JPH10249107A - フィルタープレスの濾板構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】濾板がゴム製である軽量化された大型化可能な
フィルタープレスの濾板を、稼動中の変形や位置ずれ、
濾布の破断や亀裂発生を防止し、効率的な固液分離機能
が経時的に維持出来るようにする構造とすること。 【解決手段】ゴム製のディスクタイプの濾板８の面側に
外側に六角形状の金属製の補強体３９，３９' を一体的
に設け、該補強体３９，３９' にウレタンゴム製の短円
筒状のボス本体３１を設定量突出状にして嵌着し、又、
スラリー供給部３２においては六角形状の補強体３３の
１つおきの辺面にウレタンゴム製のリブ３６を設置し、
各リブ３６間にスラリー供給通路３８を形成し、該スラ
リー供給部３２の強度剛性を保持し、濾板の固液分離作
用時において該濾板本体の変形やずれを防止し、濾布９
''の破断や亀裂を防止し、スラリー供給時におけるスラ
リー供給部３２の変形や破損を防止し、機能的に固液分
離作用効率が保持出来るようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】開示技術は、各種生産工場からの
排液や建設現場からの汚泥等を含むスラリーを固液分離
するフイルタープレスの濾板の構造の技術分野に属す
る。

【０００２】

【従来の技術】周知の如く、市民生活が著しく豊かにな
り、それに伴って産業活動も著しく隆盛になってはきた
が、これに伴って製造業、建設業等を含めて公害問題や
環境問題等も発生するようになり、就中、工場廃液や各
種作業現場からの汚泥等を含むスラリーの排出量は著し
く大量になり、そのまま廃棄すると地下水汚染や海水や
河川等の汚染をきたして甚だしい環境破壊や衛生悪化等
の公害問題を生ずるようになるために、かかるスラリー
の処理が重要視されるようになり、該スラリーの確実な
固液分離を図り、液分は無害化して河川等に排水し、有
害な固形部分は焼却埋立て処理し、又、回収して有効利
用等するようにされているが、該固液分離効率が高く、
確実なスラリー処理が可能である等の様々なメリットか
ら所謂フィルタープレスが広く用いられている。

【０００３】かかるフィルタープレスは図５に示す様
に、ベース１に一対のスタンド２，３を立設し、図上一
方側のスタンド２の一側寄りに鋳物製の濾板４，４…を
ガイドレール５に沿って進退移動自在にすると共に、他
方のスタンド３に設けた油圧シリンダ６により開枠、枠
締自在にし、枠締状態での固液分離作用による濾液は排
液シュート７を介して所定に排出され、開枠によりケー
キが所定に剥離落下除去されるようにされている。

【０００４】而して、該フィルタープレスにおいて、図
６に示す様に、各濾板４は上述の如くその鋳物製の濾枠
本体を一体的に有する濾板本体８の両側面に濾液ガイド
溝９，９…が放射状、或いは、上下方向に設定数所定態
様で刻設されて下側の濾液排出口１０に接続され、その
表裏面に添設される濾布１１に対しスラリー供給口１２
から濾板本体８，８間のスラリー室１２' に供給される
スラリーを枠締時に所定の高圧で該スラリー室１２' で
押圧させて固液分離させ、濾布１１より分離される濾液
を濾板本体８の濾液ガイド溝９を介して濾液排液口１０
に導いて排液処理するようにして固液分離するようにさ
れている。

【０００５】したがって、各濾板４に於ては高圧で供給
されるスラリーに対向するための油圧シリンダ６による
該各濾板４に対する枠締時の締付け圧が大きいことによ
り、相当の強度と剛性を有しておらねばならず、又、操
作時は勿論のこと、保守，点検，整備等や交換時に損傷
が生じて固液分離機能に著しい障害を及ぼすことがない
ようにするために、上述した如く一般には濾枠を一体に
有する濾板本体８が強固な鋳物製にされており、したが
って、相当の重量であり、取り扱いに大きな動力や労力
を要して作業性が煩瑣であるという欠点があるうえに、
開枠、枠締時の油圧シリンダ６の使用電力が高く、又、
製造は勿論のこと、組付けにも多大な工数がかかり、コ
スト高になる不利点があるうえに、メンテナンスがし難
いという難点があった。

【０００６】これに対処するに、出願人の先願発明であ
る特開平２−２６８８０４号公報発明等があって、ゴム
製の短円筒状の濾枠を用いることによりフィルタープレ
スの製造が容易であるばかりでなく、その断面円形の耐
圧性を利用して大押圧力による固液分離が行われ、開枠
や締枠もし易く、ランニングコストが低く、メンテナン
ス性も良いという利点があるフィルタープレスが実用化
されるようになってはきている。

【０００７】しかしながら、該種フィルタープレスにお
いては濾枠がゴム製の断面円形のリング状の短円筒状に
されているために、金網等のメッシュ体や濾布の添設が
し難いという不都合さがあった。

【０００８】これに対し、同じく出願人の先願発明であ
る特開平３−２０２１０５号公報発明においては、上記
断面円形の短円筒状の濾枠に対しその周辺のフランジに
対し濾布の縁部分をオーバーハング状に全体的にカバー
し、スラリーに対するシール性を良好にし、又、剥奪操
作がし易いようにした技術も開示してあるが、該濾布が
円形の平面状であることから濾枠のフランジに対するカ
バーする際に相対向する濾布のホチキス等による縫い付
けがし難いばかりでなく、皺等が発生し易く完全なカバ
ー状態が現出され難いというマイナス点があった。

【０００９】更に、濾板がゴム製のディスク状に形成さ
れているために、枠締の際のスラリーの高圧により該濾
板が変形し易いというネックがあり、開枠や枠締の際に
濾板や濾枠が位置ずれを起こすというデメリットがあっ
た。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】これに対処するに、出
願人の先願発明である特願平８−１１８１７９号（この
出願の発明の時点においては未公開）に示す様に、図４
の（ヌ），（ル），（オ）に示す如くゴム製のディスク
状の濾板８' の両側面にボス２２を周方向に所定間隔を
おいて一体的に突出させ、金属製の濾枠１５の排液ノッ
チ１３には該濾板８' の周縁部に設けたフランジ１４に
Ｔ型の排液パイプ２７を設けてフィルタープレスの稼動
時の枠締時においては該濾板８' の中央部に設けたスラ
リー供給部のスラリー供給パイプ２３のスリーブのスリ
ット２５からスラリーをスラリー室１２' に供給し、各
濾板８' を濾枠１５を介し枠締して所定圧で加圧し、相
隣る濾板８' の各相対向するボス２２を当接するように
し、該スラリー室１２' 内における圧力変動等が生じて
も当該各濾板８' の変形や歪み等が生ぜず、濾布９'を
介し固液分はＴ型の排液パイプ２７を介し濾枠１５の排
液ノッチ１３から所定に排液するようにされるようにし
ていた。

【００１１】当該先願発明にあっては各濾板８' に植設
突設させた各ボス２２が該濾板８'と同一材質であり、
一体的に植設されているために、上述した如く、スラリ
ー室１２' の圧力変動があると（又、該スラリー室１２
' 内における圧力は該ボス２２に対し各方向から印加さ
れるために）、該ボスが変形したり、歪んだりして濾布
９' が破断したりする虞があり、設計通りの固液分離が
図れないという欠点があった。

【００１２】又、開枠時に相互に濾板８' が離反してケ
ーキを剥離するプロセスにおいて濾布９' が濾板８' か
ら容易に剥離せず、したがって、ケーキが確実に剥離落
下しないという難点があった。

【００１３】又、当該図４の（ル），（オ），（ヨ）に
示す様に、濾板８' における排液性を有効に保つため
に、該濾板の表面にメッシュ体１１' を一旦添設し、該
メッシュ体１１' の表面に濾布９' を添設していたため
に、当該図４の（オ）に示す様に、該メッシュ体９１の
ボス２２に相当する部位に孔２２' を設けておく必要が
あり、製作工程や該メッシュ体１１' や濾布９' のセッ
トが煩瑣な工程をたどるという不具合があった。

【００１４】又、濾布９' の濾板８' に対するセット時
において該濾板８' のフランジ１４部分に濾枠１５と一
体的に共締するべく、ネジボルト１８を介して作業をせ
ねばならず、当該セット作業が著しく煩瑣で非能率的で
あるという不具合もあった。

【００１５】このようにスラリー室１２' における枠締
時の圧力変動は稼動時のさまざまな条件によって変動
し、それが軽量で経済的で製造が容易であるゴム製の濾
板のメリットはあるものの、該濾板の稼動や歪や変形が
避けられず、設計通りの固液分離が出来ないという問題
があった。

【００１６】

【発明の目的】この出願の発明の目的は上述従来技術に
基づく潜在的に鋳物製等の重量増大に伴う濾板の問題に
対処して現出されたゴム製の濾板本体の稼動中における
ボスの変形等の問題点を解決すべき技術的課題とし、軽
量で可撓性を有するゴム製の濾板の弱点を補い、スラリ
ー室の添加圧の均一な分布が図られ、設計通りのスラリ
ーの固液分離が図れる出願人の先述先願発明の濾板構造
の利点を生かしながら、該ボスのスラリーの偏圧等によ
る変形やずれを防止し、ボスのへたり等を防止し、大容
量で効率的なスラリーの固液分離が出来るようにして化
学機械装置を用いる産業における固液分離技術利用分野
に益する優れたフィルタープレスの濾板構造を提供せん
とするものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】各種製造産業や農産業に
おける処理工程において排出されるスラリーの固液分離
を図るに際し、相隣って併設し、前後にスライド自在に
された円形ディスク状のゴム製の濾板本体の中心部にス
ラリー供給部を濾板間に形成されているスラリー室に連
通させて形成し、円周部の一部には排液孔を形成され、
該濾板本体の面側表面に先端部がフラットな単円筒状の
ボスが少くとも１つ一体的に所定ピッチを介し円周状等
に配列されて濾板に一体的に形成され、濾板に濾布が添
設されている構造においてボスが濾板本体に一体的に鋳
込まれた金属製の多角形等の補強体と該補強体の外側に
ゴム製の円形等のボス本体が同芯的に一体化されて該ボ
ス本体が内側の柱状の補強体の先部側よりも数ｍｍ程度
突出状にされ、或いは、外側の金属製の補強体の内側に
筒状のボス本体が同芯状に添設され、該ボス本体が補強
体よりもそのフラットの先端部が僅かに突出され、濾布
を濾板に添設するに際しては濾板の周縁部の濾枠にＯ−
リングを一体的に共締め的に嵌着することにより、ワン
タッチ的に添設され、又、スラリー供給部は濾板の中心
部に設けられ、濾板に鋳込み的に筒状の多角形の金属製
の補強体と該補強体の外面の少くとも１つおきの辺面に
該補強体より突出して密着状に装着しているゴム製のリ
ブより形成され、或いは、補強体とリブの内外配置が逆
にされ、上記ボスとリブを金属製の濾板等により緊締状
態に装着されているようにした技術的手段を講じたもの
である。

【００１８】

【作用】而して、スラリーをフィルタープレスにより固
液分離するに際し、濾板の中心部に設けた多角形状の金
属製の補強体を介して供給され、その際、該補強体の外
側の少くとも１つおきの辺面に補強体より突設して密着
状に装着されているゴム製のリブの相隣る濾板体のリブ
として密着状にしてスラリーの供給がリークなく供給さ
れ、その際、濾板は金属製の緩み止めリングにより相互
に密着状態を保持され、相隣るリブの間隙部より略濾板
相互間のスラリー室に供給されて１０トン，２０トン等
の高圧で印加され、その場合、濾板の表面に一体的に形
成されたボスは対向する濾板のボスと該ボスのボス本体
の先端のフラット部分が密着当接し、スラリーは各ボス
間の間隙を介してスラリー室に充満され、その時、該ス
ラリー室のスラリーの高圧によって偏圧が生じてもボス
本体に同芯的に装着されている金属製の補強体が初期状
態保持を図り、ボスのへたりや変形をなくし、したがっ
て、濾板の変形や歪等が生ぜす、該濾板に添設されてい
る濾布が破断や亀裂等を生ぜず、固液分離が図れ、液体
分は濾布を通過して濾板の表面から流下し、該濾板の周
縁部の外部に設けた排液孔から所定に排液され、開枠時
には各濾板が間隔を広げる際にボスのボス本体が補強体
よりも僅かに突出した状態に初期セットされていること
により、スプリングバックを介し濾布を戻し、これによ
ってケーキが濾布からスムーズに剥離されて落下されて
１回の固液分離に対する濾布の固液分離機能が充分に維
持されるようにしたものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】次に、この出願の発明の実施しよ
うとする形態を実施例の態様にして図１〜図３に基づい
て説明すれば以下の通りである。

【００２０】尚、図４，図５，図６と同一態様部分は同
一符号を用いて説明するものとする。

【００２１】図１の（イ）に示す態様はこの出願の発明
の要旨の中心を成すフィルタープレスの濾板であり、先
述図５に示す様なスタンド２，３間にガイドレール５を
介し周縁の所定位置に設けたスライダー５' により油圧
シリンダー６により開枠枠締が自在にされるようにされ
ており、濾板８' はウレタンゴム製の円形のディスク状
の所定厚さのものであり、その周縁部には濾枠２８を成
すフランジが設けられ、該濾枠２８の全周には排液溝２
９が設けられ、排液孔３０が該濾枠２８のフランジに外
設して嵌着された濾枠本体としての金属製のリング状の
該排液溝２９に接続されて固液分離された液体分を排液
するようにされている。

【００２２】そして、該濾板８' の周縁部のフランジの
濾枠２８の両側面にはリング状のＯ−リングノッチ３１
が周設されている。

【００２３】そして、該濾板８' の中心部にはスラリー
供給部３２が形成されており、該スラリー供給部３２に
おいては断面六角状の鋼鉄製の補強体３３が内部にスラ
リー供給通路３４を形成し、その一側寄りの外周には同
じく六角形の補強リング３３' がネジボルト３５により
一体的に形成され、図２の（ハ），（ホ）に示す様に、
当該補強体３３の１つおきの辺には断面長方形状のウレ
タンゴム製のリブ３６が添設されて外周を金属製のリン
グ３７により緊締されて各リブ３６を対向する補強体３
３の各辺に密着当接させるようにされている。

【００２４】尚、１つおきのリブ３６の間は濾板８' 相
互の間に形成されるスラリー室１２' に対するスラリー
供給通路３８を形成している。

【００２５】したがって、当該スラリー供給部３２にお
いてはフィルタープレスの枠締時に相隣る濾板８' が近
接状態にされ、補強体３３よりも僅かに突出しているリ
ブ３６がその先端のフラット部分を相互に接してスラリ
ー供給通路３８以外は密着されてスラリーはスラリー供
給路３４間を通過し、スラリー供給通路３８より該スラ
リー室１２' に充満充填されるようにされている。

【００２６】而して、スラリーの供給圧自体が１０ト
ン，２０トンと強大であり、又、スラリー室１２' の圧
力は数十気圧から百気圧をオーバーするような高圧状態
になっても各リブ３６は内側の補強体３３、及び、リン
グ３７の協働により初期セット姿勢を維持し、変形やず
れがなくスラリー供給機能を充分に維持するる 而して、図１の（イ），図２の（ハ），（ニ）に示す様
に、硬度９０度、展延率１２０％等のウレタンゴム製の
濾板８' の両側面にはその周縁部の濾枠を成すフランジ
２８の高さよりも数ｍｍ程度高いボス２２' が円周方向
所定位置に所定ピッチを介して一体的に植設されてお
り、該濾板８' には正面視正六角形状の鋼鉄製の補強体
３９が一体的に貫通的に植設され、該補強体３９の一方
側はオス型で他方側にはメス型３９' がリング４３を介
して一体的に設けられており、各ボス２２' は所定ピッ
チ間隔をあけているために、スラリー室１２' 内におけ
るスラリーの充満充填は充分に保証される。

【００２７】そして、該補強体３９の両側面には断面円
形の孔４０，４０が穿設され、該各孔４０には断面円形
の半円筒状のウレタンゴム製のボス本体４１が各補強体
３９，３９' の辺よりも数ｍｍ（３〜４ｍｍ）程度突出
状にその先端のフラット面４１' が突出するようにネジ
ボルト４２により一体的に設けられており、該ボス本体
４１の補強体３９の面よりの突出量を該ネジボルト４２
により適宜に調節可能にされている。

【００２８】そして、濾布９''の濾板８' の表面に添設
するに際しては、フランジ２８をカバーしボス２２' を
オーバーし、スラリー供給部３２のリブ３６の内部に入
りネジボルト３５により共締され、又、ボス２２' の補
強体３９' のリング４３によりワンタッチ的に装着さ
れ、又、濾枠を成すフランジ２８のＯ−リングノッチ３
１に対する図示しないＯ−リングの嵌着でワンタッチ式
に装着が可能である。

【００２９】又、設計により該濾板８の表面に添設する
濾布９''と濾板８' の間には図１の（ロ）に示す様な金
属製、或いは、合成樹脂製のメッシュ体１１''が各ボス
２２' 、及び、スラリー供給部３２に対する嵌着孔４
４，４４' を、そして、フィルタープレスの枠締時には
濾枠のフランジ２８を介し濾板８' は相互に近接する
が、この際、各ボス２２' は相対向し、ウレタンゴム製
のボス本体４１が図２の（ニ）に示す様に、補強体３
９，３９' の面よりも僅かに突出しているために、弾性
的に押圧されて濾布９''を介し該ボス２２' の存在によ
りスラリー室１２' の圧力がばらついたり、変動したり
しても、濾板８' の変形やずれは生ぜず、固液分離作用
は設計通りに好適になされる。

【００３０】尚、この際図２の（ニ）の右半分に示す様
に、ボス本体４１は補強体３９の面と面一にされて相互
に濾布９''を介して面当接する。

【００３１】したがって、該濾布９''はリング４３を介
して面当接により位置ずれがなく破断や亀裂を生じるこ
となく、経時的に固液分離作用を確実に維持することが
出来る。

【００３２】而して、開枠時には濾枠２８が離反し、相
隣る濾板８' が間隔を生ずることにより、ボス２２のボ
ス本体４１は図２の（ニ）の左半分に示す様に、初期セ
ット時の３〜４ｍｍ補強体３９から突出した量の分だけ
スプリングバックして突出し、したがって、濾布９''を
スラリー室１２' に向けて膨出させケーキの剥離を確実
に、且つ、迅速に行い、開枠後の濾布の洗浄等の必要が
可及的に抑制される。

【００３３】したがって、この出願の発明におけるボス
２２においてはボス本体４１がその先端のフラット面を
補強体３９の面よりも設定量（例えば４〜５ｍｍ程度）
突出して枠締時にはその弾性により該補強体３９の面と
面一になるようにされて濾布９''を狭着し、固液分離作
用を行い、該濾布９''の位置ずれや変形や破裂や破断や
亀裂を生ずることなく、又、濾板８自体の変形やずれを
防止することが出来、又、開枠時にはボス本体４１のス
プリングバックにより濾布９''を突出させケーキの剥離
を容易に、且つ、迅速に行えるという効果が奏される。

【００３４】又、この間スラリー供給部３２においては
リブ３６が補強体３３の先端よりも設定量突出している
ために、弾性的に相隣る濾板８' の近接時には相互に密
着当接してスラリー供給通路３４を通過供給されるスラ
リーのリークを防止、スラリー供給部３２において相隣
るリブ３６間のスラリー供給通路３８からスラリー室１
２' に均一に供給し、可及的に該スラリー室１２' の圧
力バランスを保持し、確実な固液分離作用が行えるよう
にされ、これらが相俟ってフィルタープレス機能を確実
に保持することが出来る。

【００３５】上述構成において、在来態様同様に図５に
示す様に、スタンド２，３間にガイドレール５を介して
スライダー５' により装架し、所定数装架した各濾板８
' は油圧シリンダー６により枠締され図示しないスラリ
ー供給通路を介し各濾板８'の中心部に設けられたスラ
リー供給路３２の内側の補強体３３の１つおきの辺に密
着当接されたリブ３６，３６間のスラリー供給通路３８
を介してスラリー室１２' に供給充填される。

【００３６】而して、当該枠締時において各ボス２２'
の相互がボス本体４１を介して密着当接されるために、
各濾板８' は勿論のこと、添設されている濾布９''の位
置姿勢のずれ等はなく、したがって、判断や亀裂等が生
ぜず、所定に固液分離が開始され、濾布９''を通過した
液分はメッシュ体１１''を介し各濾板８' の表面に形成
された図示しない排液ノッチを介し下側のＴ型の排液孔
３０を介し排液ノッチ２９から所定に排液されていく。

【００３７】その間、各ボス２２' においてはスラリー
室１２' の圧力変動や圧力の偏倚があっても補強体３９
の介設により歪や変形がなく、該濾板８' 自体は勿論の
こと、濾布９''は勿論、メッシュ体１１''の変形や位置
ずれもなく確実に固液分離作用がなされていく。

【００３８】そして、スラリーの供給を停止し、油圧シ
リンダ６により開枠作用がなされると、各濾板８' は離
反し、各ボス２２' のボス本体４１も補強体３９，３９
' から設定量突出された量だけスプリングバックにより
補強体３９，３９' この面より突出して濾布９''をスラ
リー室側に膨出させ、該濾布９''に付着していたケーキ
を強制的に剥離し落下させ、所定の固液分離が終了し、
再び次回の固液分離作用に供する。

【００３９】したがって、この間、固液分離の初期にて
はスラリー供給部３２におけるリブ３６相互の密着当接
による濾板８' におけるスラリー供給路３４までのスラ
リーのリークはなく、該スラリー供給路３４においてリ
ブ３６，３６間のスラリー供給通路３８を介しスラリー
室１２' に供給充填され、この間、スラリーの供給圧が
１０トン，２０トンの高圧で供給されていても、先述在
来態様の如く、スラリー供給部３４における変形や破壊
等が生ぜず、又、スラリーのリーク等も生ぜず、固液分
離プロセスにおいてはボス２２' 相互が密着当接して濾
布９''、或いは、メッシュ体１１''を初期添設セット状
態を維持し、固液分離作用に何ら支障はなく、又、濾板
８' の変形やずれ等も防止出来、又、開枠時にはボス本
体４１が補強体３９よりも突出する状態にされているた
めに、濾布９''がスラリー室１２' 側に膨出してケーキ
を強制的に剥離落下させるという効果が奏される。

【００４０】而して、上述実施例はボス２２' 、スラリ
ー供給部３２における構造が金属製の補強体に対する同
芯的なボス本体やリブの添設セット状態が図示の態様で
あり、例えば、ボス２２' においては図３の（ヘ）の態
様であったものが上述実施例とは逆に当該図３の
（ト），（チ）に示す様に、補強体３９，３９' を濾板
８'に対し係止突起４４を介しセットし、該補強体３
９，３９' に対し外側でボス本体４１''，４１''をその
外面が面一よりも僅か（４〜５ｍｍ程度）突出する状態
に初期セットし、リング４３で濾布９''と共締めするよ
うにした態様であり、又、スラリー供給部３２において
は外側に補強体３３' を六角形状に囲繞し、その１おき
の各辺に対しリブ３６' をその内側に圧締用のリング３
７' を介した上述実施例とは逆の態様であり、当該実施
例においてもその奏する作用効果は上述実施例と何ら差
はないものである。

【００４１】そして、実験によれば上述各実施例におけ
るウレタンゴム製のボス本体４１やリブ３６は数万回の
反復テストにおいてもその機能の劣化は生じないことが
分った。

【００４２】

【発明の効果】以上、この出願の発明によれば、基本的
に固液分離作用を行う装置において著しく効果的に機能
するフィルタープレスの工場排液や建設現場から排出さ
れるスラリー等の汚泥を含む液を固液分離し、濾過液は
無害処理して河川等に排出し、ケーキ分は焼却処理して
現用化して埋設処理し有効成分は有効再利用する等に用
いる該フィルタープレスの濾板構造において濾板本体が
硬度９０度、展延率１２０％等のウレタンゴム等のもの
にし、したがって、著しく軽量化され、全体的に大型の
フィルタープレス化することが出来、大容量のスラリー
処理の現出が可能となる基本的な効果が奏され、又、各
濾板の中心部にスラリー供給部が設けられていることに
より、各濾板間のスラリー室に供給充填されるスラリー
分の偏倚が避けられ、したがって、経時的な固液分離処
理プロセスにおける処理が設計通りに基本的に行え、濾
板の軽量化に伴うスラリー室の容量増大により大容量の
スラリーの固液分離処理が行えるという基本的な効果が
奏される濾板がゴム製のフィルタープレスにおいて該濾
板の面側に相隣る濾板本体相互が近接した際に面当接す
るボスを所定数突設されていることにより、枠締による
スラリーの押圧力が増圧した場合においても該ボス相互
が面当接圧接されて濾板本体の変形やずれ等が防止さ
れ、したがって、該濾板に添設している濾布のずれや変
形等による破断や亀裂が防止され、固液分離が経時的に
確実に防止されるという効果があるのに加えて該ボスに
金属製の補強体とゴム製のボス本体が同芯的に一体化さ
れていることにより、数十気圧から百気圧の高圧のスラ
リー室におけるスラリーの圧力が増大することにより、
該ボスに偏倚した圧力印加が作用しても補強体が介在す
ることにより、ボスの変形やずれ等が生ぜず、該ボス間
に挟装する濾布のずれ等による破断や亀裂等が生ぜず、
濾板に初期添設セットされた濾布が初期スラリー状態を
保持し、反復する経時的な固液分離作用がなされても設
計通りの固液分離作用が維持されるという優れた効果が
奏される。

【００４３】又、該ボスのボス本体のフラットな先端が
補強体の先端より数ｍｍ程度長く形成されていることに
より、フィルタープレスの枠締による固液分離作用時に
おいて該ボス本体の弾力による圧縮を介して輸送する濾
布が挙動等せず、初期セットを維持し、固液分離作用が
確実に行われるのみならず、開枠時には一旦弾性により
縮少状態にあるボス本体がその弾性を介してのスプリン
グバックにより補強体の面よりも突出し、濾布をしてス
ラリー室側に膨出変形させることにより、該濾布に付着
しているケーキが容易に剥離落下され、１回の固液分離
作用に際して濾布の洗浄等の回数が減少し、能率的な稼
動が出来るという優れた効果が奏される。

【００４４】又、ボスの外側に緩み止めのリングが緊締
状態に装着されていることにより、濾板の外周部の濾枠
相当部分のフランジに設けたリングを介し該ボスに対す
る緩み止めリングと共にワンタッチで濾布を濾板に装着
することが出来、作業性が向上し、稼動効率がアップす
るという優れた効果が奏される。

【００４５】又、ボスにおいては該ボスと同芯的に装着
する補強体に同芯的に装着するボス本体がネジボルトを
介して補強体に対する突出量を調整することが出来るた
めに、上述枠締時の圧縮や開枠時のスプリングバックが
調整することが出来るためにケーキの剥離等が効果的に
出来るという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（イ）はこの出願の発明の濾板の部分切截斜視
図であり、（ロ）は同メッシュ体の全体概略斜視図であ
る。

【図２】（ハ）は濾板の部分切截縦断面図であり、
（ニ）はボスの枠締時、及び、開枠時の半断面拡大図で
あり、（ホ）はスラリー供給部の正面図である。

【図３】（ヘ）はボスの模式正面図であり、（ト）は別
の実施例のボスの模式正面図であり、（チ）は（ト）の
ボスの開枠時と枠締時の模式拡大断面図であり、（リ）
は別の態様のスラリー供給部の拡大縦断面図である。

【図４】（ヌ）は従来技術に基づく濾板の部分切截斜視
図、（ル）は同濾板の半断面拡大図であり、（オ）はメ
ッシュ体の全体概略斜視図であり、（ワ）は同中心部に
設けられたスラリー供給部の部分拡大斜視図であり、
（カ）はＴ型の排液パイプの濾板本体の取り合い部分拡
大断面図であり、（ヨ）はメッシュ体と濾布の取り合い
状態の側面図である。

【図５】フィルタープレスの一般態様の側面図である。

【図６】在来態様のフィルタープレスの各濾板の取り合
い縦断面図である。

【符号の説明】

８' 濾板 ３２ スラリー供給部 １２' スラリー室 ３０ 排液孔 ２２' ボス ９'' 濾布 ３９，３９' 補強体 ４１ ボス本体 ４３ 弛緩止めリング ３３ 補強体 ３６ リブ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円形ディスク状のゴム製の濾板本体の周縁
   の一部に排液孔が形成され、又該濾板本体の中心部にス
   ラリー供給部が濾板間に形成されているスラリー室に連
   通して形成しており、該濾板本体の面側表面に先部がフ
   ラットな円筒状のボスが少くとも１つ一体的に形成され
   該ボスを含む濾板に濾布が添設されているフィルタープ
   レスの濾板構造において、上記ボスがゴム製の濾板本体
   に一体的に鋳込まれた金属製の補強体とゴム製のボス本
   体が同芯的に一体化されていることを特徴とするフィル
   タープレスの濾板構造。
2. 【請求項２】上記ボスが内側の柱状の補強体と該補強体
   の外側に緊締裡に一体化された筒状のボス本体とから構
   成されていることを特徴とする請求項１記載のフィルタ
   ープレスの濾板構造。
3. 【請求項３】上記ボスが内側の柱状のボス本体と該ボス
   本体の外側に緊締裡に一体化された筒状の補強体とから
   構成されていることを特徴とする請求項１記載のフィル
   タープレスの濾板構造。
4. 【請求項４】上記ボス本体の先端が上記補強体の先端よ
   り数ｍｍ長く形成されセットされていることを特徴とす
   る請求項１，２，３いずれか記載のフィルタープレスの
   濾板構造。
5. 【請求項５】上記ボスの外側に弛緩止めリングが緊締状
   に装着されていることを特徴とする請求項１〜４いずれ
   か記載のフィルタープレスの濾板構造。