CN204400802U - 一种污泥变容板框脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种污泥变容板框脱水装置，包括支架和两根横梁，两根所述横梁搭设在所述支架上，在所述支架上安装有液压主油缸，在两根横梁间设置有推动板和阻止板，在所述推动板和阻止板之间设置有多个板框，所述板框包括中板、滤板和滤框，所述中板与所述滤板直接相连，所述中板的四周设置有若干液压副油缸，所述中板通过所述液压副油缸与所述滤框连接，所述滤板与所述滤框间隙配合，所述滤板和所述滤框围成的空间形成滤室，在所述滤室中设置有滤布。使用上述污泥变容板框脱水装置，可以在提高压滤工作效率的同时避免了滤板变形的问题，同时具有化学调理剂添加量少等特点，脱水污泥可以满足焚烧、建材利用等资源化利用的要求。
Description
技术领域
本实用新型属于环境保护技术领域，特别涉及一种污泥变容板框脱水装置。
背景技术
随着我国城镇污水处理事业的快速发展，污水处理厂数量不断增多，污泥产生量也日益增加。据统计，目前我国城镇污水处理厂污泥年产生量已经达到3000万吨(含水率80％)，至“十二五”末期将达到5000万吨左右。污泥减量化是污泥处理处置的重要环节，对于降低污泥处理处置费用具有重要意义。
污泥机械脱水是最常用的减量化方法。目前我国城镇污水处理厂污泥脱水方式中，通常采用带式压滤机和离心机等脱水处理，但是经过脱水处理后的污泥的含水率仍然高达78％～85％左右，高含水率给污泥的运输及后续处理处置带来了很大的困难，因此需要对高含水率的污泥进行深度脱水处理。普通污泥深度脱水所采用的脱水装置包括板框脱水装置、厢式压滤装置和膈膜压滤装置，压滤压力通常为1Mpa～1.8Mpa。板框脱水装置的是由液压油缸经支架上的液压缸部件推压推动板压紧，推动板与阻止板之间依次排列多组滤框，滤框包括底板和边框，边框和底板上设置有过滤布，液压油缸推压推动板将滤框压紧在支架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。为了改善压滤效果，降低压滤后的含水率，在滤框的底板和边框之间设置弹簧机构，但是弹簧机构的设置会在压紧过程中变成阻力，使得液压压紧的工作效率低下。另外，弹簧的形变会导致底板与边框各个角度受力不均匀，容易导致板框变形，严重时甚至物料泄露，无法正常工作。
因此，如何提高板框脱水装置的工作效率，防止底板变形等问题已经成为本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种污泥变容板框脱水装置，以解决现有技术中因为弹簧设置而导致的工作效率低下和板框变形问题，通过滤板和液压副油缸的设置，有效避免了板框变形问题，实现了提高压滤工作效率的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种污泥变容板框脱水装置，包括支架和两根横梁，两根所述横梁搭设在所述支架上，在所述支架上安装有液压主油缸，在两根横梁间设置有推动板和阻止板，在所述推动板和阻止板之间设置有多个板框，所述板框包括中板、滤板和滤框，所述中板与所述滤板直接相连，所述中板的四周设置有若干液压副油缸，所述中板通过所述液压副油缸与所述滤框连接，所述滤板与所述滤框间隙配合，所述滤板和所述滤框围成的空间形成滤室，在所述滤室中设置有滤布。
可选的，所述液压副油缸的缸体固定于所述中板的四周上，所述液压副油缸的活塞杆与所述滤框连接，在所述液压副油缸的缸体上设置有液压副油口，所述液压副油口连接液压油支管。
可选的，所述液压主油缸的缸体固定在所述支架上，所述液压主油缸的活塞杆通过法兰与所述推动板连接，在液压主油缸的缸体上设置有液压总油口，所述液压总油口与液压油总管连接，每个所述液压油支管与所述液压油总管相连通，并且所述液压油支管与所述液压油总管之间设置有油缸同步阀。
可选的，所述滤框和所述中板的外侧表面均设置有密封圈，所述密封圈为硅橡胶密封圈。
可选的，所述滤框的四周还设置有的挡板。
可选的，所述中板、所述滤板和所述滤布中间均设有进料口。
可选的，所述推动板、所述阻止板、所述中板、所述滤板以及所述滤框均采用铸铁或者钢材料制成。
可选的，所述滤布为丙纶或者维纶材料制成。
本实用新型所提供的种污泥变容板框脱水装置，通过在中板四周设置液压副油缸，并通过液压副油缸与滤框连接，再通过设置在中板上的滤板与滤框形成滤室，因为滤板与滤框之间间隙配合，当四周的液压副油缸推动中板和滤板向滤框靠拢时，滤室空间会被压缩，处于滤室中的污泥受到压滤使得其中的污水被挤出。在上述压滤过程中，滤板与滤框间隙配合，经过液压副油缸的推压，可以自由改变滤室的大小，避免了弹簧机构的使用，也就避免了弹簧机构在压紧过程中所形成的阻力，提高了压滤过程的工作效率；同时也避免了因为个别弹簧机构变形导致滤板受力不均而产生的滤板变形问题，在提高压滤工作效率的同时避免了滤板变形的问题，实现了提高效率降低成本的目的。
此外，本实用新型与现有技术相比，还具有如下优点和有益效果：
1.压滤压力高，脱水效果好，脱水污泥可进行多途径资源化利用。滤板和滤框组合形成滤室，液压主油缸产生的压力通过滤板直接作用于滤室内介质上，压滤压力高，化学调理剂添加量少，无需石灰即可实现污泥的高效低耗深度脱水，脱水污泥可满足焚烧、建材利用等资源化要求。
2.滤室密封性能好，可防止高压进料和压榨过程中漏料。板框之间设置液压副油缸，利用机械力密封滤室。同时，板框侧表面设置有硅胶密封圈，增强密封效果，并防止滤布被磨坏或者割破，延长滤布使用寿命。
3.板框受力均匀，不易变形，使用寿命长。若干组滤板和滤框水平串联排列，并与液压主油缸水平同轴，压力通过推动板水平方向均匀作用于板框上，板框不易变形，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的污泥变容板框脱水装置的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例的板框的正视图；
图3为本实用新型一实施例的板框的侧视图；
图中零部件、部位名称及所对应的标记：
1.支架；2.横梁；3.液压主油缸；4.推动板；5.阻止板；6.进料口；7.中板；8.滤板；9.液压副油缸；10.滤框；11.密封圈；12.挡板；13.支撑架
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的污泥变容板框脱水装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
下面结合图1至图3，详细说明本实用新型一实施例的污泥变容板框脱水装置及其工作原理。
本实用新型一实施例的污泥变容板框脱水装置，包括支架1和两根横梁2，两根横梁2搭设在支架1上，在支架1上安装有液压主油缸3，在两根横梁2之间设置有推动板4和阻止板5，在推动板4和阻止板5之间设置有多个板框，板框包括中板7、滤板8和滤框10，中板7与滤板8直接相连，中板7的四周设置有若干液压副油缸9，中板7通过液压副油缸9与滤框10间接连接，滤板8与滤框10间隙配合，滤板8和滤框10围成的空间形成滤室，在滤室中设置有滤布。中板7、滤板8和滤布中间设置有进料口6，当板框压紧时进料口形成进料通道。优选的，滤布可以采用耐酸碱腐蚀、耐机械挤压的丙纶或者维纶材料制成。
具体来说，液压副油缸9的缸体固定于中板7的四周上，液压副油缸9的活塞杆与滤框10连接，在液压副油缸9的缸体上设置有液压副油口，9液压副油口连接液压油支管；液压主油缸3的缸体固定在支架1上，液压主油缸3的活塞杆通过法兰与推动板4连接，在液压主油缸3的缸体上设置有液压总油口，液压总油口与液压油总管连接。为了保证液压主油缸3和液压副油缸9的作用同步，每个液压油支管与液压油总管相连通，并且液压油支管与液压油总管之间设置有油缸同步阀。同时，板框两侧设置有支撑架13，板框通过支撑架13水平放置于横梁2上部的导轨上，当板框受到推压时可沿着导轨滑行。
当需要压滤时，同时打开液压主油缸3和液压副油缸9，液压主油缸3会推压推动板4向阻止板5移动，使得中间每一组的板框均受到挤压，每组滤板8和滤框10水平串联排列，并与液压主油缸3水平同轴，压力通过推动板4水平方向均匀作用于板框上，板框不易变形；同时设置在中板7四周的液压副油缸9会推动滤板8向滤框10靠拢，因为滤板8与滤框10之间间隙配合，滤板8会被推入滤框10中，这时由滤板8和滤框10形成的滤室会被压缩，处于滤室中的污泥受到压滤使得其中的污水被挤出，配合滤室中设置的滤布，使污泥中的水分透过滤布实现固液分离。
在上述压滤过程中，通过滤板8与滤框10的间隙配合，经过液压副油缸9的推压，可以自由改变滤室的大小，避免了弹簧机构的使用，也就避免了弹簧机构在压紧过程中所形成的阻力，提高了压滤过程的工作效率；同时也避免了因为个别弹簧机构变形导致滤板受力不均而产生的滤板变形问题。
为了进一步防止装置的变形发生，优选的推动板4、阻止板5、中板7、滤板8以及滤框10均采用铸铁或者钢材料制成。
为了增加滤室的密封效果，可以在中板7和滤框10的外侧表面均设置密封圈11，能够防止在压滤或者进料过程中发生漏料现象，同时也避免了滤布直接接触铁质板框，防止长时间挤压磨损滤布或者铁质板框上的颗粒物划破滤布，延长了滤布的使用寿命，优选的，密封圈11为可以选择硅橡胶密封圈。
另外，为了防止因为滤室密封不严发生漏料时产生的污泥喷溅，可以在滤框10的四周还设置挡板12，挡板12可以将漏料发生时的污泥喷溅限制在挡板12以内，防止污泥喷溅到装置以外污染操作环境。
利用上述污泥变容板框脱水装置进行污泥深度脱水试验，进泥含固率5％，铁盐和高分子调理剂投加比例分别为污泥干重的3％～8％和1‰～5‰，压滤压力4Mpa～5MPa，压滤时长0.5h～1h，脱水污泥含水率即可达到50％～55％。与此对比，普通污泥隔膜压滤深度脱水的压滤压力一般小于2Mpa，为了使脱水污泥含水率达到60％，通常需要添加大量的化学药剂，例如采用FeCl3和石灰调理污泥时，FeCl3和石灰的投加比(药剂干重/污泥干重)分别达到6％～8％和22％～25％，使得脱水后污泥pH值偏高、腐蚀性强、热值低，限制了土地利用、焚烧等后续处置方式的选择。利用本实用新型污泥变容板框脱水装置进行污泥深度脱水，具有压滤压力高、药剂投加量少、无需石灰投加等特点，脱水污泥可进行多目标、多层次、多途径处理处置。
综上所述，使用上述种污泥变容板框脱水装置，在压滤过程中，滤板与滤框间隙配合，经过液压副油缸的推压，可以自由改变滤室的大小，避免了弹簧机构的使用，也就避免了弹簧机构在压紧过程中所形成的阻力，提高了压滤过程的工作效率；同时也避免了因为个别弹簧机构变形导致滤板受力不均而产生的滤板变形问题，在提高压滤工作效率的同时避免了滤板变形的问题，实现了提高效率降低成本的目的。同时，因为压滤压力高，脱水效果好，脱水污泥可进行多途径资源化利用。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (8)
1.一种污泥变容板框脱水装置，其特征在于，包括支架和两根横梁，两根所述横梁搭设在所述支架上，在所述支架上安装有液压主油缸，在两根横梁间设置有推动板和阻止板，在所述推动板和阻止板之间设置有多个板框，所述板框包括中板、滤板和滤框，所述中板与所述滤板直接相连，所述中板的四周设置有若干液压副油缸，所述中板通过所述液压副油缸与所述滤框连接，所述滤板与所述滤框间隙配合，所述滤板和所述滤框围成的空间形成滤室，在所述滤室中设置有滤布。
2.如权利要求1所述的污泥变容板框脱水装置，其特征在于，所述液压副油缸的缸体固定于所述中板的四周上，所述液压副油缸的活塞杆与所述滤框连接，在所述液压副油缸的缸体上设置有液压副油口，所述液压副油口连接液压油支管。
3.如权利要求2所述的污泥变容板框脱水装置，其特征在于，所述液压主油缸的缸体固定在所述支架上，所述液压主油缸的活塞杆通过法兰与所述推动板连接，在液压主油缸的缸体上设置有液压总油口，所述液压总油口与液压油总管连接，每个所述液压油支管与所述液压油总管相连通，并且所述液压油支管与所述液压油总管之间设置有油缸同步阀。
4.如权利要求1至3中任一项所述的污泥变容板框脱水装置，其特征在于，所述滤框和所述中板的外侧表面均设置有密封圈，所述密封圈为硅橡胶密封圈。
5.如权利要求4所述的污泥变容板框脱水装置，其特征在于，所述滤框的四周还设置有的挡板。
6.如权利要求4所述的污泥变容板框脱水装置，其特征在于，所述中板、所述滤板和所述滤布中间均设有进料口。
7.如权利要求4所述的污泥变容板框脱水装置，其特征在于，所述推动板、所述阻止板、所述中板、所述滤板以及所述滤框均采用铸铁或者钢材料制成。
8.如权利要求4所述的污泥变容板框脱水装置，其特征在于，所述滤布为丙纶或者维纶材料制成。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150617 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |