CN114053770A - 一种用于废液处理的板框压滤机 - Google Patents

Abstract

本发明属于废液处理技术领域，尤其为一种用于废液处理的板框压滤机，包括机架，所述机架顶部螺栓紧固有中框架，且所述中框架顶部螺栓紧固有驱动组件，所述驱动组件表面对称螺纹连接有滤框，且所述滤框顶部均螺栓紧固有过滤组件，相邻两组所述滤框之间均通过联动组件相连接，所述机架与中框架之间对称螺栓紧固有固定框架，且所述固定框架内侧壁滑动连接有内固定组件，所述固定框架外侧壁螺栓紧固有外固定组件；本发明设计新颖，结构合理，本发明通过驱动组件、内固定组件和外固定组件相互配合可保证滤框受力均匀，联动组件则便于滤框之间自动分离，过滤组件则便于对过滤布进行更换并提高过滤效果，实用性强且使用效果好。

Description

一种用于废液处理的板框压滤机

技术领域

本发明属于废液处理技术领域，具体涉及一种用于废液处理的板框压滤机。

背景技术

板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械，虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用，重金属废液是指矿冶、机械制造、化工、电子、仪表等工业生产过程中排出的含重金属的废液，重金属(如含镉、镍、汞、锌等)废水是对一环境污染最严重和对人类危害最大的工业废液之一，其水质水量与生产工艺有关，废水中的重金属一般不能分解破坏，只能转移其存在位置和转变其物化形态，处理方法是首先改革生产工艺，不用或少用毒性大的重金属，在生产地点就地处理(如不排出生产车间)常采用化学沉淀法、离子交换法等进行处理。

现有废液处理用板框压滤机技术存在以下问题：现有板框压滤机在进行过滤操作时多为单向挤压，这种操作方式易造成滤框受力不均，导致过滤效果降低，还有每次压滤工作完毕后，都需要人为对滤框进行分离，劳动强度大且效率低，同时还不便于对过滤布进行更换，使用效果差。

为解决上述问题，本申请中提出一种用于废液处理的板框压滤机。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种用于废液处理的板框压滤机，便于对过滤布进行更换，同时还能保证滤框之间受力均匀并可实现滤框之间自动分离，进一步提高过滤效果，实用性强且使用效果好。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于废液处理的板框压滤机，包括机架，所述机架顶部对称开设有积液池，且所述积液池之间螺栓紧固有中框架，所述中框架顶部螺栓紧固有驱动组件，且所述驱动组件两端均贯穿出中框架外部并与机架内壁转动连接，所述驱动组件表面对称螺纹连接有滤框，且所述滤框均位于中框架与机架之间并与积液池位置相对应，所述滤框顶部均螺栓紧固有过滤组件，相邻两组所述滤框之间均通过联动组件相连接，所述机架与中框架之间对称螺栓紧固有固定框架并位于滤框外侧，所述固定框架内侧壁滑动连接有内固定组件并卡接固定在滤框表面，所述内固定组件一端与机架内壁转动连接，另一端贯穿进中框架内并与驱动组件啮合连接，所述固定框架外侧壁螺栓紧固有外固定组件，所述机架顶部螺栓紧固有出水组件并与滤框位置相对应，所述机架外侧壁螺栓紧固有PLC控制器，且所述PLC控制器分别与驱动组件、外固定组件和出水组件电性连接。

作为本发明一种用于废液处理的板框压滤机优选的，所述驱动组件包括有支撑架、方形框架、传动轮座、传动带A、电机A、T形固定架、横向传动轴架、竖向双筒轴架、丝杆架A和丝杆架B，所述支撑架螺栓紧固在中框架顶部，所述方形框架螺栓紧固在支撑架顶部，所述传动轮座对称转动连接在方形框架内壁并通过传动带A相连接，所述传动轮座一端均贯穿进支撑架内侧，所述电机A螺栓紧固在方形框架顶部并与其中一组传动轮座位置相对应，所述电机A输出端固定连接在传动轮座中心轴外表面，所述T形固定架对称螺栓紧固在机架顶部并位于中框架外侧，所述T形固定架内壁对称转动连接有横向传动轴架，所述横向传动轴架位于传动轮座贯穿进支撑架内侧的一端外侧并与传动轮座啮合连接，所述竖向双筒轴架对称转动连接在T形固定架内壁，所述竖向双筒轴架位于横向传动轴架一侧并通过输送带与横向传动轴架相连接，所述丝杆架A对称斜向转动连接在中框架内壁并与竖向双筒轴架位置相对应，所述丝杆架A一端贯穿出中框架外部并与机架内壁转动连接，另一端贯穿进中框架内并与竖向双筒轴架啮合连接，所述丝杆架B对称斜向转动连接在中框架内壁并与丝杆架A位置相对应，所述丝杆架B一端贯穿出中框架外部并与机架内壁转动连接，另一端贯穿进中框架内并与竖向双筒轴架啮合连接。

作为本发明一种用于废液处理的板框压滤机优选的，所述滤框包括有外框和设置在外框内侧的内框，所述外框为两组并分别螺纹连接在丝杆架A和丝杆架B外表面，所述内框为四组并分别滑动连接在丝杆架A和丝杆架B外表面。

作为本发明一种用于废液处理的板框压滤机优选的，所述过滤组件包括有上收卷辊座、下收卷辊座、连接布、过滤布、活性炭板架和锁固螺栓，所述上收卷辊座和下收卷辊座分别对称螺栓紧固在滤框顶部和底部，所述过滤布滑动连接在滤框中的挤压槽内壁，所述过滤布两端均贯穿出滤框外部并通过连接布分别与上收卷辊座和下收卷辊座相连接，所述活性炭板架卡接固定在滤框中的排水腔内壁并与过滤布位置相对应，所述活性炭板架一端贯穿出滤框顶部并通过锁固螺栓与滤框顶部固定连接。

作为本发明一种用于废液处理的板框压滤机优选的，所述联动组件包括有转轴座、连接主支架和连接分支架，所述转轴座对称转动连接在滤框外侧壁，所述连接主支架均转动连接在转轴座表面，所述连接分支架均对称转动连接在连接主支架两端表面。

作为本发明一种用于废液处理的板框压滤机优选的，所述内固定组件包括有第一丝杆、第二丝杆、左卡块、右卡块和固定卡座，所述第一丝杆对称转动连接在中框架内壁并与固定框架位置相对应，所述第一丝杆一端贯穿出中框架外部并与机架内壁转动连接，另一端贯穿进中框架内并与竖向双筒轴架啮合连接，所述第二丝杆对称转动连接在中框架内壁并位于第一丝杆一侧，所述第二丝杆一端贯穿出中框架外部并与机架内壁转动连接，另一端贯穿进中框架内并与竖向双筒轴架啮合连接，所述左卡块均匀螺纹连接在第一丝杆表面并滑动连接在固定框架内壁，所述右卡块均匀螺纹连接在第二丝杆表面并滑动连接在固定框架内壁，所述固定卡座均螺栓紧固在滤框外侧壁并与固定框架位置相对应，所述左卡块和右卡块分别设置在相邻两组所述滤框外侧并与固定卡座卡接固定。

作为本发明一种用于废液处理的板框压滤机优选的，所述外固定组件包括有螺纹丝杆、转动座、副传动轮架、传动框、主驱动轮架和传动带B，所述螺纹丝杆对称转动连接在固定框架内壁，所述螺纹丝杆两端均贯穿固定框架外部，所述转动座和副传动轮架分别螺栓紧固在固定框架外侧壁并与螺纹丝杆两端位置相对应，所述转动座套接在螺纹丝杆贯穿出固定框架外部的一端外侧，所述副传动轮架中心轴固定连接在螺纹丝杆贯穿出固定框架外部的一端表面，所述传动框均螺纹连接在螺纹丝杆外表面并位于固定框架内部，两组所述传动框分别设置在机架内壁与外框外侧壁之间和中框架外侧壁与外框外侧壁之间，所述主驱动轮架螺栓紧固在T形固定架外侧壁并通过传动带B与副传动轮架相连接。

作为本发明一种用于废液处理的板框压滤机优选的，所述出水组件包括有固定板架、分水滑框、分水管、电磁阀和可伸缩龙头，所述固定板架螺栓紧固在机架顶部，所述分水滑框对称滑动连接在固定板架顶部并与外部输水管道相连接，所述分水管均匀螺纹连接在分水滑框表面并与分水滑框内部相连通，所述电磁阀均设置在分水管表面，所述可伸缩龙头均螺纹连接在分水管远离电磁阀的一侧表面并与分水管内部相连通。

作为本发明一种用于废液处理的板框压滤机优选的，所述外框表面对应于连接分支架位置相对应处均开设有导向槽，所述滤框顶部设置有进水端头并与滤框中的挤压槽内部相连通，所述进水端头与可伸缩龙头内壁螺纹连接，所述滤框底部设置有排水端头并与滤框中的排水腔内部相连通。

作为本发明一种用于废液处理的板框压滤机优选的，所述竖向双筒轴架对应于丝杆架A、丝杆架B、第一丝杆和第二丝杆位置相对应处均设置有传动环座，所述丝杆架A与第一丝杆传动方向一致，所述丝杆架B与第二丝杆传动方向一致，所述丝杆架A、丝杆架B、第一丝杆和第二丝杆表面均设置有限位器并与PLC控制器电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、本发明设计新颖，结构合理，整体操作简单，使用方便，本发明设置了驱动组件、内固定组件和外固定组件，使用时驱动组件运行带动外框同步向内侧移动并挤压内框，在运行过程中，内固定组件与驱动组件相连接并在驱动组件的带动下同步对相邻两组滤框两侧进行固定，提高挤压效果，与此同时，在PLC控制器的控制下外固定组件运行并带动传动框向外框一侧移动并配合挤压外框，进一步提高挤压效果，三重挤压设计受力均匀，压力稳定，实用性强且使用效果好；

(2)、本发明设置了过滤组件，过滤组件设计便于对过滤布进行更换，使用时只需旋转上收卷辊座或者是旋转下收卷辊座即可对过滤布过滤区域进行更换，其中活性炭板架则进一步提高过滤效果，可拆卸设计便于维修和更换，实用性强且使用效果好；

(3)、本发明设置联动组件，联动组件设计便于实现滤框的自动分离，便于清出滤饼，降低人工劳动强度，提高工作效率，实用性强且使用效果好；

(4)、本发明设置了出水组件，出水组件设计便于根据滤框位置进行移动，整体送水通过电磁阀控制操作简单，性能稳定，其中可伸缩龙头可伸缩设计可跟随滤框移动，便于放水操作且连接稳定，实用性强且使用效果好。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中的驱动组件结构示意图；

图3为本发明中的竖向双筒轴架结构示意图；

图4为本发明中的内框结构示意图；

图5为本发明中的过滤组件结构示意图；

图6为本发明中的联动组件结构示意图；

图7为本发明中的内固定组件结构示意图；

图8为本发明中的外固定组件结构示意图；

图9为本发明中的出水组件结构示意图。

图中：

1、机架；2、积液池；3、中框架；

4、驱动组件；41、支撑架；42、方形框架；43、传动轮座；44、传动带A；45、电机A；46、T形固定架；47、横向传动轴架；48、竖向双筒轴架；49、丝杆架A；410、丝杆架B；

5、滤框；51、外框；52、内框；

6、过滤组件；61、上收卷辊座；62、下收卷辊座；63、连接布；64、过滤布；65、活性炭板架；66、锁固螺栓；

7、联动组件；71、转轴座；72、连接主支架；73、连接分支架；

8、固定框架；

9、内固定组件；91、第一丝杆；92、第二丝杆；93、左卡块；94、右卡块；95、固定卡座；

10、外固定组件；101、螺纹丝杆；102、转动座；103、副传动轮架；104、传动框；105、主驱动轮架；106、传动带B；

11、出水组件；111、固定板架；112、分水滑框；113、分水管；114、电磁阀；115、可伸缩龙头；

12、PLC控制器；

100、导向槽；200、进水端头；300、传动环座；1000、输送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图9；

一种用于废液处理的板框压滤机，包括机架1，机架1顶部对称开设有积液池2，且积液池2之间螺栓紧固有中框架3，中框架3顶部螺栓紧固有驱动组件4，且驱动组件4两端均贯穿出中框架3外部并与机架1内壁转动连接，驱动组件4表面对称螺纹连接有滤框5，且滤框5均位于中框架3与机架1之间并与积液池2位置相对应，滤框5顶部均螺栓紧固有过滤组件6，相邻两组滤框5之间均通过联动组件7相连接，机架1与中框架3之间对称螺栓紧固有固定框架8并位于滤框5外侧，固定框架8内侧壁滑动连接有内固定组件9并卡接固定在滤框5表面，内固定组件9一端与机架1内壁转动连接，另一端贯穿进中框架3内并与驱动组件4啮合连接，固定框架8外侧壁螺栓紧固有外固定组件10，机架1顶部螺栓紧固有出水组件11并与滤框5位置相对应，机架1外侧壁螺栓紧固有PLC控制器12，且PLC控制器12分别与驱动组件4、外固定组件10和出水组件11电性连接。

本实施方案中：使用本装置时，先将可伸缩龙头115与滤框5顶部的进水端头200螺纹连接，可伸缩龙头115可伸缩设计可跟随滤框5移动，便于放水操作且连接稳定，然后通过PLC控制器12控制电机A45通电运行，电机A45通电旋转带动传动轮座43同步旋转，传动轮座43旋转带动横向传动轴架47同步旋转，横向传动轴架47旋转通过输送带1000同步带动竖向双筒轴架48旋转，竖向双筒轴架48旋转带动丝杆架A49和丝杆架B410同步旋转，丝杆架A49和丝杆架B410旋转带动两组外框51同步向内侧移动，在外框51移动过程中会通过连接分支架73带动内框52同步向内侧移动并相互挤压，直至滤框5与限位器接触时停止移动，与此同时，竖向双筒轴架48旋转会带动第一丝杆91和第二丝杆92同步旋转，第一丝杆91旋转带动左卡块93匀速向内侧移动并与相邻两组滤框5中的固定卡座95左侧壁卡接固定，第二丝杆92旋转带动右卡块94匀速向内侧移动并与相邻两组滤框5中的固定卡座95右侧壁卡接固定，通过左卡块93和右卡块94相互配合便于对相邻两组滤框5进行固定，进一步提高挤压效果，与此同时，PLC控制器12会同步控制主驱动轮架105表面上的驱动电机运行并通过传动带B106带动副传动轮架103同步旋转，副传动轮架103旋转带动螺纹丝杆101同步旋转，螺纹丝杆101旋转同步带动传动框104向中间移动并带同步带动外框51向内侧移动，通过与丝杆架A49和丝杆架B410相互配合进一步提高挤压效果，实用性强且使用效果好，当外框51与内框52相互连接后，PLC控制器12控制电磁阀114开启，电磁阀114开启使分水滑框112内部的废液排向分水管113并经可伸缩龙头115排放进滤框5的挤压槽内部，完成放水操作，然后在通过外框51与内框52相互配合对挤压槽内的废液进行挤压操作，废液在挤压作用下经过滤布64过滤后流进滤框5的排水腔内，然后在经排水腔内的活性炭板架65进一步过滤，最后从排水端头排进积液池2内进行收集，当过滤布64使用时间过长导致过滤效果变差时，取出锁止转柄，然后根据实际情况通过专用转把旋转上收卷辊座61或下收卷辊座62从而带动过滤布64向上移动或者向下移动，实现过滤布64过滤区域的更换，当需要整体对过滤布64进行更换时，通过旋转上收卷辊座61或下收卷辊座62将过滤布64全部转出，然后将过滤布64与连接布63分离即可，待清洗完毕后可重新与连接布63相连接重复使用，可拆卸设计实用性强且使用效果好。

进一步而言：

在一个可选的实施例中：驱动组件4包括有支撑架41、方形框架42、传动轮座43、传动带A44、电机A45、T形固定架46、横向传动轴架47、竖向双筒轴架48、丝杆架A49和丝杆架B410，支撑架41螺栓紧固在中框架3顶部，方形框架42螺栓紧固在支撑架41顶部，传动轮座43对称转动连接在方形框架42内壁并通过传动带A44相连接，传动轮座43一端均贯穿进支撑架41内侧，电机A45螺栓紧固在方形框架42顶部并与其中一组传动轮座43位置相对应，电机A45输出端固定连接在传动轮座43中心轴外表面，T形固定架46对称螺栓紧固在机架1顶部并位于中框架3外侧，T形固定架46内壁对称转动连接有横向传动轴架47，横向传动轴架47位于传动轮座43贯穿进支撑架41内侧的一端外侧并与传动轮座43啮合连接，竖向双筒轴架48对称转动连接在T形固定架46内壁，竖向双筒轴架48位于横向传动轴架47一侧并通过输送带1000与横向传动轴架47相连接，丝杆架A49对称斜向转动连接在中框架3内壁并与竖向双筒轴架48位置相对应，丝杆架A49一端贯穿出中框架3外部并与机架1内壁转动连接，另一端贯穿进中框架3内并与竖向双筒轴架48啮合连接，丝杆架B410对称斜向转动连接在中框架3内壁并与丝杆架A49位置相对应，丝杆架B410一端贯穿出中框架3外部并与机架1内壁转动连接，另一端贯穿进中框架3内并与竖向双筒轴架48啮合连接。

需要说明的是，本实施例中：使用时，PLC控制器12控制电机A45通电运行，电机A45通电旋转带动传动轮座43同步旋转，传动轮座43旋转带动横向传动轴架47同步旋转，横向传动轴架47旋转通过输送带1000同步带动竖向双筒轴架48旋转，竖向双筒轴架48旋转同步带动丝杆架A49和丝杆架B410同步旋转，丝杆架A49和丝杆架B410旋转带动两组外框51同步向内侧移动并挤压内框52，驱动组件4设计操作简单，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：滤框5包括有外框51和设置在外框51内侧的内框52，外框51为两组并分别螺纹连接在丝杆架A49和丝杆架B410外表面，内框52为四组并分别滑动连接在丝杆架A49和丝杆架B410外表面。

需要说明的是，本实施例中：使用时，将靠近机架1内壁的外框51与丝杆架A49螺纹连接，将靠近中框架3外侧壁的外框51与丝杆架B410螺纹连接，内框52则设置在外框51内侧并分别滑动连接在丝杆架A49和丝杆架B410外表面，当竖向双筒轴架48旋转时会带动丝杆架A49和丝杆架B410同步旋转，丝杆架A49旋转带动靠近机架1内壁的外框51向中框架3一侧移动并挤压内框52，丝杆架B410旋转带动靠近中框架3外侧壁的外框51同步向机架1内壁一侧移动并挤压内框52，通过两组外框51同步挤压内框52提高挤压效果，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：过滤组件6包括有上收卷辊座61、下收卷辊座62、连接布63、过滤布64、活性炭板架65和锁固螺栓66，上收卷辊座61和下收卷辊座62分别对称螺栓紧固在滤框5顶部和底部，过滤布64滑动连接在滤框5中的挤压槽内壁，过滤布64两端均贯穿出滤框5外部并通过连接布63分别与上收卷辊座61和下收卷辊座62相连接，活性炭板架65卡接固定在滤框5中的排水腔内壁并与过滤布64位置相对应，活性炭板架65一端贯穿出滤框5顶部并通过锁固螺栓66与滤框5顶部固定连接。

需要说明的是，本实施例中：上收卷辊座61和下收卷辊座62表面均设置有锁止转柄。

需要说明的是，本实施例中：当过滤布64使用时间过长导致过滤效果变差时，取出锁止转柄，然后根据实际情况通过专用转把旋转上收卷辊座61或旋转下收卷辊座62从而带动过滤布64向上移动或者向下移动，实现过滤布64过滤区域的更换，当需要整体对过滤布64进行更换时，通过旋转上收卷辊座61或下收卷辊座62将过滤布64全部转出，然后将过滤布64与连接布63分离即可，待清洗完毕后可重新与连接布63相连接重复使用，其中，在排水腔内壁卡接固定有活性炭板架65则进一步对过滤布64过滤后的清水进一步进行过滤，提高过滤效果，可拆卸设计实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：联动组件7包括有转轴座71、连接主支架72和连接分支架73，转轴座71对称转动连接在滤框5外侧壁，连接主支架72均转动连接在转轴座71表面，连接分支架73均对称转动连接在连接主支架72两端表面。

需要说明的是，本实施例中：使用时，将转轴座71转动连接在滤框5外侧壁上，然后再将连接分支架73两端与相邻两组滤框5外侧壁相连接即可，当外框51向外移动时会通过连接分支架73带动内框52向外侧移动，便于滤框5之间自动分离，联动组件7设计可代替人工操作，操作简单，省时省力，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：内固定组件9包括有第一丝杆91、第二丝杆92、左卡块93、右卡块94和固定卡座95，第一丝杆91对称转动连接在中框架3内壁并与固定框架8位置相对应，第一丝杆91一端贯穿出中框架3外部并与机架1内壁转动连接，另一端贯穿进中框架3内并与竖向双筒轴架48啮合连接，第二丝杆92对称转动连接在中框架3内壁并位于第一丝杆91一侧，第二丝杆92一端贯穿出中框架3外部并与机架1内壁转动连接，另一端贯穿进中框架3内并与竖向双筒轴架48啮合连接，左卡块93均匀螺纹连接在第一丝杆91表面并滑动连接在固定框架8内壁，右卡块94均匀螺纹连接在第二丝杆92表面并滑动连接在固定框架8内壁，固定卡座95均螺栓紧固在滤框5外侧壁并与固定框架8位置相对应，左卡块93和右卡块94分别设置在相邻两组滤框5外侧并与固定卡座95卡接固定。

需要说明的是，本实施例中：使用时，竖向双筒轴架48旋转同步带动第一丝杆91和第二丝杆92同步旋转，第一丝杆91旋转带动左卡块93匀速向内侧移动并与相邻两组滤框5中的固定卡座95左侧壁卡接固定，第二丝杆92旋转带动右卡块94匀速向内侧移动并与相邻两组滤框5中的固定卡座95右侧壁卡接固定，通过左卡块93和右卡块94相互配合便于对相邻两组滤框5进行固定，进一步提高挤压效果，操作简单，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：外固定组件10包括有螺纹丝杆101、转动座102、副传动轮架103、传动框104、主驱动轮架105和传动带B106，螺纹丝杆101对称转动连接在固定框架8内壁，螺纹丝杆101两端均贯穿固定框架8外部，转动座102和副传动轮架103分别螺栓紧固在固定框架8外侧壁并与螺纹丝杆101两端位置相对应，转动座102套接在螺纹丝杆101贯穿出固定框架8外部的一端外侧，副传动轮架103中心轴固定连接在螺纹丝杆101贯穿出固定框架8外部的一端表面，传动框104均螺纹连接在螺纹丝杆101外表面并位于固定框架8内部，两组传动框104分别设置在机架1内壁与外框51外侧壁之间和中框架3外侧壁与外框51外侧壁之间，主驱动轮架105螺栓紧固在T形固定架46外侧壁并通过传动带B106与副传动轮架103相连接。

需要说明的是，本实施例中：主驱动轮架105表面上设置有驱动电机。

需要说明的是，本实施例中：使用时，PLC控制器12控制主驱动轮架105表面上的驱动电机运行并通过传动带B106带动副传动轮架103同步旋转，副传动轮架103旋转带动螺纹丝杆101同步旋转，螺纹丝杆101旋转同步带动传动框104向中间移动并同步带动外框51向内侧移动，通过外框51与内框52相互配合实现挤压操作，外固定组件10设计便于双向挤压，整体操作简单，使用方便，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：出水组件11包括有固定板架111、分水滑框112、分水管113、电磁阀114和可伸缩龙头115，固定板架111螺栓紧固在机架1顶部，分水滑框112对称滑动连接在固定板架111顶部并与外部输水管道相连接，分水管113均匀螺纹连接在分水滑框112表面并与分水滑框112内部相连通，电磁阀114均设置在分水管113表面，可伸缩龙头115均螺纹连接在分水管113远离电磁阀114的一侧表面并与分水管113内部相连通。

需要说明的是，本实施例中：使用时，将可伸缩龙头115与滤框5顶部的进水端头200螺纹连接，然后通过PLC控制器12控制电磁阀114开启，电磁阀114开启使分水滑框112内部的废液排向分水管113并经可伸缩龙头115排放进滤框5的挤压槽内部，完成放水操作，其中可伸缩龙头115可伸缩设计可跟随滤框5移动，便于放水操作且连接稳定，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：外框51表面对应于连接分支架73位置相对应处均开设有导向槽100，滤框5顶部设置有进水端头200并与滤框5中的挤压槽内部相连通，进水端头200与可伸缩龙头115内壁螺纹连接，滤框5底部设置有排水端头并与滤框5中的排水腔内部相连通。

需要说明的是，本实施例中：导向槽100设计便于连接分支架73在外框51表面移动，保证位移空间，防止其卡死，进水端头200设计则便于向滤框5内部放水，与可伸缩龙头115内壁螺纹连接使用起来更稳定，使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：竖向双筒轴架48对应于丝杆架A49、丝杆架B410、第一丝杆91和第二丝杆92位置相对应处均设置有传动环座300，丝杆架A49与第一丝杆91传动方向一致，丝杆架B410与第二丝杆92传动方向一致，丝杆架A49、丝杆架B410、第一丝杆91和第二丝杆92表面均设置有限位器并与PLC控制器12电性连接。

需要说明的是，本实施例中：传动环座300设计便于带动丝杆架A49、丝杆架B410、第一丝杆91和第二丝杆92同步运行，通过改变传动环座300的外径尺寸即可改变传动速率，整体操作简单，使用方便，丝杆架A49与第一丝杆91传动方向一致便于左卡块93对相邻两组滤框5的左侧进行固定，丝杆架B410与第二丝杆92传动方向一致便于右卡块94对相邻两组滤框5的右侧进行固定，限位器设计则对滤框5、左卡块93和右卡块94行程进行限定，防止其超程并保证移动位置固定，整体操作均通过PLC控制器12控制数据精准，性能稳定，实用性强且使用效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于废液处理的板框压滤机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部对称开设有积液池(2)，且所述积液池(2)之间螺栓紧固有中框架(3)，所述中框架(3)顶部螺栓紧固有驱动组件(4)，且所述驱动组件(4)两端均贯穿出中框架(3)外部并与机架(1)内壁转动连接，所述驱动组件(4)表面对称螺纹连接有滤框(5)，且所述滤框(5)均位于中框架(3)与机架(1)之间并与积液池(2)位置相对应，所述滤框(5)顶部均螺栓紧固有过滤组件(6)，相邻两组所述滤框(5)之间均通过联动组件(7)相连接，所述机架(1)与中框架(3)之间对称螺栓紧固有固定框架(8)并位于滤框(5)外侧，所述固定框架(8)内侧壁滑动连接有内固定组件(9)并卡接固定在滤框(5)表面，所述内固定组件(9)一端与机架(1)内壁转动连接，另一端贯穿进中框架(3)内并与驱动组件(4)啮合连接，所述固定框架(8)外侧壁螺栓紧固有外固定组件(10)，所述机架(1)顶部螺栓紧固有出水组件(11)并与滤框(5)位置相对应，所述机架(1)外侧壁螺栓紧固有PLC控制器(12)，且所述PLC控制器(12)分别与驱动组件(4)、外固定组件(10)和出水组件(11)电性连接。

2.根据权利要求1所述的用于废液处理的板框压滤机，其特征在于：所述驱动组件(4)包括有支撑架(41)、方形框架(42)、传动轮座(43)、传动带A(44)、电机A(45)、T形固定架(46)、横向传动轴架(47)、竖向双筒轴架(48)、丝杆架A(49)和丝杆架B(410)，所述支撑架(41)螺栓紧固在中框架(3)顶部，所述方形框架(42)螺栓紧固在支撑架(41)顶部，所述传动轮座(43)对称转动连接在方形框架(42)内壁并通过传动带A(44)相连接，所述传动轮座(43)一端均贯穿进支撑架(41)内侧，所述电机A(45)螺栓紧固在方形框架(42)顶部并与其中一组传动轮座(43)位置相对应，所述电机A(45)输出端固定连接在传动轮座(43)中心轴外表面，所述T形固定架(46)对称螺栓紧固在机架(1)顶部并位于中框架(3)外侧，所述T形固定架(46)内壁对称转动连接有横向传动轴架(47)，所述横向传动轴架(47)位于传动轮座(43)贯穿进支撑架(41)内侧的一端外侧并与传动轮座(43)啮合连接，所述竖向双筒轴架(48)对称转动连接在T形固定架(46)内壁，所述竖向双筒轴架(48)位于横向传动轴架(47)一侧并通过输送带(1000)与横向传动轴架(47)相连接，所述丝杆架A(49)对称斜向转动连接在中框架(3)内壁并与竖向双筒轴架(48)位置相对应，所述丝杆架A(49)一端贯穿出中框架(3)外部并与机架(1)内壁转动连接，另一端贯穿进中框架(3)内并与竖向双筒轴架(48)啮合连接，所述丝杆架B(410)对称斜向转动连接在中框架(3)内壁并与丝杆架A(49)位置相对应，所述丝杆架B(410)一端贯穿出中框架(3)外部并与机架(1)内壁转动连接，另一端贯穿进中框架(3)内并与竖向双筒轴架(48)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的用于废液处理的板框压滤机，其特征在于：所述滤框(5)包括有外框(51)和设置在外框(51)内侧的内框(52)，所述外框(51)为两组并分别螺纹连接在丝杆架A(49)和丝杆架B(410)外表面，所述内框(52)为四组并分别滑动连接在丝杆架A(49)和丝杆架B(410)外表面。

4.根据权利要求3所述的用于废液处理的板框压滤机，其特征在于：所述过滤组件(6)包括有上收卷辊座(61)、下收卷辊座(62)、连接布(63)、过滤布(64)、活性炭板架(65)和锁固螺栓(66)，所述上收卷辊座(61)和下收卷辊座(62)分别对称螺栓紧固在滤框(5)顶部和底部，所述过滤布(64)滑动连接在滤框(5)中的挤压槽内壁，所述过滤布(64)两端均贯穿出滤框(5)外部并通过连接布(63)分别与上收卷辊座(61)和下收卷辊座(62)相连接，所述活性炭板架(65)卡接固定在滤框(5)中的排水腔内壁并与过滤布(64)位置相对应，所述活性炭板架(65)一端贯穿出滤框(5)顶部并通过锁固螺栓(66)与滤框(5)顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的用于废液处理的板框压滤机，其特征在于：所述联动组件(7)包括有转轴座(71)、连接主支架(72)和连接分支架(73)，所述转轴座(71)对称转动连接在滤框(5)外侧壁，所述连接主支架(72)均转动连接在转轴座(71)表面，所述连接分支架(73)均对称转动连接在连接主支架(72)两端表面。

6.根据权利要求5所述的用于废液处理的板框压滤机，其特征在于：所述内固定组件(9)包括有第一丝杆(91)、第二丝杆(92)、左卡块(93)、右卡块(94)和固定卡座(95)，所述第一丝杆(91)对称转动连接在中框架(3)内壁并与固定框架(8)位置相对应，所述第一丝杆(91)一端贯穿出中框架(3)外部并与机架(1)内壁转动连接，另一端贯穿进中框架(3)内并与竖向双筒轴架(48)啮合连接，所述第二丝杆(92)对称转动连接在中框架(3)内壁并位于第一丝杆(91)一侧，所述第二丝杆(92)一端贯穿出中框架(3)外部并与机架(1)内壁转动连接，另一端贯穿进中框架(3)内并与竖向双筒轴架(48)啮合连接，所述左卡块(93)均匀螺纹连接在第一丝杆(91)表面并滑动连接在固定框架(8)内壁，所述右卡块(94)均匀螺纹连接在第二丝杆(92)表面并滑动连接在固定框架(8)内壁，所述固定卡座(95)均螺栓紧固在滤框(5)外侧壁并与固定框架(8)位置相对应，所述左卡块(93)和右卡块(94)分别设置在相邻两组所述滤框(5)外侧并与固定卡座(95)卡接固定。

7.根据权利要求6所述的用于废液处理的板框压滤机，其特征在于：所述外固定组件(10)包括有螺纹丝杆(101)、转动座(102)、副传动轮架(103)、传动框(104)、主驱动轮架(105)和传动带B(106)，所述螺纹丝杆(101)对称转动连接在固定框架(8)内壁，所述螺纹丝杆(101)两端均贯穿固定框架(8)外部，所述转动座(102)和副传动轮架(103)分别螺栓紧固在固定框架(8)外侧壁并与螺纹丝杆(101)两端位置相对应，所述转动座(102)套接在螺纹丝杆(101)贯穿出固定框架(8)外部的一端外侧，所述副传动轮架(103)中心轴固定连接在螺纹丝杆(101)贯穿出固定框架(8)外部的一端表面，所述传动框(104)均螺纹连接在螺纹丝杆(101)外表面并位于固定框架(8)内部，两组所述传动框(104)分别设置在机架(1)内壁与外框(51)外侧壁之间和中框架(3)外侧壁与外框(51)外侧壁之间，所述主驱动轮架(105)螺栓紧固在T形固定架(46)外侧壁并通过传动带B(106)与副传动轮架(103)相连接。

8.根据权利要求7所述的用于废液处理的板框压滤机，其特征在于：所述出水组件(11)包括有固定板架(111)、分水滑框(112)、分水管(113)、电磁阀(114)和可伸缩龙头(115)，所述固定板架(111)螺栓紧固在机架(1)顶部，所述分水滑框(112)对称滑动连接在固定板架(111)顶部并与外部输水管道相连接，所述分水管(113)均匀螺纹连接在分水滑框(112)表面并与分水滑框(112)内部相连通，所述电磁阀(114)均设置在分水管(113)表面，所述可伸缩龙头(115)均螺纹连接在分水管(113)远离电磁阀(114)的一侧表面并与分水管(113)内部相连通。

9.根据权利要求8所述的用于废液处理的板框压滤机，其特征在于：所述外框(51)表面对应于连接分支架(73)位置相对应处均开设有导向槽(100)，所述滤框(5)顶部设置有进水端头(200)并与滤框(5)中的挤压槽内部相连通，所述进水端头(200)与可伸缩龙头(115)内壁螺纹连接，所述滤框(5)底部设置有排水端头并与滤框(5)中的排水腔内部相连通。

10.根据权利要求9所述的用于废液处理的板框压滤机，其特征在于：所述竖向双筒轴架(48)对应于丝杆架A(49)、丝杆架B(410)、第一丝杆(91)和第二丝杆(92)位置相对应处均设置有传动环座(300)，所述丝杆架A(49)与第一丝杆(91)传动方向一致，所述丝杆架B(410)与第二丝杆(92)传动方向一致，所述丝杆架A(49)、丝杆架B(410)、第一丝杆(91)和第二丝杆(92)表面均设置有限位器并与PLC控制器(12)电性连接。

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