CN1843557A

CN1843557A - 一种压滤机

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Publication number: CN1843557A
Application number: CNA2006100387467A
Authority: CN
Inventors: 蒋卓冰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-03-10
Filing date: 2006-03-10
Publication date: 2006-10-11
Anticipated expiration: 2026-03-10
Also published as: CN100376307C; WO2007104233A1

Abstract

一种压滤机，它包括单滤室机器，单滤室机器由固定滤板、多功能滤室环、移动框和活动滤板构成，固定滤板有进液进气口和滤液出口，固定滤板有一周圈固定滤板滤室密封面，在固定滤板表面上有排液沟槽，固定滤板滤室密封面与多功能滤室环的滤室密封面将固定滤板滤布夹紧固定，多功能滤室环的另一滤室密封面与移动框密封面固定活动滤板滤布，移动框通过油压系统将移动框、多功能滤室环和固定滤板之间压紧，固定滤板、多功能滤室环和移动框构成滤室空腔，活动滤板在滤室空腔中可作活塞式运动，多功能滤室环侧壁上有滤室进料口，活动滤板的表面上和侧面上有排液沟槽，活动滤板背面有导杆，油压系统通过导杆推动活动滤板在滤室空腔内前进或后退。

Description

一种压滤机

技术领域

本发明涉及用于固液分离的压滤机。

背景技术

压滤脱水是将固、液两相构成的料浆，通过过滤介质而实现固、液分离的脱液方法。目前板框压滤机是实现料浆固液分离的机械，由于它密闭性好、过滤压力高、便于洗涤，对料浆适应性强等优点，因而它能在水处理、冶金、洗煤、食品、医药、化工、等行业得到广泛的应用。现有板框压滤机的工作过程是：

压紧滤板→进料→滤饼压榨→滤饼洗涤→滤饼吹扫→卸料

现有板框压滤机存在缺点是：

1、由于现有板框压滤机滤板本身的结构特点，现有板框压滤机由一组滤板叠加排列组成，滤室数量多，板框压滤机的工作流程在各滤室同时进行，同时相互干扰，整机的工作效率依赖于个别滤室的工作效率。

2、滤板数量的众多使整机的零部件数量巨大，自动化控制复杂，滤室的工作状况检测困难。整机的密封面多，滤板的加工要求高，难于控制滤布的毛细管渗液。

3、滤饼的压榨通过隔膜或滤板密封圈的变形来实现滤室容积的变化。滤室容积变化的范围受隔膜或滤板密封圈本身的限制，造成容积变化有限，隔膜或滤板密封圈的使用寿命有限，更换成本高。

4、过滤压力及压榨压力与滤室的密封压力成作用与反作用，动能消耗巨大。

5、滤布清洗为在机滤板拉时进行开放式清洗或拆卸后集中清洗，清洗工作量大，清洗液形成二次过滤的工作量。

6、滤布加工要求高，滤布难于直接使用，大型设备滤布更换困难，滤布更换耗时长。

发明内容

本发明的目的是提供性能优越的压滤机：

本发明的技术方案如下：

一种压滤机，它包括单滤室机器，单滤室机器由固定滤板、多功能滤室环、移动框和活动滤板构成，固定滤板外周上至少有三个连杆安装孔，固定滤板有进液进气口和滤液出口，固定滤板的正面有一周圈固定滤板滤室密封面，在固定滤板滤室密封面圈内的固定滤板表面上有排液沟槽，固定滤板滤室密封面与多功能滤室环的固定滤板侧的滤室密封面将固定滤板滤布夹紧固定，多功能滤室环的移动框侧的滤室密封面与移动框密封面固定活动滤板滤布，移动框通过油压系统将移动框、多功能滤室环和固定滤板之间压紧，固定滤板、多功能滤室环和移动框构成滤室空腔，滤室空腔与固定滤板的进液进气口及滤液出口相通，活动滤板在滤室空腔中可作活塞式运动，多功能滤室环侧壁上有滤室进料口，活动滤板的表面上和侧面上有排液沟槽，活动滤板背面有导杆，油压系统通过导杆推动活动滤板在滤室空腔内前进或后退。

上述的压滤机，所述的多功能滤室环的侧壁上有功能插孔，可以插入各种传感器和功能件。

上述的压滤机，有扁平环状滤室密封膜，滤室密封膜的内缘密封固定套在活动滤板的导杆根部，滤室密封膜的外缘密封固定在移动框的滤室空腔开口的圆周上，以保证滤室中的滤液不外泄。

上述的压滤机，所述的多功能滤室环的固定滤板侧的密封面上和多功能滤室环的移动框侧的密封面上分别开有一周圈凹槽构成分流腔，分流腔有分流腔出液口。

上述的压滤机，所述的活动滤板的侧面有活动滤板运动范围限制槽。

上述的压滤机，可以有两个所述的单滤室机器，两个单滤室机器共用一块固定滤板，固定滤板的正反两面都各有排液沟槽、进液进气口和滤液出口。

本发明的压滤机有如下特点：

1、密闭性好、过滤压力高、便于洗涤，对料浆适应性强；

2、滤室数量少，结构简单，同一台板框压滤机上的滤室能独自完成所有功能，每个滤室的工作过程不依赖于其他滤室，板框压滤机的工作流程在各滤室分别进行互不干扰，形成时间叠加效应，使整机的工作效率得到大幅提高的；

3、滤室容积变化不受限制，能按物料特性及对滤饼含液率的要求进行简单调节，整机的主要动力消耗在提高滤饼的含固率上；

4、滤布在机密闭清洗，滤室状况运行监测简单方便，滤饼洗涤方式科学有效。

附图说明

附图1是实施例单滤室机器侧面剖视图。

附图2是实施例单滤室机器中的活动滤板20侧视图。

附图3是单滤室机器中的活动滤板20左右等二角侧视图。

附图4是单滤室机器中的移动框5后视图。

附图5是单滤室机器中的移动框5侧面剖视图。

附图6是单滤室机器中的多功能滤室环7主视图。

附图7是单滤室机器中的多功能滤室环7剖视图。

附图8是单滤室机器中的多功能滤室环7三维右示意图。

附图9是单滤室机器中的固定滤板12主视图。

附图10是单滤室机器中的固定滤板12侧视图。

附图11是单滤室机器中的固定滤板12左右等二轴侧视图。

附图12是两个单滤室机器组合的压滤机的示意图。

附图13是两个单滤室机器组合的压滤机的三维示意图1。

附图14是两个单滤室机器组合的压滤机的三维示意图2。

图中表标为：1：上定滑轮；2：上连杆；3：移动框液压连接销；4：上固定块；5：移动框；6：活动滤板滤布；7：多功能滤室环；8：分流腔；9：固定滤板滤布；10：功能插孔1；11：滤室进料口；12：固定滤板；13：导杆；14：下定滑轮；15：下连杆；16：下固定块；17：滤室密封膜；18：滤室密封膜外固定槽；19：滤室密封膜内固定槽；20：活动滤板；21：功能插孔2；22：功能插孔3；23：功能插孔4；24：滤室空腔；25：活动滤板运动范围限制槽；26：活动滤板表面排液沟槽；27：活动滤板侧表面均布的部分排液沟槽；28：移动框左下滑轮；29：移动框左下液压连接块；30：移动框顶部悬挂滑轮；31：移动框右下液压连接块；32：移动框右下滑轮；33：移动框密封面；34：移动框滤液出口；35：凸缘环；36：多功能滤室环的移动框侧的分流腔密封面；37：多功能滤室环的移动框侧的滤室密封面；38：分流腔出液口；39：多功能滤室环的固定滤板侧的分流腔密封面；40：多功能滤室环的固定滤板侧的滤室密封面；41：外环；42：内环；43：固定滤板密封面；44：固定滤板表面排液沟槽；45固定滤板连杆安装孔；46：固定滤板左侧进液进气口；47：固定滤板左侧滤液出口；48：固定滤板右侧进液进气口；49：固定滤板右侧滤液出口；50：压滤机机架；51：机架锁紧螺母；52：机架连杆。

具体实施方式

实施例.两个单滤室机器组合的压滤机

一种两个单滤室机器组合的压滤机，如附图所示，它有单滤室机器，每个单滤室机器由固定滤板12、多功能滤室环7、移动框5和活动滤板20构成，固定滤板12的外周上至少有三个连杆安装孔45，固定滤板12有左侧进液进气口46、左侧滤液出口47和右侧进液进气口48、右侧滤液出口49，固定滤板12的正、反面各有一周圈固定滤板滤室密封面43，在固定滤板滤室密封面43圈内的固定滤板12表面上有圆形或菱形的颗粒，构成排液沟槽44，是用于流体进出快速分布的通道，固定滤板滤室密封面43与多功能滤室环7的固定滤板侧的滤室密封面40将固定滤板滤布9夹紧固定，多功能滤室环7的移动框侧的滤室密封面37与移动框密封面33固定活动滤板滤布6，多功能滤室环的移动框侧密封面上和固定滤板侧密封面上分别开有一周圈凹槽构成分流腔8，密封面形成外环41和内环42，外环密封面为分流腔密封面36、39，内环密封面为滤室密封面37、40。分流腔8有分流腔出液口38。

移动框5固定有上、下固定块4、16，上、下连杆2、15分别固定在上、下固定块4、16上，上、下定滑轮1、14安装在上、下连杆2、15上，由于上、下连杆安装角度的差异，使上、下定滑轮1、14的安装位置沿活动滤板20的导杆13的方向错开一定距离，上、下定滑轮1、14上的圆弧面分别和导杆13的上、下圆柱面相切；上、下定滑轮1、14和导杆13圆柱面上的上下相切点因为上述原因的错开，而使导杆13成为以这两个相切点为上下支点的杠杆，活动滤板20在导杆13上，这种杠杆机构确保了活动滤板20在上下方向上不能活动，确保了活动滤板20在上下方向上的稳定性。同时上、下定滑轮1、14上的圆弧面的弧度和导杆13的上下圆柱面的弧度同半径完全相切，使得活动滤板导杆包覆在上、下定滑轮1、14上的圆弧面内，再配合上、下定滑轮前后位置的错开，保证了活动滤板在左右方向上的稳定性。活动滤板20的侧面有活动滤板运动范围限制槽25。

移动框5的背面固定有左下液压连接块29和右下液压连接块31，移动框5的左右下方分别装有左下滑轮28和右下滑轮32，移动框5的顶部有顶部悬挂滑轮30，滑轮28、30和32分别和三个机架连杆52相配合，滑轮28、30、32可在机架连杆52上平稳滑动，机架连杆52固定在压滤机机架50上，用机架锁紧螺母51固定。移动框5通过油压系统将移动框5、多功能滤室环7和固定滤板12之间压紧，固定滤板12、多功能滤室环7和移动框5构成滤室空腔24，两个滤室空腔24各自与固定滤板12的进液进气口46、48及滤液出口47、49相通，两个活动滤板12在各自的滤室空腔24中可作活塞式运动，多功能滤室环7的侧壁上有滤室进料口11和功能插孔10、21、22、23，功能插孔中可以插入传感器，以检测滤液的浓度、清洗液的浓度滤室空腔内的压力以及滤饼的含水量等，多功能滤室环7的移动框侧的外边缘有一圈凸出的凸缘环35，凸缘环35的内缘与移动框5的外缘相配合，移动框5可卡入多功能滤室环7内，活动滤板20的表面上和侧面上有圆形或菱形的颗粒，构成排液沟槽26、27，是用于流体进出快速分布的通道，活动滤板20背面有导杆13，油压系统通过导杆推动活动滤板在滤室空腔内前进或后退。为确保滤室的密封性，本发明的压滤机有扁平环状滤室密封膜17，滤室密封膜17的内缘密封固定套在活动滤板20的导杆13根部的滤室密封膜内固定槽19内，滤室密封膜17的外缘密封固定在移动框5的滤室空腔开口的圆周上滤室密封膜外固定槽18内，形成静密封，以保证滤室中的滤液不外泄。

实施例中单滤室机器的工作过程是：将活动滤板滤布6披挂在移动框密封面33上，留出活动滤板20往复运动的余地后，多功能滤室环7上的凸缘环35套合并锁紧在移动框5上，多功能滤室环7上的移动框侧的滤室密封面37和移动框5上的移动框密封面33正好夹紧活动滤板滤布6。移动框5在液压的推动下，带动多功能滤室环7向固定滤板12运动，多功能滤室环7上的固定滤板侧的滤室密封面40和固定滤板密封面43也同时夹紧固定滤板滤布9。保持作用在移动框5上的液压推力，使各密封面间保持一定的密闭压力。滤室密封膜17的外圈、内圈分别安装在滤室密封膜外固定槽18和滤室密封膜内固定槽19上，滤室密封膜外固定槽18在移动框5上，滤室密封膜内固定槽19在活动滤板20的导杆13上。至此就形成了整个封闭的滤室24。

料浆在泵的作用下，通过滤室进料口11进入滤室，在泵压的作用下，液体穿过活动滤板滤布6、固定滤板滤布9分别经活动滤板表面排液沟槽26、固定滤板表面排液沟槽44从移动框滤液出口34、固定滤板左侧滤液出口47排出，压滤结束后，导杆13在液压的推动下推动活动滤板20对滤室24内的滤饼进行高压压榨，压缩滤室24的容积。压榨结束，导杆13保持不动，关闭固定滤板左侧滤液出口47。压缩空气从固定滤板左侧进液进气口46吹入，穿过滤室24内的滤饼，带走滤饼间隙内的水份并经活动滤板表面排液沟槽26从移动框滤液出口34排出。再将洗水从固定滤板左侧进液进气口46压入，使滤室空腔24内的滤饼在水压作用下带动活动滤板20后退20mm左右，同时滤室空腔24靠固定滤板12侧形成了约20mm厚的水层，再推动导杆13使滤饼高压向前，使该水层穿过滤饼最终从移动框滤液出口34排出，反复多次至滤饼洗净为止，则滤饼洗涤完成。滤饼洗涤完成后，导杆13可再加压推动压榨滤饼，使滤饼更干。

多功能滤室环7的功能插孔1、2上安装的探头对滤室24内的滤饼进行检测，以判断滤饼是否洗净、压实或满足其他要求。

滤饼检测满足要求后，移动框5的在液压的作用下，带动多功能滤室环7后退离开固定滤板12，在后退至一定位置后，通过机构带动活动滤板20共同后退，随后滤饼依靠重力脱离固定滤板滤布9的表面进入滤饼收集系统。

滤饼脱落后，移动框5重复前述动作重新构成封闭滤室空腔24，形成滤室空腔24后，多功能滤室环7的功能插孔3、4上安装的清洗构件开始喷刷活动滤板滤布6、固定滤板滤布9的表面以保持滤布的过滤能力，喷液和冲刷下来的物料留在滤室24的底部，分别与下一循环的滤液、滤饼一起排出。

Claims

1.一种压滤机，它包括单滤室机器，其特征是：单滤室机器由固定滤板(12)、多功能滤室环(7)、移动框(5)和活动滤板(20)构成，固定滤板(12)外周上至少有三个连杆安装孔(45)，固定滤板(12)有进液进气口(46)和滤液出口(47)，固定滤板(12)的正面有一周圈固定滤板滤室密封面(43)，在固定滤板滤室密封面(43)圈内的固定滤板表面上有排液沟槽(44)，固定滤板滤室密封面(44)与多功能滤室环(7)的固定滤板侧的滤室密封面(40)将固定滤板滤布(9)夹紧固定，多功能滤室环(7)的移动框侧的滤室密封面(37)与移动框密封面(33)固定活动滤板滤布(6)，移动框(5)通过油压系统将移动框(5)、多功能滤室环(7)和固定滤板(12)之间压紧，固定滤板(12)、多功能滤室环(7)和移动框(5)构成滤室空腔(24)，滤室空腔(24)与固定滤板(12)的进液进气口(46)及滤液出口(47)相通，活动滤板(20)在滤室空腔(24)中可作活塞式运动，多功能滤室环(7)侧壁上有滤室进料口(11)，活动滤板(20)的表面上和侧面上有排液沟槽(26、27)，活动滤板(20)背面有导杆(13)，油压系统通过导杆(13)推动活动滤板(20)在滤室空腔(24)内前进或后退。

2.根据权利要求1所述的压滤机，其特征是：所述的多功能滤室环(7)的侧壁上有功能插孔(10、21、22、23)。

3.根据权利要求1所述的压滤机，其特征是：有扁平环状滤室密封膜(17)，滤室密封膜(17)的内缘密封固定套在活动滤板(20)的导杆(13)根部，滤室密封膜(17)的外缘密封固定在移动框(5)的滤室空腔(24)开口的圆周上，以保证滤室中的滤液不外泄。

4.根据权利要求1所述的压滤机，其特征是：所述的多功能滤室环(7)的固定滤板侧的密封面上和多功能滤室环的移动框侧的密封面上分别开有一周圈凹槽，构成分流腔(8)，分流腔(8)有分流腔出液口(38)。

5.根据权利要求1所述的压滤机，其特征是：所述的活动滤板(20)的侧面有活动滤板运动范围限制槽(25)。

6.根据权利要求1所述的压滤机，其特征是：有两个所述的单滤室机器，两个单滤室机器共用一块固定滤板，固定滤板的正反两面都各有排液沟槽、进液进气口(46、48)和滤液出口(47、49)。