム２Ｅ，２Ｅと圧搾濾板２外面との間に流体室２Ｄ，２Ｄがそれぞれ形成されている。各流体室２Ｄ，２Ｄ内には、内部流体給排路２Ｆがそれぞれ通じている。したがって、流体室２Ｄ，２Ｄ内への流体Ｆの供給・排出が可能なようになっている。また、ダイアフラム２Ｅ，２Ｅの濾液溝２ｅ，２ｅ…とこれに対面する濾布４外面との隙間ＳＰ１（濾液溝２ｅ，２ｅ…内含む）には、その下端部おいて内部濾液排出路２Ｈ，２Ｈがそれぞれ通じており、上端部において内部圧気供給路２Ｊがそれぞれ通じている。
【００２３】
一方、加温濾板３も樹脂製とされるとともに、濾布４，４外面と対面する凹部３ａ，３ａに、表面に濾液溝３ｅ，３ｅ…がそれぞれ形成された中空熱伝導パネル３０（例：金属製パネル）がそれぞれ嵌め込まれ、かつその熱伝導パネル３０の中空スペースに加温流体が流通する加温室３ｓがそれぞれ形成されるとともに、この加温室３ｓの下端部および上端部には内部流体供給路３Ｆおよび内部流体排出路３Ｇがそれぞれ連通されている。したがって、本加温濾板３には、圧搾濾板２のように、対向する濾布４外面との間にダイアフラムが配されていない。さらに、濾液溝３ｅ，３ｅ…とこれに対面する濾布４外面との隙間ＳＰ２（濾液溝３ｅ，３ｅ…内含む）には、その下端部おいて内部濾液排出路３Ｈがそれぞれ通じており、上端部において内部圧気供給路３Ｊがそれぞれ通じている。
【００２４】
かくして、本装置１では、加温濾板３、圧搾濾板２およびダイアフラム２Ｅのような装置１外へ面する主要部材が樹脂製とされることで、これらによって取り囲まれる濾室６から装置外への熱伝導、ならびに熱伝導パネル３０（これらは供給スラッジ加温手段の加温部位に相当する）から装置外への熱伝導・熱放散がそれぞれ抑制され、濾室６内のスラッジの保温、濾室６内のスラッジへの高効率な熱伝達が可能となっている。
【００２５】
また本装置１では、圧搾濾板２とこれと対向する濾布４との間には、一対の濾布４，４間４Ｓに供給したスラッジを圧搾するダイアフラム２Ｅを配し、このダイアフラム２Ｅと圧搾濾板２との間を流体室２Ｄとなす一方で、加温濾板３とこれと対向する濾布４との間にはダイアフラムを配さず、かつ加温濾板３には、供給したスラッジを加温する加温手段（加温室３ｓは加温手段を構成する）を設けた構成となっている。
【００２６】
他方、図４のシステムフロー図を参照すると、本装置１例は、加温スラッジを供給するスラッジ供給手段７として、スラッジ貯留槽７Ａと、このスラッジ貯留槽７Ａ内のスラッジＳを加温するスラッジ加温手段７Ｂ（例えば蒸気吹込み装置）と、スラッジ貯留槽７Ａ内の加温スラッジＳを外部スラッジ供給路７Ｆを介して濾布４，４間４Ｓに加圧供給するスラッジポンプ７Ｐとを備えている。外部スラッジ供給路７Ｆには洗浄弁８Ｖｆを有する洗浄液供給路８Ｆが通じており、また外部スラッジ供給路７Ｆからはスラッジブロー弁８Ｖｂを有するスラッジブロー路８Ｂが分岐され、このスラッジブロー路８Ｂはスラッジ貯留槽７Ａに通じている。図示の７Ｖｆは、外部スラッジ供給路７Ｆにおける洗浄液供給路８Ｆの連通部とスラッジポンプ７Ｐ出側との間に配設されたスラッジ供給弁を示している。
【００２７】
また、供給スラッジの加温を行うべく、熱伝導パネル３０内の加温室３ｓに対して加温流体（温水や蒸気等）Ｆを供給する手段９として、流体貯留槽９Ａと、この流体貯留槽９Ａ内の流体Ｆを加温する流体加温手段９Ｂ（例えば蒸気吹込み装置）と、流体貯留槽９Ａ内の加温流体Ｆを外部流体供給路９Ｆおよび内部流体供給路３Ｆを介して加温室３ｓに対して供給する加温流体供給ポンプ９Ｐとを備えている。９Ｖｆは流体供給路９Ｆに配設された加温流体供給弁を示している。また、加温室３ｓの上部には内部流体排出路３Ｇが連通しており、加温室３ｓ内に供給された加温流体は、内部流体排出路３Ｇならびに流体返送路１２を介して流体貯留槽９Ａに返送されるようになっている。
【００２８】
さらに本例では、この加温流体Ｆを前述の流体室２Ｄ内へ供給し、ダイアフラム２Ｅの膨出に用いるようになしている。具体的には、流体貯留槽９Ａ内の加温流体Ｆを外部流体供給路１０Ｆおよび内部流体供給路２Ｆを介して流体室２Ｄ，２Ｄ内に加圧供給する圧入ポンプ１０Ｐとを備えている。１０Ｖｆは外部流体供給路１０Ｆに配設された流体入口弁を示している。このように構成することで、樹脂製ダイアフラムを用いた場合においても、ダイアフラム２Ｅを介して多少の熱伝導は期待できるので、供給スラッジに対するダイアフラム２Ｅがわからの加温がなされるようになる。さらに、外部流体供給路１０Ｆにおける流体入口弁１０Ｖｆと内部流体供給路２Ｆとの間の部位から分岐し、流体貯留槽９Ａに通じる返送路１０Ｒを設け、この返送路１０Ｒにリリーフ弁１０Ｖｒを配設することによって、流体室２Ｄ，２Ｄに対する加温流体の供給圧がリリーフ弁の設定圧以下に保持されるようにもなっている。
【００２９】
また本装置１例では、各濾板２，３の内部濾液排出路２Ｈ，３Ｈは、合流しつつ、濾液出口弁１１Ｖｅを有する外部濾液排出路１１Ｈを介して濾液槽１１Ａに通じており、この濾液槽１１Ａ内の濾液は貯留濾液量に応じて濾液ポンプ１１Ｂにより濾液貯留槽１１Ｃに供給されるようになっている。また、外部濾液排出路１１Ｈからは濾液ブロー弁１１Ｖｂを有する濾液ブロー路１１Ｊが分岐されており、この濾液ブロー路１１Ｊは濾液貯留槽１１Ｃに通じている。好ましくは、図示例のように、濾液槽１１Ａに真空ポンプ１１Ｄを連結しておき、この真空ポンプ１１Ｄにより、濾液槽１１Ａ、濾液排出路２Ｈ，３Ｈを介して、濾液溝２ｅ，３ｅと濾布４，４との隙間ＳＰ１，ＳＰ２を負圧にできるように構成する。さらに図示例のように、圧気供給路２Ｊ，３Ｊおよび上部吸引路１４を介して、濾液溝２ｅ，３ｅと濾布２Ｂ外面との隙間ＳＰ１，ＳＰ２を隙間上部から吸引し負圧にできるようになすと、被脱水物の高効率かつ均等な脱水が可能になる。
【００３０】
また本装置１例では、内部圧気供給路２Ｊ，３Ｊには、外部圧気供給路１３Ｊならびに圧気槽１３Ａを介してコンプレッサー１３Ｃからの圧気（例えば圧縮空気）が供給されるようになっている。
【００３１】
＜脱水方法例＞
次に、前述の脱水装置１を用いる本発明のスラッジ脱水方法例について説明する。本脱水方法例は、主に濾過工程とこれに続く圧搾工程とからなる。
【００３２】
濾過工程においては、先ずシリンダー５（図１のみ図示）の伸長により濾板２，３…を締め付けて閉枠し、図４に示すように濾室６を形成する。また、全ての弁は閉じておく。しかる後、加温流体供給ポンプ９Ｐを作動させるとともに、流体入口弁９Ｖｆを開ける。これにより、加温手段９Ｂにより温められた加温流体Ｆ（温水や蒸気）が流体貯留槽９Ａから外部流体供給路９Ｆならびに内部流体供給路３Ｆを介して熱伝導パネル３０の加温室３ｓ内に供給される。なお、本例では、加温室３ｓに供給した加温流体Ｆは、上部流体排出路３Ｇおよび流体返送路１２を介して流体貯留槽９Ａに返送され、加温手段９Ｂにより温められた後、再度加温室３ｓに送られる。このように循環を行うことで、常時新しく加温された加温流体Ｆが加温室３ｓ内に存在することになる。
【００３３】
これと同時に、あるいはこれに続いてスラッジポンプ７Ｐを作動させるとともに、スラッジ供給弁７Ｖｆを開とし、加温手段７Ｂにより前もって温められスラッジ貯留槽７Ａに貯留されていた加温スラッジＳを、外部および内部スラッジ供給路７Ｆ，３１を介して濾室６の濾布４，４間に加圧供給する。この状態が図５に示されている。濾室６内のスラッジＳ１は、順次送られてくるスラッジの供給圧力によって濾液のみが濾布４，４を通り、濾過が進行する。この際、加温室３ｓ内を通る加温流体Ｆの熱が熱伝導パネル３０を介して、濾布４，４間のスラッジに対して伝わり、当該スラッジが加温されつつ濾過が進行することになる。
【００３４】
またこの際、濾液出口弁１１Ｖｅおよび濾液ブロー弁１１Ｖｂのいずれか一方は開けておき、いずれの場合にも濾液をダイアフラム２Ｅの濾液溝２ｅ，…、熱伝導パネルの濾液溝３ｅ，…、内部濾液排出路２Ｈ，３Ｈならびに外部濾液排出路１１Ｈを介して濾液貯留槽１１Ｃ内に対して排出させる（詳しくは後述する）。
【００３５】
所定時間経過後、例えばスラッジポンプ７Ｐを停止するとともにスラッジ供給弁７Ｐを閉じて濾過工程を終え、続いて圧搾工程に移る（引き続き、スラッジ供給を行いながら、圧搾工程を行うこともできる）。
【００３６】
圧搾工程では、加温濾板３の熱伝導パネル３０内の加温室３ｓに対する加温流体Ｆの供給を行っている（濾過工程から引き続き供給しておくのが好ましい）状態で、流体室２Ｄに対して流体を圧入するのが好ましい。すなわち図示例の場合、加温流体供給弁１０Ｖｆを開けるとともに加温流体圧入ポンプ１０Ｐを作動させ、加温流体貯留槽９Ａに貯留されている加温流体Ｆを加温流体圧入路１０Ｆおよび内部供給路２Ｆを介して流体室２Ｄ内に圧入供給する。この際の供給圧は、前述のとおりリリーフ弁１０Ｖｒの作用により設定圧力以下に保持される。その結果、図６に示すように、流体室２Ｄ，２Ｄの内圧が濾室６の内圧よりも高くなることにより、その差圧によってダイアフラム２Ｅが圧搾濾板２がわから加温濾板３がわへ膨出し、膨出したダイアフラム２Ｅにより濾室６内の被脱水スラッジＳ１が濾布４，４を介して挟まれ圧搾される。
【００３７】
かくして、圧搾中においても、加温室３ｓ内を通る加温流体Ｆが熱伝導パネル３０を主に介して、また補助的に流体室２Ｄ内の加温流体がダイアフラム２Ｅを介して、濾布４，４間のスラッジを効果的に加温する。これにより、濾布４，４間のスラッジは少なくとも保温される。かかる加温によって高効率な圧搾濾過がなされる。
【００３８】
さらに所定時間経過後に、加温流体供給弁１０Ｖｆを閉じ、加温流体圧入ポンプ１０Ｐを停止するとともに、流体返送弁４Ｖｂを開ける。これにより流体室２Ｄ内の加温流体が流体返送路４Ｃを介して流体貯留槽９Ａに返送される。
【００３９】
本発明においては、圧搾工程中においてかかる圧搾操作・返送操作を交互に繰り返し行うことができる（通常数回繰り返す）。これにより、スラッジが揉み解され、圧搾による濾過作用の促進を図ることができる。
【００４０】
さらに、濾過操作・圧搾操作・返送操作の一連のサイクルを繰り返し行うこともでき、この場合には圧搾後の被脱水物は体積が小さくなっているので、濾布４，４間にさらに加温スラッジを圧入でき（この場合にはダイアフラム２Ｅは押し戻されて図５に示す状態に戻る）、圧搾による濾過作用の促進のみならずこれに伴うスラッジＳ供給（注入）量の飛躍的な増大を図ることができる。
【００４１】
圧搾工程が終了したならば、圧入ポンプ１０Ｐを停止し、開いている弁を閉じる。
【００４２】
ここに、これらの濾過工程および圧搾工程における濾液の排出形態は、主に次の方法からそれぞれ選ぶことができる。すなわち、第１の方法は、濾液出口弁１１Ｖｅを開けかつ濾液ブロー弁１１Ｖｂを閉じるとともに、真空ポンプ１１Ｄを作動させる方法である。これにより、濾液排出経路を構成する、濾液槽１１Ａ、外部濾液排出路１１Ｈ、内部濾液排出路２Ｈ，３Ｈ、ダイアフラム２Ｅの濾液溝２ｅ，…および熱伝導パネル３０の濾液溝３ｅ，…が負圧となるので、濾過または圧搾中の濾液の排出を促進させ、脱水ケーキの含水率を低くすることが出来る。この場合、濾液は、ダイアフラム２Ｅの濾液溝２ｅ，２ｅ…、および熱伝導パネル３０の濾液溝３ｅ，…を通り、内部濾液排出路２Ｈ，３Ｈならびに外部濾液排出路１１Ｈを介して濾液槽１１Ａに送られ、濾液槽１１Ａに一時的に貯留される。そして、濾液槽１１Ａ内の濾液貯留量に応じて自動的に動作する濾液ポンプ１１Ｂにより、濾液槽１１Ａ内の濾液が汲み出され、濾液貯留槽１１Ｃ内に排出される。
【００４３】
第２の方法は、濾液ブロー弁１１Ｖｂを開け、濾液出口弁１１Ｖｅは閉じ、かつ真空ポンプ１１Ｄを作動させない方法である。この場合には、濾液は、ダイアフラム２Ｅの濾液溝２ｅ，２ｅ…、および熱伝導パネル３０の濾液溝３ｅ，…を通り、内部濾液排出路２Ｈ，３Ｈ、外部濾液排出路１１Ｈ、濾液ブロー路１１Ｊを介して直接に濾液貯留槽１１Ｃへ排出される。
【００４４】
最も効果的な方法は、濾過工程中は濾液ブロー弁１１Ｖｂを開とし且つ濾液出口弁１１Ｖｅを閉として、濾液を自然流下させ、圧搾工程に入ってからも所定時間は同様にし、しかる後に濾液量が少なくなった頃から濾液出口弁１１Ｖｅを開とし且つ濾液ブロー弁１１Ｖｂを閉とし、同時に真空ポンプ１１Ｄを作動させて濾液排出経路１１Ｈを負圧にする方法である。本方法では、濾液が自然に排出されるうちは濾液排出経路１１Ｈを負圧とせず、濾液が自然に排出され難くなったときから濾液排出経路１１Ｈを負圧とするので、濾液排出の促進およびケーキ含水率の低下を図りつつも、濾過工程または圧搾工程において常時濾液排出経路１１Ｈを負圧とする場合と比べて、真空ポンプ１１Ｄによる消費エネルギーを少なくできる利点がある。
【００４５】
他方、前述の圧搾工程ならびに濾過工程が終了したならば、続いてブロー工程を行うことを推奨する。本ブロー工程においては、洗浄弁８Ｖｆおよびスラッジブロー弁８Ｖｂを開けて、洗浄水により外部スラッジ供給路７Ｆを含むスラッジ供給経路内のスラッジをスラッジ貯留槽７Ａヘブローする。
【００４６】
次に、洗浄弁８Ｖｆを閉じるとともに圧気入口弁１３Ｖｆを開けて、図７に示すように、コンプレッサー１３Ｃにより圧気槽１３Ａに貯められた圧気により、外部圧気供給路１３Ｊならびに内部圧気供給路２Ｊ，３Ｊ、ダイアフラム２Ｅ，２Ｅの濾液溝２ｅ，２ｅおよび熱伝導パネル３０の濾液溝３ｅ，…を介してブローするとともに、外部スラッジ供給路７Ｆを含むスラッジ供給経路に残留した洗浄水をスラッジ貯留槽７Ａヘブローする。好適には、かかる圧気ブローを洗浄水ブローの前後に行うようにする。
【００４７】
さらに好適には、この所定時間経過後、スラッジブロー弁８Ｖｂを閉じ、流体ブロー弁４Ｖｂおよび濾液ブロー弁１１Ｖｂを開け、引き続き供給される圧気を今度は濾室６内に供給する。そして、その濾室６内への供給エアの作用によって、流体室２Ｄの加温流体を流体ブロー路４Ｃを介して流体貯留槽９Ａに返送するとともに、ダイアフラム２Ｅの濾液溝２ｅ，…および熱伝導パネル３０の濾液溝３ｅ，…に残留する濾液を、内部濾液排出路２Ｈ，３Ｈ、外部濾液排出路１１Ｈ、濾液ブロー弁１１Ｖｂを介して濾液貯留槽１１Ｃへブローする。
【００４８】
以上で濾過、圧搾、ブロー工程が終了し、脱水ケーキＫが濾室６内に形成されているのでその排出工程に入る。排出工程ではまず、図８と図１との対比からも理解されるように、シリンダー５を収縮させてルーズヘッド１０１を開放し、これに対してまた互いに連結された濾板２，３…が順次牽引され、各濾板間２，３が一定間隔となるように開枠される。続いて、濾布駆動装置１０２により駆動シャフト１０３を回転させ、滑車１０４に巻き取られているワイヤーロープ１０５を繰り出せるとともに、張り合わされていた濾布４，４の下端を開くように、各濾布４を各リターンロール１０６を経て各巻取りロール１０７にそれぞれ巻き取る。この巻取りはワイヤーロープ１０５の繰り出しに伴う濾布下降量に応じてなされ、濾布４，４は常にサポートバー１０８と各リターンロール１０６との間に引っ張られ実質的に平面をなす状態とされる。
【００４９】
かくして、リターンロール１０６，１０６における濾布４，４の鋭角的な折返しの作用および自重により、濾布４，４間に形成された脱水ケーキＫは濾布４，４から剥離し排出される。通常はかかる濾布駆動のみで脱水ケーキＫの剥離が可能であるが、剥離性が悪い場合には、濾布４，４を挟んでリターンロール１０６，１０６の反対側に、濾布４からケーキを掻き取るスクレーパ（図示せず）を設け、濾布４，４に付着した脱水ケーキを積極的に剥離するように構成することができる。
【００５０】
＜その他＞
本発明のダイアフラム２Ｅはゴム材等の樹脂で形成することができるが、ダイアフラム２Ｅにおける少なくとも濾布を介して濾室と対応する部分を、熱伝導性の高い材料、例えば可撓性を有する程度の薄さの鋼板（特に防錆性の観点からステンレス鋼板が好ましい）などにより形成するのが好ましい。例えば、図示しないが、実質的に前述の保温効果に寄与しないダイアフラムの外縁部分をゴム材等の熱伝導性の低い可撓性材料で形成し、実質的に保温効果に寄与する中央部分を金属等の熱伝導性の高い硬質材料で形成することもできる。
【００５１】
前記の説明では、濾布走行型への適用例を示したが、本発明は濾布吊り下げ型の脱水機にも適用可能である。また本発明では、上述例のように濾板上部からスラッジ供給を行うアッパーフィードとするほか、加温スラッジを濾板中央部から供給するセンターフィードとしたり、濾板下部からスラッジを供給するアンダーフィードとしたりすることもできる。
【００５２】
さらに、本発明においては、前述具体例における弁の開閉やポンプの始動・停止、シリンダーによる閉枠・開枠等は、適宜の制御装置により自動制御で行わしめることができる。
【００５３】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明によれば、スラッジの注入量の増大、濾過および圧搾時間の短縮、脱水ケーキの含水率の大幅な低下、脱水ケーキの剥離性の向上などを図ることができ、総じて濾過脱水能力を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るフィルタープレス装置例の正面図である。
【図２】 図１のII-II断面を示す縦断面図である。
【図３】 濾板の配列形態を示す要部縦断面図である。
【図４】 本発明に係るフィルタープレス装置例を示すフロー図である。
【図５】 濾過工程を示す要部縦断面図である。
【図６】 圧搾工程を示す要部縦断面図である。
【図７】 ブロー工程を示す要部縦断面図である。
【図８】 ケーキ排出工程を示す要部縦断面図である。
【符号の説明】
１…フィルタープレス装置、２…圧搾濾板、３…加温濾板、４…濾布、２Ｅ…ダイアフラム、２Ｄ…流体室。

Claims (2)

1. 対向する濾板間の濾室内に濾布を対向して設け、前記濾布間にスラッジを供給し濾過するようになし、一方の圧搾濾板と対面する濾布との間にダイアフラムを設け、かつ他方の加温濾板と直接対面する濾布との間に中空熱伝導パネルを配置し、前記濾室内を負圧化する負圧化手段を連結したフィルタープレス装置を用い、
   前記中空熱伝導パネルに加温流体貯留槽からの加温流体を通すことにより前記濾布間に供給したスラッジを加温しながら、濾過を行い、
   濾過工程後の圧搾工程において、前記圧搾濾板との間の流体室内に前記加温流体貯留槽からの加温流体を圧入し、前記ダイアフラムを前記加温濾板側に膨出させて圧搾操作を行い、この圧搾中においても中空熱伝導パネルに加温流体を通すことにより前記濾布間に供給したスラッジを加温し、
   所定時間後に前記流体室内の加温流体を前記加温流体貯留槽に返送する返送操作を行い、
   圧搾工程中において、前記圧搾操作及び返送操作を交互に繰り返し、
   前記濾過工程または圧搾工程において、前記負圧化手段を作動させ濾液の排出を促進させる、
   ことを特徴とするスラッジの脱水方法。
2. 濾過工程においては、負圧化手段を作動させることなく、濾液を自然排出し、圧搾工程に入って濾液が少なくなった時点で、負圧化手段を作動させ濾液の排出を促進させる請求項１記載のスラッジの脱水方法。

Images