CN102350108B - 动态过滤压榨脱水机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种动态过滤压榨脱水机，包括至少一个过滤单元，每个过滤单元包括两块平行的滤板，两块滤板之间在邻接滤板外边缘部位设有由弹性体和滤框组成的弹性压榨框，所述滤框设于所述弹性体外侧，所述弹性体与滤板之间密封贴合，弹性压榨框与两块过滤板围成滤室，滤室两侧的滤板平面为压滤平面，所述滤板在压滤平面处厚度大于弹性体承载平面处厚度，弹性体在未压缩状态下厚度大于弹性体预压紧量与弹性体压缩量的3.3倍之和。本发明将弹性体在未压缩状态下厚度＞弹性体预压紧量+弹性体压缩量的3.3倍，这样压滤平面限制了弹性体的压缩率，同时在压滤前对弹性体进行预压紧延长了弹性体的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及压滤机。
背景技术
现有污泥脱水，欧美及日本大多国家与中国大多采用真空带式压榨过滤机、卧螺离心机及隔膜压榨压滤机，且要根据污泥的性质对污泥进行聚凝剂处理和添加助滤剂对污泥进行细小颗粒的团聚及改性。过滤后的滤渣含湿量的降低，主要依靠聚凝剂在过滤时段的效果，及添加助滤剂的比例作依靠。经真空带式压榨过滤机，卧螺离心机处理的污泥，含湿量一般多在80%左右，经隔膜压榨压滤机处理的污泥含湿量多在60～75%左右，助滤剂的添加量增加，过滤速度加快，滤渣的含湿量下降，隔膜压榨的压力大多在1.5～1.6Mpa/CM2。从现有污泥脱水的技术及设备使用实际情况来看，真空带式压榨过滤机，卧螺离心机自动化程度高，但滤渣含湿量高，不能达到国家环保部门规定的要求。隔膜压榨压滤机由于滤板的结构及材质之制约，在耐温耐压方面等存在无法逾越的障碍，从过滤理论上分析，隔膜压榨压滤机为滤饼层过滤原理，随着过滤时间的延长，滤饼增厚，滤饼比阻增大，滤速下降，过滤时间长。且隔膜滤板制作复杂，操作繁琐，使用寿命不长，更换价格高，还需要水、气能源，管道增加配套，增加运行耗费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种动态过滤压榨脱水机，结构简单，使用寿命长，效率高。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：动态过滤压榨脱水机，包括至少一个过滤单元，每个过滤单元包括两块平行的滤板，两块滤板之间在邻接滤板外边缘部位设有由弹性体和滤框组成的弹性压榨框，所述滤框设于所述弹性体外侧，所述弹性体与滤板之间密封贴合，弹性压榨框与两块过滤板围成滤室，滤室两侧的滤板平面为压滤平面，其特征在于：所述滤板在压滤平面处厚度大于弹性体承载平面处厚度，弹性体在未压缩状态下厚度大于弹性体预压紧量与弹性体压缩量的3.3倍之和。
作为优选，所述弹性体在未压缩状态下厚度是两块滤板的压滤平面间距离的130%。
作为优选，所述压滤平面与弹性体承载平面间设一过渡斜面。
作为优选，所述滤板环所述弹性体外侧设有凸面，所述滤板凸面处厚度小于压滤平面处厚度，所述凸面与弹性体承载平面间设有倒角。
作为优选，所述过渡斜面与弹性体承载平面间的角度小于所述倒角的角度。
由于弹性体本身具有压缩比，经多次使用后，弹性体会较快失效，影响了使用寿命，本发明将滤板在压滤平面处厚度大于弹性体承载平面处厚度，弹性体在未压缩状态下厚度＞弹性体预压紧量+弹性体压缩量的3.3倍，这样压滤平面限制了弹性体的压缩率，同时在压滤前对弹性体进行预压紧延长了弹性体的使用寿命，另外，由于滤板环所述弹性体外侧设有凸面，同时压滤平面与弹性体承载平面间设一过渡斜面，凸面与弹性体承载平面间设有倒角，则限制了弹性体的滑移，而且即使有微小滑移，也可以向压滤平面内滑移，密封效果好，间接延长了弹性体使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
参照图1说明本发明动态过滤压榨脱水机的实施例，包括至少一个过滤单元，每个过滤单元包括两块平行的滤板1，两块滤板之间在邻接滤板外边缘部位设有由弹性体2和滤框3组成的弹性压榨框，所述滤框3设于所述弹性体外侧，滤框厚度小于弹性体厚度，所述弹性体与滤板之间密封贴合，弹性压榨框与两块过滤板围成滤室4，滤室两侧的滤板平面为压滤平面，所述滤板在压滤平面15处厚度大于弹性体承载平面13处厚度，弹性体在未压缩状态下厚度大于弹性体预压紧量加上弹性体压缩量的3.3倍。所述弹性体在未压缩状态下厚度是两块滤板的压滤平面间距离的130%。所述压滤平面与弹性体承载平面间设一过渡斜面14。所述滤板环所述弹性体外侧设有凸面11，所述滤板凸面处厚度小于压滤平面处厚度，所述凸面与弹性体承载平面间设有倒角12。所述过渡斜面与弹性体承载平面间的角度小于所述倒角的角度。
预压紧即没有开始进行压榨前，先将对滤板施压使弹性体压缩一定量即预压紧量，则弹性体压缩量为预压紧后再对弹性体施压到完成压榨弹性体的压缩量。
弹性体在未压缩状态下厚度与两块滤板的压滤平面间距离的倍数根据弹性体压缩比设计，弹性比越大，倍数越大。如果选用聚氨酯弹性体，优选所述压滤平面处厚度是弹性体承载平面处厚度的130%。滤框为金属框起固定所述弹性体的作用。
滤饼的增厚是妨碍过滤速率的主要因素，借助液体的喷射防止滤渣在过滤介质上的初期大量沉积，利用十字流动态过滤的原理限制滤饼的增厚，改变了传统滤饼过滤机理，滤浆垂直于过滤介质的表面流动，固体被介质截留，逐渐形成滤饼并增厚，过滤速度明显减慢的缺陷。动态过滤理论应用在板框结构的过滤设备成为现实。
1、二块滤板形成二个可推进的活塞，中间一个滤框形成一个缸体，利用弹性体作二块板之间的中间框定位，得到一个固定滤室厚度，并完成由框的对角或下角切向进料的动态过滤至最后滤饼层过滤的转换，在进料压力作用下完成滤室充满滤饼后，对其施以超高液压力，使二块滤板作缸体活塞二次推进，通过滤板直接传递给滤饼实施对滤渣的压榨，使滤渣的架桥强度在大于它的临界液压力作用下产生儒变、压缩、榨出水份。
由二块滤板的边缘用弹性体定位，形成一个滤室，并在压力推进作用下，使滤室厚度可变化，过滤时得到固定厚度的滤室，并完成由框的对角或下角切向进料的动态过滤至最后滤饼层过滤的转换，并在液压高压力作用下，弹性体变形压缩，压力通过滤板传递给滤饼，对滤饼施以超高压力的滤渣压榨，使滤渣的架桥强度在大于它的临界液压力作用下产生儒变、压缩、榨出水份。
本发明的优点（有益效果）：
1、利用进浆较高流速所产生的剪切力，从而抑制滤饼层增厚，使产生的较薄滤饼得到移动，容易堵塞过滤介质的细小颗粒的移动，降低了在过滤时段对聚凝剂作细小颗粒团聚成大颗粒的依赖性，减少了化学品对污泥的二次污染，并加快了过滤速度。
2、采用动态过滤技术，过滤时段只形成较薄滤饼，水力学阻力较低，从而流量较大，大大加快了过滤速率，并提高了滤饼的过滤性能，减少设备的投入，节约投资。
3、可对滤饼洗涤和吹气，提纯物料的精度。
4、过滤结束后，利用机器本身所置的液压油缸，通过滤板直接传递给泥饼，施以超高临界压力，使滤饼产生儒变、变形、脱水、完全改变了原隔膜压榨压滤机利用塑料或橡胶类膜片反面充气或产生液压力向外鼓出作挤压的压力限制状态。新型设备几乎没有易损件的产生。压榨后的污泥滤饼厚薄均匀，对后道滤饼水份自然挥发大大有利。对滤饼施压的临界压力可达传统的隔膜压榨压滤机的数倍。
5、操作简单、能耗低，整个过滤及超临界液压力，只有二个泵的电机，一是进浆泵耗能，二是液压泵的耗能，无需其他类动力。整机采用PLC程控，执行全自动控制。
经该机器过滤压榨后的脱水污泥，完全附合或超过现行国家环保部办公厅通知所规定的脱水污泥出厂含水率＜50%，及（CJ/T249）标准的规定：填埋前的污泥需进行稳定化处理：横向剪切强度应大于25KN/M2，含水率＜60%，污泥脱水后的臭度小于3级。
Claims (3)
1.动态过滤压榨脱水机，包括至少一个过滤单元，每个过滤单元包括两块平行的滤板（1），两块滤板之间在邻接滤板外边缘部位设有由弹性体（2）和滤框（3）组成的弹性压榨框，所述滤框（3）设于所述弹性体外侧，所述弹性体与滤板之间密封贴合，弹性压榨框与两块过滤板围成滤室（4），滤室两侧的滤板平面为压滤平面（15），其特征在于：所述滤板（1）在压滤平面（15）处厚度大于弹性体承载平面（13）处厚度，弹性体在未压缩状态下厚度大于弹性体预压紧量与弹性体压缩量的3.3倍之和，所述滤板环所述弹性体外侧设有凸面（11），所述滤板凸面处厚度小于压滤平面处厚度，所述凸面与弹性体承载平面间设有倒角（12），所述压滤平面与弹性体承载平面间设一过渡斜面（14）。
2.根据权利要求1所述的动态过滤压榨脱水机，其特征在于：所述弹性体在未压缩状态下厚度是两块滤板的压滤平面间距离的130%。
3.根据权利要求1所述的动态过滤压榨脱水机，其特征在于：所述过渡斜面（14）与弹性体承载平面（13）间的角度小于所述倒角（12）的角度。
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