CN219614980U - 一种压滤板的清洗与脱料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压滤板的清洗与脱料结构，鼓膜与框板的前板面的滤布之间形成滤出腔；所述框板的内壁的两侧均设有一组输送孔，每组所述输送孔包括左右间隔排列的多个所述输送孔，所述输送孔的一端与所述滤出腔相连通，所述输送孔的另一端穿过所述框板分别与排水管的输入端、高压水泵的输出端和热风机的输出端相连通。可在排出待压滤浆料被完全挤出的水份后，通过输送孔在滤出腔输入高压水清洗滤饼与滤布，并在清洗滤饼后再输入热风干燥滤饼与滤布，使滤饼与滤布分离，使得在排出滤饼前可完成滤布的清洗和干燥，可省去排出滤饼后清洗滤布的工作环节，从而提高压滤机的工作效率。

Description

一种压滤板的清洗与脱料结构

技术领域

本实用新型涉及压滤机技术领域，尤其涉及一种压滤板的清洗与脱料结构。

背景技术

现有技术的压滤机包括压紧机构和过滤机构，过滤机构由压滤板、滤框和滤布组成，通过液压的压紧机构压紧过滤机构，使浆料中的水分通过滤布析出形成滤饼，从而实现固液分离，进而降低滤饼的水含量。

由于滤布黏附有粘稠的浆料，为了保障滤布的滤水效果，在压滤并排出滤饼后，需要用水对滤布进行冲洗，然后再用热风吹干滤布，以保证滤布平整和滤布的滤孔畅通，才能再继续输入浆料进行下一次的压滤，因此导致压滤机的工作效率低。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提出一种压滤板的清洗与脱料结构，可在排出滤饼前完成滤布的清洗和干燥，使得压滤机具有更好的工作效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压滤板的清洗与脱料结构，多个压滤板前后相抵地排列于压滤机的止推板和压紧板之间，压滤机的两侧分别安装有排水管、高压水泵和热风机，压滤板包括滤板、框板、滤布和鼓膜；环形中空的框板的后板面与滤板的前板面抵接，鼓膜的边缘环绕并嵌装于滤板的前板面，滤板的后板面和框板的前板面均嵌装有滤布，所述鼓膜与前方的所述滤布之间形成滤出腔；

所述框板的内壁的左右两侧均设有一组左右间隔排列的输送孔，所述输送孔的一端与所述滤出腔相连通，所述输送孔的另一端穿过所述框板分别与排水管的输入端、高压水泵的输出端和热风机的输出端相连通。

进一步的，所述滤板的左下角和右下角均设有第一连接孔和第二连接孔，所述框板的左下角和右下角均设有第三连接孔和第四连接孔；

所述第一连接孔从所述滤板的前板面陷入所述滤板内，所述第二连接孔从所述滤板的左侧面或右侧面伸入所述滤板内并贯穿所述第一连接孔的左右侧壁；

所述第三连接孔从所述框板的后板面陷入所述框板内，所述第三连接孔与所述第一连接孔一一对正地连通；所述第四连接孔从所述框板的左侧面或右侧面伸入所述框板内，所述第四连接孔贯穿所述第三连接孔的左右侧壁后并依次贯穿向下延伸的多个所述输送孔的左右侧壁；

依次连通的所述第二连接孔、所述第一连接孔、所述第三连接孔、所述第四连接孔和所述输送孔形成输送通道。

进一步的，所述压滤板还包括树脂网和不锈钢网；

所述树脂网和所述不锈钢网前后相抵地嵌装于所述滤板的后板面，相抵的所述树脂网和所述不锈钢网位于所述滤板的后板面与嵌装于该所述滤板的所述滤布之间。

进一步的，所述压滤板还包括两个凸台；

所述滤板的前板面和后板面均安装有所述凸台；相抵的所述树脂网和所述不锈钢网的中部通过一个所述凸台固定于所述滤板的后板面，该所述凸台向后凸出于所述滤板的后板面，该所述凸台的后端抵于嵌装于所述滤板的所述滤布的前布面；另一所述凸台固定于所述凹槽的中部，此所述凸台向前凸出于所述凹槽的槽底面，此所述凸台的前端抵于所述鼓膜的后膜面，并此所述鼓膜的前膜面的中部抵于此所述鼓膜前方的所述滤布的后布面的中部。

进一步的，所述输送孔向下延伸并在贯穿所述第四连接孔的上下孔壁后再延伸至所述框板的底面；

位于所述框板的左侧面和右侧面的两个所述第四连接孔的开口处均安装有沉头螺丝。

进一步的，位于所述框板的底面的所述输送孔的开口处安装有沉头螺丝。

本实用新型的技术方案的有益效果为：所述压滤板的清洗与脱料结构，可在排出待压滤浆料被挤出的水份后，通过输送孔在滤出腔输入高压水清洗滤饼与滤布，经过清洗的滤布吸附有较少的浆料，滤布与滤饼之间的粘力降低，并在清洗滤饼后再输入热风干燥滤饼与滤布，使得干燥时的滤布更易与收缩的滤饼分离，可在排出滤饼前完成滤布的清洗和干燥，从而可省去排出滤饼后清洗滤布的工序，进而提高压滤机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的前后相抵的两个压滤板的剖面图；

图2为位于压滤机的多个压滤板在未输入待滤压浆料时的结构示意图；

图3本实用新型的框板的结构示意图；

图4为本实用新型的滤板的结构示意图；

图5为本实用新型的压滤板的第二连接孔部位的剖面图；

图6为本实用新型的压滤板的第四连接孔部位的剖面图；

其中：滤板1；框板2；滤布3；鼓膜4；树脂网5；不锈钢网6；凸台7；增压腔10；第一进料孔11；第一连接孔12；凹槽13；第二进料孔21；滤出腔20；输送孔22；第三连接孔23；第四连接孔24；充压孔131；第二连接孔121；导流槽211。

具体实施方式

下面结合附图1-6并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

一种压滤板的清洗与脱料结构，多个压滤板前后相抵地排列于压滤机的止推板和压紧板之间，压滤机的两侧分别安装有排水管、高压水泵和热风机，压滤板包括滤板1、框板2、滤布3和鼓膜4；环形中空的框板2的后板面与滤板1的前板面抵接，鼓膜4的边缘环绕并嵌装于滤板1的前板面，滤板1的后板面和框板2的前板面均嵌装有滤布3，所述鼓膜4与前方的所述滤布3之间形成滤出腔20；

所述框板2的内壁的左右两侧均设有一组左右间隔排列的输送孔22，所述输送孔22的一端与所述滤出腔20相连通，所述输送孔22的另一端穿过所述框板2分别与排水管的输入端、高压水泵的输出端和热风机的输出端相连通。

图1为本实用新型的所述压滤板的清洗与脱料结构的剖面图。

如图1-6所示，本实用新型的所述压滤板的清洗与脱料结构，两层滤布3分别嵌装于压滤板的后板面和前板面，前后相抵的两块压滤板之间的两层滤布3围闭形成压滤腔，滤板1的朝向框板2的前板面设有向后内陷的凹槽13，鼓膜4的边缘环绕并嵌装于滤板1的前板面，鼓膜4与凹槽13之间的间隙为增压腔10，鼓膜4与框板2的前板面的滤布3之间的间隙为滤出腔20；凹槽13的槽底设有充压孔131，充压孔131的输出端与增压腔10相连通，充压孔131的输入端穿过滤板1与外界相连通。

运行时，通过送料泵将待压滤浆料不断输入至位于相抵的两个压滤板之间的两层滤布3包围的压滤腔，在送料泵的压力作用下，不断加入的待压滤浆料推动两层滤布3拉伸并挤占周围的空间，继而压缩使鼓膜4与凹槽13之间的增压腔10和鼓膜4与位于框板2的前板面的滤布3之间的滤出腔20，停止送料后，再通过增压泵从充压孔131向增压腔10输入增压介质，在增压泵的压力作用下，增压介质进入增压腔10并推动鼓膜4挤压相抵的滤布3，继而压榨待压滤浆料中的水分，待压滤浆料中的水透过滤布3渗入滤出腔20，然后通过输送孔22排出外界，经过一段时间的挤压后，待压滤浆料中的水被完全挤出而形成滤饼。

当待压滤浆料中的大部分水被挤出而形成滤饼后，停止增压泵并从充压孔131向排泄增压腔10中的增压介质，继而使用高压水泵通过一侧的输送孔22向滤出腔20输入清水来冲洗滤布3和滤饼，并从另一侧的输送孔22排出污水，清洗完毕后，再使用热风机从一侧的输送孔22向滤出腔20输入干燥的热风，并从另一侧的输送孔22排出带有水蒸汽的热风，滤饼中的水分和滤布3中的水分不断蒸发并被排出的热风带走，使滤布3和滤饼变得干燥，干燥的滤饼出现收缩现象，继续吹送的热风使包裹滤饼的两层滤布3与滤饼分离，接着通过马达驱动拉板装置并带动压紧板远离止推板，使相抵的两个压滤板分离，滤饼从压滤腔中脱离并落入压滤机下方的料框中，即完成了一次待压滤浆料的压滤工作循环。

以上增压介质可以采用水，也可以采用压缩空气。

从以上的运行过程可知，本实用新型的所述压滤板的清洗与脱料结构，可在排出待压滤浆料被挤出的水份后，通过输送孔22在滤出腔20输入高压水清洗滤饼与滤布3，经过清洗的滤布3吸附有较少的浆料，滤布3与滤饼之间的粘力降低，并在清洗滤饼后再输入热风干燥滤饼与滤布3，使得干燥时的滤布3更易与收缩的滤饼分离，可在排出滤饼前完成滤布3的清洗和干燥，从而可省去排出滤饼后清洗滤布3的工序，进而提高压滤机的工作效率。

本实用新型的框板2的左上角和右上角均设有第二进料孔21和导流槽211，第二进料孔21贯穿框板2，导流槽211的向后陷入框板2的前板面，导流槽211的上端斜向上延伸并于与第二进料孔21相连通，导流槽211的下端斜向下延伸并靠近位于框板2的前板面的滤布3的边缘；第一进料孔11与第二进料孔21一一对应并相连通；位于框板2的前板面的滤布3的前布面与导流槽211的槽底面平齐。

如图2和图3所示，送料泵输送的待压滤浆料可依次第二进料孔21和导流槽211进入两层滤布3之间的压滤腔，以便对待压滤浆料进行压滤，设有的导流槽211可使待压滤浆料顺畅地进入压滤腔，避免待压滤浆料堵塞在第二进料孔21和两层滤布3之间。

进一步的，所述滤板1的左下角和右下角均设有第一连接孔12和第二连接孔121，所述框板2的左下角和右下角均设有第三连接孔23和第四连接孔24；

所述第一连接孔12从所述滤板1的前板面陷入所述滤板1内，所述第二连接孔121从所述滤板1的左侧面或右侧面伸入所述滤板1内并贯穿所述第一连接孔12的左右侧壁；

所述第三连接孔23从所述框板2的后板面陷入所述框板2内，所述第三连接孔23与所述第一连接孔12一一对正地连通；所述第四连接孔24从所述框板2的左侧面或右侧面伸入所述框板2内，所述第四连接孔24贯穿所述第三连接孔23的左右侧壁后并依次贯穿向下延伸的多个所述输送孔22的左右侧壁；

依次连通的所述第二连接孔121、所述第一连接孔12、所述第三连接孔23、所述第四连接孔24和所述输送孔22形成输送通道。

如图5和图6所示，在压滤待压滤浆料中的水分后，可先使用抽水泵通过所述输送通道从滤出腔20内吸出水分；再使用高压水泵通过所述输送通道向滤出腔20内输入清洗滤布和滤饼的高压水，然后再使用热风机通过所述输送通道向滤出腔20输入热风来干燥滤饼和滤布3。

进一步的，所述压滤板还包括树脂网5和不锈钢网6；

所述树脂网5和所述不锈钢网6前后相抵地嵌装于所述滤板1的后板面，相抵的所述树脂网5和所述不锈钢网6位于所述滤板1的后板面与嵌装于该所述滤板1的所述滤布3之间。

图1和图3所示，嵌装的树脂网5和不锈钢网6可以滤布3黏附在滤板1的后板面，树脂网5还可避免滤布3与不锈钢网6发生摩擦，树脂网5和不锈钢网6都具有疏水作用，从而可提高该滤布3的清洗效率，并延长该滤布3的使用寿命。

进一步的，所述压滤板还包括两个凸台7；

所述滤板1的前板面和后板面均安装有所述凸台7；相抵的所述树脂网5和所述不锈钢网6的中部通过一个所述凸台7固定于所述滤板1的后板面，该所述凸台7向后凸出于所述滤板1的后板面，该所述凸台7的后端抵于嵌装于所述滤板1的所述滤布3的前布面；另一所述凸台7固定于所述凹槽13的中部，此所述凸台7向前凸出于所述凹槽13的槽底面，此所述凸台7的前端抵于所述鼓膜4的后膜面，并此所述鼓膜4的前膜面的中部抵于此所述鼓膜4前方的所述滤布3的后布面的中部。

如图1所示，如此设置可避免树脂网5和不锈钢网6在运行中移位，还可避免撑起的鼓膜4和前方的滤布3一起贴附于凹槽13的槽底面，保障运行时每一个压滤板中的两层滤布3和鼓膜4均能顺利工作。

进一步的，所述输送孔22向下延伸并在贯穿所述第四连接孔24的上下孔壁后再延伸至所述框板2的底面；

位于所述框板2的左侧面和右侧面的两个所述第四连接孔24的开口处均安装有沉头螺丝。

如图2和图6所示，运行时，使用沉头螺丝封堵第四连接孔24的开口，以避免泄漏；维修时，拆除封堵第四连接孔24的沉头螺丝，使用抽风机抽吸第四连接孔24，即可将堵塞第四连接孔24的杂质吸出来。

进一步的，位于所述框板2的底面的所述输送孔22的开口处安装有沉头螺丝。

如图2和图6所示，运行时，使用沉头螺丝封堵输送孔22的开口，以避免泄漏；维修时，拆除封堵输送孔22的沉头螺丝，使用抽风机抽吸输送孔22的开口处，即可将堵塞在输送孔22中的杂质吸出来。

综上所述，如图1-6所示的本实用新型的实施例，所述压滤板的清洗与脱料结构，可在排出待压滤浆料被挤出的水份后，通过输送孔22在滤出腔20输入高压水清洗滤饼与滤布3，经过清洗的滤布3吸附有较少的浆料，滤布3与滤饼之间的粘力降低，并在清洗滤饼后再输入热风干燥滤饼与滤布3，使得干燥时的滤布3更易与收缩的滤饼分离，可在排出滤饼前完成滤布3的清洗和干燥，从而可省去排出滤饼后清洗滤布3的工序，进而提高压滤机的工作效率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压滤板的清洗与脱料结构，多个压滤板前后相抵地排列于压滤机的止推板和压紧板之间，压滤机的两侧分别安装有排水管、高压水泵和热风机，压滤板包括滤板、框板、滤布和鼓膜；环形中空的框板的后板面与滤板的前板面抵接，鼓膜的边缘环绕并嵌装于滤板的前板面，滤板的后板面和框板的前板面均嵌装有滤布，其特征在于：所述鼓膜与前方的所述滤布之间形成滤出腔；

所述框板的内壁的左右两侧均设有一组左右间隔排列的输送孔，所述输送孔的一端与所述滤出腔相连通，所述输送孔的另一端穿过所述框板分别与排水管的输入端、高压水泵的输出端和热风机的输出端相连通。

2.根据权利要求1所述的压滤板的清洗与脱料结构，其特征在于，所述滤板的左下角和右下角均设有第一连接孔和第二连接孔，所述框板的左下角和右下角均设有第三连接孔和第四连接孔；

所述第一连接孔从所述滤板的前板面陷入所述滤板内，所述第二连接孔从所述滤板的左侧面或右侧面伸入所述滤板内并贯穿所述第一连接孔的左右侧壁；

所述第三连接孔从所述框板的后板面陷入所述框板内，所述第三连接孔与所述第一连接孔一一对正地连通；所述第四连接孔从所述框板的左侧面或右侧面伸入所述框板内，所述第四连接孔贯穿所述第三连接孔的左右侧壁后并依次贯穿向下延伸的多个所述输送孔的左右侧壁；

依次连通的所述第二连接孔、所述第一连接孔、所述第三连接孔、所述第四连接孔和所述输送孔形成输送通道。

3.根据权利要求1所述的压滤板的清洗与脱料结构，其特征在于，所述压滤板还包括树脂网和不锈钢网；

所述树脂网和所述不锈钢网前后相抵地嵌装于所述滤板的后板面，相抵的所述树脂网和所述不锈钢网位于所述滤板的后板面与嵌装于该所述滤板的所述滤布之间。

4.根据权利要求3所述的压滤板的清洗与脱料结构，其特征在于，所述压滤板还包括两个凸台；

所述滤板的朝向所述框板的前板面设有向后内陷的凹槽；

所述滤板的前板面和后板面均安装有所述凸台；相抵的所述树脂网和所述不锈钢网的中部通过一个所述凸台固定于所述滤板的后板面，该所述凸台向后凸出于所述滤板的后板面，该所述凸台的后端抵于嵌装于所述滤板的所述滤布的前布面；另一所述凸台固定于所述凹槽的中部，此所述凸台向前凸出于所述凹槽的槽底面，此所述凸台的前端抵于所述鼓膜的后膜面，并此所述鼓膜的前膜面的中部抵于此所述鼓膜前方的所述滤布的后布面的中部。

5.根据权利要求2所述的压滤板的清洗与脱料结构，其特征在于，所述输送孔向下延伸并在贯穿所述第四连接孔的上下孔壁后再延伸至所述框板的底面；

位于所述框板的左侧面和右侧面的两个所述第四连接孔的开口处均安装有沉头螺丝。

6.根据权利要求5所述的压滤板的清洗与脱料结构，其特征在于，位于所述框板的底面的所述输送孔的开口处安装有沉头螺丝。