CN212039182U - 一种脱水干化一体化板框式压滤板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱水干化一体化板框式压滤板，包括滤框，所述滤框上设有通料孔，用于将物料输入压滤室，所述滤框采用尼龙材料制成，所述滤框上还开设有若干排水孔，用于向外排水，本实用新型的有益效果是：其耐受温度高达140℃以上，板框压滤机就可以处理高温物料，增大了其物料适应范围；通过刚性导热面和柔性挤压面的设计，可以适量削减板厚，增大压滤空间，另一方面通过传热蒸发、高压介质对固体物料施压，进一步干化夹在压滤板间的固体物料，降低固体物料的含水率。

Description

一种脱水干化一体化板框式压滤板

技术领域

本实用新型涉及压滤技术领域，具体是一种脱水干化一体化板框式压滤板。

背景技术

近年来，随着我国城市化进程迅速推进和工业的多样化发展，以及节约能源、合理回收、利用资源的相关环保理念的提出，愈来愈多的固液分离问题亟需解决。这就促进了固液分离机械及其附属设备的发展，应用最广泛的就是过滤机，其中板框式压滤机以其单位过滤面积占地少、对物料适应性强、处理面积可选范围广、过滤压力高、滤饼含水率低、结构简单、操作维修简便、故障少、寿命长等优势广泛用于环保废水处理、烟气脱硫、医药及食品工业、化学工业、及煤炭工业等行业。

目前市场上的板框式压滤机一般通过泵动力和滤板二次挤压过滤脱水来达到固液分离的目的。其工作原理为，一定浓度的固体颗粒悬浮物料在料浆泵的作用下打入滤板与滤板之间构成的密封良好的过滤室，其中水分子在料浆泵的动力下渗透滤布被压入滤板，进而汇流至滤液总管排出，固体颗粒则因粒径大于滤布孔径被阻隔在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成固体物料，实现固液分离。

而现在为提高固体物料的含固率，在此基础上再通过高温、高压介质对物料进行蒸发、压滤，这一改进使固体物料进一步干化脱水，同时对压滤板及滤框的抗压性能和抗高温性能也提出了更高要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱水干化一体化板框式压滤板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种脱水干化一体化板框式压滤板，包括滤框，所述滤框上设有通料孔，用于将物料输入压滤室，所述滤框采用尼龙材料制成，所述滤框上还开设有若干排水孔，用于向外排水。

作为本实用新型进一步的方案：所述滤框的两面分别固定有刚性导热面和柔性挤压面，滤框内对应刚性导热面和柔性挤压面的位置处设有腔室，所述腔室内通有循环高温高压介质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滤框还设有介质入口和介质出口，所述介质入口和介质出口与所述腔室连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刚性导热面和柔性挤压面分别为不锈钢板和橡胶板，不锈钢板和橡胶板密封安装在所述滤框两侧，并与所述腔室位置对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：其耐受温度高达140℃以上，板框压滤机就可以处理高温物料，增大了其物料适应范围；通过刚性导热面和柔性挤压面的设计，可以适量削减板厚，增大压滤空间，另一方面通过传热蒸发、高压介质对固体物料施压，进一步干化夹在压滤板间的固体物料，降低固体物料的含水率。

附图说明

图1为一种脱水干化一体化板框式压滤板的结构示意图。

图2为一种脱水干化一体化板框式压滤板的侧视图。

图中：1-滤框、2-介质入口、3-介质出口、4-橡胶板、5-不锈钢板、6-通料孔、7-排水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种脱水干化一体化板框式压滤板，包括滤框1，所述滤框1上设有通料孔6，用于将物料输入压滤室，所述滤框1采用尼龙材料制成，所述滤框1上还开设有若干排水孔7，用于向外排水。

本实用新型实施例中，滤框1采用尼龙材质制得，其耐受温度高达140℃以上，这样板框压滤机就可以处理高温物料，增大了其物料适应范围。

请参阅图2，作为本实用新型一个优选的实施例，所述滤框1的两面分别固定有刚性导热面和柔性挤压面，滤框1内对应刚性导热面和柔性挤压面的位置处设有腔室，所述腔室内通有循环高温高压介质。

当循环高温高压介质进入到腔室内时，由于刚性导热面的作用，其可以将热量向外传递，将热量传递给固体物料进行传热蒸发干化，由于柔性挤压面的作用，由于介质具有压力，而柔性挤压面可以将压力传递给固体物料，对其进行挤压脱水。

而在实际应用时，本实施例压滤板可以组合使用，可以实际需求选择朝向固体物料的刚性导热面和柔性挤压面，本实施例在此不进行具体限定。

请参阅图1，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述滤框1还设有介质入口2和介质出口3，所述介质入口2和介质出口3与所述腔室连通。

高温高压介质自介质入口2进入腔室，从介质出口3排出腔室，形成循环运动，此处的高温高压介质可以为水、导热油等，本实施例在此不进行具体的限定。

请参阅图2，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述刚性导热面和柔性挤压面分别为不锈钢板5和橡胶板4，不锈钢板5和橡胶板4密封安装在所述滤框1两侧，并与所述腔室位置对应。

本实施例的一种情况中，橡胶板4所用材质为可耐受140℃以上的氟橡胶，具备良好韧性和高强度，橡胶板4厚度仅需5mm就可满足其结构强度要求，相比于PP压滤板增大了压滤空间，提高了单位面积压滤板处理量，不锈钢板5的导热性好、强度高，传热效率高。并且在实际应用时，可根据不同的处理物料，替换滤框1两侧的刚性导热面和柔性挤压面材质，灵活机动。

物料在料浆泵的作用下，通过通料孔6进入压滤室，在泵动力和压滤板间的挤压作用下进行固液分离，同时，高温高压介质(水或导热油等)从介质入口2进入滤框1内的腔室，从介质出口3排出，在腔室循环的高温高压介质通过不锈钢板5传热给固体物料进行传热蒸发干化，同理，高温高压介质通过施压于橡胶板4对物料进行进挤压脱水。

本实用新型上述实施例提供了一种脱水干化一体化板框式压滤板，其耐受温度高达140℃以上，板框压滤机就可以处理高温物料，增大了其物料适应范围；通过刚性导热面和柔性挤压面的设计，可以适量削减板厚，增大压滤空间，另一方面通过传热蒸发、高压介质对固体物料施压，进一步干化夹在压滤板间的固体物料，降低固体物料的含水率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种脱水干化一体化板框式压滤板，包括滤框(1)，其特征在于，所述滤框(1)上设有通料孔(6)，用于将物料输入压滤室，所述滤框(1)采用尼龙材料制成，所述滤框(1)上还开设有若干排水孔(7)，用于向外排水。

2.根据权利要求1所述的一种脱水干化一体化板框式压滤板，其特征在于，所述滤框(1)的两面分别固定有刚性导热面和柔性挤压面，滤框(1)内对应刚性导热面和柔性挤压面的位置处设有腔室，所述腔室内通有循环高温高压介质。

3.根据权利要求2所述的一种脱水干化一体化板框式压滤板，其特征在于，所述滤框(1)还设有介质入口(2)和介质出口(3)，所述介质入口(2)和介质出口(3)与所述腔室连通。

4.根据权利要求2或3所述的一种脱水干化一体化板框式压滤板，其特征在于，所述刚性导热面和柔性挤压面分别为不锈钢板(5)和橡胶板(4)，不锈钢板(5)和橡胶板(4)密封安装在所述滤框(1)两侧，并与所述腔室位置对应。

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