CN201082371Y - 真空转鼓过滤机 - Google Patents
真空转鼓过滤机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201082371Y CN201082371Y CNU2007200432528U CN200720043252U CN201082371Y CN 201082371 Y CN201082371 Y CN 201082371Y CN U2007200432528 U CNU2007200432528 U CN U2007200432528U CN 200720043252 U CN200720043252 U CN 200720043252U CN 201082371 Y CN201082371 Y CN 201082371Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vacuum
- drum
- cell body
- distributing valve
- bulging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种过滤装置,特别是一种真空转鼓过滤机,它具有真空机构、主驱动、鼓体、槽体、搅拌机构、清洗机构、卸料机构和反吹反洗机构,鼓体的过滤面长度为4.27米,圆柱度偏差在±2mm,真空机构的分配阀中设置有调整真空空间的可调式桥板。本实用新型过滤能力强,过滤效果好,设备占地面积小,采用本实用新型进行固液分离,成品含水率低、杂质少。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种过滤装置,特别是一种真空转鼓过滤机。
背景技术
固液分离,特别是分离程度高的固液分离,例如氢氧化铝的种分过滤、赤泥、排盐苛化、各类有色金属过滤、化工原料的过滤等,传统的过滤方法是采用透过滤布的自然过滤,产能低,不能适应大规模工业生产,成品含水率高,达不到指标要求,如果采用加温去水处理,容易导致不合理的其它化学反应,增加生产成本。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:解决传统的固液分离采用透过滤布的自然过滤方法产能低、不能适应大规模工业生产、成品含水率高等技术问题,本实用新型提供一种真空转鼓过滤机,它采用转鼓过滤技术结合真空抽吸,可以大大提高过滤能力和过滤效果,设备占地面积小,采用本实用新型进行固液分离,成品含水率低、杂质少。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种真空转鼓过滤机,具有真空机构、主驱动、鼓体、槽体、搅拌机构、清洗机构、卸料机构和反吹反洗机构,槽体设置在鼓体的下方,鼓体表面布有多个真空孔,每一个真空孔均连接一根真空管,各真空管在鼓体内部汇集到鼓体的真空管出口汇集端;鼓体上在真空管出口汇集端的对面是鼓体的主轴端,主驱动的输出轴是空心轴,通过锁紧盘套在鼓体的主轴上锁紧固定;真空机构具有分配阀和耐磨板,分配阀与耐磨板贴合在一起,分配阀固定在槽体上,耐磨板安装在鼓体上,分配阀接真空泵;搅拌机构的传动部分安装在槽体上靠近进料口的外侧,搅拌机构的搅拌部分伸入到槽体的底部处于鼓体和槽体之间;清洗机构安装在鼓体上方;卸料机构安装在槽体的出料侧;反吹反洗机构安装在卸料机构的下方的槽体上。
为满足大规模工业生产的需要,降低鼓体上产品的残留厚度而提高产能,降低能耗,所述的鼓体的过滤面长度为4.27米,圆柱度偏差在±2mm。
为获得最大真空度和最佳滤饼效果,提高过滤机产能,所述的分配阀中设置有调整真空空间的可调式桥板。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的真空转鼓过滤机的过滤能力和过滤效果好,设备占地面积小,采用本实用新型进行固液分离,成品含水率低、杂质少。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的真空转鼓过滤机的结构示意图;
图2是图1的左视图。
图3是本实用新型中的分配阀的结构示意图。
图4是图3的A-A剖视图。
图中:1.真空机构,1-1.分配阀,1-1-1.可调式桥板,1-2.耐磨板,2.主驱动,3.鼓体,4.槽体,5.搅拌机构,6.清洗机构,7.卸料机构,8.反吹反洗机构。
具体实施办法
如图1~4所示的本实用新型的真空转鼓过滤机,具有真空机构1、主驱动2、鼓体3、槽体4、搅拌机构5、清洗机构6、卸料机构7和反吹反洗机构8,槽体4设置在鼓体3的下方,鼓体3的过滤面长度为4.27米,圆柱度偏差在±2mm之内,鼓体3表面布有多个真空孔,每一个真空孔均连接一根真空管,各真空管在鼓体3内部汇集到鼓体3的真空管出口汇集端;鼓体3上在真空管出口汇集端的对面是鼓体3的主轴端,主驱动2的输出轴是空心轴,通过锁紧盘套在鼓体2的主轴上锁紧固定;真空机构1具有分配阀1-1和耐磨板1-2,分配阀1-1与耐磨板贴合在一起,耐磨板1-2安装在鼓体3上,分配阀1-1固定在槽体4上,分配阀1-1接真空泵,分配阀1-1中设置有调整真空空间的可调式桥板1-1-1;搅拌机构5的传动部分安装在槽体4上靠近进料口的外侧,搅拌机构5的搅拌部分伸入到槽体4的底部处于鼓体3和槽体4之间;清洗机构6安装在鼓体3上方;卸料机构7安装在槽体4的出料侧;反吹反洗机构8安装在卸料机构7的下方的槽体4上。
鼓体3的过滤鼓面上铺设有适合物料过滤的滤布,滤布的孔径小于介质的固体的粒径。浆液经过浆液泵输送到槽体4里,鼓体3横卧在槽体4上,槽体4里充满了浆液,鼓体3在转动运行中,鼓体3的浸入液面的过滤鼓面在真空的作用下裹上浆液,除了反吹反洗区以外其它区域都处在在真空的负压作用下,鼓体3在连续低速回转运行,过滤鼓面上的浆液随着鼓体3转动,在真空的作用下,浆液中的水份被抽干,积留在过滤鼓面上的滤饼在卸料机构7的作用下,被推送到过滤机以外的输送通道,从而完成整个过滤过程。根据物料的物理特性的不同,卸料机构7可选用刮板式、辊子式、带式、线式等卸料装置。
Claims (3)
1.一种真空转鼓过滤机,其特征是:具有真空机构(1)、主驱动(2)、鼓体(3)、槽体(4)、搅拌机构(5)、清洗机构(6)、卸料机构(7)和反吹反洗机构(8),槽体(4)设置在鼓体(3)的下方,鼓体(3)表面布有多个真空孔,每一个真空孔均连接一根真空管,各真空管在鼓体(3)内部汇集到鼓体(3)的真空管出口汇集端;鼓体(3)上在真空管出口汇集端的对面是鼓体(3)的主轴端,主驱动(2)的输出轴是空心轴,通过锁紧盘套在鼓体(2)的主轴上锁紧固定;真空机构(1)具有分配阀(1-1)和耐磨板(1-2),分配阀(1-1)与耐磨板(1-2)贴合在一起,分配阀(1-1)固定在槽体(4)上,耐磨板(1-2)安装在鼓体(3)上,分配阀(1-1)接真空泵;搅拌机构(5)的传动部分安装在槽体(4)上靠近进料口的外侧,搅拌机构(5)的搅拌部分伸入到槽体(4)的底部处于鼓体(3)和槽体(4)之间;清洗机构(6)安装在鼓体(3)上方;卸料机构(7)安装在槽体(4)的出料侧;反吹反洗机构(8)安装在卸料机构(7)的下方的槽体(4)上。
2.根据权利要求1所述的真空转鼓过滤机,其特征是:所述的鼓体(3)的过滤面长度为4.27米,圆柱度偏差在±2mm之内。
3.根据权利要求1所述的真空转鼓过滤机,其特征是:所述的分配阀(1-1)中设置有调整真空空间的可调式桥板(1-1-1)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2007200432528U CN201082371Y (zh) | 2007-08-20 | 2007-08-20 | 真空转鼓过滤机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2007200432528U CN201082371Y (zh) | 2007-08-20 | 2007-08-20 | 真空转鼓过滤机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201082371Y true CN201082371Y (zh) | 2008-07-09 |
Family
ID=39624833
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2007200432528U Expired - Fee Related CN201082371Y (zh) | 2007-08-20 | 2007-08-20 | 真空转鼓过滤机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201082371Y (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101985074A (zh) * | 2010-11-19 | 2011-03-16 | 成都天保重型装备股份有限公司 | 真空转鼓过滤机的压辊装置 |
CN102078722A (zh) * | 2010-12-23 | 2011-06-01 | 北京华昌丰机电技术研究开发中心 | 高效外滤滤芯转鼓定位反洗过滤器 |
CN103520979A (zh) * | 2013-10-08 | 2014-01-22 | 国投中鲁果汁股份有限公司 | 处理超滤罐底物专用真空转鼓过滤机及超滤罐底物处理方法 |
CN104190140A (zh) * | 2014-09-04 | 2014-12-10 | 南阳鑫子源石油石化技术装备有限公司 | 负压转鼓压泥机 |
CN104190141A (zh) * | 2014-09-04 | 2014-12-10 | 南阳鑫子源石油石化技术装备有限公司 | 转鼓压泥装置 |
CN104190139A (zh) * | 2014-09-04 | 2014-12-10 | 南阳鑫子源石油石化技术装备有限公司 | 防冲蚀转鼓压泥装置 |
CN106237696A (zh) * | 2016-10-11 | 2016-12-21 | 鹤壁职业技术学院 | 一种自动化控制转鼓真空过滤装置 |
CN112588003A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-02 | 南京塔川化工设备有限公司 | 一种煤气炉产生的渣水混合物过滤装置及过滤方法 |
-
2007
- 2007-08-20 CN CNU2007200432528U patent/CN201082371Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101985074A (zh) * | 2010-11-19 | 2011-03-16 | 成都天保重型装备股份有限公司 | 真空转鼓过滤机的压辊装置 |
CN102078722A (zh) * | 2010-12-23 | 2011-06-01 | 北京华昌丰机电技术研究开发中心 | 高效外滤滤芯转鼓定位反洗过滤器 |
CN102078722B (zh) * | 2010-12-23 | 2013-02-27 | 北京华昌丰机电技术研究开发中心 | 高效外滤滤芯转鼓定位反洗过滤器 |
CN103520979A (zh) * | 2013-10-08 | 2014-01-22 | 国投中鲁果汁股份有限公司 | 处理超滤罐底物专用真空转鼓过滤机及超滤罐底物处理方法 |
CN103520979B (zh) * | 2013-10-08 | 2015-07-29 | 国投中鲁果汁股份有限公司 | 一种处理超滤罐底物专用真空转鼓过滤机及超滤罐底物处理方法 |
CN104190140A (zh) * | 2014-09-04 | 2014-12-10 | 南阳鑫子源石油石化技术装备有限公司 | 负压转鼓压泥机 |
CN104190141A (zh) * | 2014-09-04 | 2014-12-10 | 南阳鑫子源石油石化技术装备有限公司 | 转鼓压泥装置 |
CN104190139A (zh) * | 2014-09-04 | 2014-12-10 | 南阳鑫子源石油石化技术装备有限公司 | 防冲蚀转鼓压泥装置 |
CN104190139B (zh) * | 2014-09-04 | 2016-04-27 | 南阳鑫子源石油石化技术装备有限公司 | 防冲蚀转鼓压泥装置 |
CN106237696A (zh) * | 2016-10-11 | 2016-12-21 | 鹤壁职业技术学院 | 一种自动化控制转鼓真空过滤装置 |
CN106237696B (zh) * | 2016-10-11 | 2018-11-02 | 鹤壁职业技术学院 | 一种自动化控制转鼓真空过滤装置 |
CN112588003A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-02 | 南京塔川化工设备有限公司 | 一种煤气炉产生的渣水混合物过滤装置及过滤方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201082371Y (zh) | 真空转鼓过滤机 | |
CN201032328Y (zh) | 活塞式污泥脱水机 | |
CN109775953A (zh) | 一种污泥处理用高效脱水装置 | |
CN109775954A (zh) | 一种挤压式污泥脱水装置 | |
CN207240943U (zh) | 一种高效螺旋挤压脱水机 | |
CN116040766A (zh) | 一种矿井废水深度回用处理系统 | |
CN2391662Y (zh) | 旋转过滤器 | |
CN103007597B (zh) | 辊轮式压滤机 | |
CN208055180U (zh) | 一种预浓缩污泥脱水装置 | |
CN211005042U (zh) | 一种污泥脱水系统 | |
CN115259465B (zh) | 一种多滤筒单元圆形转盘式脱水机 | |
CN202316114U (zh) | 内置式磁力分离压滤脱水机 | |
CN216934832U (zh) | 一种污水絮状杂质沉淀池 | |
CN214513125U (zh) | 陶瓷过滤机双滤桶双真空泵脱水排液装置 | |
CN214717527U (zh) | 一种卧式离心脱水装置 | |
CN214735294U (zh) | 污泥压滤机中脱水器污水过滤装置 | |
CN102489400B (zh) | 内置式磁力分离压滤脱水机 | |
CN108890533B (zh) | 一种磨削液过滤净化装置 | |
CN113198788A (zh) | 一种智能洗砂设备 | |
CN206198830U (zh) | 一种新型污水过滤机 | |
CN215559802U (zh) | 一种带式压滤机松泥装置 | |
CN203060937U (zh) | 辊轮式压滤机 | |
CN206198787U (zh) | 高效复合陶粒过滤器 | |
CN201006365Y (zh) | 一种立盘过滤机系统结构配置 | |
CN104524848B (zh) | 新型高效节能尾矿干排装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080709 Termination date: 20150820 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |