JP2000167315A - フィルタープレスの濾布張設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】フィルタープレス等の固液分離装置に用いる濾
布の張設をスムーズにし、シール性を確実にし、小サイ
ズ化，コンパント化が可能になるようにし、しかも、固
液分離機能が充分に維持され、取り扱い性が良好である
ようにする。 【解決手段】濾板４´ において濾枠１５に対し介装す
る濾板本体８´ を超硬鋼板製にし、その両表側面に所
定数のウレタンのボス２２を相互に面当接するように突
出させ、中央部にはスラリー供給部を対設し、濾布を濾
板本体８´ に表面に添設し濾布及び、メッシュシート
を介し濾過液の滲出を図り、又、濾板本体８´ と濾枠
１５との間の取合い部においては、ウレタンの高弾性の
硬質樹脂の補強体及びボス２２を金型一体成形して軽量
化を図りながら良好なシール性、強度、剛性の維持を図
るようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】開示技術は、高圧式の固液分離装
置としての高圧フィルタープレスに張設する濾布の張設
技術の分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】周知の如く、市民生活が多いに豊かにな
り、それをバックアップする各種産業の生産活動等も著
しく盛んになるようになってきているが、同時に製造業
や建設業等にあっては公害問題や環境破壊問題が発生す
るようになり、工場廃液や各種作業現場からの汚泥等を
含むスラリーの排出量は著しく多量になり、そのまま廃
棄すると、周知の如く地下水汚染や海水や河川等の汚染
をきたす現象が大となり、かかる現象は一部地域のみな
らず、地球規模での著しい環境破壊や衛生状態の悪化等
の公害問題を生ずるようになってきているがために、か
かるスラリーの処理問題は極めて重要視されるようにな
り、該スラリーの確実な固液分離を図り、液分は無害化
して清澄化し、河川等に排水し、有害な固形部分は焼却
埋立て処理したり、又、所定に回収してリサイクル裡に
有効再利用等するようにされているが、当該固液分離効
率が高く、確実なスラリー処理が可能であるようにする
為等のさまざまなメリットから出願人の先願の発明や考
案などに開示されている所謂高圧フイルタープレスが広
く用いられるようになってきた。

【０００３】フィルタープレスの一般的態様は図８に示
す様に、ベース１上に一対のスタンド２，３を立設し、
一方側のスタンド２の一側寄りには鋳物製の濾板４，４
…をガイドレール５に沿って進退移動自在にすると共
に、他方のスタンド３に設けた油圧シリンダー６により
開枠、枠締自在にし、枠締状態での所定の固液分離作用
を介しての濾過液は排液シュート７を介して所定に排出
され、開枠により濾布に付着したケーキ分は所定に剥離
落下除去回収されるようにされている。

【０００４】而して、該フイルタープレスにおいては、
図９に示す様に、濾板４はその鋳物製の濾板本体を濾枠
８との両側面に濾過液ガイド溝９，９…が所定形状に刻
設されて下側の濾過液廃液溝１０に接続され、その表面
に連続的に接続されて張設された濾布１１に対しスラリ
ー供給部１２からスラリーが各濾板４、４の間に形成さ
れるスラリー室に供給され、油圧シリンダー６による枠
締の所定の高圧で該スラリー室で固液分離作用が行わ
れ、濾布１１を介して分離される濾液を濾板本体８の濾
過液ガイド溝９を介して濾過液廃液溝口１２に導いて排
液処理を介し固液分離し、油圧シリンダー６の縮退作用
による開枠より濾枠４，４…を開き、これと同時に濾布
１１を開いて該濾布１１に付着しているケーキをその重
力を介し、落下除去排出するようにされている。

【０００５】したがって、各濾板４に於ては高圧で供給
されるスラリーに対向するために油圧シリンダー６によ
る濾板４に対する枠締時の締付け圧が大きいことによ
り、該濾板４は相当の強度と剛性を有しておらねばなら
ず、又、操作時は勿論のこと、保守、点検、整備等や交
換時などのメンテナンス時に不測にして損傷が生じて固
液分離機能に著しい障害を及ぼすことがないようにする
ためには上述した如く一般には濾枠を一体的に有する濾
板本体８を有する濾板４を強固な鋳物製にし、したがっ
て、当該濾板は相当の重量であり、取り扱いに大きな動
力や労力を要して、又濾布１１の各濾板４，４を張設す
る作業において、作業性が煩瑣であるという欠点がある
うえに、開枠，枠締時の油圧シリンダ６の使用電力が高
く、又、製造は勿論のこと、組付けや操作性にも多大な
工数がかかり、結果的にコスト高になる不利点があるう
えに、メンテナンスがし難いという難点があった。

【０００６】特に、濾板４の鋳物製による大重量の為に
濾布１１の緊張状態の張設作業は当該大重量の濾板４の
為に極めて困難性を伴うというネックがあった。

【０００７】これに対処するに、出願人の先願発明であ
る特開平２−２６８８０４号公報発明等が案出されて、
短円筒状の濾枠を用い、又平板状の濾板本体を該濾枠に
組付けることによりフイルタープレスの製造が容易であ
るばかりでなく、その断面円形の耐圧性を利用して大押
圧力による固液分離がスムーズに行われ、開枠や締枠も
し易く、ランニングコストが低く、メンテナンス性も良
いという利点を有する高圧フイルタープレスが実用化さ
れるようにはなってきている。

【０００８】しかしながら、該種高圧フイルタープレス
においては濾枠が断面円形のリング状の短円筒状にされ
ているために、金網等のメッシュシートや濾布の添設が
し難いという難点があった。

【０００９】又、かかる問題に対し、同じく出願人の先
願発明の開示発明である特開平３−２０２１０５号公報
発明にあっては、断面円形の短円筒状の濾枠に対しその
周辺のフランジ部に対し濾布の縁部分をオーバーハング
状に全体的にカバーし、スラリーに対するシール性を良
好にし、又、添設、取り外し操作がし易いようにした技
術も開示してあるが、当該態様においては濾布が円形の
平面状であることから濾枠のフランジ部に対するカバー
の際に、相対向する濾布のホチキス等による縫い付けが
し難いばかりでなく、皺が発生し易く完全な張設状態の
カバー状態が現出され難いというマイナス点があった。

【００１０】当該先願発明にあっては濾板本体４がゴム
製のディスク状に形成されているために、枠締の際のス
ラリーの高圧により濾板本体が変形を生じ易いというネ
ックがあり、開枠や枠締の際に濾板や濾枠が位置ずれを
起こすというデメリットがあった。

【００１１】これに対し出願人は更に、当該先願発明に
改良を加えた図１０に示す様な濾枠１５に対し薄肉厚の
超硬鋼板製の濾板本体８´ を該濾枠１５に嵌着し固液
分離作用時のシール性を保持するべく濾枠１５と濾板本
体８´ との境界部にゴム製等の補強体１４を装備させ
て、更にシール性を完全にするべく０−リング１７，１
７´ を濾枠１５と当該補強体１４の側面に配設するよ
うにしていた。

【００１２】したがって、枠締時にスラリー室に枠締力
の高圧作用が働くと、ゴム製の補強体１４が変形して固
液分離がし難くなる難点があり、又、０ーリング１７，
１７´ が設定通りにシール性を発揮出来ないという不
具合もあり、部品点数も多くなるという工作上の不都合
さもあり、結果的にコスト高に繋がるというデメリット
もあり、保守点検整備が煩瑣となるネックもあった。

【００１３】尚、当該図１０に示す態様において、２２
は濾板本体８´の両側面に一体的に植立した枠締時の濾
板本体８´の変形防止の為の円柱状のボスであり、１２
´はスラリー室にスラリーを供給するパイプであり、
又、２８は濾布１１´ の補強体１４に濾布１１´ を取
り付けるパンチングのスナップ体である。

【００１４】

【発明の目的】この出願の発明の目的は上述従来技術に
基づく高圧フイルタープレス等の固液分離装置における
濾板の重量過大や当該濾板の重量過大における濾板に対
する濾布の添設の問題点を解決すべき技術的課題とし、
濾板を耐圧性が良く、又、定量化が可能であり、而も、
枠締や開枠時に操作性が良く、濾板本体の変形防止や濾
布の添設に際して濾布のシール性が良好で濾布の添設の
確実さと操作性の良好性が図れるようにして、公害産業
における固液分離技術利用分野に益する優れたフィルタ
ープレスの濾布の張設方法を提供せんとするものであ
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上述目的に沿い先述特許
請求の範囲を要旨とするこの出願の発明の構成は、前述
課題を解決するために、枠締開枠自在に所定数併設され
ている濾板の表面側にスラリー供給部を介して懸架バー
に懸装された濾布を張設する方法において、濾板本体の
中央位置にスラリー流通口を有するリング状のガイドブ
ラケットを一体的に固設し、次いで該ガイドブラケット
のスラリー流通口に略合致するスラリー流通口を有する
濾布を添設し、その後該濾布を介し、スラリー流通口を
有するリング状のパンチングメタルをガイドブラケット
に嵌着し、該パンチングメタルとガイドブラケットにア
ンカーボルトを挿入離脱して三者を一体化するようにす
ることを基幹とし、上記懸架バーに濾布の端縁部に対す
る緊張スプリングが配設されて該濾布を緊張状態に保持
するようにし、上記アンカーボルトのセットをパンチン
グメタルとガイドブラケットの円周部に対して行うよう
にもし、上記ガイドブラケットのスラリー流通口の周囲
に所定数の位置決めノッチが設けられ対応するパンチン
グメタルのスラリー流通口の周囲に設けいられた突起を
対応的に係合して両者の緊着な嵌着状態を現出するよう
もし、上記濾布の剥離に際しては上記アンカーボルトを
ドリルで削壊して行うようにもし、上記濾板の濾枠を合
成樹脂製にして行うようにもした技術的手段を講じたも
のである。

【００１６】

【作用】高圧フィルタープレスにより工場廃液などのス
ラリーに対する設定通りの固液分離を図り、濾可液分は
清澄化して河川等に放流し、固型分のケーキは濾布から
剥離落下除去し、所定に回収し、有効再利用などを図る
ようにするに際し、合成樹脂製等の濾枠に超硬鋼板製の
濾板本体をウレタンなどの補強体を介し、一体化し、
又、濾板本体の両表面にはウレタンのボスを所定数立設
して枠締時には濾布を介し、密着当接して濾板本体の変
形などを防止し、所定の固液分離作用が図れるように
し、而して、該濾布の濾板に対する添設に際しては装置
フレームに設けた各懸架バーから懸架した濾布シートを
濾板本体の中央部にスラリーの流通口を有して添設した
ガイドブラケットの流通口を合致させて添設し、その後
該濾布の外側から中央にスラリーの流通口を形成させた
濾布を添設し、その際、懸架バーの端縁部に配設された
張設されたスプリングにより濾布を緊張状態に張設し、
而して、その流通口の周囲に金属製のパンチングメタル
をそのフランジ部を介し、該ガイドブラケットに嵌着
し、而して、その際ガイドブラケットの円周部に設けた
所定数のノッチに対し、対応する突起部を係合させて位
置決めし、正確な嵌着状態を現出し、又、ガイドブラケ
ットの穴をアンカーボルト穴に対しアンカーボルトを挿
入して引き抜くことにより、アンカーボルトは同じパン
チングメタルとブラケットのアンカーボルト穴に対する
アンカーボルトの係合により嵌着固定状態が確実にかつ
スムーズに容易に形成され所定の固液分離作用が行われ
フィルタープレス全体の装置の軽量化が図れると共に枠
締濾枠がスムーズに行われるのみならず、それによって
濾布の濾板に対する添設が極めてスムーズに効率的に行
われ、設計通りの固液分離が行われようにしたものであ
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に、この出願の発明の実施しよ
うとする形態を１実施例の態様として図１〜図７に基づ
いて説明すれば以下の通りである。

【００１８】尚、図８以下の図面と同一態様部分は同一
符号を用いて説明するものとする。

【００１９】当該実施例は高圧フィルタープレスの濾板
に適用した態様である。

【００２０】図１，２，３に示す態様において、４´
はフィルタープレスの濾板であり、ディスク状に形成さ
れており、その外側のリング状の濾枠１５は鉄、或い
は、所定の硬質合成樹脂製の短円筒状の形状にされてお
り、その外周の中央部には同じくリング状の排液溝１０
´ が形成され、内側の同じくリング状の排液溝１０´
´と通液口１３で連通されて、固液分離作用による濾過
された液体を清澄して廃液することが出来るようにされ
ている。

【００２１】而して、８´ は超硬鋼板製の濾板本体で
あり、薄肉の超硬鋼板製であることにより、濾板４´
の重量の軽減にプラスするようにされている。

【００２２】而して、該濾板本体８´ の濾枠１５の内
側にはウレタン製の補強体１４が外面に１条のリング状
の突起体１４´ を形成された以外は該濾枠１５´ と面
一にフラット状にされており、内側には同じくリング状
の鉄製の楔１５´ が挾着されている。

【００２３】そして、濾枠１５の外周面には所定位置で
所定数、複数（１つでもよい）位置合わせピン１９と該
位置合わせピン１９に同一位相の部位にて位置合わせパ
イプ２０が固設されている。

【００２４】該濾枠１５の径方向両測にはガイドレール
に沿う相対スライド自在なガイド５´ ，５´ が一体的
に固設されている。

【００２５】而して、濾板本体８´ の所定部位には所
定数の（当該実施例では４つ）のウレタン製のボス２２
が貫通部２２´ を介し、一体的に設けられており、ボ
ス２２は補強体１４と同じく濾板４´ の成形時に金型
成形されて一体成形されているようにされており、該ボ
ス２２は軸方向高さが濾枠１５とほぼ同じ高さメッシュ
シート９´ と濾布１１´ の厚み分、例えば、０．２〜
０．３ミリ程度低くなりように形成されており、したが
って、枠締状態ではメッシュシート９´ 、及びメッシ
ュシート１１´ を介し、圧接状態になり、濾板本体８
´ が薄肉であっても変形などを生ずる虞はない。

【００２６】そして、補強体となる４´ ，４´ はスラ
リー室に図示しないスラリーが充填加圧されて枠締圧が
低圧の時には補強体のリング状の突出体１４´ が該ス
ラリーのリークを防止してシール性を維持し、又、枠締
圧が高圧になる場合、補強体１４の弾性により充分なシ
ール性を保持する。

【００２７】而して、濾枠本体８´ の中央には図３に
示す様に、スラリーの流通口１２´が形成されており、
そのフランジ部２８´ を介し、外形がテーパー状の先
細のガイドブラケット２´ が嵌着されており、該ガイ
ドブラケット２´ には周縁部に所定数のアンカーボル
ト穴２５´´が所定数添設されており、又、流通口２６
の周囲には位置決めノッチ２５が形成されている。

【００２８】又、図４に示すように、その（ハ）に示す
ガイドブラケット２´ にはスラリー流通口２６の周囲
に４つの位置決めノッチ２５，２５，２５が形成されて
おり、その周面には等間隔でアンカーボルト穴２５´´
軸方向に所定に添設されている。

【００２９】そして、当該図４の（ニ）に示す様に該ガ
イドブラケット２´ にカバーするようなパウチングメ
タルのカバー体２´´が外周部にフランジ部２８´´を
介し、そのテーパー部には該ガイドブラケット２´ の
位置決めブラケット２´ の位置決めノッチ２５，２５
…に入り込んで係合するフック２５´ ，２５´ …が該
位置決めノッチ２５に対応して設けられており、又、周
囲にはアンカーボルト穴２５´´が穿設されている。

【００３０】而して、該各アンカーボルト１７は図５
（ヘ）に示す様に円筒状のスリーブ体１７´´に対しバ
ー体１７´ が挿脱自在にされており、該スリーブ１７
´´の複数の軸方向のスリット１７´´´ には図５の
（ト）に示すように基端部をピン３２及びコイルスプリ
ング３２´ を有するフッチ３３がその先端をパンチン
グメタル２８´´の図示しない溝に係合してその外面が
スリーブ１７´´の外面と面一になるような通常状態に
あり、アンカーボルト１７をアンカーボルト穴２５´´
に挿入してバー体１７´ を当該図１５の（リ）に示す
ように引き抜くと、フッチ３３の先端がスリーブ１７´
´の溝から外れてコイルスプリング３２´の付勢力によ
りスリット１７´´´ から開放突出し、スリーブ２８
´´及びガイドブラケット２´´のアンカーボルト穴２
５´´を介し、両者を一体接合状態にする。

【００３１】該アンカーボルト１７は通常一般市販のも
のであり、なにも当該実施例に限るものではないもので
ある。

【００３２】上述構成において、濾布１１´ が一般態
様同様に、図７に示す如く濾板４´間において懸架バー
３０に懸架されて、介装されている姿勢において、該濾
布１１´ の一般部は濾板４´ の濾板本体８´ の面に
対向して懸架姿勢状態にあり、そして、そのスラリー流
通口はガイドブラケット２´ のスラリー流通口２６に
対向した位置にされている。

【００３３】そして、その姿勢状態において図４の
（ニ）に示すスリーブ２８´´を該ガイドブラケット２
´ に対向させて該スリーブ２８´´の突起体２５´ を
ガイドブラケット２´ の位置決めノッチ２５に押し込
み、両者を嵌着一体化しその状態で両者のアンカーボル
ト穴２５´´を位置合わせし、アンカーボルト１７を挿
入してバー体１７´ を引き抜くと、上述した如くフッ
ク３３はスプリング３２´を介し、外側に付勢されて外
方に突出し、該フック２３はガイドブラケットとカバー
体２´´のアンカーボルト穴２５，２５に係合し両者を
固定する。

【００３４】この場合、この状態において、フック２５
´ が位置決めノッチ２５に嵌着係合していることと相
俟って図６の（ヌ），（ル），（オ）に示す様に、濾布
１１´ を両者の間に介装して該濾布１１´ を濾板本体
体８´ の表面に確実に、又、不動に添設姿勢状態にす
ることが出来る。

【００３５】尚、当該濾布１１´ の濾板本体８´ の表
面に張設状態に添設するプロセスが極めてスムーズで且
つ確実に行われる。

【００３６】而して、フィルタープレスを油圧シリンダ
ー６により枠締し、スラリーを供給すると、該スラリー
は各濾板本体８の流通口２４を介し、又、ガイドブラケ
ット及びパンチングメタル２８´´の流通口２６、２６
´ を介し、相隣る濾板本体８´ ，８´ 間のスラリー
室に注入充填充満状態にされ枠締圧を高めると、固液分
離作用が始まり、初期の低圧状態においては濾板４´
からは補強体１４のリング状の突起体１４´ によりリ
ークをシールされてそのシール性は確実に保持され、
又、枠締圧が高まると、補強体１４がその弾圧性により
確実にシール状態を保持してスラリーのリークを防止す
る。

【００３７】そして、その間の固液分離作用により濾過
された濾過液は濾布１１´ を滲み透ってメッシュシー
ト９´ を通り、排液溝１０´´及び排液通路１３を通
って排液溝１０´ を介し、系外に排出されて清澄水と
して適宜に河川に放流などされるとして、スラリー室に
はケーキが残渣として残り、そこで油圧シリンダーを縮
少状態にし、各濾板４´を開枠に移行させて、濾布１１
´ を開き、濾布１１´ に付着していたケーキはその重
力を介し剥離落下されて除去し回収されて有効再利用さ
れる等の処理に移行する。

【００３８】尚、濾布１１´ の各濾板本体８´ の表面
に添設する際には懸架バー３０から各濾布１１´ の端
縁部に係合している緊張スプリング３１により正常な張
設状態に維持され、皺等の発生がなく、固液分離作用は
設計通りに正確に行われる。

【００３９】尚、この発明の実施態様は上述実施例に限
るものでないことは勿論であり、例えば、濾枠や中央の
流通口の周りのガイドスリットについては硬質合成樹脂
製のものにするなど種々の態様が採用可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この出願の発明の濾板の部分切截概略斜視図で
ある。

【図２】濾板の部分断面であり、（イ）はボス部の要部
断面図，（ロ）濾枠部の断面図である。

【図３】この出願の発明の濾板の半断面側面図である。

【図４】（ハ）はガイドブラケットの要部概略斜視図で
あり、（ニ）はパウチングメタルの要部斜視図であり、
（ホ）はアンカーボルトの要部概略斜視図である。

【図５】アンカーボルトの詳細図であり、（ヘ）はスリ
ーブとバー体の組合わせ要部断面側面図であり、（ト）
はフックの引っ込み状態の断面図であり、（リ）はフッ
クの飛び出し姿勢状態の側面図である。

【図６】スラリー供給部の要部断面図であり、（ヌ）は
濾布介してのガイドブラケットとカバー体と対応断面図
であり、（ル）は同ガイドブラケットとカバー体の嵌着
途中におけるアンカーボルト抜き取りの姿勢状態断面図
であり、（オ）はブラケットに対するパウチングメタル
の濾布を挾装姿勢状態にした断面図である。

【図７】濾布の張設バーに対する濾布の懸装状態の概略
斜視図である。

【図８】在来態様のフィルタープレスの概略側面図であ
る。

【図９】同濾板配列断面図である。

【図１０】在来態様の濾板の要部断面図である。

【符号の説明】

１３ 廃液口 １５ 濾枠 ９´ メッシュシート １１´ 濾布 ８´ 超硬鋼板製の濾板本体 １２´ スラリー供給部 ２２ ボス １０´ ，１０´´ 排液溝 １４ 補強体

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】枠締開枠自在に所定数併設されている濾板
   の表面側にスラリー供給部を介して懸架バーに懸装され
   た濾布を張設する方法において、濾板本体の中央位置に
   スラリー流通口を有するリング状のガイドブラケットを
   一体的に固設し、次いで該ガイドブラケットのスラリー
   流通口に略等しいスラリー流通口を有する濾布を添設
   し、その後該濾布を介し、スラリー流通口を有するリン
   グ状のパンチングメタルを上記ガイドブラケットに嵌着
   し、該パンチングメタルとガイドブラケットにアンカー
   ボルトを挿入離脱自在にして三者を一体化するようにす
   ることを特徴とするフィルタープレスの濾布張設方法
2. 【請求項２】上記懸架バーに濾布の端縁部に対する緊張
   スプリングが配設されて該濾布を緊張状態に保持するよ
   うにすることを特徴とする請求項１記載のフィルタープ
   レスの濾布張設方法。
3. 【請求項３】上記アンカーボルトのセットをパンチング
   メタルとガイドブラケットの円周部に対して行うように
   すること特徴とする請求項１記載のフィルタープレスの
   濾布張設方法。
4. 【請求項４】上記ガイドブラケットのスラリー流通口の
   周囲に所定数の位置決めノッチが設けられ、対応するパ
   ンチングメタルのスラリー流通口の周囲に設けられた突
   起を対応的に係合して両者の緊密な嵌着状態を現出する
   ようにすることを特徴とする請求項１記載のフィルター
   プレスの濾布張設方法。
5. 【請求項５】上記濾布の剥離に際しては上記アンカーボ
   ルトをドリルで削壊して行うようにすること特徴とする
   請求項１記載のフィルタープレスの濾布張設方法。
6. 【請求項６】上記濾板の濾枠を合成樹脂製にして行うよ
   うにすることを特徴とする請求項１記載のフィルタープ
   レスの濾布張設方法。