CN116040766A - 一种矿井废水深度回用处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿井废水深度回用处理系统，包括依次实现对废水进行处理的粗筛池、絮凝沉降池和过滤池，还包括PLC控制器；所述粗筛池包括从里到外设置的内池体和外池体，所述外池体的内部底面形成有下沉腔室，所述内池体的上侧设置有用于将进入内池体内的水液进行筛分过滤并将杂质导入外池体内的粗筛分传动组件；所述絮凝沉降池靠近粗筛池的上部一侧设置有混合加药组件，通过粗筛池、絮凝沉降池、过滤池、混合加药组件、盒体导出组件、盒体导入组件、粗筛分传动组件和过滤盒结构等彼此之间相互协同、相互配合，实现了对废水的初步筛分、加药沉降和过滤处理、可以提高整体处理效率、降低工作人员劳动强度等功能，形成一个不可分割的整体。
Description
技术领域
本发明涉及矿井废水处理设备领域，具体涉及一种矿井废水深度回用处理系统。
背景技术
煤矿在我国能源结构中占70％以，煤矿开采过程中会排放大量废水，若不经处理直接排放，势必对环境造成严重污染，同时造成水资源的大量浪费，无法实现循环经济的目标。据统计我国40％的矿区严重缺水，已制约了煤炭生产的发展。矿区多处于山区，水资源更为缺乏，地表水又多为间歇性河流，枯洪水季节流量相当悬殊，常年流量稀释能力差，排入河流的污水造成严重污染。因此，开发、管理、利用好煤矿水资源，对煤炭工业可持续发展具有重要意义；
目前对矿井废水的处理普遍采用混凝沉淀加过滤的工艺进行处理，混凝沉淀是煤矿井水处理的主要处理单元，混凝沉淀工艺不但投资少、处理效果好、而且占地面积小，混凝沉淀工艺中混凝剂通常选用铝盐或者铁盐，聚合氯化铝是目前矿井水常用的混凝剂，滤池通常采用无烟煤和石英砂双层滤料。
申请号为CN201921117652.8的一种矿井废水深度处理一体化装置，包括设备间和依次连通的微纳米气泡氧化池、絮凝反应池和沉降池，所述絮凝反应池内安装搅拌机，所述沉降池内安装特制滤膜，所述沉降池内开设排泥口，所述微纳米气泡氧化池上设置有进水预留口，所述絮凝反应池上设置有排空预留口，所述沉降池上设置有出水预留口，所述沉降池内在出水预留口的一侧开设溢流堰槽；
但是现有技术中，粗筛的杂物等留在分筛池中，还需要定时进行清理，给工作人员造成了较大的劳动强度，且加药混合效果不佳，以及对废水过滤后的过滤芯不易进行更换，对整体的处理系统导致了废水的处理效率低，自动化程度不高。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种矿井废水深度回用处理系统。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种矿井废水深度回用处理系统，包括依次实现对废水进行处理的粗筛池、絮凝沉降池和过滤池，还包括PLC控制器；
所述粗筛池包括从里到外设置的内池体和外池体，所述外池体的内部底面形成有下沉腔室，所述内池体的上侧设置有用于将进入内池体内的水液进行筛分过滤并将杂质导入外池体内的粗筛分传动组件；
所述絮凝沉降池靠近粗筛池的上部一侧设置有混合加药组件，所述粗筛池与絮凝沉降池彼此靠近一侧开设有用于将粗筛池内水液导入絮凝沉降池内的通水孔道，所述絮凝沉降池内设置有用于将其内部分隔形成若干沉降腔室的挡流板，紧邻两个挡流板彼此远离的一侧开设有开口槽，每个沉降腔室的内部底面均形成有锥形收集腔，锥形收集腔的尖端朝向下方且开口，所述锥形收集腔的底端开口处设置有下排泥管结构；
所述过滤池和絮凝沉降池之间设置有用于将絮凝沉降池内上清液导入过滤池内的泵水管道结构，所述过滤池内滑动设置有均匀分布的若干个过滤盒结构，过滤盒结构的上部两侧分别设置有卡接孔和卡接管，紧邻的两个过滤盒结构通过卡接孔和卡接管配合连接彼此连通，过滤池的两侧分别设置有用于将滤盒结构从过滤池内导出拆卸的盒体导出组件和用于将过滤盒结构装入过滤池内的盒体导入组件，所述过滤池的上侧设置有用于将滤盒结构在过滤池内驱动移动以及用于将过滤后水液排出的水平推动排水组件。
进一步，所述混合加药组件包括加药箱，所述加药箱的底部设置有加药管，所述加药箱的底部通过箱体支板固定设置在絮凝沉降池的上侧，所述加药管的正下方设置有呈圆柱体形状的水轮转筒，水轮转筒的中轴线处转动设置有辊轴，辊轴的两端固定连接至絮凝沉降池内侧壁上，水轮转筒的外侧开设有以其中轴线为中心等角度均匀分布的若干个加药腔，加药腔的横截面形状呈V型，每个加药腔的外侧开口一侧均固定设置有挡沿，通水孔道朝向絮凝沉降池内一端开口处固定设置有第一出水管道，第一出水管道的出水口位于其中一个加药腔的上方。
进一步，所述盒体导出组件包括导出滑道，过滤池的一侧开设有用于将过滤盒结构导出的出盒口，导出滑道固定连接至出盒口处，导出滑道和过滤池的内部底面两侧转动连接有均匀分布的若干个第一底托滚轮，所述出盒口的上侧设置有用于对卡接孔进行密封的塞孔结构；
所述塞孔结构包括第一吊装杆，第一吊装杆的一端固定连接至过滤池上，第一吊装杆的另一端固定设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的推杆头端朝向过滤池并固定连接有第一气缸，第一气缸的推杆头端朝下并固定连接有推块，推块靠近过滤池一侧固定连接有与卡接孔一一对应的塞孔头，所述PLC控制器的输出端分别电连接至第一电动伸缩杆和第一气缸的输入端。
进一步，所述盒体导入组件包括导入滑道，过滤池的一侧开设有用于将过滤盒结构导入的入盒口，入盒口处设置有用于对过滤盒结构位置进行检测的红外传感器，导入滑道固定连接至入盒口处，导入滑道和过滤池的内部底面两侧转动连接有均匀分布的若干个第二底托滚轮，所述过滤池底侧设置有用于对过滤盒结构升降支撑的底托升降轮结构，所述入盒口的上侧设置有用于对过滤盒结构导入推动的助推结构；
所述助推结构包括第二吊装杆，第二吊装杆的一端固定连接至过滤池上，第二吊装杆的另一端固定设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的推杆头端朝向入盒口并固定连接有第二气缸，第二气缸的推杆头端朝向下方并固定连接有推块，推块的外形呈L型，所述PLC控制器的输出端分别电连接至第二电动伸缩杆和第二气缸的输入端，红外传感器的输出端电连接至PLC控制器的输入端。
进一步，所述底托升降轮结构包括固定设置在过滤池底部的液压缸，液压缸的推杆头端朝向下方并固定连接有托杆，托杆的两端上侧固定设置有托板，所述过滤池的底部侧壁上开设有以液压缸为中心按照矩形阵列方式分布的四个升降槽，每个升降槽的内部均上下升降设置有轮架，轮架的下侧通过两个以上第一升降杆固定设置在托板上，轮架的上侧转动设置有均匀分布的若干个第三底托滚轮，第三底托滚轮与第二底托滚轮的转动方向一致，所述PLC控制器的输出端电连接至液压缸的输入端。
进一步，所述水平推动排水组件包括横梁，横梁固定设置在过滤池的上侧，横梁上固定设置有第五电动伸缩杆，第五电动伸缩杆的推杆头端固定连接有U型支架，U型支架的下侧固定设置有管座，管座靠近过滤盒结构的一侧连接有与卡接管一一对应的套管，所述管座的上侧连接有第一排水管，第一排水管与套管一一连通，所述第五电动伸缩杆的两侧设置有以其为中心对称分布的两个第二导向杆，两个第二导向杆的一端固定连接至过滤池内侧壁上，两个第二导向杆的另一端滑动穿过横梁对应位置开设有的第二导向孔内，所述PLC控制器的输出端电连接至第五电动伸缩杆的输入端。
进一步，所述泵水管道结构包括第二出水管道和泵水组件，泵水组件包括液泵，第二出水管道的一端延伸至絮凝沉降池内并与液泵的出液口彼此连接，液泵的进液口连接有抽水管，第二出水管道的另一端延伸至过滤池内，所述第二出水管道上设置有用于控制其通断的第一管通断组件，第一管通断组件包括第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆通过支架固定设置在过滤池的上侧，第三电动伸缩杆的推杆头端朝下并固定连接有第一管通断板，所述第二出水管道上侧开设有用于配合第一管通断板升降插放的插槽，所述PLC控制器的输出端分别电连接至第三电动伸缩杆和液泵的输入端。
进一步，所述粗筛分传动组件包括对称分布在内池体两侧的轮轴，两个轮轴的轴向彼此平行且均转动连接至外池体内，且每个轮轴的外侧均固定设置有绳轮，绳轮的外侧沿其转动中轴线开设有环形弧形凹槽，环形弧形凹槽内沿绳轮的轴向开设有均匀分布的若干个环形绳槽，两个绳轮对应的环形绳槽之间啮合连接有筛分绳，其中一个轮轴的一端由固定设置在外池体内的第三电机驱动转动，所述PLC控制器的输出端电连接至第三电机的输入端。
进一步，所述内池体的外侧固定设置有用于对筛分绳上的杂质进行刮除的刮除结构，所述刮除结构包括若干个与筛分绳交叉间隔分布的刮杆，这些刮杆的下端之间通过升降座板彼此固定连接，所述升降座板的上方设置有固定设置在内池体外侧壁上的第三气缸，第三气缸的推杆头端朝下并固定连接至升降座板上侧，所述第三气缸的两侧设置有以其为中心对称分布的两个第三导向杆，两个第三导向杆的一端固定连接至内池体外侧壁上，两个第三导向杆的另一端滑动穿过升降座板对应位置开设有的第三导向孔内，所述PLC控制器的输出端电连接至第三气缸的输入端。
进一步，所述过滤盒结构包括外形呈长方体形状的外盒体，外盒体的内部设置有内盒体，内盒体的外侧壁和外盒体的内侧壁之间形成有溢水腔，所述溢水腔分别与卡接孔和卡接管彼此连通，内盒体的上侧边沿和外盒体的上侧边沿彼此固定连接，所述内盒体的内部中空且上下端开口，所述内盒体的上端开口处设置有上筛板，所述内盒体的下端开口处设置有下筛板，上筛板和下筛板之间设置有无烟煤过滤层和石英砂过滤层。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、通过粗筛分传动组件的筛分绳之间的间隙对杂质进行过滤的同时，还可以通过筛分绳的传动移动自动实现将杂质传动到下沉腔室内；
2、在水液重力以及流动推动的作用下，水轮转筒绕着辊轴发生转动，而加药箱可以通过加药管向其正下方的加药腔内添加药液，随着后续废水的导入，可以实现与加药腔内药液的充分混合，使得对加入絮凝沉降池内的废水与药液的混合更加均匀；
3、通过盒体导出组件和盒体导入组件的配合，可以依次自动将位于头端的过滤盒结构的拆卸以及位于尾端的过滤盒结构的安装，依次实现对各个过滤盒结构的快速拆卸更换；
4、底托升降轮结构可以实现对导入过滤盒结构的向上推动，使得过滤盒结构底部避免与第一底托滚轮发生摩擦干涉影响；
5、通过粗筛池、絮凝沉降池、过滤池、混合加药组件、盒体导出组件、盒体导入组件、粗筛分传动组件和过滤盒结构等彼此之间相互协同、相互配合，实现了对废水的初步筛分、加药沉降和过滤处理、可以提高整体处理效率、降低工作人员劳动强度等功能，形成一个不可分割的整体。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明图1的右视结构示意图；
图3是本发明图1的俯视结构示意图；
图4是本发明图1的立体结构示意图；
图5是本发明图1的A-A剖面结构示意图；
图6是本发明图2的B-B剖面结构示意图；
图7是本发明的过滤盒结构剖面结构示意图；
图8是本发明图3的C处局部放大结构示意图；
图9是本发明图3的D处局部放大结构示意图；
图10是本发明图4的E处局部放大结构示意图；
图11是本发明图4的F处局部放大结构示意图；
图12是本发明图5的G处局部放大结构示意图；
图13是本发明图6的H处局部放大结构示意图。
附图标记说明如下：1、粗筛池；1a、外池体；1b、内池体；1c、穿绳通槽；1d、下沉腔室；2、絮凝沉降池；2a、锥形收集腔；3、过滤池；4、混合加药组件；401、加药箱；402、加药管；403、箱体支板；404、辊轴；405、水轮转筒；406、加药腔；407、挡沿；408、第一出水管道；5、盒体导出组件；501、导出滑道；502、塞孔结构；502a、第一吊装杆；502b、第一电动伸缩杆；502c、第一气缸；502d、推块；502e、塞孔头；503、第一底托滚轮；504、限位挡杆；505、缓冲挡块；506、把手；6、盒体导入组件；601、导入滑道；602、助推结构；602a、第二吊装杆；602b、第二电动伸缩杆；602c、第二气缸；602d、推块；603、驱动轮；604、第一电机；605、第二底托滚轮；606、底托升降轮结构；606a、液压缸；606b、托杆；606c、第一升降杆；606d、托板；606e、升降槽；606f、轮架；606g、第三底托滚轮；7、第一管通断组件；7a、支架；7b、第三电动伸缩杆；7c、第一管通断板；8、螺旋传输结构；8a、传输管；8b、第二电机；8c、螺旋转轴；8d、螺旋传输肋板；9、第二管通断组件；9a、第二管通断板；9b、座杆；9c、第一导向杆；9d、支耳；9e、第四电动伸缩杆；10、下排泥管结构；10a、排泥管；10b、阀门；11、支撑底托杆；12、PLC控制器；13、水平推动排水组件；13a、横梁；13b、第五电动伸缩杆；13c、第二导向杆；13d、管座；13e、U型支架；13f、第一排水管；13g、套管；14、挡流板；14a、开口槽；15、粗筛分传动组件；1501、绳轮；1502、轮轴；1503、环形绳槽；1504、筛分绳；1505、第三电机；1506、刮除结构；1506a、第三气缸；1506b、升降座板；1506c、第三导向杆；1506d、刮杆；16、第二排水管；17、第二出水管道；18、过滤盒结构；1801、外盒体；1802、内盒体；1803、溢水腔；1804、上筛板；1805、下筛板；1806、无烟煤过滤层；1807、石英砂过滤层；1808、卡接孔；1809、卡接管；19、泵水组件；19a、液泵；19b、抽水管；20、红外传感器。
具体实施方式
为使本发明的目的；技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-13所示，本发明提供了一种矿井废水深度回用处理系统，包括依次实现对废水进行处理的粗筛池1、絮凝沉降池2和过滤池3，还包括PLC控制器12；
见说明书附图1和5所示，粗筛池1包括从里到外设置的内池体1b和外池体1a，外池体1a的内部底面形成有下沉腔室1d，具体的，下沉腔室1d的外形呈上宽下窄的漏斗形状，下沉腔室1d的下端开口且开口处设置有螺旋传输结构8，螺旋传输结构8包括传输管8a，传输管8a的上侧开口并与下沉腔室1d的下端开口连通，传输管8a内中轴线处转动设置有螺旋转轴8c，螺旋转轴8c的一端由固定设置在传输管8a一端的第二电机8b驱动转动，传输管8a的另一端开口且开口处设置有第二管通断组件9，螺旋转轴8c的外侧固定设置有螺旋传输肋板8d，第二管通断组件9包括第四电动伸缩杆9e，第四电动伸缩杆9e固定设置在粗筛池1的外侧，第四电动伸缩杆9e的推杆头端朝下并固定连接有座杆9b，座杆9b的下侧固定设置有第二管通断板9a，传输管8a的上侧开设有与第二管通断板9a配合连接的通断槽，第四电动伸缩杆9e的两侧设置有以其为中心对称分布的两个第一导向杆9c，两个第一导向杆9c的下端固定连接至座杆9b上侧，两个第一导向杆9c的上端上下滑动连接有支耳9d，两个支耳9d均固定连接至粗筛池1外侧壁上，内池体1b的上侧设置有用于将进入内池体1b内的水液进行筛分过滤并将杂质导入外池体1a内的粗筛分传动组件15；
絮凝沉降池2靠近粗筛池1的上部一侧设置有混合加药组件4，粗筛池1与絮凝沉降池2彼此靠近一侧开设有用于将粗筛池1内水液导入絮凝沉降池2内的通水孔道，絮凝沉降池2内设置有用于将其内部分隔形成若干沉降腔室的挡流板14，紧邻两个挡流板14彼此远离的一侧开设有开口槽14a，通过上述具体结构设计，可以在絮凝沉降池2内形成S型的流道，用于增加水液在絮凝沉降池2内的流动行程，使得水液在由泵水管道结构泵出时已经絮凝完毕，每个沉降腔室的内部底面均形成有锥形收集腔2a，锥形收集腔2a的尖端朝向下方且开口，锥形收集腔2a的底端开口处设置有下排泥管结构10；下排泥管结构10包括排泥管10a，排泥管10a上设置有阀门10b，具体的，阀门10b采用电磁阀。
过滤池3和絮凝沉降池2之间设置有用于将絮凝沉降池2内上清液导入过滤池3内的泵水管道结构，过滤池3内滑动设置有均匀分布的若干个过滤盒结构18，过滤盒结构18的上部两侧分别设置有卡接孔1808和卡接管1809，紧邻的两个过滤盒结构18通过卡接孔1808和卡接管1809配合连接彼此连通，过滤池3的两侧分别设置有用于将滤盒结构18从过滤池3内导出拆卸的盒体导出组件5和用于将过滤盒结构18装入过滤池3内的盒体导入组件6，过滤池3的上侧设置有用于将滤盒结构18在过滤池3内驱动移动以及用于将过滤后水液排出的水平推动排水组件13。
混合加药组件4包括加药箱401，加药箱401的底部设置有加药管402，加药箱401的底部通过箱体支板403固定设置在絮凝沉降池2的上侧，加药管402的正下方设置有呈圆柱体形状的水轮转筒405，水轮转筒405的中轴线处转动设置有辊轴404，辊轴404的两端固定连接至絮凝沉降池2内侧壁上，水轮转筒405的外侧开设有以其中轴线为中心等角度均匀分布的若干个加药腔406，加药腔406的横截面形状呈V型，每个加药腔406的外侧开口一侧均固定设置有挡沿407，通水孔道朝向絮凝沉降池2内一端开口处固定设置有第一出水管道408，第一出水管道408的出水口位于其中一个加药腔406的上方。在实际应用中，第一出水管道408的出水口位于水轮转筒405的偏心位置处，在第一出水管道408排水的水力驱动下，水轮转筒405可以绕着辊轴404转动，在水轮转筒405转动过程中，导入的废水可以与加药腔406内的聚合氯化铝初步混合，并在导入絮凝沉降池2内时，再由水轮转筒405的拨动实现二次混合，使得废水和药液混合均匀。
见说明书附图2和6所示，盒体导出组件5包括导出滑道501，过滤池3的一侧开设有用于将过滤盒结构18导出的出盒口，导出滑道501固定连接至出盒口处，导出滑道501和过滤池3的内部底面两侧转动连接有均匀分布的若干个第一底托滚轮503，出盒口的上侧设置有用于对卡接孔1808进行密封的塞孔结构502；塞孔结构502包括第一吊装杆502a，第一吊装杆502a的一端固定连接至过滤池3上，第一吊装杆502a的另一端固定设置有第一电动伸缩杆502b，第一电动伸缩杆502b的推杆头端朝向过滤池3并固定连接有第一气缸502c，第一气缸502c的推杆头端朝下并固定连接有推块502d，推块502d靠近过滤池3一侧固定连接有与卡接孔1808一一对应的塞孔头502e，PLC控制器12的输出端分别电连接至第一电动伸缩杆502b和第一气缸502c的输入端。通过上述具体结构设计，在第一电动伸缩杆502b和第一气缸502c的推杆行程均达到最大行程时，塞孔头502e卡入卡接孔1808内，实现对卡接孔1808的密封，并实现对过滤盒结构18的限位固定。
盒体导入组件6包括导入滑道601，过滤池3的一侧开设有用于将过滤盒结构18导入的入盒口，入盒口处设置有用于对过滤盒结构18位置进行检测的红外传感器20，导入滑道601固定连接至入盒口处，导入滑道601和过滤池3的内部底面两侧转动连接有均匀分布的若干个第二底托滚轮605，过滤池3底侧设置有用于对过滤盒结构18升降支撑的底托升降轮结构606，入盒口的上侧设置有用于对过滤盒结构18导入推动的助推结构602；导入滑道601的横截面形状呈U型，导入滑道601的上侧沿其边沿转动连接有若干个驱动轮603，每个驱动轮603的轴端均由固定设置在导入滑道601上的第一电机604驱动转动，第一电机604的输出轴转动带动驱动轮603转动，从而驱动在第二底托滚轮605支撑下的过滤盒结构18驱动移动。
助推结构602包括第二吊装杆602a，第二吊装杆602a的一端固定连接至过滤池3上，第二吊装杆602a的另一端固定设置有第二电动伸缩杆602b，第二电动伸缩杆602b的推杆头端朝向入盒口并固定连接有第二气缸602c，第二气缸602c的推杆头端朝向下方并固定连接有推块602d，推块602d的外形呈L型，PLC控制器12的输出端分别电连接至第二电动伸缩杆602b和第二气缸602c的输入端，红外传感器20的输出端电连接至PLC控制器12的输入端。在过滤盒结构18位于入盒口处时，为了将过滤盒结构18完全推入过滤池3内，助推结构602可以实现对过滤盒结构18的推动。此时第二电动伸缩杆602b和第二气缸602c的推杆均达到最大行程。
底托升降轮结构606包括固定设置在过滤池3底部的液压缸606a，液压缸606a的推杆头端朝向下方并固定连接有托杆606b，托杆606b的两端上侧固定设置有托板606d，过滤池3的底部侧壁上开设有以液压缸606a为中心按照矩形阵列方式分布的四个升降槽606e，每个升降槽606e的内部均上下升降设置有轮架606f，轮架606f的下侧通过两个以上第一升降杆606c固定设置在托板606d上，轮架606f的上侧转动设置有均匀分布的若干个第三底托滚轮606g，第三底托滚轮606g与第二底托滚轮605的转动方向一致，PLC控制器12的输出端电连接至液压缸606a的输入端。底托升降轮结构606可以实现对导入过滤盒结构18的向上推动，使得过滤盒结构18底部避免与第一底托滚轮503发生摩擦干涉影响，在移动到位置后，底托升降轮结构606可以实现对导入过滤盒结构18的向下移动，实现过滤盒结构18底部重新与第一底托滚轮503接触即可。
水平推动排水组件13包括横梁13a，横梁13a固定设置在过滤池3的上侧，横梁13a上固定设置有第五电动伸缩杆13b，第五电动伸缩杆13b的推杆头端固定连接有U型支架13e，U型支架13e的下侧固定设置有管座13d，管座13d靠近过滤盒结构18的一侧连接有与卡接管1809一一对应的套管13g，管座13d的上侧连接有第一排水管13f，第一排水管13f与套管13g一一连通，第五电动伸缩杆13b的两侧设置有以其为中心对称分布的两个第二导向杆13c，两个第二导向杆13c的一端固定连接至过滤池3内侧壁上，两个第二导向杆13c的另一端滑动穿过横梁13a对应位置开设有的第二导向孔内，PLC控制器12的输出端电连接至第五电动伸缩杆13b的输入端。
泵水管道结构包括第二出水管道17和泵水组件19，泵水组件19包括液泵19a，第二出水管道17的一端延伸至絮凝沉降池2内并与液泵19a的出液口彼此连接，液泵19a的进液口连接有抽水管19b，第二出水管道17的另一端延伸至过滤池3内，第二出水管道17上设置有用于控制其通断的第一管通断组件7，第一管通断组件7包括第三电动伸缩杆7b，第三电动伸缩杆7b通过支架7a固定设置在过滤池3的上侧，第三电动伸缩杆7b的推杆头端朝下并固定连接有第一管通断板7c，第二出水管道17上侧开设有用于配合第一管通断板7c升降插放的插槽，PLC控制器12的输出端分别电连接至第三电动伸缩杆7b和液泵19a的输入端。
粗筛分传动组件15包括对称分布在内池体1b两侧的轮轴1502，两个轮轴1502的轴向彼此平行且均转动连接至外池体1a内，且每个轮轴1502的外侧均固定设置有绳轮1501，绳轮1501的外侧沿其转动中轴线开设有环形弧形凹槽，环形弧形凹槽内沿绳轮1501的轴向开设有均匀分布的若干个环形绳槽1503，两个绳轮1501对应的环形绳槽1503之间啮合连接有筛分绳1504，具体的，内池体1b的上侧壁上开设有用于穿过筛分绳1504的穿绳通槽1c，其中一个轮轴1502的一端由固定设置在外池体1a内的第三电机1505驱动转动，PLC控制器12的输出端电连接至第三电机1505的输入端。
内池体1b的外侧固定设置有用于对筛分绳1504上的杂质进行刮除的刮除结构1506，刮除结构1506包括若干个与筛分绳1504交叉间隔分布的刮杆1506d，这些刮杆1506d的下端之间通过升降座板1506b彼此固定连接，升降座板1506b的上方设置有固定设置在内池体1b外侧壁上的第三气缸1506a，第三气缸1506a的推杆头端朝下并固定连接至升降座板1506b上侧，第三气缸1506a的两侧设置有以其为中心对称分布的两个第三导向杆1506c，两个第三导向杆1506c的一端固定连接至内池体1b外侧壁上，两个第三导向杆1506c的另一端滑动穿过升降座板1506b对应位置开设有的第三导向孔内，PLC控制器12的输出端电连接至第三气缸1506a的输入端。
过滤盒结构18包括外形呈长方体形状的外盒体1801，外盒体1801的内部设置有内盒体1802，内盒体1802的外侧壁和外盒体1801的内侧壁之间形成有溢水腔1803，溢水腔1803分别与卡接孔1808和卡接管1809彼此连通，内盒体1802的上侧边沿和外盒体1801的上侧边沿彼此固定连接，内盒体1802的内部中空且上下端开口，内盒体1802的上端开口处设置有上筛板1804，内盒体1802的下端开口处设置有下筛板1805，上筛板1804和下筛板1805之间设置有无烟煤过滤层1806和石英砂过滤层1807。
工作原理：
使用时，废水依次经过粗筛池1、絮凝沉降池2和过滤池3进行过滤，最后由水平推动排水组件13的第一排水管13f将水液排出，具体的，第一排水管13f的上端可以与水泵彼此连接，通过外部提供吸力来加快过滤盒结构18对水液的过滤以及过滤后水液的排出，从而实现对矿井废水的深度回用处理；
在由粗筛池1对废水进行杂质筛分时，水液由固定设置在粗筛池1上侧的第二排水管16导入粗筛池1内，在第二排水管16的出水口处还可以设置挡水板，用于保证废水可以落在粗筛分传动组件15的筛分绳1504上，此过程中，粗筛分传动组件15的第三电机1505输出轴转动，可以带动绳轮1501转动，绳轮1501转动可以带动筛分绳1504转动，通过筛分绳1504之间的间隙对杂质进行过滤的同时，还可以通过筛分绳1504的传动移动实现将杂质传动到下沉腔室1d内，绳轮1501外侧开设有的环形弧形凹槽，可以使得这些筛分绳1504的横截面形状也呈圆弧状，用于防止杂质等从筛分绳1504的两侧滑脱；
经过粗筛池1初步筛分后的废水由第一出水管道408进入絮凝沉降池2内，此时水液掉落至加药腔406内，在水液重力推动的作用下，水轮转筒405绕着辊轴404发生转动，而加药箱401可以通过加药管402向其正下方的加药腔406内添加药液，随着后续废水的导入，可以实现与加药腔406内药液的充分混合，使得对加入絮凝沉降池2内的废水可以实时添加药液，如聚合氯化铝等，其中，加药箱401可以采用电控箱体，内部设置加药泵、电磁阀和流量传感器等用于实现对药液的定量添加，并在水轮转筒405的转动下实现对废水和药液的混合；
絮凝沉降后的上清液由第二出水管道17导入过滤池3内，依次由过滤盒结构18实现对水液的过滤处理，由于各个过滤盒结构18为串联结构，位于头端的过滤盒结构18内杂质的聚集速度要快于位于尾端的过滤盒结构18内杂质的聚集速度，通过盒体导出组件5和盒体导入组件6的配合，可以依次自动将位于头端的过滤盒结构18的拆卸以及位于尾端的过滤盒结构18的安装，依次实现对各个过滤盒结构18的拆卸更换。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种矿井废水深度回用处理系统，其特征在于：包括依次实现对废水进行处理的粗筛池(1)、絮凝沉降池(2)和过滤池(3)，还包括PLC控制器(12)；
所述粗筛池(1)包括从里到外设置的内池体(1b)和外池体(1a)，所述外池体(1a)的内部底面形成有下沉腔室(1d)，所述内池体(1b)的上侧设置有用于将进入内池体(1b)内的水液进行筛分过滤并将杂质导入外池体(1a)内的粗筛分传动组件(15)；
所述絮凝沉降池(2)靠近粗筛池(1)的上部一侧设置有混合加药组件(4)，所述粗筛池(1)与絮凝沉降池(2)彼此靠近一侧开设有用于将粗筛池(1)内水液导入絮凝沉降池(2)内的通水孔道，所述絮凝沉降池(2)内设置有用于将其内部分隔形成若干沉降腔室的挡流板(14)，紧邻两个挡流板(14)彼此远离的一侧开设有开口槽(14a)，每个沉降腔室的内部底面均形成有锥形收集腔(2a)，锥形收集腔(2a)的尖端朝向下方且开口，所述锥形收集腔(2a)的底端开口处设置有下排泥管结构(10)；
所述过滤池(3)和絮凝沉降池(2)之间设置有用于将絮凝沉降池(2)内上清液导入过滤池(3)内的泵水管道结构，所述过滤池(3)内滑动设置有均匀分布的若干个过滤盒结构(18)，过滤盒结构(18)的上部两侧分别设置有卡接孔(1808)和卡接管(1809)，紧邻的两个过滤盒结构(18)通过卡接孔(1808)和卡接管(1809)配合连接彼此连通，过滤池(3)的两侧分别设置有用于将滤盒结构(18)从过滤池(3)内导出拆卸的盒体导出组件(5)和用于将过滤盒结构(18)装入过滤池(3)内的盒体导入组件(6)，所述过滤池(3)的上侧设置有用于将滤盒结构(18)在过滤池(3)内驱动移动以及用于将过滤后水液排出的水平推动排水组件(13)。
2.根据权利要求1所述一种矿井废水深度回用处理系统，其特征在于：所述混合加药组件(4)包括加药箱(401)，所述加药箱(401)的底部设置有加药管(402)，所述加药箱(401)的底部通过箱体支板(403)固定设置在絮凝沉降池(2)的上侧，所述加药管(402)的正下方设置有呈圆柱体形状的水轮转筒(405)，水轮转筒(405)的中轴线处转动设置有辊轴(404)，辊轴(404)的两端固定连接至絮凝沉降池(2)内侧壁上，水轮转筒(405)的外侧开设有以其中轴线为中心等角度均匀分布的若干个加药腔(406)，加药腔(406)的横截面形状呈V型，每个加药腔(406)的外侧开口一侧均固定设置有挡沿(407)，通水孔道朝向絮凝沉降池(2)内一端开口处固定设置有第一出水管道(408)，第一出水管道(408)的出水口位于其中一个加药腔(406)的上方。
3.根据权利要求1所述一种矿井废水深度回用处理系统，其特征在于：所述盒体导出组件(5)包括导出滑道(501)，过滤池(3)的一侧开设有用于将过滤盒结构(18)导出的出盒口，导出滑道(501)固定连接至出盒口处，导出滑道(501)和过滤池(3)的内部底面两侧转动连接有均匀分布的若干个第一底托滚轮(503)，所述出盒口的上侧设置有用于对卡接孔(1808)进行密封的塞孔结构(502)；
所述塞孔结构(502)包括第一吊装杆(502a)，第一吊装杆(502a)的一端固定连接至过滤池(3)上，第一吊装杆(502a)的另一端固定设置有第一电动伸缩杆(502b)，第一电动伸缩杆(502b)的推杆头端朝向过滤池(3)并固定连接有第一气缸(502c)，第一气缸(502c)的推杆头端朝下并固定连接有推块(502d)，推块(502d)靠近过滤池(3)一侧固定连接有与卡接孔(1808)一一对应的塞孔头(502e)，所述PLC控制器(12)的输出端分别电连接至第一电动伸缩杆(502b)和第一气缸(502c)的输入端。
4.根据权利要求1所述一种矿井废水深度回用处理系统，其特征在于：所述盒体导入组件(6)包括导入滑道(601)，过滤池(3)的一侧开设有用于将过滤盒结构(18)导入的入盒口，入盒口处设置有用于对过滤盒结构(18)位置进行检测的红外传感器(20)，导入滑道(601)固定连接至入盒口处，导入滑道(601)和过滤池(3)的内部底面两侧转动连接有均匀分布的若干个第二底托滚轮(605)，所述过滤池(3)底侧设置有用于对过滤盒结构(18)升降支撑的底托升降轮结构(606)，所述入盒口的上侧设置有用于对过滤盒结构(18)导入推动的助推结构(602)；
所述助推结构(602)包括第二吊装杆(602a)，第二吊装杆(602a)的一端固定连接至过滤池(3)上，第二吊装杆(602a)的另一端固定设置有第二电动伸缩杆(602b)，第二电动伸缩杆(602b)的推杆头端朝向入盒口并固定连接有第二气缸(602c)，第二气缸(602c)的推杆头端朝向下方并固定连接有推块(602d)，推块(602d)的外形呈L型，所述PLC控制器(12)的输出端分别电连接至第二电动伸缩杆(602b)和第二气缸(602c)的输入端，红外传感器(20)的输出端电连接至PLC控制器(12)的输入端。
5.根据权利要求4所述一种矿井废水深度回用处理系统，其特征在于：所述底托升降轮结构(606)包括固定设置在过滤池(3)底部的液压缸(606a)，液压缸(606a)的推杆头端朝向下方并固定连接有托杆(606b)，托杆(606b)的两端上侧固定设置有托板(606d)，所述过滤池(3)的底部侧壁上开设有以液压缸(606a)为中心按照矩形阵列方式分布的四个升降槽(606e)，每个升降槽(606e)的内部均上下升降设置有轮架(606f)，轮架(606f)的下侧通过两个以上第一升降杆(606c)固定设置在托板(606d)上，轮架(606f)的上侧转动设置有均匀分布的若干个第三底托滚轮(606g)，第三底托滚轮(606g)与第二底托滚轮(605)的转动方向一致，所述PLC控制器(12)的输出端电连接至液压缸(606a)的输入端。
6.根据权利要求1所述一种矿井废水深度回用处理系统，其特征在于：所述水平推动排水组件(13)包括横梁(13a)，横梁(13a)固定设置在过滤池(3)的上侧，横梁(13a)上固定设置有第五电动伸缩杆(13b)，第五电动伸缩杆(13b)的推杆头端固定连接有U型支架(13e)，U型支架(13e)的下侧固定设置有管座(13d)，管座(13d)靠近过滤盒结构(18)的一侧连接有与卡接管(1809)一一对应的套管(13g)，所述管座(13d)的上侧连接有第一排水管(13f)，第一排水管(13f)与套管(13g)一一连通，所述第五电动伸缩杆(13b)的两侧设置有以其为中心对称分布的两个第二导向杆(13c)，两个第二导向杆(13c)的一端固定连接至过滤池(3)内侧壁上，两个第二导向杆(13c)的另一端滑动穿过横梁(13a)对应位置开设有的第二导向孔内，所述PLC控制器(12)的输出端电连接至第五电动伸缩杆(13b)的输入端。
7.根据权利要求1所述一种矿井废水深度回用处理系统，其特征在于：所述泵水管道结构包括第二出水管道(17)和泵水组件(19)，泵水组件(19)包括液泵(19a)，第二出水管道(17)的一端延伸至絮凝沉降池(2)内并与液泵(19a)的出液口彼此连接，液泵(19a)的进液口连接有抽水管(19b)，第二出水管道(17)的另一端延伸至过滤池(3)内，所述第二出水管道(17)上设置有用于控制其通断的第一管通断组件(7)，第一管通断组件(7)包括第三电动伸缩杆(7b)，第三电动伸缩杆(7b)通过支架(7a)固定设置在过滤池(3)的上侧，第三电动伸缩杆(7b)的推杆头端朝下并固定连接有第一管通断板(7c)，所述第二出水管道(17)上侧开设有用于配合第一管通断板(7c)升降插放的插槽，所述PLC控制器(12)的输出端分别电连接至第三电动伸缩杆(7b)和液泵(19a)的输入端。
8.根据权利要求1所述一种矿井废水深度回用处理系统，其特征在于：所述粗筛分传动组件(15)包括对称分布在内池体(1b)两侧的轮轴(1502)，两个轮轴(1502)的轴向彼此平行且均转动连接至外池体(1a)内，且每个轮轴(1502)的外侧均固定设置有绳轮(1501)，绳轮(1501)的外侧沿其转动中轴线开设有环形弧形凹槽，环形弧形凹槽内沿绳轮(1501)的轴向开设有均匀分布的若干个环形绳槽(1503)，两个绳轮(1501)对应的环形绳槽(1503)之间啮合连接有筛分绳(1504)，其中一个轮轴(1502)的一端由固定设置在外池体(1a)内的第三电机(1505)驱动转动，所述PLC控制器(12)的输出端电连接至第三电机(1505)的输入端。
9.根据权利要求8所述一种矿井废水深度回用处理系统，其特征在于：所述内池体(1b)的外侧固定设置有用于对筛分绳(1504)上的杂质进行刮除的刮除结构(1506)，所述刮除结构(1506)包括若干个与筛分绳(1504)交叉间隔分布的刮杆(1506d)，这些刮杆(1506d)的下端之间通过升降座板(1506b)彼此固定连接，所述升降座板(1506b)的上方设置有固定设置在内池体(1b)外侧壁上的第三气缸(1506a)，第三气缸(1506a)的推杆头端朝下并固定连接至升降座板(1506b)上侧，所述第三气缸(1506a)的两侧设置有以其为中心对称分布的两个第三导向杆(1506c)，两个第三导向杆(1506c)的一端固定连接至内池体(1b)外侧壁上，两个第三导向杆(1506c)的另一端滑动穿过升降座板(1506b)对应位置开设有的第三导向孔内，所述PLC控制器(12)的输出端电连接至第三气缸(1506a)的输入端。
10.根据权利要求1所述一种矿井废水深度回用处理系统，其特征在于：所述过滤盒结构(18)包括外形呈长方体形状的外盒体(1801)，外盒体(1801)的内部设置有内盒体(1802)，内盒体(1802)的外侧壁和外盒体(1801)的内侧壁之间形成有溢水腔(1803)，所述溢水腔(1803)分别与卡接孔(1808)和卡接管(1809)彼此连通，内盒体(1802)的上侧边沿和外盒体(1801)的上侧边沿彼此固定连接，所述内盒体(1802)的内部中空且上下端开口，所述内盒体(1802)的上端开口处设置有上筛板(1804)，所述内盒体(1802)的下端开口处设置有下筛板(1805)，上筛板(1804)和下筛板(1805)之间设置有无烟煤过滤层(1806)和石英砂过滤层(1807)。
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- 2023-01-04 CN CN202310009645.0A patent/CN116040766A/zh not_active Withdrawn
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| CN116534977B (zh) * | 2023-07-05 | 2023-09-22 | 深圳市顺益丰实业有限公司 | 一种电镀废水的处理装置及方法 |
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