CN213313539U - 一种安全性强的空气压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种安全性强的空气压滤机，包括机架、气站、液压站、滤板组件、链条、推板、横驱装置和集液槽，所述滤板组件包括两个板框和两个膜片板，膜片板上设置有鼓膜和两个进料口，两个膜片板的顶部中缝位置设置有进气孔和出气孔，进气孔通过连接头和进气管与气站连接，板框的底部设置有敞口壳和过滤网，敞口壳的底部设置有排污管，板框的两侧分别设置有一个挂接组件，同一滤板组件的两个板框两侧分别公用一个挂接组件，挂接组件包括挂接板、辊轴、回形杆、连接管和U型铰接头，链条为分段式链条，分段式链条的两端通过铰接管与U型铰接头销接。本实用新型物料原浆的压缩能力较高、连接可靠性较高，工作稳定性较好，安全性强。

Description

一种安全性强的空气压滤机

技术领域

本实用新型属于食品机械设备技术领域，尤其涉及一种安全性强的空气压滤机。

背景技术

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。空气压滤机是采用空气为动力对物料原浆进行压缩过滤的设备。

目前，压滤机包括机架、滤板、推板、用来驱动滤板与推板移动的横驱装置、用来连接滤板的链条、空气压缩机、排液管和进料口。对于空气压滤机，现有专利技术CN200820107074.5公开了一种板框式隔膜滤板，包括：滤板为隔膜式，板框为滤饼室，一板一框组合为一个过滤单元。进料孔在板框的角部，板框进料孔开有通向滤室的凹槽，滤液经进料孔凹槽将过滤液进入滤室。滤液的出液孔在隔膜滤板的角部，他与暗流管道连接。滤布采用整体单片式，滤布两侧设有锁布扣。隔膜滤板的结构为：中间为芯板，两侧面经熔塑热合粘接有膜片，膜片经高压空气或高压水充入鼓膜进行压榨，他将板框内的滤饼中含有的滤液压榨挤出，降低滤饼中的含液率，板框内的滤饼也很容易卸除，达到过滤的效果。不过，该装置存在的问题是，膜片的形变空间小，对物料原浆的压缩能力较低；再者，现有技术中的连接链条与每个滤板采用简单的挂接形式，连接可靠性较低，很容易在分离环节出现脱挂的情况，不仅影响设备的安全性，还不利于保证压滤机的工作性能。

实用新型内容

本实用新型针对上述的压滤机所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、压缩效率较高且连接可靠性较高的一种安全性强的空气压滤机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种安全性强的空气压滤机，包括机架、气站和液压站，所述机架上设置有多个滤板组件，所有滤板组件的两侧通过链条连接，所述链条的末端设置有推板，所述推板的一侧设置有横驱装置，所述滤板组件的下方设置有集液槽，所述滤板组件包括对称分布的两个板框，所述两个板框之间设置有对称分布的两个膜片板，所述两个膜片板上分别包括一个朝相反方向起拱的鼓膜，所述膜片板上位于鼓膜的顶部和底部分别设置有一个进料口，所述两个膜片板的顶部中缝位置设置有两个进气孔和一个出气孔，所述进气孔和出气孔中均设置有连接头，所述进气孔中的连接头通过进气管与气站连接，所述板框的底部设置有沉槽，所述沉槽中设置有敞口壳，所述敞口壳的两侧与一个板框固定连接，所述敞口壳中设置有过滤网，所述敞口壳的底部设置有排污管，所述板框的两侧分别设置有一个挂接组件，同一滤板组件的两个板框两侧分别公用一个挂接组件，所述挂接组件包括挂接板，所述挂接板的底部转动设置有辊轴，所述挂接板在其远离滤板组件的一端设置有回形杆，所述回形杆的顶部套设有连接管，所述连接管的两侧分别设置有U型铰接头，所述U型铰接头中设置有铰接管，所述铰接管与U型铰接头销接，所述铰接管设置在链条上，所述链条为分段式链条，所述分段式链条的两端通过铰接管与U型铰接头销接。

作为优选，所述挂接板朝向滤板组件的一侧呈T字形，所述挂接板远离滤板组件的一侧呈F字形。

作为优选，所述板框在其朝向膜片板的一侧设置有第一密封槽，所述膜片板卡接在第一密封槽中，所述板框在其远离膜片板的一侧边缘设置有第二密封槽，所述第二密封槽中设置有矩形的密封条。

作为优选，所述横驱装置为液压缸。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的一种安全性强的空气压滤机，膜片板上的鼓膜具有较大的形变空间，对物料原浆的压缩能力较高；滤板组件通过挂接组件与链条的连接可靠性较高，工作稳定性较好，安全性强。本装置设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的滤板组件的结构示意图；

图2为实施例提供的一种安全性强的空气压滤机的主视图；

图3为实施例提供的链条与连接管、U型连接头的结构示意图；

以上各图中，1、机架；2、气站；3、滤板组件；31、板框；32、膜片板；321、鼓膜；33、进气孔；34、出气孔；35、连接头；36、进气管；38、敞口壳；39、过滤网；310、排污管；311、进料口；4、链条；41、铰接管；5、推板；6、横驱组件；7、集液槽；8、挂接组件；81、挂接板；82、辊轴；83、回形杆；84、连接管；85、U型铰接头；9、密封条。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种安全性强的空气压滤机，包括机架1、气站2和液压站，所述机架1上设置有多个滤板组件3，所有滤板组件3的两侧通过链条4连接，链条4的末端设置有推板5，推板5的一侧设置有横驱装置6，滤板组件3的下方设置有集液槽7。其中，机架1、推板5、横驱装置6、集液槽7以及气站和液压站为现有成熟技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型的重点是对滤板组件3以及各滤板组件3与推板5的连接结构提出的改进，从而提高滤板组件3的压缩过滤能力及其在分离过程中安全性。

具体地，本实用新型提供的滤板组件3包括对称分布的两个板框31，两个板框31之间设置有对称分布的两个膜片板32，两个膜片板32上分别包括一个朝相反方向起拱的鼓膜321，膜片板32上位于鼓膜的顶部和底部分别设置有一个进料口311，两个膜片板32的顶部中缝位置设置有两个进气孔33和一个出气孔34，进气孔33和出气孔34中均设置有连接头35，进气孔33中的连接头35通过进气管36与气站连接，出气孔中的连接头处可以排空，板框31的底部设置有沉槽，沉槽中设置有敞口壳38，敞口壳38的两侧与一个板框31固定连接，敞口壳38中设置有过滤网39，敞口壳38的底部设置有排污管310。其中，鼓膜321在自然状态就是鼓起的状态，而在相邻滤板组件3之间加入物料原浆之后则被压缩，使其部分退回两个膜片板32之间，而通过从进气孔向两个膜片板32之间持续通入气体则能够使鼓膜复位，从而达到压缩物料的目的，而被压缩出的水分能够穿过过滤网39并从排污管310排到相应的集液槽7中。敞口壳38在沉槽中作为过滤网的安装基础，尤其是能够在同一滤板组件被分离之后能够稳定地连接在沉槽中。特别地，本装置中两个膜片板可以焊接为一体结构，二者与两个板框构成三位一体的结构，而且分离的时候也是分成三部分，从而有利于滤饼能够顺利掉出。需要说明的是，本装置中的排污管、进气口和出气口处设置有相应的阀门结构，而具体的阀门位置以及结构，只要满足本装置的空压功能以及进料功能即可。

为了提高滤板组件3的移动稳定性以及安全性，本实用新型在板框31的两侧分别设置有一个挂接组件8，同一滤板组件3的两个板框两侧分别公用一个挂接组件8，挂接组件8包括挂接板81，挂接板81的底部转动设置有辊轴82，挂接板81在其远离滤板组件的一端设置有回形杆83，回形杆83的顶部套设有连接管84，连接管84的两侧分别设置有U型铰接头85，U型铰接头85中设置有铰接管41，铰接管41与U型铰接头85销接，铰接管41设置在链条4上，链条4为分段式链条，分段式链条的两端通过铰接管41与U型铰接头85销接。其中，辊轴82可减小滤板组件3以及挂接组件8在压滤机的横梁上的移动阻力，移动稳定性较好。特别地，本装置还采用了回形杆83、连接管84以及U型铰接头85的结构与设置在分段式铰链两端的铰接管销接，属于快拆式结构，不仅互换性较高，装配效果较好，而且具有较高的连接可靠性，脱挂概率较低，从而使得推板5在横驱装置6的驱动下能够将所有滤板组件进行高效的分离以及闭合，在一定程度上提高了本装置的操作安全性，保护了相关设备构件。

为了提高挂接板的实用性，本实用新型提供的挂接板81朝向滤板组件的一侧呈T字形，挂接板81远离滤板组件的一侧呈F字形。其F字形的部分用来安装辊轴82，而T字形的头部与板框31或膜片板32连接，具有较大的连接跨度和连接面积，有利于保证其与滤板组件的连接稳定性，同时提高滤板组件两侧在横梁上的受力均匀性。

为了提高本装置的密封性，本实用新型在板框31在其朝向膜片板32的一侧设置有第一密封槽，膜片板卡接在第一密封槽中，板框在其远离膜片板的一侧边缘设置有第二密封槽，第二密封槽中设置有矩形的密封条9。相邻滤板组件之间可通过密封条进行密封，而板框与膜片板之间则一嵌套的形式来保证密封性。

进一步地，本实用新型提供的横驱装置6为液压缸，利用液压缸结构可以为推板提供稳定且均匀的液压力，进而提高推板对滤板组件的密封压力，提高相邻滤板组件在组合之后的密封效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种安全性强的空气压滤机，包括机架、气站和液压站，所述机架上设置有多个滤板组件，所有滤板组件的两侧通过链条连接，所述链条的末端设置有推板，所述推板的一侧设置有横驱装置，所述滤板组件的下方设置有集液槽，其特征在于，所述滤板组件包括对称分布的两个板框，所述两个板框之间设置有对称分布的两个膜片板，所述两个膜片板上分别包括一个朝相反方向起拱的鼓膜，所述膜片板上位于鼓膜的顶部和底部分别设置有一个进料口，所述两个膜片板的顶部中缝位置设置有两个进气孔和一个出气孔，所述进气孔和出气孔中均设置有连接头，所述进气孔中的连接头通过进气管与气站连接，所述板框的底部设置有沉槽，所述沉槽中设置有敞口壳，所述敞口壳的两侧与一个板框固定连接，所述敞口壳中设置有过滤网，所述敞口壳的底部设置有排污管，所述板框的两侧分别设置有一个挂接组件，同一滤板组件的两个板框两侧分别公用一个挂接组件，所述挂接组件包括挂接板，所述挂接板的底部转动设置有辊轴，所述挂接板在其远离滤板组件的一端设置有回形杆，所述回形杆的顶部套设有连接管，所述连接管的两侧分别设置有U型铰接头，所述U型铰接头中设置有铰接管，所述铰接管与U型铰接头销接，所述铰接管设置在链条上，所述链条为分段式链条，所述分段式链条的两端通过铰接管与U型铰接头销接。

2.根据权利要求1所述的一种安全性强的空气压滤机，其特征在于，所述挂接板朝向滤板组件的一侧呈T字形，所述挂接板远离滤板组件的一侧呈F字形。

3.根据权利要求2所述的一种安全性强的空气压滤机，其特征在于，所述板框在其朝向膜片板的一侧设置有第一密封槽，所述膜片板卡接在第一密封槽中，所述板框在其远离膜片板的一侧边缘设置有第二密封槽，所述第二密封槽中设置有矩形的密封条。

4.根据权利要求3所述的一种安全性强的空气压滤机，其特征在于，所述横驱装置为液压缸。

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