CN1297334C - 细粒煤悬浮液脱水的热压压滤工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明为一种细粒煤悬浮液脱水的热压压滤工艺及设备，涉及悬浮液固液分离技术领域。该工艺、设备将机械压滤和热力干燥集于一体，对多组隔膜滤板——干燥板单元先进行机械压滤，将大量滤液排出，固体物料在滤室内成滤饼，然后对干燥板加热，同时对隔膜滤板中的隔膜加压，使滤板贴靠于干燥板上进行热压压滤，将毛细管水蒸发成蒸汽，并利用蒸汽本身的驱动力来脱水，以及同时对排水通道抽真空以加速脱水，几分钟后滤饼已深度脱水，然后停止加热、加压、抽真空，将固体物料卸料即成。本设备的隔膜滤板——干燥板单元，将干燥板置于二个隔膜滤板之间，使压滤、干燥合为一台设备，且设备采用上部进料或上部多分通道进料结构。本发明的优点：省投资、少占地、节能、生产效率高、成本低。

Description

细粒煤悬浮液脱水的热压压滤工艺及设备

技术领域：

本发明为一种细粒煤悬浮液脱水的热压压滤工艺及设备，涉及悬浮液体压滤干燥固液分离技术领域。

技术背景：

煤炭洗选过程中，细粒浮选精煤、浮选尾煤或原生煤泥脱水回收技术传统的采用机械过滤方式完成，但机械过滤存在脱水的极限，使脱水后的煤泥产品水分偏高，不便于入仓、装卸、运输和使用，使煤泥产品成为滞销的选煤副产品不能充分利用；而现有技术往往是在其机械过滤脱水生产系统之后，增加热力干燥脱水生产系统来解决以上问题，但仍有不少弊端主要表现为：

(1)需要针对压滤生产系统和干燥生产系统列支两项基建费用和占用两块工业用地与空间；

(2)去湿成本由压滤和干燥两个生产作业成本构成，成本加高；

(3)由于后续的干燥作业需将所脱出湿分需全部转变成蒸汽予以脱出，属耗能作业，生产成本居高不下。

1999年德国DE19843028AI专利申请中公开了一种在一台设备上进行压滤、干燥两个功效的脱水工艺，它由多组隔膜滤板和干燥板组合单元来实现对悬浮液固液分离的技术，它先进行机械压滤脱水，然后使干燥板均匀受热，并同时对隔膜挤压使其对滤饼进行热压过滤，此时，滤饼的一侧受干燥板加热，将其靠近受热面那部分的毛细管水分汽化，由此产生的汽化蒸汽急剧膨胀，驱使滤饼中其余处的水分脱出而实现了悬浮液体的脱水，因而它比上述传统干燥脱水中需将滤饼中全部水分汽化要大大节省热能，是目前的一种较为先进的悬浮液体压滤干燥固液分离技术。但是如何将这种技术方案运用于细粒煤浆悬浮液的脱水中，应用什么样工艺步骤，什么样的工艺参数，采用什么样的相应设备使其得到更好的效果，则有待该技术领域的人员进一步来创造、来完成。而且，由于德国DE19843028AI专利中所用的设备，其进料通道与传统的压滤机一样仍然是从中心贯穿而过，其隔膜的中心部位处则为无挤压作用的死区，使有效挤压面积缩小，而且在其与干燥板组合使用时，来回挤压亦容易在入料孔处因高温、疲劳而出现裂缝损坏，会直接影响该技术的使用效果，生产效率低，必须进行改进，再则要使干燥板能够均匀加热又制作简便也必须对其进行良好的设计。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种设备数量少、结构好、耗能低、生产效率高、运行的成本低、能源利用率高，能使浮选精煤、浮选尾煤和原生煤泥等悬浮液体实现脱水的热压压滤工艺及设备。

一种细粒煤悬浮液脱水的热压压滤工艺为：

1.将压滤干燥合-设备的多组隔膜滤板-干燥板单元压紧密封，形成密闭滤室等待入料；

2.打开进料管路上入料阀门F1和滤液水排水通道上的滤液水阀门F2，关闭抽真空阀门F3，将细粒煤悬浮液物料用泵送入多组隔膜滤板-干燥板单元形成的滤室内，悬浮液中的液体自滤液水排水通道排出，固体物料存于滤室内，并形成致密饱和滤饼，而后关闭入料阀门F1；

3.同时进行以下三方面操作：

(1)关闭滤液水阀门F2，打开抽真空阀门F3，将滤液水排水通道和其相连的隔膜滤板的滤布与隔膜之间的空间抽成真空，以使滤室滤饼中的水分在负压条件下汽化，同时，将滤液水排水通道中残留的滤液水一并抽出，真空度控制在0.4～0.8MPa；

(2)将干燥板热介质进出管路上的热介质进出阀门F4和F5同时打开，通过流体热介质流进与流出，将干燥板均匀加热，干燥板加热温度至85～120℃，持续3～8分钟；

(3)打开隔膜挤压介质通道上挤压介质进入阀门F6，同时关闭挤压介质出口阀门F7，挤压介质加压作用于隔膜滤板的隔膜，并挤压滤饼使其向干燥板靠贴，使靠干燥板附近的滤饼始终与干燥板保持接触受热状态，隔膜挤压压力控制在0.6～0.8MPa；

4.以下三方面操作同时进行：(1)停止抽真空，即打开滤液水阀门F2，关闭抽真空阀门F3；(2)停止对干燥板供热，即关闭热介质进入阀门F4，热介质出口阀门F5仍开着；(3)停止加挤压，即关闭挤压介质阀门进入F6，打开挤压介质出口阀门F7；

5.同时或逐块打开隔膜滤板和干燥板，卸出干燥滤饼；

6.重新压紧多组隔膜滤板-干燥板单元，进行上述的下一循环作业。

上述工艺在机械压滤机完成压滤脱水，滤室内形成饱和滤饼状态后，立即采用了同时抽真空、隔膜挤压和干燥板加热的热压脱水工艺，并对挤压压力，真空度及加热温度进行了有效和可靠地选择与控制，使得细粒煤产品在其配套设备的脱水突破了机械脱水的极限，达到热力干燥的脱水效果，为细粒精煤降低水分和煤泥产品综合利用，保护环境开辟了一条方便、简捷和实用的新路，本工艺的主要优点在于：

(1)在合一的压滤干燥设备上实现悬浮液过滤和干燥功能，省去繁杂和高耗能的干燥生产系统，可节约工业用地和降低基建投资；

(2)采用热压过滤原理，在达到同样的干燥脱水效果中，仅需将其中部分水分汽化，其余水分靠滤饼毛细水分自身产生的蒸汽压力予以脱除，而常规干燥脱水需将全部脱除水分汽化，因此，与传统热力干燥脱水技术相比，所需热能仅是为脱水提供动力，而不是传统干燥意义的热交换需要，具有显著节能效果；

(3)将滤布与过滤板泄水沟槽之间的密闭空间抽成负压，控制滤饼内毛细管水在合适的负压状态下汽化，使水的饱和蒸汽温度低于大气条件下水的沸点温度，水分的汽化速度得以加快，显著提高作业效率，并且通过选择的挤压压力将隔膜压向干燥板一侧挤压滤饼，使滤饼保持与干燥板接触而传导受热，且滤饼不易产生裂隙而使所产生的蒸汽短路，达到好的热压干燥脱水效果；

(4)干燥后的滤饼已失去与滤布和干燥板的附着力，完全可以作到自动卸饼，当各管路系统配以电动阀门，全系统可以作到无人操作自动化运行；

(5)可以在与同样过滤面积的压滤机相同台时产量的情况下，可靠地将细粒浮选精煤、浮选尾煤和原生煤泥水分降至13～16％，甚至，降至比此更低的的水分，其直接的工艺效果是：

①使浮选精煤水分降至15％以下，可以保证总精煤水分10％以下，有效地解决冬季结冻和铁路无为运水的问题；使浮选尾煤或原生煤泥水分降至16％以下，可彻底改善煤泥产品储装运的特性，使之由选煤副产品增值为大宗商品煤；

②与以往分别机械压滤脱水和热力干燥脱水达到同样水分的情况，其生产成本可节约50％，因而具有显著的经济效益；

③本项发明应用效果可以在新压滤干燥机上实现，而且也可以通过改造传统压滤机来实现，从而为煤炭企业的改造拓展了一个新途径。

下面以实施例来对本发明再作进一步叙述。

具体实施方式：

本实施例为一种细粒煤悬浮液进行上述热压压滤的工艺，将工艺中6个工序步骤依序操作，并在实施中将第3步骤中的滤液水排水通道抽真空的真空度控制在0.6MPa，将隔膜挤压压力控制为0.6MPa，将干燥板加热至温度95～105℃，并持续3～8分钟，即成。在本实施例中干燥板2中通过的流体热介质为蒸汽或导热油；所用的隔膜挤压介质为压缩空气或水。采用本实施例能可靠地将细粒浮选精煤，浮选尾煤和原生煤水分降至13-16％或更低，有效地解决了冬季结冻的大难题和铁路无为运水的问题，并将浮选尾煤和原生煤泥产品的储装运的特点彻底改善，使之由选煤副产品增值为大宗商品。这样它不仅使脱水的成本仅为热力干燥脱水的50％，而且其生产成本仅为原来的50％，具有很好的经济效益，为煤炭行业的提高效益，改善环境开拓了一个经济、实用的新途径。

下面就实现上述新工艺的设备作一叙述。

一种用于上述细粒煤悬浮液脱水热压压滤工艺的压滤干燥设备，包括有设于一机架11上平行排列的多组隔膜滤板——干燥板单元、压紧装置、拉开这些单元的拉开装置、物料进料通道18、滤液水的排水通道16、隔膜挤压介质通道和管路17、干燥板热介质进出管路14、15，其中隔膜滤板——干燥板单元为由隔膜滤板4和干燥板2组成，隔膜滤板4由过滤框41，与过滤框41连成一体的支承板42和设于支承板42两侧的隔膜43组成，隔膜周边密封于过滤框41的周边上，隔膜43的面上设有密布的滤凸435，膜面上设有滤布44，滤布44与干燥板2的侧面之间形成滤室5，滤布下的隔膜滤凸435之间的凹槽构成滤液水的排水槽434，且排水槽434通过集水道425与滤液水排水通道16相连通；干燥板为一条状封闭体，其特征在于物料进料通道18为由进料总管183和由各隔膜滤板——干燥板单元的干燥板2顶部位置处所设有的物料进料通孔(211)所形成的分通道181或在支承板42、隔膜43、滤布44和干燥板2的相应左上角位置处所设有的进料通孔所形成的分通道181所组成，且该分通道181与滤室5相连通，干燥板的两侧表面呈光滑平面或凹弧形，其内设有均匀分布的蒸汽或导热油热介质通道。

下面就实施例和附图对本实用新型的结构作进一步叙述。

附图说明：

图1为已有的压滤机的多组隔膜滤板单元的结构示意图

图2为本发明实施例1的细粒煤悬浮液压滤干燥设备的总体结构示意图。

图3为图2的侧视图

图4为图2的隔膜滤板——干燥板单元的结构示意图

图5为已有的隔膜滤板——干燥板单元的结构示意图

图6为实施例1中隔膜滤板的结构示意图

图7为图6的A-A剖视图

图8为实施例1的外部管路和其附加装置的总示意图

图9为本实施例1中隔膜滤板——干燥板单元中的隔膜挤压介质通道、滤水、排水通道的结构示意图

图10为图2中隔膜滤板——干燥板单元中的一种干燥加热器的结构示意图

图11为图10的C-C剖视图

图12为图2中的隔膜滤板——干燥板单元中的另一种干燥加热器的结构示意图

图13为图12的B局部左视图的放大图

图14为实施例2的细粒煤悬浮液压滤干燥设备的总体结构示意图

图15为实施例2的隔膜滤板——干燥板单元的结构示意图

图16为实施例2的隔膜滤板的结构示意图

图17a、17b为实施例2的二种干燥板的结构示意图

图18为滤布设置于干燥加热器的支架上的结构示意图

图19为图18的侧视图

具体实施方式：

图2、3所示为本发明的压滤干燥设备的实施例1，它为一种细粒煤悬浮液物料脱水的压滤干燥设备，包括有机架11、压紧板12、尾板13、端隔膜板1、隔膜滤板4、干燥板2、物料进料通道18、滤液水排水通道16、隔膜挤压介质通道和管路17和干燥板热介质进出管路14和15，其中的一个隔膜滤板4和一个干燥板2组成一个过滤单元。由图4、6、7所示可见，隔膜滤板4为由过滤框41、与过滤框41相连成一体的支承板42和设于支承板42两侧的隔膜43组成，隔膜的周边密封于过滤框41的周边上，隔膜的表面为密布的滤凸435，滤凸435之间的凹槽构成滤液水的排水槽434，在隔膜43上设有与过滤框41周边相密合的滤布44，滤布与干燥板2的侧面在压紧状态形成滤室5。由图2、3、4、8可见在本实施例中为了克服隔膜滤板4用中心孔入料结构所带来的有效挤压面积小和隔膜中心孔处常期在高温挤压工作易出现裂缝疲劳损坏，影响使用寿命等弊病，而将物料进料通道18由中心进料改为由顶部进料的结构，由图2、4、8所示可见，在本实施例1中物料进料通道18为由进料总管183和设于各干燥板2顶部位置处的物料进料孔211及进料总管183与各物料进料孔211相连通的各进料软管184所组成的多个进料分通道181所组成，且进料总管183的一端与进料泵182相连(参见图8)，干燥板上的物料进料孔211由与其相连通的孔211′与滤室5相连通(参见图4)，干燥板2内设有均匀分布的流体热介质通道(参见图10、图12)。本实施例1中这种顶部物料进料通道的结构，它不仅能克服如图5所示原物料进料通道18中心进料结构的隔膜中心部位处存在无挤压死区、有效挤压面积小、来回挤压中使入料中心孔处易出现高温裂缝损坏等弊病，而且它可将原来的一根进料分通道181改为由多根进料分通道181组成的通道，从而更加加速了进料的速度而提高了生产效率，且结构更为合理，受力更为均匀，使用寿命亦更长。

本实施例1中各隔膜滤板4的过滤框41、支承板42上设有一与隔膜一侧处相通的挤压介质小通道424(参见图9)，该小通道通过一软管172与挤压介质通道和管路17相连通，挤压介质通道和管路17上设有的挤压介质进、出阀门F6、F7分别与气包171及大气相连通(参见图8)，挤压介质进出阀门F6、F7为控制隔膜挤压开始时加压和停止时放气用。在本实施例1中细粒煤悬浮液在机械压滤后，所进行的热压干燥脱水需要在挤压介质通道内通过挤压介质压缩空气或水而加压，将隔膜压向干燥板一侧挤压滤饼，使滤饼保持与干燥板2接触而传导受热，达到好的热压干燥脱水效果，且滤饼不易产生裂隙而使所产生的蒸汽短路。

排水通道16由排水总管161和明流排水分通道162或暗流排水分通道163及滤液水阀门F2、抽真空阀门F3组成，并为了将滤液水从排水槽434排出，在支承板42上或在支承板42和过滤框41上设有与暗流或明流排水分通道163、162相连通的集水道425(参见图4、6、8)。由图6、8、10、12可见在本实施例1中暗流排水分通道163为由设于支承板42、隔膜43、滤布44和干燥板2上的排水孔422、432、442、212形成，而明流排水分通道162则由明流排水分通道支管164及多个与集水道425相连通的带钢丝的透明软管1621所形成(参见图6、7、8)，且明流排水分通道支管164置于多组隔膜滤板——干燥板单元外的前、后处。在悬浮液为细粒煤悬浮液时，用明流排水分通道，可通过设于该分通道上透明软管1621中滤液水颜色，就可判别出该单元的滤布是否损坏，这样就可便于及时维修。本排水通道在排水总管161上，由滤液水阀门F2控制其直排排水，它主要用于机械压滤工序中排出大量滤液水，另由抽真空阀门F3控制抽真空时排水，以在热压压滤中用于排出少量滤液水，此外在排水总管161上设有气液分离器166、真空泵165(参见图8)，真空泵在热压压滤时对排水通道16抽真空，它可加快滤饼中细粒煤毛细管水分蒸发速度，并将滤布外侧的滤液水排水通道残存的滤液水抽出。

在本实施例1中，为了使滤室中少量气体便于排出，可由在支承板42、隔膜43、滤布44、干燥板2上的至少一上角处设有排气孔423、433、443、213，这些排气孔所形成的排气通道163’与可抽真空的排水总管161相连接(参见图6、8、10、12)。

另外，为了弥补本设备干燥板2插入隔膜滤板4间所造成的滤室总容积减少的弊病，经多次改进和实施，可将隔膜滤板滤室的宽度δ由原来的最大为20mm，改进为30～45mm(参见图7)，经工业性试验获得良好效果，而且对有些煤还可将深度扩大为50mm。

在本实施例1中为了制作方便，干燥板2采用分体式和整体式两种结构，如图10、11所示为一整体式结构，干燥板2为一具有一定厚度的金属板，在其顶部设有物料进料孔211，及与此物料进料孔211和滤室5相连通的孔211′，以将物料进料分通道181与滤室5相连通(参见图4)，在干燥板2四角处分别设有排水孔212，及排气孔213，在金属板上用深孔钻钻削有多个正交长孔26，并在其内形成一迷宫式的热介质通道，以使干燥板具有良好的热均匀性，在干燥板2上设有热介质的进出口221、231。图12、13所示为一分体式结构干燥板，它由前后板23、23′、左右侧板21、21′、上下板22、22′六块板组成，在上板22和左右侧板21、21′上设有物料进料孔211、和与该进料孔211及滤室5相连通的孔211′，在左右侧板21、21′的四个角分别设有滤液水排水孔212和排气孔213，在物料进料孔211、滤水排水孔212、排气孔213中设有短管211″、212′、213′，在其上板22和前板23上分别设有热介质进出口221、231，在前后板23、23′上设有多个等距离的隔板24，隔板24之间形成热介质通道25。为了使干燥板热均匀性好，热介质可采用导热油或蒸汽。

图14-17为本发明的压滤干燥设备的实施例2，它与实施例1的区别仅在于物料进料通道18不是多个分通道结构，而是采用左上角的角进料结构，即在支承板42、隔膜43、滤布44和干燥板2(对整体式结构)或干燥板的左右侧板21、21′(对分体式结构)的左上角处设有进料孔421、431、441、211形成的一个进料分通道181(参见图15、16)，此分通道181和进料总管183组成进料通道18，且干燥板2上的物料进料孔211与滤室5相连通。同样它也可以克服现有技术中心进料结构的隔膜中心部位处存在无挤压死区、有效挤压面积小和膜隔易损坏等弊病，但从生产效率的提高来说不如实施例1的多分通道进料结构。

在本实施例1、2中干燥板2中的热介质为蒸汽或导热油隔膜，挤压介质通道的挤压介质为压缩空气或水。

另外由图18、19可见，为了更容易将滤饼卸出，可在干燥板2两侧的顶部处设一支架27，并将原置于隔膜43上的滤布44挂设于支管271并密合于该支架27上，当将隔膜滤板4与干燥板2分离时，滤布44随着干燥板撤走，滤饼5就更易卸出。图中支架27上设有的支管271为挂滤布所用。

在本发明中为了使干燥板2使用寿命长，防粘性好，耐腐蚀性好，可在整体式结构干燥板2的两侧面20、20′上或在分体式结构干燥板2的左右侧板21、21′上设一防腐层或防粘防腐层，防粘防腐层可为聚四氟乙稀(PTFE)层，防腐层可为一合金喷涂层，例如不锈钢喷涂层、高铬铝喷涂层等。

经过几年的研制和工业性试验已充分证实：将本发明的压滤干燥设备用于细粒煤悬浮液深度脱水能取得显著的经济效果和突出的进步，它不仅是设备占地面积小，节能显著，其脱水成本仅为热力干燥脱水的50％，生产效率高，操作简便还可作到自动卸饼、整机自动化运行，而且煤的脱水效果很好，当运用本发明工艺和设备，能可靠地将细粒浮选精煤、浮选尾煤和原生煤泥水分降至13-16％或更低，从而有效地解决了冬季结冻和铁路无为运水的老、大、难问题，也使选煤副产品增值为大宗商品煤，产生了意想不到的经济效益、社会效益。本发明的设备可用于改造传统压滤机来实现，从而可为煤炭企业的改造拓展了一个新途径。

Claims (17)

1、一种细粒煤悬浮液脱水的热压压滤工艺为：

(1)将压滤干燥合—设备的多组隔膜滤板—干燥板单元压紧密封，形成密闭滤室等待入料；

(2)打开进料管路上入料阀门F1和滤液水排水通道上的滤液水阀门F2，关闭抽真空阀门F3，将细粒煤悬浮液物料用泵送入多组隔膜滤板—干燥板单元形成的滤室内，悬浮液中的液体自滤液水排水通道排出，固体物料存于滤室内，并形成致密饱和滤饼，而后关闭入料阀门F1；

(3)同时进行以下三方面操作：

①关闭滤液水阀门F2，打开抽真空阀门F3，将滤液水排水通道和其相连的隔膜滤板的滤布与隔膜之间的空间抽成真空，以使滤室滤饼中的水分在负压条件下汽化，同时，将滤液水排水通道中残留的滤液水一并抽出，真空度控制在0.4～0.8MPa；

②将干燥板热介质进出管路上的热介质进出阀门F4和F5同时打开，通过流体热介质流进与流出，将干燥板均匀加热，干燥板加热温度至85～120℃，持续3～8分钟；

③打开隔膜挤压介质通道上挤压介质进入阀门F6，同时关闭挤压介质出口阀门F7，挤压介质加压作用于隔膜滤板的隔膜，并挤压滤饼使其向干燥板靠贴，使靠干燥板附近的滤饼始终与干燥板保持接触受热状态，隔膜挤压压力控制在0.6～0.8MPa；

(4)以下三方面操作同时进行：①停止抽真空，即打开滤液水阀门F2，关闭抽真空阀门F3；②停止对干燥板供热，即关闭热介质进入阀门F4，热介质出口阀门F5仍开着；③停止加挤压，即关闭挤压介质进入阀门F6，打开挤压介质出口阀门F7；

(5)同时或逐块打开隔膜滤板和干燥板，卸出干燥滤饼；

(6)重新压紧多组隔膜滤板—干燥板单元，进行上述的下一循环作业。

2、按权利要求1所述的热压压滤工艺，其特征在于将步骤(3)的滤液水排水通道抽真空的真空度控制在0.6MPa，将隔膜挤压压力控制为0.6MPa，将干燥板加热至温度95～105℃，并持续3～8分钟。

3、按权利要求1所述的热压压滤工艺，其特征在于干燥板(2)中通过的流体热介质为蒸汽或导热油；隔膜挤压介质通道中所用的挤压介质为压缩空气或水。

4、一种用于如权利要求1所述的细粒煤悬浮液脱水热压压滤工艺的压滤干燥设备，包括有设于一机架(11)上平行排列的多组隔膜滤板——干燥板单元、压紧装置、拉开这些单元的拉开装置、物料进料通道(18)、滤液水排水通道(16)、隔膜挤压介质通道和管路(17)及干燥板热介质进出管路(14、15)，其中隔膜滤板——干燥板单元为由隔膜滤板(4)和干燥板(2)组成，隔膜滤板(4)由过滤框(41)、与过滤框(41)连成一体的支承板(42)和设于支承板(42)两侧的隔膜(43)组成，隔膜周边密封于过滤框(41)的周边上，隔膜(43)的面上设有密布的滤凸(435)，膜面上设有滤布(44)，滤布(44)与干燥板(2)的侧面之间形成滤室(5)，滤布下的隔膜滤凸(435)之间的凹槽构成滤液水的排水槽(434)，且此排水槽(434)通过集水道(425)与滤液水排水通道(16)相连通；干燥板为一条状封闭体，其特征在于物料进料通道(18)为由进料总管(183)和由各隔膜滤板——干燥板单元的干燥板(2)顶部位置处所设有的物料进料孔(211)所形成的分通道(181)或在支承板(42)、隔膜(43)、滤布(44)和干燥板(2)的相应左上角位置处所设有的进料通孔所形成的分通道(181)所组成，且进料分通道与滤室(5)相连通，干燥板的两侧表面呈光滑平面或凹弧形，其内设有均匀分布的蒸汽或导热油热介质通道。

5、按权利要求4所述的压滤干燥设备，其特征在于物料进料通道(18)为由进料总管(183)和设于各干燥板(2)顶部位置处的物料进料孔(211)、以及该进料总管(183)与各干燥板(2)顶部的物料进料孔(211)相连通的进料软管(184)所组成的多个进料分通道(181)所组成，且干燥板(2)上的物料进料孔(211)由与其相连通的孔(211′)与滤室(5)相连通。

6、按权利要求4所述的压滤干燥设备，其特征在于物料进料通道(18)为由支承板(42)、隔膜(43)、滤布(44)和干燥板(2)的左上角处所设的进料孔(421、431、441、211)所形成的一个物料进料分通道(181)和进料总管(183)所组成，且干燥板上的进料孔(211)与滤室(5)相连通。

7、按权利要求4、或5或6所述的压滤干燥设备，其特征在于挤压介质通道和管路(17)通过金属软管(172)与设于过滤框(41)和支承板(42)上与隔膜(43)一侧相通的小通道(424)相连通，在挤压介质通道和管路(17)上设有挤压介质进出阀门F6、F7和气包(171)。

8、按权利要求4、或5或6所述的压滤干燥设备，其特征在于滤液水排水通道(16)由排水总管(161)和明流排水分通道(162)及滤液水阀门F2、抽真空阀门F3组成，明流排水分通道(162)为由明流排水分通道支管(164)及多个与设于隔膜过滤板过滤框(41)和支承板(42)上的集水道(425)相连通的带有钢丝的透明软管(1621)相形成，并在排水总管(161)上设有气液分离(166)和真空泵(165)。

9、按权利要求4或5或6所述的压滤干燥设备，其特征在于滤液水排水通道(16)由排水总管(161)和暗流排水分通道(163)及滤液水阀门F2、抽真空阀门F3组成，暗流排水分通道(163)为由设于各隔膜滤板——干燥板单元的支承板(42)、隔膜(43)、滤布(44)和干燥板(2)上的排水孔(422、432、442、212)形成，且该暗流排水分通道(163)与设于各个隔膜过滤板过滤框(41)和支承板(42)上的集水道(425)相连通，并在排水总管(161)上设有气液分离器(166)和真空泵(165)。

10、按权利要求4或5或6所述的压滤干燥设备，其特征在于支承板(42)、隔膜(43)、滤布(44)和干燥板(2)上的至少一上角处设有排气孔(423、433、443、213)，这些排气孔所形成的排气通道(163′)与可抽真空的排水总管(161)相连通。

11、按权利要求4或5或6所述的压滤干燥设备，其特征在于隔膜滤板滤室(5)的宽度为30-50mm。

12、按权利要求4或5或6所述的压滤干燥设备，其特征在于干燥板(2)为一整体式结构，它为一较厚的金属板或钢板，在其上左上角位置处或顶部处设有物料进料孔(211)及与物料进料孔(211)和滤室(5)相连接的孔(211′)，在其四角位置处分别设有排气孔(213)和排水孔(212)；在金属板上用深孔钻钻削有多个正交长孔(26)，并在其内形成一迷宫式蒸汽或导热油的热介质通道，在干燥板(2)上设有热介质的进出口(221、231)。

13、按权利要求4或5或6所述的压滤干燥设备，其特征在于干燥板(2)为一分体式结构，它由上下板(22、22′)、左右侧板(21、21′)和前后板(23、23′)组成，在左右侧板(21、21′)左上角处或上板(22)上设有物料进料孔(211)，在左右侧板(21、21′)的四角处设有排气孔(213)和滤液水排水孔(212)，并在物料进料孔(211)、滤液水排水孔(212)、排气孔(213)内设有短管(211″、212′、213′)，在上板(22)和前板(23)上分别设有热介质进出口(221、231)，在前后板(23、23′)上设有多个等距离的隔板(24)，隔板(24)之间形成蒸汽或导热油热介质通道(25)。

14、按权利要求4或5或6所述的压滤干燥设备，其特征在于在干燥板两侧的顶部处设一支架(27)，并将原置于隔膜(43)上的滤布(44)挂设于支管(271)并密合于该支架上。

15、按权利要求12所述的压滤干燥设备，其特征在于在整体式结构干燥板(2)的两侧面(20、20′)上设一防粘层或防腐防粘层。

16、按权利要求13所述的压滤干燥设备，其特征在于在分体式结构干燥板(2)的左右侧板(21、21′)上设一防粘层或防腐防防粘层。

17、按权利要求4所述的压滤干燥设备，其特征在于隔膜挤压介质通道中所用的挤压介质为压缩空气或水。

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