CN102824767A

CN102824767A - 滤板结构组件以及使用其的压滤机

Info

Publication number: CN102824767A
Application number: CN2012102895252A
Authority: CN
Inventors: 庞仲达
Original assignee: FOSHAN JKD FILTRATION EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: FOSHAN JKD FILTRATION EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2012-08-14
Filing date: 2012-08-14
Publication date: 2012-12-19

Abstract

本发明公开一种滤板结构组件，包括主板、副板、副框，副板接触设置于主板的一侧，位于所述主板的同侧，所述副框可滑动的套接于所述副板的外围，所述副板的外围设置副板环台，对应所述副板环台在所述副框内侧设置副框环台，所述副板环台与所述副框环台相互卡设，以将所述副框的滑动行程限制于所述副板环台与所述主板之间，所述副框与所述主板之间设置有弹性元件，并通过弹性元件固定件固定。该滤板结构组件的副框滑动行程一定，进一步定量了压滤行程，提高了压滤工作的可靠性；弹性元件固定件的可拆式设计，也方便了弹簧的更换工作，设备维护工作量小。本发明还公开一种压滤机，其具有工作效率高和滤水效果好的优点。

Description

滤板结构组件以及使用其的压滤机

技术领域

本发明涉及压滤固液分离设备技术领域，尤其涉及一种滤板结构组件以及使用其的压滤机。

背景技术

压滤机是一种将物料通过压力过滤进行固液分离的设备，广泛应用于食品、化工、环保以及污水处理等行业，特别是对于粘细物的分离具有独特的优越性。例如，化工和生活污水处理产生的污泥，含水率很高，必须经过脱水处理，降低体积才能排放出去。将污泥填埋的成本是很高的，可能达到每吨1000元，若经过脱水处理，则体积减量50％以上，能显著降低企业污泥处理的成本及减少了填埋场地。

传统的压滤机包括液压装置和压滤装置，该压滤装置包括多组首尾相连的滤板，滤板内设有进料孔和物料腔，其进料孔与物料腔相通，使用时，通过进料泵将物料从进料孔抽至物料腔内并填满，利用物料腔内的有限空间以较小压力使物料脱水，而液压装置主要是起到将压滤机内滤板的滤板限位，防止滤板松动，起到保压作用，通过这种压滤机所压滤的物料其滤水效果并不十分理想，压榨之后含水率很少能够降低到50％，且滤水时间长，效率不够高。

针对以上缺点科学工作者做了大量的研究和对现有技术进行了大量改进，如中国专利文献CN 101524896B公开一种“卧式弹簧滤板压榨机”，包括液压装置和压滤装置，所述液压装置与压滤装置两侧面固定有导杆，所述液压装置前端设有活塞杆，该活塞杆活动安装在导杆上，所述活塞杆前端设有推板，所述压滤装置包括多组首尾相连的压滤板，这些压滤板活动安装在导杆上，所述压滤板由主板、副板及副框组成，该副板上设有凸台，所述副框内设有供凸台压入的物料腔，在主板、副板上分别开有与物料腔相通的进料孔，位于主板和副板上开有弹簧槽，所述弹簧槽内设有弹簧装置，在压滤板上还设置出水孔。使用上述的压榨机对物料进行脱水处理，不但能提高工作效率，而且滤水效果好。但是上述的压榨机存在维护不便的问题，具体表现在如果单个弹簧损坏时，需将主板和副板整个拆下来才能更换弹簧，实际操作工作量很大。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种滤板结构组件，其具有结构稳定性好和灵活性高的优点。

本发明还提供一种压滤机，其工作效率高，滤水效果好，且设备维护方便。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种滤板结构组件，包括主板、副板、副框，所述副板接触设置于所述主板的一侧，位于所述主板的同侧，所述副框可滑动的套接于所述副板的外围，所述副板的外围设置副板环台，对应所述副板环台在所述副框内侧设置副框环台，所述副板环台与所述副框环台相互卡设，以将所述副框的滑动行程限制于所述副板环台与所述主板之间，所述副框与所述主板之间设置有弹性元件，并通过弹性元件固定件固定。

进一步的，所述弹性元件固定件可拆式设置于所述主板和/或所述副框上。

进一步的，所述弹性元件采用弹簧，所述副框上靠近主板的一面环形均布有若干弹簧安装盲孔，对应所述弹簧安装盲孔在所述主板上环形均布有若干弹簧安装通孔，所述弹簧由所述弹簧安装通孔向所述弹簧安装盲孔的底部延伸安装，并通过弹簧固定件固定，所述弹簧固定件通过螺栓固定于所述主板上。

进一步的，所述弹簧安装盲孔的底部设置第一弹簧定位凸起，所述弹簧固定件上接触弹簧的一侧设置第二弹簧定位凸起，所述弹簧的一端套于所述第一弹簧定位凸起上，所述弹簧的另一端套于所述第二弹簧定位凸起上。

进一步的，紧贴于所述主板的与副板接触面相对的另一面设置滤网，紧贴于所述副板的与主板接触面相对的另一面设置滤网，所述滤网外均覆盖滤布，所述滤布端部通过滤布固定件固定，且所述滤布端部未覆盖至副板与副框的相接处，所述滤布固定件包括滤布密封圈、压条和螺栓。

进一步的，所述副框与所述副板的相接处设置至少两道密封圈。

进一步的，所述主板、所述副板和所述副框均采用金属材料制成。

一种压滤机，包括若干所述的滤板结构组件，且相邻的两滤板结构组件首尾相连，每个滤板结构组件均具有物料通道，相邻滤板结构组件之间具有体积可变的用于容纳物料的压滤空间，所述物料通道与所述压滤空间相连通。

进一步的，所述滤板结构组件的主板与相邻滤板结构组件的副框相接触设置，且在接触面采取密封处理。

相对于现有技术，本发明的有益效果：本发明的滤板结构组件，通过设置副板环台以及与之相对应的副框环台，将副框的滑动行程限制于副板环台与主板之间，进一步定量了压滤行程，提高了压滤工作的可靠性；同时，在主板与副框之间设置弹性元件，能够有利于副框滑动后的复位及保压作用，而可拆式设置弹性元件固定件，当需要更换弹簧时，只需拆卸弹性元件固定件即可，无需将整个滤板拆卸，设备维护工作量小；本发明的压滤机使用多个上述的滤板结构组件，且相邻的两滤板结构组件首尾相连，每个滤板结构组件的副框接触于相邻的滤板结构组件的主板，压滤工作开始时，上述的副框克服弹性元件的阻力向与其同组的滤板结构组件的主板靠近，使压滤空间的体积缩小，直到副框与主板相抵靠结束压滤过程，本发明的压滤机工作效率高，滤水效果好。

附图说明

图1是实施例所述的滤板结构组件的主视示意图；

图2是图1中所示A-A向剖视示意图；

图3是实施例所述的压滤机的局部剖视示意图；

图4是图3所示的压滤机的工作状态图。

图中：

1、主板；2、副板；3、副框；4、副板环台；5、副框环台；6、弹簧；7、弹簧固定件；8、滤网；9、滤布；10、弹簧安装盲孔；11、第一弹簧定位凸起；12、弹簧安装通孔；13、第二弹簧定位凸起；14、滤布固定件；15、密封圈；

101、第一滤板组；102、第二滤板组；103、第一主板；104、第二副框；105、环形密封圈；106、物料通道；107、压滤空间；108、第一副框；109、第二主板；110、排水孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1、图2所示，一种滤板结构组件，包括主板1、副板2、副框3，主板1与副板2固定连接，副框3可滑动的套接于副板2的外围，副板2和副框3位于主板1的同一侧；副板的外围设置副板环台4，对应副板环台4在副框3内侧设置副框环台5，副板环台4与副框环台5相互卡设，以将副框3的滑动行程限制于副板环台4与主板1之间；副框3与主板1之间设置有弹簧6，且在主板1上可拆式设置弹簧固定件7。

本实施例的单个滤板结构组件中，主板1及副板2均具有中心孔，在副框3上与上述的中心孔同心的圆周均匀开设三十二个弹簧安装盲孔10，弹簧安装盲孔10的底部设置第一弹簧定位凸起11，在主板1上与其中心孔同心的圆周均匀开设三十二个弹簧安装通孔12，该弹簧安装通孔为沉头孔，每个弹簧安装通孔均匀配设三个螺纹孔，用于拧紧固件，弹簧安装盲孔与弹簧安装通孔相对应，弹簧固定件7接触弹簧的一侧设置第二弹簧定位凸起13。安装时，弹簧6由弹簧安装通孔12向弹簧安装盲孔10的底部延伸安装，再向弹簧安装通孔12内装入弹簧固定件7，并通过螺栓紧固，以使弹簧6的一端套于第一弹簧定位凸起11上，弹簧6的另一端套于第二弹簧定位凸起13上。在其他实施例中，上述的弹簧安装盲孔、弹簧安装通孔及上述的螺纹孔数量是可变的，弹簧安装盲孔和弹簧安装通孔的数量至少为三十个，螺纹孔的数量至少为三个。

当压滤工作开始时，副框3会克服弹簧弹力向主板靠近，此时，第一弹簧定位凸起11和第二弹簧定位凸起13可起到很好的定位作用，保证了压榨行程的可靠性；当压滤工作完成后，弹簧可以使副框复位，如果有弹簧损坏需要更换时，只需将弹簧固定件的紧固螺栓松开，将弹簧固定件拆卸即可完成弹簧的更换，相比传统的更换弹簧时需将滤板整体拆卸的做法，降低了工作难度、减少了工作量。

紧贴于主板1的与副板接触面相对的另一面设置滤网8，紧贴于副板2的与主板接触面相对的另一面也设置滤网8，滤网8外均覆盖滤布9，滤布9的端部通过滤布固定件14固定，且滤布9的端部未覆盖至副板2与副框3的相接处，滤布固定件14包括滤布密封圈、压条和螺栓。

在压滤过程中，副框3和副板2接触面会移动，为了防止物料污水会从副框3和副板2的缝隙中进入弹簧6处，在副框3与副板2的相接处设置至少两道密封圈。本实施例中，在副板环台4上远离主板1的一侧设置两凹槽，在凹槽内分别设置密封圈15，与副框内侧紧密接触设置，滤布9没有覆盖到副框3和副板2的相接处，故在相接处设置两个密封圈15，可延长密封圈15的使用寿命。安装时，在副板环台上的凹槽内安装入密封圈15，紧贴副板表面装入滤网，再覆盖滤布，在滤布的端部装入滤布密封圈，放入压条，然后通过螺栓固定，此处的压条还可对密封圈15起到限位作用，再将副板整体通过螺栓同心的固定于主板的一侧。

本实施例中，主板1、副板2和副框3均采用金属材料制成，可提高整个滤板结构组件的抗压强度。

如图3、图4所示，一种压滤机，包括若干上述的滤板结构组件，且相邻的两滤板结构组件首尾相连，本实施例的附图仅示出相邻的两滤板结构组件的局部结构，包括第一滤板组101和第二滤板组102，第一滤板组的第一主板103与第二滤板组的第二副框104相接触设置，且在两者的接触面设置环形密封圈105，能有效的防止物料的泄漏，第一滤板组101与第二滤板组102中心连通形成物料通道106，并在物料通道的口部均设置法兰式圆形压板进行压紧固定，进一步杜绝物料的泄漏，第一滤板组101与第二滤板组102之间部位围成压滤空间107，通过第一主板103及第二副框104的运动使压滤空间107的体积产生变化，从而达到对压滤空间内的物料进行压滤工作。

工作时，物料泵将物料通过物料通道106注入压滤空间107内，在物料泵的动力作用下，物料中的水分会初步的从滤布过滤到滤网中，并通过排水孔110外排；然后通过液压装置推动滤板组动作进行压滤，此时，第一副框108、第二副框104分别克服弹簧弹力向第一主板103、第二主板109靠近，直到副框与主板相抵靠为止，迫使压滤空间107体积缩小，使得物料中水分进一步过滤，并从排水孔110排出，液压装置松开对滤板组的驱动，弹簧使相应的副框复位，压滤空间的体积恢复原本大小，压滤工作完成。本实施例中，排水孔的数量为两个。在其他实施例中，排水孔的数量是可变的，例如，排水孔的数量可为一个或者两个以上。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种滤板结构组件，其特征在于，包括主板、副板、副框，所述副板接触设置于所述主板的一侧，位于所述主板的同侧，所述副框可滑动的套接于所述副板的外围，所述副板的外围设置副板环台，对应所述副板环台在所述副框内侧设置副框环台，所述副板环台与所述副框环台相互卡设，以将所述副框的滑动行程限制于所述副板环台与所述主板之间，所述副框与所述主板之间设置有弹性元件，并通过弹性元件固定件固定。

2.根据权利要求1所述的滤板结构组件，其特征在于，所述弹性元件固定件可拆式设置于所述主板和/或所述副框上。

3.根据权利要求2所述的滤板结构组件，其特征在于，所述弹性元件采用弹簧，所述副框上靠近主板的一面环形均布有若干弹簧安装盲孔，对应所述弹簧安装盲孔在所述主板上环形均布有若干弹簧安装通孔，所述弹簧由所述弹簧安装通孔向所述弹簧安装盲孔的底部延伸安装，并通过弹簧固定件固定，所述弹簧固定件通过螺栓固定于所述主板上。

4.根据权利要求3所述的滤板结构组件，其特征在于，所述弹簧安装盲孔的底部设置第一弹簧定位凸起，所述弹簧固定件上接触弹簧的一侧设置第二弹簧定位凸起，所述弹簧的一端套于所述第一弹簧定位凸起上，所述弹簧的另一端套于所述第二弹簧定位凸起上。

5.根据权利要求1至4任一项所述的滤板结构组件，其特征在于，紧贴于所述主板的与副板接触面相对的另一面设置滤网，紧贴于所述副板的与主板接触面相对的另一面设置滤网，所述滤网外均覆盖滤布，所述滤布端部通过滤布固定件固定，且所述滤布端部未覆盖至副板与副框的相接处，所述滤布固定件包括滤布密封圈、压条和螺栓。

6.根据权利要求5所述的滤板结构组件，其特征在于，所述副框与所述副板的相接处设置至少两道密封圈。

7.根据权利要求1至4任一项所述的滤板结构组件，其特征在于，所述主板、所述副板和所述副框均采用金属材料制成。

8.一种压滤机，其特征在于，包括若干所述的滤板结构组件，且相邻的两滤板结构组件首尾相连，每个滤板结构组件均具有物料通道，相邻滤板结构组件之间具有体积可变的用于容纳物料的压滤空间，所述物料通道与所述压滤空间相连通。

9.根据权利要求7所述的压滤机，其特征在于，所述滤板结构组件的主板与相邻滤板结构组件的副框相接触设置，且在接触面采取密封处理。