JP2000317223A - 高圧フィルタープレス稼働方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】高圧フィルタープレスを軽量化し、稼働し易く
操作性やメンテナンス性が良好で、設計通りの固液分離
が効率的に行えるようにする。 【解決手段】相互に面当接自在な濾板を枠締めして固液
分離し、開枠してケーキを分離するようにする高圧フィ
ルタープレスの稼働に際し、濾板の枠締の時の初期では
中低圧で、中、終期では高圧で行う高圧フィルタープレ
スの稼働方法に使用する装置であって、濾板４´´の始
端濾板４´´´から一本のボールスクリュー３７が後延
配設され、その前端に始端濾板に対する不干渉フックが
設けられ始端濾板の周囲に複数の高圧ジャッキ３２が配
設され、各高圧ジャッキに後設するガイドパイプ３２´
が配設され、装置フレーム３０に設けたロック装置３
５，３６にロック、アンロック自在にされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】開示技術は、高圧フィルタープレ
スの脱水稼働技術の分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】周知の如く、市民生活が著しく豊かにな
り、それに伴って産業活動も著しく隆盛にはなってきた
が、同時に各種の製造業や建設業等を含めて公害問題や
環境破壊問題等も生ずるようになり、就中、工場廃液や
各種作業現場からの汚泥等を含むスラリーの排出量は経
年的に著しく大量になり、そのまま廃棄すると、地下水
汚染や海水や河川等の汚染をきたして一部の地域のみな
らず、全地球規模での甚だしい環境破壊や衛生状態の悪
化等の公害問題を生ずるようになってきたがために、か
かるスラリーの処理が極めて重要視されるようになり、
該スラリーに対する確実な固液分離を図り、液分は無害
化して河川等に放流排水し、有害な固形部分は焼却埋立
て処分し、或いは、回収してリサイクル的に有効再利用
等するようにされているが、上記固液分離効率が高く、
確実なスラリー処理が可能である等のさまざまなメリッ
トから出願人の開発した多くの発明考案の所謂高圧フイ
ルタープレスが広く用いられるようになっている。

【０００３】而して在来態様のフィルタープレスの基本
的態様は図１２に示す様に、ベース１に一対のスタンド
２，３を立設し、図上一方側のスタンド２の一側寄りに
鋳物製の濾板４，４…をガイドレール５に沿って進退移
動自在にすると共に、他方のスタンド３に設けた大容量
の油圧シリンダー６により開枠，枠締自在にし、枠締状
態での固液分離作用による濾液は排液シュート７を介し
て所定に排出され、順次濾板４の開枠により固化した分
のケーキは所定に剥離落下させて除去されるようにされ
ている。

【０００４】而して、該種フイルタープレスにおいて、
図１３に示す様に、各濾板４は上述の如くその鋳物製の
濾枠を一体的に有する濾板本体８の両側面に濾液ガイド
溝９，９…が放射状、或いは、上下方向に設定数所定態
様で刻設されて下側の分離液排液口１０に接続され、そ
の表裏面に添設される連続状の濾布１１に対しスラリー
供給口１２から濾板本体８，８間のスラリー室に供給さ
れるスラリーを枠締時に所定の高圧で該スラリー室で押
圧させて固液分離させ、濾布１１より分離される濾液を
濾板本体８の濾液ガイド溝９を介して濾液排液口１０に
導いて排液処理をして固液分離するようにされている。

【発明が解決しようとする課題】

【０００５】したがって、各濾板４に於ては高圧で供給
されるスラリーに対向するための油圧シリンダ６による
該各濾板４に対する枠締時の締付け圧が大きいことによ
り、相当の強度と剛性を有しておらねばならず、又、操
作時は勿論のこと、保守，点検，整備等や交換時に操作
がし難く損傷が生じて固液分離機能に著しい障害を及ぼ
すことがないようにするために、上述した如く一般には
濾枠を一体に有する濾板本体８が強固な鋳物製にされて
おり、したがって、相当の重量であり、取り扱いに大き
な動力や労力を要して作業性が煩瑣であるという欠点が
あるうえに、開枠，枠締時の油圧シリンダ６の使用動力
が大きく、又、製造は勿論のこと、組付けにも多大な工
数がかかり、コスト高になる不利点があるうえに、メン
テナンスがし難いという難点があった。

【０００６】これに対処するに、出願人の先願発明であ
る特開平２−２６８８０４号公報発明等に示されるよう
に、短円筒状の濾枠を用い、又平板状の濾板本体を該濾
枠に組付けることによりフイルタープレスの製造が容易
であるばかりでなく、その断面円形の耐圧性を利用して
大押圧力による固液分離が行われ、開枠や締枠操作もし
易く、ランニングコストが低く、メンテナンス性も良い
という利点がある高圧フイルタープレスが実用化される
ようになってはきている。

【０００７】しかしながら、該種高圧フイルタープレス
においては濾枠が断面円形のリング状の短円筒状にされ
ているために、金網等のメッシュ体や連続状の濾布の各
濾板に対する添設がし難いという不都合さがあった。

【０００８】これに対し出願人は先願の特願平１０−３
３５２１４号発明の如く図１５の濾板４´ の濾枠１５
に対し薄肉厚の鋼板製の濾板本体８´ にメッシュ体９
´ を介して鉄製の楔プレート１５´ を介して嵌着一体
化し、更に、濾板本体８と濾枠１５にかけて１枚ごとの
単体の濾布１１´ を表面に添設し、ゴム製の補強体１
４を蟻溝タイプのノッチ２７を介して一体化し枠締め時
の濾板４相互のシール性を保持するべく該補強体１４の
相対向する部分に０−リング１７´ を介装していた。

【０００９】しかしながら、該種新態様では枠締時にス
ラリー室に高圧が作用すると、ゴム製の補強体が変形し
て固液分離がし難くなる難点があり、又、０ーリング１
７，１７´ が計画通りにシール性を発揮出来ない欠点
もあり、部品点数も多くなる不都合さがあり、コスト高
になる不利点もあり、保守点検整備が煩瑣となる不具合
もあった。

【００１０】尚、２２は濾板本体８´ の両側面に凹部
２２´ を介して一体的に植立した所定数の枠締時の濾
板本体８´ の変形防止のバー状のボスであり、１２は
スラリー室にスラリーを供給するスリット２５を有する
パイプのスラリー供給部であり、２３は両側のフランジ
２４，２４を有して濾板本体８´ を通過するスラリー
供給パイプである。

【００１１】そして、１９，２０は枠締時の濾４，４の
植立のセンタリングを行うオスメスタイプの芯合せ体で
ある。

【００１２】そして、該種先願発明にあっては、始端濾
板を急速接近遅速前進させるボールスクリューが設けら
れているが、該ボールスクリューの先端が始端濾板のエ
アーブロー通路やスラリー供給部に干渉する難点があ
り、又、高圧ジャッキによる濾枠時の反力をとるロック
部が大がかりになるという欠点があり、又、在来態様同
様に濾板の開枠を１枚づつ行わねばならず、作業能率が
悪いという不都合さも解消出来なかった。

【００１３】

【発明の目的】この出願の発明の目的は上述従来技術に
基づく高圧フイルタープレス等の固液分離装置における
濾板の重量過大や濾板本体の濾枠に対する組付や濾板に
対する濾布の添設やエアブロー通路に対するボールスク
リューの干渉性やロック装置の構造の大きさや本来的な
機能の悪さ等の問題点を解決すべき技術的課題とし、固
液分離装置を軽量で耐圧性が良く、枠締時の濾板本体の
変形防止やシール性の向上と１枚ごとの濾布の添設もし
易く、スラリー室に於ける濾板本体の配設が均一状態に
され、設計通りの高効率の固液分離がされ得、作業性も
良く、軽量化が促進され、又、メンテナンス等の操作も
し易くされるようにして公害防止産業に於ける固液分離
技術利用分野に益する優れた高圧フィルタープレスの稼
働方法及び装置を提供せんとするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上述目的に沿い先述特許
請求の範囲を要旨とするこの出願の発明の構成は、前述
課題を解決するために、相互に面当接自在な濾板を枠締
めして固液分離し、開枠してケーキを分離するようにす
る稼働に際し、濾板の枠締の時の初期では中、低圧で、
中、終期では固液分離を高圧で行うようにする高圧フィ
ルタープレスの稼働方法において、上記濾板の始端濾板
の急速接近をの枠締時と開枠時に該始端濾板のエアブロ
ー通路に該始端濾板に対する近接するボールスクリュー
の先端部が干渉しないように行うようにしていることを
基幹とし、上記濾板の濾板の低速枠締めと急速開枠とを
該始端濾板の周辺に配設した複数の高圧ジャッキにより
行うようにするようにし、上記濾板の始端濾板の低速で
の高圧枠締めに際し、高圧ジャッキの反力を該高圧ジャ
ッキに後設したガイドパイプを装置フレームに対しロッ
クして行うようににもし、又、上記濾板の始端濾板の開
枠時は高圧ジャッキに後設したガイドパイプの装置フレ
ームに対するロックを解除して行うようにするようにも
し、更に、上記濾板の開枠時に濾板相互を微小間隔で離
反した状態で所定ブロックごとの間隔で介して開枠する
ようにし、相互に面当接自在な濾板を枠締めして固液分
離し、開枠してケーキを分離するようにする高圧フィル
タープレスの稼働に際し、濾板の枠締の時の初期では中
低圧で、中、終期では高圧で行うようにする高圧フィル
タープレスの稼働方法に直接使用する装置であって、上
記濾板の始端濾板から一本のボールスクリューが後延配
設され、その前端に始端濾板に対する不干渉フックが設
けられ該始端濾板の周囲に複数の高圧ジャッキが配設さ
れている高圧フィルタープレス稼働装置において、上記
各高圧ジャッキに後設すうガイドパイプが配設され装置
フレームに設けたロック装置にロック、アンロック自在
にされていることを他の基幹とし、又、上記ボールスク
リューのネジストロークが大ストロークに形成されてい
るようにし、上記高圧ジャッキの各々が小型に形成され
ているようにし、又、上記フックが始端濾板中に予め埋
設されており、開枠時には該始端濾板に掛止自在に形成
されているようにし、上記濾板の濾板本体が薄鋼製であ
って、その両側面に相互に、而も当接自在なボスが配設
されているようにもし、更に、上記濾板の濾枠にウレタ
ンがその外面をフラットにされて配設されて、更にウレ
タン外面に濾布が添設されているようにする技術的手段
を講じたものである。

【００１５】

【作用】上述構成に於いて、工場廃液や建設現場からの
スラリーを高圧フィルタープレス等を介し、固液分離す
るに際し、複数枚の濾板の始端濾板の中心から先端部で
は該始端濾板のエアブロー通路に干渉しないフックを内
臓し後方に延接した一本のネジストロークの大きなボー
ルスクリューに係合したネジプーリーを介し、駆動モー
ターによりラチェット、及び、スリップリング機構を介
し、一方方向に該ネジプーリーを回転させることにより
当該ボールスクリューを押進させ上記始端濾板を介し、
急速に枠締開始動作を行い、所定のストローク端に於い
てリミットスイッチ等を介し、当該駆動モーターが停止
し、ボールスクリューの急速枠締が停止すると、当該始
端濾板の周囲に設置されている油圧式の所定数の小型の
ジャッキが伸長作動し、その際その反力は装置フレーム
に対して各小型のジャッキに後設したガイドパイプにロ
ック機構を介し始端濾板の反力を支持し各濾板の枠締を
行い、固液分離作業が行われるが、該固液分離作業に際
し、各濾板の両側面に立体的に植立された短円柱状のボ
ス相互が濾布を介し、間接的に密接的に当接し、且つ、
濾板の濾枠にはウレタン製の補強体がその相対向する面
をフラットにされて、濾布を介装しながらもそのシール
性が充分に保持され完全に固液分離され、液体部分は当
該濾布を介し、濾枠の廃液溝を介し廃液され、各濾板間
のスラリー室にはケーキが残留され、そこで上記ジャッ
キが装置フレームに対する後設ガイドパイプに対し、ロ
ックを解除されて縮退し、始端濾板を後退させて、開枠
が始まり、該スラリー室に残留したケーキが剥離落下し
て除去され、その際、各濾板はチェーンなどを開し微小
間隔を介して所定複数ブロックごとに開枠されて開枠能
率が向上しその際ケーキは微小間隔を介して各１枚ごと
の濾布より落下し濾板相互はウレタンにより充分に固液
分離機能を維持し、このようにして固液分離作用の１サ
イクルが終了し、再び固液分離作用が開始されるように
し、装置全体は濾板本体が薄板性の鋼板製であり、又、
高圧ジャッキがガイドパイプを含めて小型で複数設置さ
れている等の点から全体的に軽量化が図られ、取り扱い
性がスムーズであり、保守点検整備等のメンテナンスも
し易く、所定数ブロックごとの濾板の分離解体が行われ
て作業性が良いようにし、高精度の固液分離作用が低コ
ストで設計通りに容易に、且つ、正確に行われるように
したものである。

【００１６】

【発明が実施しようとする形態】次に、この出願の発明
の実施しようとする形態を実施例の態様として図１〜図
１１を参照して説明すれば以下の通りである。

【００１７】尚、図１２以下の図面と同一態様部分は同
一符号を用いて説明するものとする。

【００１８】図示実施例は高圧フィルタープレスに用い
る態様であり、工場からの廃液や建設現場からのスラリ
ーを固液分離するものであり、まず図１、図２に示す態
様に於いて、その要部を説明すると、２９はこの出願の
発明の要旨の中心をなす高圧フィルタープレスの稼働装
置であり、その全体フレーム３０に対してはガイドレー
ル５に沿って枠締開枠する濾板４´´，４´´…が縦方
向に所定数間隔調整自在なチェーン５´ を介して相互
配列され、その始端濾板４´´´ には径方向にスラリ
ー供給通路３１，エアブロー通路３１´ が併設けられ
て、各濾板４´´の中心のスラリー供給部に連通するス
ラリー供給部１２´ に接続すると共に図示しないスラ
リー供給ポンプ及び逆洗用のエアブローに接続されてい
る。

【００１９】そして、該始端部の濾板４´´´ の周囲
には所定数複数（当該実施例に於いては４基の油圧式の
高圧ジャッキ３２，３２´´…が配設され、図示しない
制御盤に指示され、又、そのシャンク部分は固定板３３
を挿通し、その後端部にはガイドパイプ３２´ が一体
的に接続固設されガイド板３４を挿通され、ロック板３
５に開閉自在にされている。

【００２０】そして、各高圧ジャッキ３２の基端部は軽
量化のため小形化と小サイズ化のためのガイドパイプ３
２´ が連続されてガイド板３４，ロック板３５に挿通
されている。

【００２１】而して、該ロック板３５はその基端部を装
置フレーム３０に固定された油圧シリンダー３６により
所定角度旋回して、ガイド板３４から後延して延出する
各高圧ジャッキ３２に後設されたガイドパイプ３２´
を図２に示す様にロックしたり、又、開放して図１に示
す様に後方にスライド自在にアンロックすることが出来
るようにされている。

【００２２】尚、ガイド板３４は図３に示す様にロック
板３５と共にガイドパイプ３２´に対するスライド孔３
２´´´ とガイド孔３２´´´´を穿設されて該ガイ
ドパイプ３２´ 、即ち高圧ジャッキ３２の周方向ガタ
ツキを防止するようにされている。

【００２３】而して、３７はそのネジストロークが大で
あるように形成されたボールスクリューであり、その先
端部は図４に示す様にフランジ３７´ にされて始端濾
板４´´´ の中央内部に形成された凹部３８´ に収納
され設けられたベアリングプレート３８に回動自在に係
合されると共にフレーム３０に対しボールベアリング３
９´ を介し回動自在に且つ、前後方向に移動不可能な
状態にして配設されているネジプーリー３９に螺合して
おり、該ネジプーリー３９とフレーム３０に固設されて
いる駆動モーター４０のシャフト４１に固設されたタイ
ミングプーリー４２との間にタイミングベルト４３が張
設されてモーター４０の回転力をボールスクリュー３７
に伝達して該ボールスクリュー３７即ち、始端濾板４´
´´ を押進退自在にすることが出来るようにされてい
る。

【００２４】尚、ボールスクリュー３７の穿端部のフッ
クとしてのフランジ３７´ は図４に示す様に始端濾板
４´´´ に形成されたペアリングプレート３８の凹部
３８´ 内に予め内臓的に形成され、スラリー通路３１
´ に当接せずに干渉しないように形成されている。

【００２５】尚、ネジプーリー３９には周知のラチェッ
ト、及び、スリップリング機構が設けられてモーター４
０の回転力をタイミングベルト４３に伝達することがで
きるが、ボールスクリュー３７の後退による場合には設
定ストローク以上後退すると図示しないスリップリング
の作用によりネジプーリー３９は単に逆方向に遊転する
のみで、モーター４０に逆回転を与えることがないよう
にされている。

【００２６】４´´は濾板であり、その構成は図９に示
す様に、大別してリング状の短パイプ状の濾枠１５と薄
鋼板製のディスク状の濾板本体８´ と単体としての濾
布のメッシュ体９´ 、及び、濾布１１´ 、及び、中央
のスラリー供給部１２´ の５体からなるものであり、
その実質的構成は先述した特願平１０−５１２４４号発
明と同一であって、更に各構成別に説明すると、濾枠１
５はその内外の周面に凹状のリング状の排液溝１０´
，１０´´を形成されており、両排液溝１０´，１０
´´の間には通液孔１３が穿設されて連通されて濾過液
を廃液することが出来るようにされている。

【００２７】尚、メッシュ体９´ 及び濾布１１´ は図
７，９に示す様に各濾布本体８´ごとに別個に作成され
て所定にピン止め等８´ により添着するようにされて
いる。

【００２８】而して、該濾枠１５の外周面の軸方向に向
けて位置合せ用のオスピン１９とメスピン２０とが軸方
向に中心を一致させて所定数固設されて、センタリング
機能を有しており、又、該各濾枠１５の両表面には断面
半円形のリング状のノッチ１６，１６が刻設されてお
り、いずれか一方の該ノッチ１６にはＯ−リング１７が
嵌設されて枠締の際のシール性をより一層確実にするよ
うにされている。

【００２９】尚、濾板４´ ，４´ 間は微小間隙を有し
て開枠されるようにチェーン５´は所定ピッチ（即ち
４，５枚の濾板４´ ，４´ …）ごとにブロック化され
るようにされている。

【００３０】而して、濾板本体８´ は超硬鋼板製のも
のであり、該超硬鋼板製の該濾板本体８´ は在来態様
の硬度４０〜５０゜に対し、硬度１２８〜１８０゜もの
超硬度を有するものであり、したがって、その肉厚は在
来態様の鋳物製の濾板本体等に比し、数ｍｍ〜十数ｍｍ
程度の薄肉厚にされ、併せて小型高圧ジャッキ３２の後
設されたガイドパイプ３２´ と共に充分に軽量化がな
されており、その周縁部は濾枠１５の内側の排液溝１０
´´内に嵌着され、両者間には鉄製の楔１５´が介装圧
入されているものである。

【００３１】そして、該超硬鋼板製の濾板本体８´ の
両側面の表面には図２，図６に示す様に、短円筒状のバ
ー状のボス２２がその外面を滑らかなフラット面にされ
て該濾板本体８´ に座ぐり孔２２´ を介し適宜に各該
ボス２２を圧入嵌着して濾枠１５の軸方向肉厚の程度に
突出して相隣る濾板本体８´ から相互に突出するボス
２２の先端が上述する如く、濾布１１´ を介し圧着状
態にし、面当接するようにされて該相隣る濾板本体８´
，８´ 間のスラリー室間の枠締時の圧力が高圧になっ
ても、各濾板本体８´ が変形したり撓むことがないよ
うにされている。

【００３２】尚、各ボス２２の形成は濾板本体８´の成
形時に鋳型枠流し込み成形により濾枠１５と一体成形も
可能である。

【００３３】尚、該ボス２２の座ぐり孔２２´ の成形
加工は該濾板本体８´ が超硬鋼板製であるために、一
般的には成形加工が困難ではあるが、当該加工を工作機
械の通常の超硬座ぐり盤により又、鋳ぐるみ成形により
所定に加工することが出来る。

【００３４】又、各濾板本体８´ の中央部分には同じ
く超硬工作機械により図７に示す様に所定径の孔２３´
が形成されて該座ぐり孔２３´ にスラリー送給部１２
´の短パイプ２３が挿通されて濾板本体８´ の両面に
近接してフランジ２４，２４が嵌設され、該スラリー供
給部１２´ の濾板本体８に対する安定姿勢状態を保持
することが出来るようにされている。

【００３５】そして、上記スラリー供給部１２´ にあ
っては該スラリー供給用の短パイプ２３の両端部にはス
ラリー供給用のスリット２５を所定数斜設されたスリー
ブ２６が図３に示す様に、スラリー供給用の短パイプ２
３に対しスライド自在に外挿されている。

【００３６】而して、該濾板本体８´ の両側面には図
８に示す様に、上記各ボス２２、及び、スラリー供給用
の短パイプ２３を貫挿して所定の金属製や硬質プラスチ
ック等の単体の合成樹脂製のメッシュシート９´ が添
設されており、該メッシュシート９´ の外側には該各
ボス２２をオーバーハングしてカバーするように同じく
単体の濾布１１´ がピン８´ 等を介して添設されてい
る。

【００３７】したがって、この出願の発明の濾板本体８
´ の表面には図１３に示す様な在来態様の濾液ガイド
溝９等が設けられておらず、又、該濾液ガイド溝９は該
濾板本体８´ が超硬鋼板製であるために、加工が難し
く成形加工されておらず、濾布シート１１´ を濾過さ
れた濾液はメッシュシート９´ を介し濾枠１５の外側
の排液溝１０´ に対し、内側の排液溝１０´´を介し
通液孔１３を通り濾過された清澄液として排液されるよ
うにされているものである。

【００３８】而して、各相隣る濾板本体８´ ，８´ の
スラリー室に印加されるスラリー圧は濾枠１５と濾板本
体８´ との境界部において一般的に強く作用するため
に、この出願の発明においては該濾板本体８´ と濾枠
１５との取合い部に高弾性を有する合成樹脂体、例え
ば、ウレタン製等の薄肉厚の補強体１４´ をワンタッ
チ的に嵌設するようにされており、該補強体１４´ は
断面梯形であり、相対向する面はフラットであって、濾
布１１´を介装してもその高い弾性によりシール性は充
分に保持できるものであり、その外側面は濾板本体８´
の表面に平行にフラットに形成され、内面はテーパー
形状に斜設され、該濾枠１５側の外面にはテーパー面２
７が外広がり形状に一体成形されて濾枠１５の内面に周
方向に所定数形成された蟻溝タイプのノッチ２７´ は
図１２に示す様に、縦位置に一体的に嵌着結合するよう
にされており、、この場合、該補強体１４´ が濾枠１
５の内周面に対し全周的に嵌着されるがために、周方向
少くとも２箇所以上の背切り部１４´´が図１０に示す
ように形成されて完全にリング形状を保持し、該補強体
１４´ のウレタンを濾枠１５に嵌着させると共に濾板
本体８´ に対しメッシュシート９´ を間にして密着状
態に固設し、該濾板本体８´ の両側面から補強し、濾
枠１５に一体的に固設状態を保持するようにされてい
る。

【００３９】尚、ウレタンは濾板本体８´ の全表面に
例えばライニングすることも可能である。

【００４０】したがって、該補強体１４´ は在来態様
のゴム製などの補強体とは異なり、枠締時の高圧に対し
ても変形は生ぜず、０ーリング等も不要であり、シール
性は充分に保持出来る。

【００４１】而して、濾布１１´ の端部の周縁部は該
補強体１４´ が濾枠１５に嵌設される組み合わせ時に
ピン８に代えてパンチング２８を介して一体的に固設す
るようにされている。

【００４２】又、ガイド板３４，ロック板３５は図３に
示す様に、各高圧ジャッキ３２の後延するガイドパイプ
３２´ 及びそのガイド３２´´の挿通孔３２´´´ ，
ガイドノッチ３２´´´´が設けられている。

【００４３】上述構成において、当該高圧フィルタープ
レスを稼働に供して所定のスラリーの固液分離，脱水作
用を行うに際しては、図１に示す開枠状態姿勢におい
て、各濾板４´´ごとの間に濾布１１´ とメッシュシ
ート９´ を単体づつ介装添設した状態において、駆動
モーター４０を所定に回転させると、そのシャフト４１
に固定されたタイミングプーリー４２が回転し、タイミ
ングベルト４３を介し、他方のネジプーリー３９を回転
させ、その長いストロークにされたボールスクリュー３
７を回転すると同時に押進させる。

【００４４】而して、該ボールスクリュー３７の押進速
度はモーター４０の回転を介してのタイミングプーリー
４２に及び、ネジプーリー３９の高速回転により急速に
前進しその先端のボールベアリングプレート３８を介
し、始端濾板４´´´ を急速前進させ、フレーム３０
内に於いて配設されている各濾板４´´，４´´相互を
近接させて各濾枠１５のウレタン補強体１４´ のフラ
ットな面に介装された各単体の濾布１１´ を介し密接
に当接圧着される。

【００４５】尚、この間ボールスクリュー３７先端には
フランジ３７´ がボールベアリングプレート３８の内
部空間１の凹部３８´ を介してクッション作用を生じ
スラリー供給通路３１及びエアブロー通路３１´ に干
渉することはない。

【００４６】そこで、図示しないスラリータンクより所
定のスラリーを圧送して始端濾板４´´´ の通液孔と
してのスラリー送給通路３１を介し中央部のスラリー送
給部１２´ から図１０に示してある各濾板４´´の中
央部に配設されているスラリー送給部１２´ に送給し
て該スラリー送給部１２´ のスリーブ２６のスリット
２５から隣設する濾板４´´との間のスラリー室に供給
される。

【００４７】この間、各スラリー送給部１２´ に於け
る送給パイプ２３の両端に設けられている両フランジ２
４，２４は濾板本体８´ に挟装されてずれたり変動さ
れたりすることはない。

【００４８】そして、ボールスクリュー３７が始端濾板
４´´´ の所定のストロークエンドに達すると、図示
しないリミットスイッチの作用により制御機構を介して
モーター４０の回転は停止し、ボールスクリュー３７の
押進も停止する。

【００４９】そこで、当該リミットスイッチを介しての
図示しない制御装置により、油圧シリンダー３６が所定
角度回転し、ガイド板３４に挿通されている各高圧ジャ
ッキ３２の後設ガイドパイプ３２´ をロック板３５を
介し閉塞状態にし、該高圧ジャッキ３２の後退をロック
し反力を支持する。

【００５０】この際、各機構部の挙動によりガイドパイ
プ３２´ や高圧ジャッキ３２が揺動する可能性がある
が、ガイド板３４，ロック板３５の挿通孔３２´´´
及びガイドノッチ３２´´´´のガイドパイプ３２´
のガイド３２´´の係合を介しての周方向のガタツキは
確実に防止される。

【００５１】そこで、各高圧ジャッキ３２が作動し、伸
長して低速前進し、始端濾板４´´´ を介し順次各濾
板４´´を隣設状態で密接させるように押進近接させ、
各相隣る濾板本体８´ は各ボス２２の相対向する面当
接及び、濾枠１５の面当接を介し、密着状態になり、当
該押進作用により枠締作用が行われ各スラリー室におけ
るスラリーの固液分離作用が開始により枠締圧が増加さ
れると、濾過固液分離作用が始まり、濾過液は外側の濾
布１１´ を介し滲み出て外側、即ち、濾板本体８´ に
添着されているメッシュシート９´ を介し濾枠１５の
内側の排液溝１０´´に入り、通液孔１３を介し外側の
排液溝１０´ を通って所定に廃液されていく。

【００５２】而して、この間スラリー室の圧力は高圧化
されるが、濾板本体８´と濾枠１５間の補強体１４は高
弾性のウレタン樹脂製であるため、変形や損傷は生ぜず
濾布１１´ のシール性も充分である。

【００５３】このように、各濾板４´´が枠締めされる
に際し、該濾枠１５の外側面に固設されたオスピン１
９、メスピン２０が相互にセンタリングされて固定され
周方向の変位や変動は避けられ、又、該各濾枠１５の相
対向する面に設けられたノッチ１６に介装されているＯ
−リング１７により各濾枠１５、即ち、濾板４´´の相
互のシール性はより確実に保持される。

【００５４】又、枠締め状態にあっては、各相隣る濾板
本体８´ の所定数のボス２２，２２相互が相対向して
濾布１１´ を間にして面当接し、スラリー室における
スラリーの供給圧が増強されても、相互に該ボス２２相
互の押圧支持により濾板本体８´ の変形やズレ等は阻
止され、又、該濾板本体８´ 自体が超硬鋼板製である
ことによって充分な強度と剛性を有してその変形は阻止
され、充分に濾板本体８´ としての機能を保持するこ
とが出来る。

【００５５】この間濾板４´´，４´´´ の枠締はそ
の初期において、ボールスクリュー３７による急速接近
とそのストロークエンドからの高圧ジャッキ３２による
低速高圧の枠締により効率的な固液分離作用が行われ
る。

【００５６】そして、ボールスクリュー３７及び、高圧
ジャッキ３２がガイドパイプ３２´により小型軽量であ
るために全体的な重量も軽く、操作性が良く、又、メン
テナンスもしやすい。

【００５７】特に、高圧ジャッキ３２は後設するガイド
パイプ３２´ により作動性は良好で軽量化もプラスす
る。

【００５８】又、所定の固液分離作用が終了すると、油
圧シリンダー３６を所定プログラムにより作動させてロ
ック板３５を元に戻してロック状態を解除し、ガイド板
３４のジャッキ３２の高速後退を許容し、該各高圧ジャ
ッキ３２を縮退させると、後設のガイドパイプ３２´
の後端部はガイド板３５を貫通して高速に続いて低速で
後退し、各ガイド４´´，４´´の開枠が行われ、各ス
ラリー室内に残留されていたケーキは在来態様同様に濾
布１１から落下し除去される。

【００５９】而して、当該開枠に際し、各濾板４´´，
４´´…はチェーン５´ により連係されているために
濾板本体８´ 相互の相隣るピッチを微小間隔にして、
例えば、４，５枚程度ブロック化して開枠をブロック毎
に行うと開枠能率は向上し、その微小間隔の濾板本体８
´ ，８のケーキは該小間隔を介して充分に脱落する。

【００６０】そして、４，５枚づつのブロック化された
濾板４´ をブロックごとに開枠することにより１枚づ
つの濾板４´ の開枠効率は高能率に開枠が行われる。

【００６１】尚、ボールスクリュー３７の始端濾板４´
´´ の高圧ジャッキ３２の後退による低速後退により
ネジプーリは逆回転する。

【００６２】但し、該ネジプーリー３９はボールベアリ
ング、及び図示しないスリップリング３９´ を介し、
フレーム３０に所定ストローク以上は後退不可能に拘束
されているために、逆回転しようとするが、該ネジプー
リ３９に設けられているラチェット機構及び、スリップ
リングにより単に自在に回転するのみであり、タイミン
グベルト４３を介し、モーター４０に逆回転を与える虞
は全くない。

【００６３】尚、固液分離作用中における脱水する濾過
液はスラリー室の高圧により濾布１１´ を介し、ウレ
タンの補強体１４と濾枠１５との間の廃液溝１０を介し
該通液孔１３より所定に廃液されていく。

【００６４】そして、上述１サイクルの固液分離作用が
終了する。

【００６５】而して、エアブローにより逆洗エアブロー
がエアブロー通路３１´ を介して各濾板４´´間の濾
布１１に対して逆洗作用を行い脱水機能を維持するが、
上述プロセスを反復し、固液分離作用を継続して行う。

【００６６】尚、この出願の発明の実施態様は上述実施
例に限るものでないことは勿論であり、例えば、駆動源
については動力モーターばかりでなく、油圧式の駆動シ
ステムであってもよく、又、設計変更的にはタイミング
ベルトに変えてチェーンにしたり、又、濾板間を連係す
るチェーンについてはワイヤー等をすることが出来るこ
とは勿論のことである。

【００６７】

【発明の効果】以上、この出願の発明によれば、基本的
に工場廃液や建設現場から出るスラリーの固液分離を介
して固体分を有効再利用に供することが出来る様にする
高圧フィルタープレスの稼働方法において、枠締の初期
においては複数の濾板の始端部濾板をボールスクリュー
を介し低圧で急速接近させ、所定ストロークエンドにお
いて、該ボールスクリューの押進を停止させ、始端濾板
の周囲に配設した小型高圧の高圧ジャッキをして低速で
高圧前進させ、枠締させて所定の固液分離作用を行い効
率的な固液分離が出来るという優れた効果が奏される。

【００６８】而して、ボールスクリューの洗端部がエア
ブロー通路に干渉しないように形成されていることによ
り固液分離後のエアブローによる逆洗効果は充分に保証
されるという優れた効果が奏される。

【００６９】このようにして高圧稼働に際しボールスク
リュー３７、及び、小型の高圧ジャッキ３２による枠締
や開枠が行われるために、極めて軽量であることから動
力は少なくて済み、又、取り扱いやメンテナンス性も容
易であるという優れた効果が奏される。

【００７０】そして、高圧ジャッキに後設してガイドパ
イプが延設されているためにその機能は保証されるが軽
量化が促進されるという効果があり、又、ガイドパイプ
のガイドがロック板やガイドパイプのガイドノッチに係
合するため、その挙動にガタツキが来ず、固液分離機能
を保持し、耐久性を良好に保つという優れた効果が奏さ
れる。

【００７１】そして、高圧ジャッキ３２による低速枠締
が行われる時、該高圧ジャッキ３２のシャンクの後端部
に対するロック板３５をして閉塞し、該高圧ジャッキ３
２の低速前進のみを図ることが出来、確実に固液分離作
用が出来るという優れた効果が奏される。

【００７２】又、開枠時に各濾板ごとにケーキの脱落を
行う代わりに濾板を所定数ブロックづつまとめて開枠
し、各濾板間の小間隙を介してケーキを落下させること
が出来るために開枠作業が高能率に行われるという優れ
た効果が奏される。

【００７３】又、各濾板４´´は従来の如く、ゴム製や
鋳物製でない為に、そして、薄鋼製であるために軽量化
が出来、また該濾板の両側面にボスが所定数突出して濾
布を介し、密接当接可能である様にされている為にスラ
リー室の発力が高圧になっても各濾板や濾枠の変形やず
れが生ぜず正確に固液分離作用が設定通りに行われると
いう優れた効果が奏される。

【００７４】加えて、ウレタン等の補強体が添設されて
いるためにブロック毎の濾板４´´の開枠時に各濾板本
体８´ の濾布１１´ の濾布１１´ の添着が維持出来
ケーキの剥離脱落が効果的に行われるという利点もあ
る。

【００７５】又、各濾板において濾枠と濾板との本体と
の間に該ウレタン等の補強体が介装されたり、ライミン
グされていることにより、在来態様のゴム製などの濾板
と異なり、濾布を添設しても０−リング等を介装せずと
も、そのフラットな面で密着当接するが可能であるため
に、濾布の変形や損傷等も生ぜず、該濾布を介して濾過
液分の廃液溝への通過がスムーズに図れるという効果も
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この出願の発明の装置の１実施例の開枠時の全
体概略部分断面側面図である。

【図２】同枠締時の全体概略部分断面側面図である。

【図３】機構部の要部の概略正面図である。

【図４】この出願の発明の１実施例のスクリュー先端部
の部分切截側面図である。

【図５】この出願の発明のメッシュ体と濾布の要部断面
斜視図である。

【図６】この出願の発明の他の実施例の構造の要部斜視
図である。

【図７】濾板本体に対するメッシュ体と濾布本体の取付
け部分斜視図である。

【図８】スラリー供給部の部分断面側面図である。

【図９】同部分断面図であって補強体と濾枠の嵌合取合
い部分態様図である。

【図１０】同補強体と濾枠との取合い部分側面図であ
る。

【図１１】同斜視図である。

【図１２】一般態様の固液分離装置としての高圧フィル
タープレスの概略側面図である。

【図１３】従来技術に基づく濾板の縦配列の側断面図で
ある。

【図１４】同濾板の部分切截半断面側面図である。

【図１５】同濾板半断面図である。

【符号の説明】

４´´ 濾板 ４´´´ 始端濾板 ３１´ エアブロー通路 ３７ ボールスクリュー ３２ 高圧ジャッキ ３９ ネジプーリー ３５、３６ ロック機構 ３２´ ガイドパイプ ８´ 濾板本体 ３０ 装置フレーム ２２ ボス ２８ ウレタン製補強体 ３７´ 不干渉フック ８´ 濾板本体

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】相互に面当接自在な濾板を枠締めして固液
   分離し、開枠してケーキを分離するようにする稼働に際
   し、濾板の枠締の時の初期では中、低圧で、中、終期で
   は固液分離を高圧で行うようにする高圧フィルタープレ
   スの稼働方法において、上記濾板の始端濾板の急速接近
   をの枠締時と開枠時に該始端濾板のエアブロー通路に該
   始端濾板に対する近接するボールスクリューの先端部が
   干渉しないように行うようにしていることを特徴とする
   高圧フィルタープレス稼働方法。
2. 【請求項２】上記濾板の濾板の低速枠締めと急速開枠と
   を該始端濾板の周辺に配設した複数の高圧ジャッキによ
   り行うようにすることを特徴とする請求項１記載の高圧
   フィルタープレス稼働方法。
3. 【請求項３】上記濾板の始端濾板の低速での高圧枠締め
   に際し、高圧ジャッキの反力を該高圧ジャッキに後設し
   たガイドパイプを装置フレームに対しロックして行うよ
   うにすることを特徴とする請求項２記載の高圧フィルタ
   ープレス稼働方法。
4. 【請求項４】上記濾板の始端濾板の開枠時は高圧ジャッ
   キに後設したガイドパイプの装置フレームに対するロッ
   クを解除して行うようにすることを特徴とする請求項２
   記載の高圧フィルタープレス稼働方法。
5. 【請求項５】上記濾板の開枠時に濾板相互を微小間隔で
   離反した状態で所定ブロックごとの間隔で介して開枠す
   るようにすることを特徴とする請求項１〜４いづれか記
   載の高圧フィルタープレス稼働方法及び方法。
6. 【請求項６】相互に面当接自在な濾板を枠締めして固液
   分離し、開枠してケーキを分離するようにする高圧フィ
   ルタープレスの稼働に際し、濾板の枠締の時の初期では
   中低圧で、中、終期では高圧で行うようにする高圧フィ
   ルタープレスの稼働方法に直接使用する装置であって、
   上記濾板の始端濾板から一本のボールスクリューが後延
   配設され、その前端に始端濾板に対する不干渉フックが
   設けられ該始端濾板の周囲に複数の高圧ジャッキが配設
   されている高圧フィルタープレス稼働装置において、上
   記各高圧ジャッキに後設すうガイドパイプが配設され装
   置フレームに設けたロック装置にロック、アンロック自
   在にされていることを特徴とする高圧フィルタープレス
   稼働装置。
7. 【請求項７】上記ボールスクリューのネジストロークが
   大ストロークに形成されていることを特徴とする請求項
   ６記載の高圧フィルタープレス稼働装置。
8. 【請求項８】上記高圧ジャッキの各々が小型に形成され
   ていることを特徴とする請求項１記載の高圧フィルター
   プレス稼働装置。
9. 【請求項９】上記フックが始端濾板中に予め埋設されて
   おり、開枠時には該始端濾板に掛止自在に形成されてい
   ることを特徴とする請求項６記載の高圧フィルタープレ
   ス稼働装置。
10. 【請求項１０】上記濾板の濾板本体が薄鋼製であって、
    その両側面に相互に、而も当接自在なボスが配設されて
    いることを特徴とする請求項６記載の高圧フィルタープ
    レス稼働装置。
11. 【請求項１１】上記濾板の濾枠にウレタンがその外面を
    フラットにされて配設されて、更にウレタン外面に濾布
    が添設されていることを特徴とする請求項６記載の高圧
    フィルタープレス稼働装置。