JP2000189718A - 固液分離装置の濾板構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】工場排液や建設現場からの汚泥を含むスラリー
の固液分離に際し、用いる高圧フィルタープレスの濾板
を薄肉低量化小サイズ化が出来、而も、設計通りの固液
分離が出来るようにする濾布等の洗浄等に際し、希塩酸
等の洗浄剤により鋼板製の濾板本体が腐蝕しないように
該濾板本体の全表面にウレタン等のカバー体１５´´´
を被覆し、濾枠にはリング状の突起体１５を形成して
低圧によるリークを防止し、高圧ではその高弾性により
リークを防止し、洗浄に際しては鋼板製の濾板本体８´
の耐蝕製を向上させ設計通りの固液分離が行える効
果。 【手段】濾板本体が軽量化詳細化されていても濾板本体
に対する歪みや変形が防止され、而も、洗浄に際して濾
板本体が腐蝕等しないように防蝕性を高めることが出来
るように出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】開示技術は、各種生産工場からの
排液や建設現場からの汚泥等を含むスラリーを固液分離
するフィルタープレス等の装置の濾板構造の技術分野に
属する。

【０００２】

【従来の技術】周知の如く、市民生活が著しく豊かにな
り、それに伴って産業活動も著しく隆盛になってきてい
るが、同時に製造業、建設業等を含めて公害問題や環境
破壊問題等も発生するようになり、就中、工場廃液や各
種作業現場からの汚泥等を含むスラリーの排出量は著し
く大量になり、そのまま廃棄すると、地下水汚染や海水
や河川等の汚染をきたして一部地域のみならず、今地球
規模での甚だしい環境破壊や衛生悪化等の公害問題を生
ずるようになるために、かかるスラリーの無害化処理が
極めて重要視されるようになり、該スラリーの確実な固
液分離を図り、液分は無害化して清澄水として河川等に
排水し、有害な固形部分は焼却埋立て処理し、又、回収
してリサイクル的に有効再利用等するようにされている
が、該固液分離効率が高く、確実なスラリー処理が可能
である等のさまざまなメリットから出願人の開発に所謂
高圧フイルタープレスが広く用いられている。

【０００３】而して、在来態様のフイルタープレスの基
本的態様は図１０に示す様に、ベース１に一対のスタン
ド２，３を立設し、図上一方側のスタンド２の一側寄り
に鋳物製の濾板４，４…をガイドレール５に沿って進退
移動自在にすると共に、他方のスタンド３に設けた大容
量の油圧シリンダー６により開枠，枠締自在にし、枠締
状態での固液分離作用による濾液は排液シュート７を介
して所定に排出され、開枠により固化分のケーキが所定
に剥離落下除去されるようにされている。

【０００４】而して、該種フイルタープレスにおいて、
図１１に示す様に、各濾板４は上述の如くその鋳物製の
濾枠本体を一体的に有する濾板本体８の両側面に濾液ガ
イド溝９，９…が放射状、或いは、上下方向に設定数所
定態様で刻設されて下側の濾液排液口１０に接続され、
その表裏面に添設される濾布１１に対しスラリー供給口
１２から濾板本体８，８間のスラリー室に供給されるス
ラリーを枠締時に所定の高圧で該スラリー室で押圧させ
て固液分離させ、濾布１１より分離される濾液を濾板本
体８の濾液ガイド溝９を介して濾液排液口１０に導いて
排液処理をして固液分離するようにされている。

【０００５】したがって、各濾板４に於ては高圧で供給
されるスラリーに対向するための油圧シリンダ６による
該各濾板４に対する枠締時の締付け圧が大きいことによ
り、相当の強度と剛性を有しておらねばならず、又、操
作時は勿論のこと、保守，点検，整備等や交換時に損傷
が生じて固液分離機能に著しい障害を及ぼすことがない
ようにするために、上述した如く一般には濾枠を一体に
有する濾板本体８が強固な鋳物製にされており、したが
って、相当の重量であり、取り扱いに大きな動力や労力
を要して作業性が煩瑣であるという欠点があるうえに、
開枠，枠締時の油圧シリンダ６の使用電力が高く、又、
製造は勿論のこと、組付けにも多大な工数がかかり、コ
スト高になる不利点があるうえに、メンテナンスがし難
いという難点があった。

【０００６】これに対処するに、出願人の先願発明であ
る特開平２−２６８８０４号公報発明等があって、短円
筒状の濾枠を用い、又平板状の濾板本体を該濾枠に組付
けることによりフイルタープレスの製造が容易であるば
かりでなく、その断面円形の耐圧性を利用して大押圧力
による固液分離が行われ、開枠や締枠もし易く、ランニ
ングコストが低く、メンテナンス性も良いという利点が
ある高圧フイルタープレスが実用化されるようになって
はきている。

【０００７】しかしながら、該種高圧フイルタープレス
においては濾枠が断面円形のリング状の短円筒状にされ
ているために、金網等のメッシュ体や濾布の添設がし難
いという不都合さがあった。

【０００８】更に、当該先願発明にあっては濾板本体が
ゴム製のディスク状に形成されているために、枠締の際
のスラリーの高圧により該濾板本体が変形し易いという
ネックがあり、開枠や枠締の際に濾板や濾枠が位置ずれ
を起こすというデメリットがあった。

【０００９】これに対し出願人は先願の特願平１０−５
１２４４号発明の如く図１２に示す様に濾板４´ の濾
枠１５に対し薄肉厚の鋼板製の濾板本体８をメッシュ体
９´を介して鉄製の楔プレート１５´を介して嵌着一体
化し更に濾板本体８と濾枠１５にかけて濾布１１を表面
に添設状態にし、ゴム製の補強体１４を蟻溝タイプのノ
ッチ２７を介して一体化し枠締め時の濾板４相互のシー
ル性を保持するべく補強体１４の相対向する部分に０−
リング１７を介装していた。

【００１０】そのため、枠締時にスラリー室に高圧が作
用するとゴム製の補強体１４が変形して固液分離がし難
くなる難点があり、又、０ーリング１７が計画通りにシ
ール性を発揮出来ない欠点もあり、部品点数も多くなる
不都合さがあり、コスト高になる不利点もあり、保守点
検整備が煩瑣となる不具合もあった。

【００１１】尚、２２は濾板本体８´ の両側面に凹部
２２´ を介して一体的に植立した所定数の枠締時の濾
板本体８の変形防止のバー状ボスであり、１２はスラリ
ー室にスラリーを供給するスリット２５を有するパイプ
であり、２３は面側のフランじ２４，２４を有して濾板
本体８´ を通過するタイプである。

【００１２】そして、１９，２０は枠締時の濾板４，４
の相互のセンタリングを行うオスメスタイプの芯合わせ
体である。

【００１３】又、該種従来タイプ濾板４´ を用いて建
設現物等からの汚泥スラリーを固液分離するに際しての
該汚泥中のセメント系物質のカルシウム分が濾布１１´
やメッシュシート９´ に付着して経時的に固液分離機
能が低下したり、又、濾布１１の希塩酸を含む洗浄水に
よる洗浄すると、濾板本体８´ の鋼板製のものを、腐
食して強度、剛性を低下させるという難点があった。

【００１４】

【発明の目的】この出願の発明の目的は上述従来技術に
基づく高圧フイルタープレス等の固液分離装置における
濾板の重量過大や濾板本体の濾枠に対する組付や濾板本
体の耐蝕性や該濾板に対する濾布の添設の問題点を解決
すべき技術的課題とし、濾枠を軽量で耐圧性が良く、そ
のうえ該濾布にたいする洗浄の際の濾板本体の耐蝕性も
向上差せ、枠締時の濾板本体の変形防止やシール性の向
上に濾布の添設もし易く、スラリー室に於ける濾板本体
の配設が均一状態にされ、設計通りの高効率の固液分離
がされ得、又、メンテナンス等の操作もし易くされるよ
うにして公害防止産業に於ける固液分離技術利用分野に
益する優れた装置の濾板構造を提供せんとするものであ
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上述目的に沿い先述特許
請求の範囲を要旨とするこの出願の発明の構成は、前述
課題を解決するために、濾板本体を薄板製の鋼板製のも
のを芯体とし、その表面に対し、ウレタン等の高弾性の
合成樹脂製のカバー体をその表面に所定数のボスを一体
成形して金型成形し、その中心部にスラリー供給部が該
濾板本体間のスラリー室に連通するスラリー供給口を有
して具備され通液孔が形成されている固液分離装置の濾
板構造において、該濾板本体が超硬鋼鉄の芯体の両表面
にウレタン製のカバー体が各フラットに形成されている
ようにし、又、耐圧性の点において濾枠部の側面に強度
剛性の低いステンレス体を添設するようにし濾布が補強
体又は濾枠にパンチングを介して一体的に張設されてい
るようにした技術的手段を講じたものである。

【００１６】

【作用】而して、工場廃液や建設現場からのスラリーを
高圧フイルタープレス等を介し固液分離するに際し、油
圧シリンダーを介して枠締めされた各濾板の間のスラリ
ー室にスラリー供給部を介し各濾板間のスラリー室に圧
送供給し、油圧シリンダーを介し強固に濾枠相互が枠締
され、枠締圧力上昇に伴って相隣る芯体を成す各薄鋼板
製の濾板本体の表面のウレタン製等のカバー体と鋳型成
形により、一体成形されたウレタン製のボス相互が面当
接されて各濾板の撓みや変形をなくし、当該枠締に際
し、各濾枠に固設したオスピン、及び、メスピンを介し
濾板本体や濾枠の周方向変位やずれを生じないように位
置決めされ、又、濾板本体のウレタン製等のカバー体
が、介装されていることにより０−リング等を介装しな
くても濾布のシート性を確実に保証し、固液分離が高圧
下においても充分になされ、超高圧下にあっては濾枠部
のカバー体にステンレス体を添設して耐圧性を高め安定
した濾板の枠締姿勢においてスラリーの濾過液は濾布を
通りメッシュ体を介し濾板の周縁部に設けられた通液孔
を介し濾枠の排液溝に排液され、各スラリー室にはケー
キが残留し、固液分離作用後開枠して各スラリー室に残
留したケーキ分を落下させて除去し、適宜に焼却廃棄等
の処分に供し、濾布とメッシュ体とパンチングを介して
固設することにより所定に洗浄に際し、ウレタン製のカ
バー体により薄鋼製の濾板本体の芯体の発錆等の発生が
防止され、高圧フイルタープレスの作動効率が良く、設
計通りに安定した固液分離が行われ、耐久性も向上し、
著しく軽量化されることにより小サイズ化，コンパクト
化が図れ、操作性も良く、イニシャルコストは勿論のこ
と、ランニングコストも安くすることが出来るようにし
たものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に、この出願の発明の実施しよ
うとする形態１を実施例の態様として図１〜図９に基づ
いて説明すれば以下の通りである。

【００１８】尚、図１０以下の図面と同一態様部分は同
一符号を用いて説明するものとする。

【００１９】当該実施例は高圧フィルタープレスの濾板
４´´に適用した態様である。

【００２０】４´´はこの出願の発明の要旨の中心を成
す濾板であり、濾板は大別してリング状の濾枠１５部分
と濾板本体１５´´及び中心部のスラリー供給部１２´
とに別れており、濾板４´´の表面に濾布としてのメ
ッシュシート９´ と該メッシュシート９´ の表側にジ
グザグ状に張設する濾布１１´ とよりなり、図１，２
に示すように濾板４´´はディスク状の薄肉状の鋼板製
の濾板本体８´ とその表裏面の両側に金型成形により
ウレタンで一体成形された濾枠１５´ を成す部分と該
濾枠１５´ 部分と軸方向高さが略等しい高さのボス２
２とスラリー供合部１２´ の表側に添設するパンチン
グメタル２８´´とより成るようにされている。

【００２１】而して、該ボス２２とを一体的に有するカ
バー体１５´´´ はウレタン製であって表側と裏側に
一体貫通部２２´ を有して薄肉厚の鋼板製濾板本体８
´ に立体的に金型成形を介して被覆されている。

【００２２】したがって、後述するごとく相隣る濾板４
´´間に形成されるスラリー室に高圧力が印加されても
濾板４´´のサイズの大小に関わらずホース２２の相互
の面当接により濾板が変形や歪みなどの虞が無く、設計
通りの固液分離作用が行えるようにされている。

【００２３】したがって、濾板４´´の外見上の形状は
ウレタン製のカバー体１５´´´に被覆された形状のも
のであるようにみうえられる。

【００２４】そして、濾枠１５の外周部には軸方向に軸
芯を一致して位置決め用のピン１９と位置決め用のパイ
プ２０が一体的に固設されており（その数は一定とは限
らない）濾板枠締に際し、濾板４´´の位置ずれや変形
や歪みが生じないようにされている。

【００２５】尚、図３に示す様にカバー体１５´´´
の濾枠１５部分の側面にステンレス板２２´ を固着添
設して超高圧に対処することが出来るようにする実施例
も採用可能である。

【００２６】只、濾枠１５の外周中央部にはボスの排液
溝１０´ が環設されており、枠締に際してのスラリー
室における固液分離作用で濾過された濾過液はメッシュ
シート９´ と濾布１１´ を介し、該排液溝１０´ か
ら所定に系外に所定の清澄水として排液されるようにさ
れている。

【００２７】尚、ボス２２は相隣る濾板４´´の枠締時
の高圧力に対しても、相隣る濾板４´´相互のボス２
２，２２をしてメッシュシート９´ 濾布１１´ を介
し、密接に当接して濾板４´´の薄肉厚による変形を防
止するようにされている。

【００２８】尚、設計によっては濾板２２を省略して濾
枠１５に対し、カバー体１５´´´を一体的に、連続的
にフラット金型成形するようにしても良い。

【００２９】而して、濾板４´´の中心に設けられてい
るスラリー供給部１２´ にあっては、図４，５に示す
様に外向きテーパー状のガイドブラケット２´ が濾板
本体８´ の中心部に設けられたスラリー流過穴２４に
対し設けられているフランジ２８´ に嵌着して設けら
れ、該スラリー流過穴２４の一測寄りに突出して一体化
されており、そのスラリー流過穴２４には位置決めノッ
チ１５が所定数（当該図示態様においては４つ穿設され
ており、それに対しメッシュシート９´ 及び濾布１１
´ を被覆状態にし、図６，７に示す様に、該濾布１１
´ 側からパンチングメタル２´´を図５に示す様にガ
イドブラケット２´ の位置決めノッチ２５に対するボ
ス２５´ を嵌め込んで一体化し、両ガイドブラケット
２とパンチングメタル２´´の相対向するアンカーピン
孔２５´´にアンカーピン１７を嵌入させるが、図６の
（ニ）に示す様に両側のスリーブ１７´´に設けたスリ
ット１７´´´ にピン３２、コイルスプリング３２´
を介し、フック３３を内向きに付勢させてバー体内６の
図示しないフックノッチにフック本体１７´´´´を掛
合させている。

【００３０】而して、該フック３３に対し、バー体１７
´ を該フック３３に係止させて、該フック３３を内向
きに付勢させているが、該バー体１７´ を当該図６の
（ヘ）に示すように、引き抜くことにより、該フック３
３はコイルスプリング３２´を介し、外側に付勢され
て、該スリット１７´´´ を介し、両ガイドブラケッ
ト２´ とパンチングメタル２´´の対応するアンカー
ピン孔に係合して両者は完全に固化一体化されるように
されている。

【００３１】このようにすることにより、図７（ト），
（チ），（リ）に示す様に濾板本体８´ のスラリー流
過穴２６一体環着されたガイドブラケット２´ とパン
チングメタル２´´はメッシュシート９´ と濾布１１
´ を間にして、一体的に嵌合状態にされる。

【００３２】そして、濾板４´´，４´´…を枠締し
て、固液分離作用を開始し、濾過液はメッシュシート９
´ 及びパンチングメタル１１´ から滲み出して、排液
溝１０´ を介し、所定に清澄水として排出される。

【００３３】この間、濾布１１´ は、図９に示す様
に、ガイド−３０にジグザグ状に吊下され、又、該ガイ
ド−３０に対し、濾布１１´ の両端部を引っ張るコイ
ルスピリング３１により引っ張られて皺などの発生が無
く、所定の固液分離作用を行う。

【００３４】そして、固液分離作用が終了すると図７に
示す様に、そのフィルタープレスの端部に設けられた油
圧シリンダー６により、開枠が行われ、濾布１１´ に
付着しているケーキ分は落下されて、所定の有効再利用
装置などに中途３８を介して排出されていく。

【００３５】そして、当該固液分離作用に際し枠締を行
うと図８に示す様に、濾布１１´にはスラリーのカルシ
ウム分が付着して目詰まり作用がなされるために、制御
装置３９を介し、洗浄タンク３６に希塩酸３７を薄く添
加し高圧ポンプ３５を介し、バルブ３８を介し、ケーシ
ング４０内の各濾板４´´及び該濾板４´´に添着され
ている濾布１１´ に付着しているスラリー残渣を希塩
酸を含有している洗浄液を沈漬状態にして濾布１１´
に付着しているケーキの残渣を溶解剥離除去し、ケーキ
と混在状態にし、次回の固液分離の剥離落下に対し、同
時に落下除去され、次回の固液分離に際しては制御装置
３９により三方バルブ３３´ を介し、スラリータンク
３４より濾板４´´のスラリー供給部１２´ に対しス
ラリーを切り替え的に供給し、モータ１１によるスクリ
ュウ１２により押進力で各濾板４´´を枠締していく。

【００３６】尚、図８に示す様にガイドバー３０の下面
には通常の超音波照射装置３４を介し、超音波を濾布の
目に照射して、そのキャビテーションにより目詰まり残
渣を除去し、ケーキと一体化混在させて該ケーキの除去
と共に除去し、濾布１１´の自動洗浄を行うようにする
ことも出来る。

【００３７】又、濾布１１´ の目詰まり残渣の剥離除
去には洗浄液に希塩酸を添加した剥離剤のみならず他の
種々の目詰まり除去剤が用いられることは勿論のことで
ある。

【００３８】尚、この発明の実施態様は上述実施例に限
るものでないことは勿論であり、カバー体についてはウ
レタンばかりで無く、高弾性の合成樹脂であれば、同一
機能を有するものであれば、何でも良いものである等種
々の態様が採用可能である。

【００３９】

【発明の効果】以上、この出願の発明によれば工場排液
や建設現場からの汚泥を含むスラリーを固液分離する高
圧フィルタープレスにおいて、該濾板本体の中心部にス
ラリー供給部を設けて、更に、該濾板本体の内部に芯体
として薄鋼板製の薄肉厚の濾板本体を鋳ぐるみ一体化し
てその表面にウレタン等の高弾性の合成樹脂をカバー体
として全面的にカバー体してあることにより従来の如く
濾板が大重量で大型にせずとも低量化が図れ、小型化が
出来、したがって所用する動力費も少なくてすみ、扱い
操作がしやすく耐久性が向上に低コスト化が図れるとい
う優れた効果が奏される。

【００４０】該濾板本体の正面の所定数複数のボスが相
隣る濾板本体のカバー体の表面に対向すて設けられてい
ることにより、該濾板本体が低量化、小型化、肉厚を薄
くされていても固液分離に際しての枠締時に際してのス
ラリー室の圧力が高まっても該ボスの密着当接により濾
板本体が変形や歪みが無く、設計通りの固液分離作用が
出来るという優れた効果が奏される。

【００４１】そして、濾板本体と濾枠の取合い部に対し
てウレタン等の高弾性を有する合成樹脂製の補強体を介
装させることによっても、該取合い部における強度を充
分にバッ優れた効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この出願の発明の濾板の部分切截斜視図であ
る。

【図２】同部分要部断面図である。

【図３】濾板本体のスラリー供給部の概略断面図であ
る。

【図４】スラリー供給部の図示図であり、（イ）は濾板
本体のガイドブラケットの全体斜視図、（ロ）は濾布側
のパンチングメタルの全体斜視図、（ハ）はアンカーピ
ンの概略斜視図である。

【図５】アンカーピンの詳細図であり、（ニ）はスリー
ブとバー体の取り合い部分断面側面図、（ホ）はスリー
ブのスリットのフックのバー体に対する係合状態部分断
面側面図であり、（へ）は該フックの飛び出し状態側面
図である。

【図６】スラリー供給部の取り合い断面図であり、
（ト）はメッシュシートを介してのガイドブラケット側
とパンチングメタル側の取り合い断面図であり、（チ）
はアンカーピンを介しての両者の結合状態の断面図であ
り、（リ）は両者の嵌合状態の断面図である。

【図７】フィルタープレスの要部全体概略側面図であ
る。

【図８】濾布の吊下状態斜視図である。

【図９】在来態様のフィルタープレスの概略側面図であ
る。

【図１０】同濾板の隣設取り合い状態断面図である。

【図１１】在来態様の濾板の要部断面側面図である。

【図１２】同要部断面図である。

【符号の説明】

１０´ 希塩酸溝 １５´ 濾枠 ８´ 濾布 ８´ 濾板本体 １２´ スラリー供給部 ２４，１６´ スラリー流過口 ２２´ ステンレス板

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】濾枠に対して濾布を表面に添設されている
   濾板本体が配設され該濾板本体の中心部にスラリー供給
   部が該濾板本体間のスラリー室に連通するスラリー流過
   口を有して具備され、又該各濾板の両表面に複数のボス
   が相対向して相互に当接自在に突設されている固液分離
   装置の濾板構造において、該濾板本体が内側の芯体とし
   ての超硬鋼鉄製板体に対し、その全表面を両側から高弾
   性を有する硬質合成樹脂製のカバー体により被服されて
   いることを特徴とする固液分離装置の濾板構造。
2. 【請求項２】上記のカバー体がウレタン製にされている
   ことを特徴とする請求項１記載の固液分離装置の濾板構
   造。
3. 【請求項３】上記ウレタンー製のカバー体により濾板の
   表面に所定数のボスが形成されていることを特徴とする
   請求項２記載の固液分離装置の濾板構造。
4. 【請求項４】上記ボスの軸方向高さが濾枠の同高さに略
   等しくされていることを特徴とする請求項３記載の固液
   分離装置の濾板構造。
5. 【請求項５】上記カバー体の濾枠部にステンレス鋼板が
   添設されていることを特徴とする請求項１記載の固液分
   離装置の濾板構造。