CN220758115U - 一种可压缩压滤机滤板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可压缩压滤机滤板，涉及压滤机滤板技术领域，旨在解决现有压滤机中的滤板不可压缩变形，常规的隔膜压滤机进料后对物料再进行压榨，需要一套高压水或者高压空气压榨装置，整套压滤机系统比较复杂，也比较难实现超高压压榨，所以处理后的物料含水率高，在有些领域不能满足含水率的要求。包括外框，所述外框为金属材质，所述外框中焊接有透水槽板，所述透水槽板的两侧形成腔室，所述腔室中安装有内框，所述内框为可压缩弹性材质，所述外框的底部安装有排水槽，而可压缩压滤机滤板除了可以使压滤机系统节省一套高压水或者高压空气压榨装置外，并可以用直压的方式实现对物料的超高压压榨，将物料的含水率进一步降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及压滤机滤板技术领域，尤其涉及一种可压缩压滤机滤板。
背景技术
厢式压滤机为一种高效的固液分离设备，被广泛地应用于各种需要固液分 离的场合。
常规的隔膜压滤机进料后对物料再进行压榨，需要一套高压水或者高压空气压榨装置，整套压滤机系统比较复杂，也比较难实现超高压压榨，所以处理后的物料含水率高，在有些领域不能满足含水率的要求，因此设计一款可压缩压滤机滤板，用于解决上述解决问题，显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有压滤机中的滤板不可压缩变形，常规的隔膜压滤机进料后对物料再进行压榨，需要一套高压水或者高压空气压榨装置，整套压滤机系统比较复杂，也比较难实现超高压压榨，所以处理后的物料含水率高，在有些领域不能满足含水率的要求，而提出的一种可压缩压滤机滤板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可压缩压滤机滤板，包括外框，所述外框为金属材质，所述外框中焊接有透水槽板，所述透水槽板的两侧形成腔室，所述腔室中安装有内框，所述内框为可压缩弹性材质，所述外框的底部安装有排水槽。
优选的，所述透水槽板为双面透水结构，所述外框的两侧安装有支撑把手。
优选的，所述透水槽板中间位置处设置有进料孔，所述进料孔的上面安装有滤布夹，所述滤布夹下面安装有滤布。
优选的，所述腔室中固定连接有支撑凸台，所述支撑凸台呈多组分布在腔室中。
优选的，所述外框可多组堆叠设置，相邻所述外框之间相互抵接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，在使用中，通过在外框中焊接双面透水槽板，再在外框中安装可压缩的内框结构，由高压油缸压缩内框结构，使得内框中的泥饼被进一步压滤，降低泥饼中的含水率，提高压滤机的压滤效果，相比常规固定结构滤板不可压缩的情况下，压滤机压榨污泥的压榨效果大大提高，使得压榨后的泥饼的含水量大大降低，压榨效果大大提高，解决了现有压滤机中的滤板不可压缩变形，常规的压滤机中滤波压滤加工出的泥饼含水率高，不符合加工需求，需要二次重新干燥处理，增加工作人员的劳动强度的问题。
2、本实用新型中，在使用中，本实用新型整体结构紧凑，易于工作人员安装维护，结构稳定性好不易损坏，降低维护成本，通过支撑凸台的结构设置，使得内框在压滤过程中能有效支撑避免内框结构被损坏，保护现有工作结构。
附图说明
图1为本实用新型一种可压缩压滤机滤板的主视图；
图2为本实用新型一种可压缩压滤机滤板的左视图；
图例说明：1、外框；2、透水槽板；201、进料孔；202、滤布夹；203、滤布；3、腔室；301、支撑凸台；4、内框；5、排水槽；6、支撑把手。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
本实用新型提供一种可压缩压滤机滤板，包括外框1，所述外框1为金属材质，所述外框1中焊接有透水槽板2，所述透水槽板2为双面透水结构，所述外框1的两侧安装有支撑把手6，所述透水槽板2的两侧形成腔室3，所述腔室3中安装有内框4，所述内框4为可压缩弹性材质，所述外框1的底部安装有排水槽5，所述透水槽板2中间位置处设置有进料孔201，所述进料孔201的上面安装有滤布夹202，所述滤布夹202上安装有滤布203；
可压缩压滤机滤板在实际使用时，两个或多个可压缩性内框4上分别安装滤布203合并到一起就形成一个或多个可以过滤的腔室3，压滤机工作时，首先将多个滤板（滤板组）通过油缸压紧到一起进行合模，形成多个腔室3，料浆通过进料泵通过进料孔201泵入到腔室3，液体水通过滤布203和滤板水槽后进入底部水槽排出，腔室3内形成泥饼，实现第一步固液分离，由于进料泵的进料压力一般都不高，所以形成的滤饼含水率达不到要求，这时启动高压油缸进一步压紧滤板组进行压榨，压力作用在可压缩弹性框上，可压缩弹性框发生形变，使腔室3变小从而滤板对滤饼形成压榨，形成含水率更低的滤饼，当可压缩性弹性内框4达到安全的压缩量时（即变形到合理范围）两个滤板金属外框1接触，形成限位从而保护可压缩弹性内框4，使可压缩弹性内框4的压缩量在合理的范围内，增强了弹性内框4的使用寿命。压滤机压榨完成后，将滤板组拉开卸料，弹性内框4外压力消除，恢复到原形状，进行下一次压滤循环。通过在外框1中焊接双面透水槽板2，再在外框1中安装可压缩的内框4结构，由高压油缸压缩内框4结构，使得内框4中的泥饼被进一步压滤，降低泥饼中的含水率，提高压滤机的压滤效果，相比常规固定结构滤板不可压缩的情况下，压滤机压榨污泥的压榨效果大大提高，使得压榨后的泥饼的含水量大大降低，压榨效果大大提高，本实用新型整体结构紧凑，易于工作人员安装维护，结构稳定性好不易损坏，降低维护成本。
实施例1
如图1-2所示，所述腔室3中固定连接有支撑凸台301，所述支撑凸台301呈多组分布在腔室3中，所述外框1可多组堆叠设置，相邻所述外框1之间相互抵接，
其整个实施例1达到的效果为，在使用中，通过支撑凸台301的结构设置，使得内框4在压滤过程中能有效支撑避免内框4结构被损坏，保护现有工作结构。
工作原理：两个或多个可压缩性内框上分别安装滤布合并到一起就形成一个或多个可以过滤的腔室，压滤机工作时，首先将多个滤板（滤板组）通过油缸压紧到一起进行合模，形成多个腔室，料浆通过进料泵通过进料孔泵入到腔室，液体水通过滤布和滤板水槽后进入底部水槽排出，腔室内形成泥饼，实现第一步固液分离，由于进料泵的进料压力一般都不高，所以形成的滤饼含水率达不到要求，这时启动高压油缸进一步压紧滤板组进行压榨，压力作用在可压缩弹性框上，可压缩弹性框发生形变，使腔室变小从而滤板对滤饼形成压榨，形成含水率更低的滤饼，当可压缩性弹性内框达到安全的压缩量时（即变形到合理范围）两个滤板金属外框接触，形成限位从而保护可压缩弹性内框，使可压缩弹性内框的压缩量在合理的范围内，增强了弹性内框的使用寿命。压滤机压榨完成后，将滤板组拉开卸料，弹性内框外压力消除，恢复到原形状，进行下一次压滤循环。
综上所述，本实用新型通过在外框中焊接双面透水槽板，再在外框中安装可压缩的内框结构，由高压油缸压缩内框结构，使得内框中的泥饼被进一步压滤，降低泥饼中的含水率，提高压滤机的压滤效果，相比常规固定结构滤板不可压缩的情况下，压滤机压榨污泥的压榨效果大大提高，使得压榨后的泥饼的含水量大大降低，压榨效果大大提高，本实用新型整体结构紧凑，易于工作人员安装维护，结构稳定性好不易损坏，降低维护成本，通过支撑凸台的结构设置，使得内框在压滤过程中能有效支撑避免内框结构被损坏，保护现有工作结构。
Claims (5)
1.一种可压缩压滤机滤板，包括外框（1），所述外框（1）为金属材质，其特征在于，所述外框（1）中焊接有透水槽板（2），所述透水槽板（2）的两侧形成腔室（3），所述腔室（3）中安装有内框（4），所述内框（4）为可压缩弹性材质，所述外框（1）的底部安装有排水槽（5）。
2.根据权利要求1所述的一种可压缩压滤机滤板，其特征在于，所述透水槽板（2）为双面透水结构，所述外框（1）的两侧安装有支撑把手（6）。
3.根据权利要求1所述的一种可压缩压滤机滤板，其特征在于，所述透水槽板（2）中间位置处设置有进料孔（201），所述进料孔（201）的上面安装有滤布夹（202），所述滤布夹（202）下方安装有滤布（203）。
4.根据权利要求1所述的一种可压缩压滤机滤板，其特征在于，所述腔室（3）中固定连接有支撑凸台（301），所述支撑凸台（301）呈多组分布在腔室（3）中。
5.根据权利要求1所述的一种可压缩压滤机滤板，其特征在于，所述外框（1）可多组堆叠设置，相邻所述外框（1）之间相互抵接。
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