CN107434345B - 污泥压榨板 - Google Patents
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Abstract
本发明的污泥压榨板，包括成型油缸、第一成型模腔、第二成型模腔、第一成型模板、第二成型模板、第三成型模板、第四成型模板、排水管、第一气动阀、第一电磁流量计、第二气动阀、第二电磁流量计、污泥输送管、管道单向阀、压滤机泵、泄压阀、气动阀、气压源、主油缸、第一液压油进油管、第一液压油回油管、第二液压油进油管、第二液压油回油管、微孔网和滤布。本发明对污泥浆进行脱水后，污泥饼的含水率可降低到50%以下，污泥饼的含水率低，污泥饼的厚度薄，其不但使污泥饼实现可自然干燥或烘干，节约能源，其还能对污泥浆进行深度脱水，解决了采用目前的污泥脱水机脱水后的泥饼含水率均在70%以上，污泥的脱水效果差和脱水效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种污泥压榨板。
背景技术
目前，市面上对污泥进行脱水的板框式污泥脱水机有固定板污泥脱水机、高压板框脱水机和隔膜板框压滤机，固定板污泥脱水机是依靠压滤机泵的扬程产生压力来对污泥进行固液分离的，此类脱水机脱水后的泥饼含水率为80%左右；高压板框脱水机是采用弹簧的伸缩性移板来挤压污泥进行脱水，此种脱水机的泥饼含水率为 75%左右，但该种脱水机经常在进泥浆时因合板压力不足而造成泥浆泄漏的现象；而隔膜板框压滤机是采用气囊或液囊移动框内滤板来对污泥进行脱水，但此种脱水机也经常存在压力不足的现象，导致污泥脱水效果差，脱水后的泥饼含水率仍然达到70%左右。因此，针对目前市面上的污泥脱水机存在上述问题的不足，申请人研发一种对污泥的脱水效果好的污泥压榨板确属必要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种采用其脱水后的污泥饼含水率可降低到50%以下，污泥饼的含水率低，污泥饼的厚度薄，污泥饼实现可自然干燥或烘干，其不但实现能节约能源，还实现能对污泥浆进行深度脱水，其对污泥浆的脱水效果好、脱水效率高，使用方便和快捷的污泥压榨板。本发明是通过以下技术方案来实现的：
污泥压榨板，包括成型油缸，成型油缸的一侧设置有第一成型模腔，成型油缸的另一侧设置有第二成型模腔，所述第一成型模腔的一侧设置有第一成型模板，所述第一成型模腔的另一侧设置有第二成型模板，所述第二成型模腔的一侧设置有第三成型模板，所述第二成型模腔的另一侧设置有第四成型模板，分别与第一成型模板和第三成型模板连接设置有排水管，与第一成型模板连接的那段排水管上设置有第一气动阀和第一电磁流量计，所述第一气动阀设置在第一电磁流量计的后面，与第三成型模板连接的那段排水管上分别设置有第二气动阀和第二电磁流量计，所述第二气动阀设置在第二电磁流量计的后面，分别与第二成型模板和第四成型模板连接设置有污泥输送管，所述污泥输送管上设置有管道单向阀，与污泥输送管连接设置有压滤机泵，所述压滤机泵设置在污泥池内。
作为优选，所述第一成型模板、第二成型模板、第三成型模板和第四成型模板的内壁分别均设置有微孔网，所述微孔网的前侧设置有滤布。
作为优选，分别与第一成型模腔和第二成型模腔连接设置有主油缸。
作为优选，与所述管道单向阀连接还设置有泄压阀。
作为优选，分别与第二成型模板和第四成型模板连接设置有气源输送管，所述气源输送管上设置有气源气动阀，与所述气源气动阀连接设置有气压源。
作为优选，所述主油缸与第一成型模腔之间连接设置有第一液压油进油管和第一液压油回油管。
作为优选，所述主油缸与第二成型模腔之间连接设置有第二液压油进油管和第二液压油回油管。
作为优选，所述第一成型模腔设置有一个以上，所述第二成型模腔设置有一个以上。
作为优选，与主油缸连接设置有高压油泵。
作为优选，分别与第一气动阀、第二气动阀、第一电磁流量计、第二电磁流量计和压滤机泵连接设置有PLC控制系统。
本发明的污泥压榨板，包括成型油缸、第一成型模腔、第二成型模腔、第一成型模板、第二成型模板、第三成型模板、第四成型模板、排水管、第一气动阀、第一电磁流量计、第二气动阀、第二电磁流量计、污泥输送管、管道单向阀、压滤机泵、泄压阀、气动阀、气压源、主油缸、第一液压油进油管、第一液压油回油管、第二液压油进油管、第二液压油回油管、微孔网和滤布。本发明的第一成型模板和第二成型模板被主油缸压紧后，同时，第三成型模板和第四成型模板同时也被主油缸压紧，污泥浆通过压滤机泵分别被抽入到第一成型模腔和第二成型模腔中，两个成型模腔中的污泥浆在压滤机泵的压力下，第一成型模腔中的污泥浆的水先后透过滤布、微孔网、第一成型模板和第二成型模板进入到排水管，由排水管收集后排出，第二成型模腔中的污泥浆的水同步也先后透过滤布、微孔网、第三成型模板和第四成型模板进入到排水管，由排水管收集后排出；第一电磁流量计和第一气动阀配合使用，使其不但能监测第一成型模腔中污泥浆的水的排水量，还使其能根据排水量的需要设定数值，当第一电磁流量计监测到排水量达到设定数值时，压滤机泵便停止运行（即停止往第一成型模腔抽入污泥浆）；当第二电磁流量计和第二气动阀配合使用时，其能监测第二成型模腔中污泥浆的水的排水量，使其能根据排水量的需要设定数值，当第二电磁流量计监测到排水量达到设定数值时，压滤机泵便停止运行（即停止往第二成型模腔抽入污泥浆）；接着，成型油缸移动分别对第一成型模腔和第二成型模腔进行压榨，其在压榨时，管道单向阀关闭防止污泥浆倒流，高压油泵加压主油缸，使主油缸能分别对第一成型模腔和第二成型模腔进行压榨，使污泥中的水得到进一步排出，此时，第一成型模腔和第二成型模腔内的污泥浆经脱水后变成污泥饼，最后，打开泄压阀进行减压，关闭所有气动阀，打开气源气动阀进行供气，主油缸松开对第一成型模腔和第二成型模腔的压榨，第一成型模腔和第二成型模腔内的污泥饼在内部气压的作用下自动与滤布分离后掉出回收，从而完成其对污泥的深度脱水操作。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的污泥压榨板的结构连接示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
本实施例中，参照图1所示，本发明的污泥压榨板，包括成型油缸1，成型油缸1的一侧设置有第一成型模腔2，成型油缸1的另一侧设置有第二成型模腔3，所述第一成型模腔2的一侧设置有第一成型模板21，所述第一成型模腔2的另一侧设置有第二成型模板22，所述第二成型模腔3的一侧设置有第三成型模板31，所述第二成型模腔3的另一侧设置有第四成型模板32，分别与第一成型模板21和第三成型模板31连接设置有排水管4，与第一成型模板21连接的那段排水管4上设置有第一气动阀41和第一电磁流量计42，所述第一气动阀41设置在第一电磁流量计42的后面，与第三成型模板31连接的那段排水管4上分别设置有第二气动阀43和第二电磁流量计44，所述第二气动阀43设置在第二电磁流量计44的后面，分别与第二成型模板22和第四成型模板32连接设置有污泥输送管5，所述污泥输送管5上设置有管道单向阀6，与污泥输送管5连接设置有压滤机泵7，所述压滤机泵7设置在污泥池8内。
在其中一实施例中，所述第一成型模板21、第二成型模板22、第三成型模板31和第四成型模板32的内壁分别均设置有微孔网9，所述微孔网9的前侧设置有滤布10。
在其中一实施例中，分别与第一成型模腔2和第二成型模腔3连接设置有主油缸11。
在其中一实施例中，与所述管道单向阀6连接还设置有泄压阀12。
在其中一实施例中，分别与第二成型模板22和第四成型模板32连接设置有气源输送管130，所述气源输送管130上设置有气源气动阀13，与所述气源气动阀13连接设置有气压源14。
在其中一实施例中，所述主油缸11与第一成型模腔2之间连接设置有第一液压油进油管15和第一液压油回油管16。
在其中一实施例中，所述主油缸11与第二成型模腔3之间连接设置有第二液压油进油管17和第二液压油回油管18。
在其中一实施例中，所述第一成型模腔2设置有一个以上，所述第二成型模腔3设置有一个以上。
在其中一实施例中，与主油缸11连接设置有高压油泵（未图示）。
在其中一实施例中，分别与第一气动阀41、第二气动阀43、第一电磁流量计42、第二电磁流量计44和压滤机泵7连接设置有PLC控制系统（未图示）。
该污泥压榨板的操作流程为：首先，主油缸11启动操作分别对第一成型模板21和第二成型模板22进行压紧，同时，主油缸11也同步对第三成型模板31和第四成型模板32进行压紧，污泥浆通过压滤机泵7分别被抽入到第一成型模腔2和第二成型模腔3中，两个成型模腔中的污泥浆在压滤机泵7的压力下能将水分离出来，使第一成型模腔2中的污泥浆的水先透过滤布10后穿过微孔网9，然后再从第一成型模板21和第二成型模板22进入排水管4，并由排水管4收集后排出；而第二成型模腔3中污泥浆的水同步也先透过滤布10后穿过微孔网9，然后再依次经过第三成型模板31和第四成型模板32后进入排水管4，并由排水管4收集后排出；当第一电磁流量计42和第一气动阀41配合使用时，其不但能监测到第一成型模腔2中污泥浆的水的排水量，其还能根据排水量的需要通过PLC控制系统（未图示）设定第一成型模腔2的排水量数值，当第一电磁流量计42监测到排水量达到设定数值时，PLC控制系统（未图示）控制压滤机泵7停止运行（即停止往第一成型模腔2抽入污泥浆）；当第二电磁流量计44和第二气动阀43配合使用时，其能监测到第二成型模腔3中污泥浆的水的排水量，使其能根据排水量的需要通过PLC控制系统（未图示）设定第二成型模腔3的排水量数值，当第二电磁流量计44监测到排水量达到设定数值时，压滤机泵7便停止运行（即停止往第二成型模腔3抽入污泥浆）；接着，成型油缸1移动分别对第一成型模腔2和第二成型模腔3进行压榨，其在压榨时，管道单向阀6关闭防止污泥浆倒流，高压油泵（未图示）对主油缸11进行加压，压力设置为40kg/cm²，使主油缸11能分别对第一成型模腔2和第二成型模腔3进行压榨，从而使污泥浆能进行深度脱水，当第一成型模腔2和第二成型模腔3内的污泥浆经脱水后变成污泥饼19时，开启泄压阀12进行减压，并同时关闭第一气动阀41和第二气动阀43，然后，开启气源气动阀13进行供气，此时，主油缸11松开对第一成型模腔2和第二成型模腔3的压榨，第一成型模腔2和第二成型模腔3内的污泥饼19在其内部气压的作用下自动与滤布10分离掉落回收，其从而完成能对污泥进行深度脱水的操作，经脱水后的污泥饼19的含水率降低到50%以下，污泥饼19的含水率低，污泥饼19的厚度薄。
本发明的污泥压榨板，包括成型油缸、第一成型模腔、第二成型模腔、第一成型模板、第二成型模板、第三成型模板、第四成型模板、排水管、第一气动阀、第一电磁流量计、第二气动阀、第二电磁流量计、污泥输送管、管道单向阀、压滤机泵、泄压阀、气动阀、气压源、主油缸、第一液压油进油管、第一液压油回油管、第二液压油进油管、第二液压油回油管、微孔网和滤布。本发明对污泥浆进行脱水后，污泥饼的含水率可降低到50%以下，污泥饼的含水率低，污泥饼的厚度薄，其使污泥饼实现可自然干燥或烘干，其不但实现能节约能源，还实现能对污泥浆进行深度脱水，污泥浆的脱水效果好、脱水效率高，其结构简单，使用方便、快捷和实用性强，解决了采用目前市场上的污泥脱水机脱水后的泥饼含水率均在70%以上，污泥的脱水效果差和脱水效率低的问题。
上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡与本发明权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本发明保护范围内。
Claims (1)
1.污泥压榨板的压榨方法，其特征在于：该污泥压榨板包括成型油缸，成型油缸的一侧设置有第一成型模腔，成型油缸的另一侧设置有第二成型模腔，所述第一成型模腔的一侧设置有第一成型模板，所述第一成型模腔的另一侧设置有第二成型模板，所述第二成型模腔的一侧设置有第三成型模板，所述第二成型模腔的另一侧设置有第四成型模板，分别与第一成型模板和第三成型模板连接设置有排水管，与第一成型模板连接的那段排水管上设置有第一气动阀和第一电磁流量计，所述第一气动阀设置在第一电磁流量计的后面，与第三成型模板连接的那段排水管上分别设置有第二气动阀和第二电磁流量计，所述第二气动阀设置在第二电磁流量计的后面，分别与第二成型模板和第四成型模板连接设置有污泥输送管，所述污泥输送管上设置有管道单向阀，与污泥输送管连接设置有压滤机泵，所述压滤机泵设置在污泥池内；
所述第一成型模板、第二成型模板、第三成型模板和第四成型模板的内壁分别均设置有微孔网，所述微孔网的前侧设置有滤布；
分别与第一成型模腔和第二成型模腔连接设置有主油缸；
与所述管道单向阀连接设置有泄压阀；
分别与第二成型模板和第四成型模板连接设置有气源输送管，所述气源输送管上设置有气源气动阀，与所述气源气动阀连接设置有气压源；
所述主油缸与第一成型模腔之间连接设置有第一液压油进油管和第一液压油回油管；
所述主油缸与第二成型模腔之间连接设置有第二液压油进油管和第二液压油回油管；
所述第一成型模腔设置有一个以上，所述第二成型模腔设置有一个以上；
该污泥压榨板的压榨方法为：首先，主油缸启动操作分别对第一成型模板和第二成型模板进行压紧，同时，主油缸也同步对第三成型模板和第四成型模板进行压紧，污泥浆通过压滤机泵分别被抽入到第一成型模腔和第二成型模腔中，两个成型模腔中的污泥浆在压滤机泵的压力下能将水分离出来，使第一成型模腔中的污泥浆的水先透过滤布后穿过微孔网，然后再从第一成型模板和第二成型模板进入排水管，并由排水管收集后排出；而第二成型模腔中污泥浆的水同步也先透过滤布后穿过微孔网，然后再依次经过第三成型模板和第四成型模板后进入排水管，并由排水管收集后排出；当第一电磁流量计和第一气动阀配合使用时，其不但能监测到第一成型模腔中污泥浆的水的排水量，其还能根据排水量的需要通过PLC控制系统设定第一成型模腔的排水量数值，当第一电磁流量计监测到排水量达到设定数值时，PLC控制系统控制压滤机泵停止运行；当第二电磁流量计和第二气动阀配合使用时，其能监测到第二成型模腔中污泥浆的水的排水量，使其能根据排水量的需要通过PLC控制系统设定第二成型模腔的排水量数值，当第二电磁流量计监测到排水量达到设定数值时，压滤机泵便停止运行；接着，成型油缸移动分别对第一成型模腔和第二成型模腔进行压榨，其在压榨时，管道单向阀关闭防止污泥浆倒流，高压油泵对主油缸进行加压，压力设置为40kg/cm²，使主油缸能分别对第一成型模腔和第二成型模腔进行压榨，从而使污泥浆能进行深度脱水，当第一成型模腔和第二成型模腔内的污泥浆经脱水后变成污泥饼时，开启泄压阀进行减压，并同时关闭第一气动阀和第二气动阀，然后，开启气源气动阀进行供气，此时，主油缸松开对第一成型模腔和第二成型模腔的压榨，第一成型模腔和第二成型模腔内的污泥饼在其内部气压的作用下自动与滤布分离掉落回收，其从而完成能对污泥进行深度脱水的操作，经脱水后的污泥饼的含水率降低到50%以下，污泥饼的含水率低，污泥饼的厚度薄。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210107 Address after: 523000 Room 101, building 1, No.25, Fujiang 2nd Road, Hengjiang, Chashan Town, Dongguan City, Guangdong Province Applicant after: DONGGUAN NICE MACHINE MANUFACTURING Co.,Ltd. Address before: 523000 Room 601, building 19, 255 Guantai Avenue, Nancheng District, Dongguan City, Guangdong Province Applicant before: Li Wenfu |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Sludge pressing plate Effective date of registration: 20230629 Granted publication date: 20210219 Pledgee: Ping An Bank Co.,Ltd. Dongguan Branch Pledgor: DONGGUAN NICE MACHINE MANUFACTURING Co.,Ltd. Registration number: Y2023980046754 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |