CN217220319U - 一种高效双隔膜压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效双隔膜压滤机，其技术方案要点是：包括油缸支座；止推板，其设置在油缸支座一侧；主梁，其设置有两个且分别位于油缸支座两侧，其两端分别固定在油缸支座和止推板上；第一压紧板，其设置在油缸支座与止推板之间并且位于靠近油缸支座的位置；第二压紧板，其设置在第一压紧板与止推板之间；以及过滤装置；过滤装置包括隔膜板，隔膜板包括框架、固定连接在框架当中的芯板、设置在框架两侧的两橡胶膜片以及设置在橡胶膜片两侧的两滤布；只需要设置隔膜板就能够实现对物料的压滤操作，无需单独设置滤板。

Description

一种高效双隔膜压滤机

技术领域

本实用新型涉及压滤的技术领域，更具体的说，它涉及一种高效双隔膜压滤机。

背景技术

压滤机是固液分离行业的主要过滤设备，其过滤单元主要包括滤板和隔膜板，多滤板和多个隔膜板交错设置，物料过滤的时候，将物料通入到隔膜板和滤板之间，通过隔膜板对物料的挤压，使得多余的水分流出，从而在隔膜板和滤板之间形成滤饼，之后件隔膜板和滤板拉开，卸除滤饼。

现有的压滤机当中，都需要同时设置滤板和隔膜板，且需要交错设置才能够完成过滤操作，本申请提出一种无需设置滤板就能够实现压滤操作的过滤装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效双隔膜压滤机，只需要设置隔膜板就能够实现对物料的压滤操作，无需单独设置滤板。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高效双隔膜压滤机，包括油缸支座；

止推板，其设置在油缸支座一侧；

主梁，其设置有两个且分别位于油缸支座两侧，其两端分别固定在油缸支座和止推板上；

第一压紧板，其设置在油缸支座与止推板之间并且位于靠近油缸支座的位置；

第二压紧板，其设置在第一压紧板与止推板之间；

以及过滤装置，第一压紧板与第二压紧板之间以及第二压紧板与止推板之间都设置有过滤装置；

过滤装置包括隔膜板，其设置有多个，滤饼形成在相邻两隔膜板之间；

所述隔膜板包括框架、固定连接在框架当中的芯板、设置在框架两侧的两橡胶膜片以及设置在橡胶膜片两侧的两滤布；橡胶膜片包括中间部和围绕中间部设置的连接部，连接部连接在框架上；当相邻两隔膜板压合在一起时，相邻两隔膜板上相互靠近的中间部之间形成用于容纳滤饼的空间；

框架顶部中间位置开设有贯穿框架、橡胶膜片和滤布的入料口，框架底部中间位置开设有贯穿框架、橡胶膜片和滤布的水压榨入口，水压榨入口分别与芯板两侧的框架内腔连通，框架上开设有多个贯穿框架和橡胶膜片的出液口；

当两隔膜板压合在一起时，相邻两隔膜板上相互靠近的中间部之间用于容纳滤饼的空间与入料口和出液口连通，与水压榨入口隔绝。

通过采用上述技术方案，当需要进行压滤操作的时候，将多个隔膜板压合在一起，然后通过入料口向相邻两隔膜板之间通入料浆，使得料浆存在与两中间部之间用于容纳滤饼的空间内，并且在料浆的作用下，中间部贴合在芯板上；然后通过水压榨入口将压榨水送入到芯板两侧的框架内腔当中，在水压的作用下，两中间部对两中间部之间的料浆进行挤压，水则穿过滤布之后通过出液口被送出，滤饼留在了两中间部之间，之后通过水压榨入口将水抽出。

本实用新型进一步设置为：所述框架顶部开设有贯穿框架、橡胶膜片和滤布的风反吹口，其用于将从入料口送入的反吹风送出。

通过采用上述技术方案，在完成高压水挤压之后，通过入料口通入空气，空气穿过滤饼之后通过风反吹口被送出，通过空气流动再次带走部分水分。

本实用新型进一步设置为：所述中间部与连接部的连接处设置有围绕中间部设置的延伸部，延伸部的截面呈波浪形设置。

通过采用上述技术方案，通过设置延伸部，使得中间部相对于连接部的位移距离增加，在入料量少导致的中间部向外移动距离大时，不容易拉破橡胶膜片。

本实用新型进一步设置为：所述框架两侧开设有两安装槽，连接部靠近框架一侧固定连接有嵌入到安装槽当中并且与安装槽相互配合的安装条。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽和安装条的截面都呈燕尾状设置。

通过采用上述技术方案，通过对安装槽和安装条截面的形状进行设置，能够提高橡胶膜片在框架上固定的稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述出液口设置有四个，四个出液口分别位于框架靠近四角的位置。

本实用新型进一步设置为：所述中间部与芯板之间的距离为15mm-20mm。

本实用新型进一步设置为：还包括连接组件，相邻两隔膜板之间、第一压紧板与最靠近第一压紧板的隔膜板之间以及第二压紧板与最靠近第二压紧板的隔膜板之间通过连接组件连接；

活塞缸，其固定在油缸支座上并且用于推动第一压紧板滑动；

以及伸缩缸，其固定在主梁上并且用于推动第二压紧板滑动。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括两链板，两链板相互靠近的一端转动连接在一起，两链板相互背离的一端转动连接在隔膜板、第一压紧板或第二压紧板上。

通过采用上述技术方案，通过设置链板，使得第一压紧板和第二压紧板能够带动滤板依次打开。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型只需要设置隔膜板就能够实现对物料的压滤操作，无需单独设置滤板；

2、本实用新型在完成高压水挤压之后，通过入料口通入空气，空气穿过滤饼之后通过风反吹口被送出，通过空气流动再次带走部分水分；

3、本实用新型通过设置延伸部，使得中间部相对于连接部的位移距离增加，在入料量少导致的中间部向外移动距离大时，不容易拉破橡胶膜片；

4、本实用新型通过对安装槽和安装条截面的形状进行设置，能够提高橡胶膜片在框架上固定的稳固性；

5、本实用新型通过设置链板，使得第一压紧板和第二压紧板能够带动滤板依次打开。

附图说明

图1为实施例的整体结构的示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为图1的B部放大示意图；

图4为实施例的过滤装置的剖视图；

图5为图4的C部放大示意图；

图6为实施例的隔膜板的示意图。

图中：1、油缸支座；11、活塞缸；12、柱塞缸；2、止推板；3、主梁；4、第一压紧板；5、第二压紧板；51、延伸板；52、连接板；6、隔膜板；61、框架；611、安装槽；62、芯板；63、橡胶膜片；631、中间部；632、连接部；633、延伸部；634、安装条；64、滤布；65、入料口；66、出液口；67、水压榨入口；68、风反吹口；7、伸缩缸；8、连接组件；81、链板；82、转动销；83、连接柱。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：一种高效双隔膜压滤机，参见附图1-附图6，包括油缸支座1、设置在油缸支座1一侧的止推板2、设置在油缸支座1两侧的两个主梁3、设置在油缸支座1与止推板2之间并且位于靠近油缸支座1位置的第一压紧板4、设置在第一压紧板4和止推板2之间的第二压紧板5、固定在油缸支座1上的活塞缸11、固定在两主梁3上的两伸缩缸7以及多个连接组件8。具体的，第一压紧板4与第二压紧板5之间以及第二压紧板5与止推板2之间都设置有过滤装置；每一个过滤装置都包括多个隔膜板6；相邻两隔膜板6之间、第一压紧板4与最靠近第一压紧板4的隔膜板6之间以及第二压紧板5与最靠近第二压紧板5的隔膜板6之间通过连接组件8连接；活塞缸11用于带动第一压紧板4在油缸制作和止推板2之间滑动，伸缩缸7用于带动第二压紧板5在第一压紧板4和止推板2之间滑动。

通过活塞缸11和伸缩缸7的动作，能够同时带动多个隔膜板6开合，大大缩短了隔膜板6的开合时间，从而缩短了过滤时间。

具体的，连接组件8包括两链板81，两链板81相互靠近的一端转动连接在一起，两链板81相互背离的一端转动连接在隔膜板6、第一压紧板4或第二压紧板5上。连接相邻两隔膜板6的连接组件8中，两链板81分别转动连接在两隔膜板6上，连接隔膜板6与第一压紧板4的连接组件8中，两链板81分别转动连接在隔膜板6和第一压紧板4上，连接隔膜板6与第二压紧板5的连接组件8中，两链板81分别转动连接在隔膜板6和第二压紧板5上；将两链板81转动连接在一起并且使得链板81与隔膜板6、第一压紧板4和第二压紧板5转动连接，当对隔膜板6进行压紧的时候，链板81不会对压紧操作造成阻碍，在需要开框的时候，链板81能够带动隔膜板6依次跟随第一压紧板4或第二压紧板5滑动开框。

具体的，隔膜板6、第一压紧板4和第二压紧板5上都固定连接有连接柱83，链板81转动连接在连接柱83上；连接组件8还包括转动销82，链板81相互靠近的一端转动连接在转动销82上。

具体的，油缸支座1、隔膜板6、第一压紧板4、第二压紧板5和止推板2都设置为矩形板；活塞缸11的活塞杆连接在第一压紧板4的矩形中心位置；通过对活塞缸11位置的设置，使得活塞杆在通过第一压紧板4对隔膜板6施加压力的时候，各处施加的压力能够更加平衡。

具体的，油缸支座1上固定连接有四个柱塞缸12，四个柱塞缸12分别位于油缸支座1靠近四角的位置，柱塞缸12的柱塞与第一压紧板4连接。

具体的，两主梁3相互远离的一侧设置有两连接板52，连接板52位于第二压紧板5两侧，连接板52靠近第二压紧板5的一侧固定连接有两分别位于主梁3顶部和底部的延伸板51，延伸板51固定连接在第二压紧板5上，伸缩缸7的伸缩杆连接在连接板52上。

具体的，隔膜板6包括框架61、固定连接在框架61当中的芯板62、设置在框架61两侧的两橡胶膜片63以及设置在橡胶膜片63两侧的两滤布64；橡胶膜片63包括中间部631和围绕中间部631设置的连接部632，连接部632连接在框架61上；当相邻两隔膜板6压合在一起时，相邻两隔膜板6上相互靠近的中间部631之间形成用于容纳滤饼的空间。具体的，框架61顶部中间位置开设有贯穿框架61、橡胶膜片63和滤布64的入料口65，框架61底部中间位置开设有贯穿框架61、橡胶膜片63和滤布64的水压榨入口67，水压榨入口67分别与芯板62两侧的框架61内腔连通，框架61上开设有多个贯穿框架61和橡胶膜片63的出液口66。当两隔膜板6压合在一起时，相邻两隔膜板6上相互靠近的中间部631之间用于容纳滤饼的空间与入料口65和出液口66连通，与水压榨入口67隔绝。具体的，在水压榨入口67的外侧设置有一体成型在橡胶膜片63上的密封环，当两隔膜板6压合在一起的时候，相互贴合的量橡胶膜片63上的两密封环压紧在一起，从而使得水压榨入口67与相邻两中间部631之间的用于容纳滤饼的空间隔绝开。

当需要进行压滤操作的时候，将多个隔膜板6压合在一起，然后通过入料口65向相邻两隔膜板6之间通入料浆，使得料浆存在与两中间部631之间用于容纳滤饼的空间内，并且在料浆的作用下，中间部631贴合在芯板62上；然后通过水压榨入口67将压榨水送入到芯板62两侧的框架61内腔当中，在水压的作用下，两中间部631对两中间部631之间的料浆进行挤压，水则穿过滤布64之后通过出液口66被送出，滤饼留在了两中间部631之间，之后通过水压榨入口67将水抽出，然后通入高压空气，通过空气进行二次压榨。

具体的，所述框架61顶部开设有贯穿框架61、橡胶膜片63和滤布64的风反吹口68，其用于将从入料口65送入的反吹风送出。当两隔膜板6压合在一起时，相邻两隔膜板6上相互靠近的中间部631之间用于容纳滤饼的空间与风反吹口68连通。

在水压榨入口67通入高压空气进行二次压榨之后，通过入料口65通入空气，空气穿过滤饼之后通过风反吹口68被送出，通过空气流动再次带走部分水分。

具体的，所述中间部631与连接部632的连接处设置有围绕中间部631设置的延伸部633，延伸部633的截面呈波浪形设置。通过设置延伸部633，使得中间部631相对于连接部632的位移距离增加，在入料量少导致的中间部631向外移动距离大时，不容易拉破橡胶膜片63。

具体的，所述框架61两侧开设有两安装槽611，连接部632靠近框架61一侧固定连接有嵌入到安装槽611当中并且与安装槽611相互配合的安装条634；安装槽611和安装条634的截面都呈燕尾状设置；通过设置安装条634和安装槽611，使得连接部632与框架61之间的连接更加稳固。

具体的，框架61设置为矩形框架61，出液口66设置有四个，四个出液口66分别位于框架61靠近四角的位置。

具体的，设置中间部631与芯板62之间的距离为15mm-20mm。

该高效双隔膜压滤机在进行使用时的工作原理如下：当需要进行压滤操作的时候，将多个隔膜板6压合在一起，然后通过入料口65向相邻两隔膜板6之间通入料浆，使得料浆存在与两中间部631之间用于容纳滤饼的空间内，并且在料浆的作用下，中间部631贴合在芯板62上；然后通过水压榨入口67将压榨水送入到芯板62两侧的框架61内腔当中，在水压的作用下，两中间部631对两中间部631之间的料浆进行挤压，水则穿过滤布64之后通过出液口66被送出，滤饼留在了两中间部631之间，之后通过水压榨入口67将水抽出，之后通过入料口65通入空气，空气穿过滤饼之后通过风反吹口68被送出，通过空气流动再次带走部分水分；然后相邻两隔膜板6分离，使得形成在两隔膜板6之间的滤饼掉落。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种高效双隔膜压滤机，其特征在于：包括油缸支座(1)；

止推板(2)，其设置在油缸支座(1)一侧；

主梁(3)，其设置有两个且分别位于油缸支座(1)两侧，其两端分别固定在油缸支座(1)和止推板(2)上；

第一压紧板(4)，其设置在油缸支座(1)与止推板(2)之间并且位于靠近油缸支座(1)的位置；

第二压紧板(5)，其设置在第一压紧板(4)与止推板(2)之间；

以及过滤装置，第一压紧板(4)与第二压紧板(5)之间以及第二压紧板(5)与止推板(2)之间都设置有过滤装置；

过滤装置包括隔膜板(6)，其设置有多个，滤饼形成在相邻两隔膜板(6)之间；

所述隔膜板(6)包括框架(61)、固定连接在框架(61)当中的芯板(62)、设置在框架(61)两侧的两橡胶膜片(63)以及设置在橡胶膜片(63)两侧的两滤布(64)；橡胶膜片(63)包括中间部(631)和围绕中间部(631)设置的连接部(632)，连接部(632)连接在框架(61)上；当相邻两隔膜板(6)压合在一起时，相邻两隔膜板(6)上相互靠近的中间部(631)之间形成用于容纳滤饼的空间；

框架(61)顶部中间位置开设有贯穿框架(61)、橡胶膜片(63)和滤布(64)的入料口(65)，框架(61)底部中间位置开设有贯穿框架(61)、橡胶膜片(63)和滤布(64)的水压榨入口(67)，水压榨入口(67)分别与芯板(62)两侧的框架(61)内腔连通，框架(61)上开设有多个贯穿框架(61)和橡胶膜片(63)的出液口(66)；

当两隔膜板(6)压合在一起时，相邻两隔膜板(6)上相互靠近的中间部(631)之间用于容纳滤饼的空间与入料口(65)和出液口(66)连通，与水压榨入口(67)隔绝。

2.根据权利要求1所述的一种高效双隔膜压滤机，其特征在于：所述框架(61)顶部开设有贯穿框架(61)、橡胶膜片(63)和滤布(64)的风反吹口(68)，其用于将从入料口(65)送入的反吹风送出。

3.根据权利要求2所述的一种高效双隔膜压滤机，其特征在于：所述中间部(631)与连接部(632)的连接处设置有围绕中间部(631)设置的延伸部(633)，延伸部(633)的截面呈波浪形设置。

4.根据权利要求3所述的一种高效双隔膜压滤机，其特征在于：所述框架(61)两侧开设有两安装槽(611)，连接部(632)靠近框架(61)一侧固定连接有嵌入到安装槽(611)当中并且与安装槽(611)相互配合的安装条(634)。

5.根据权利要求4所述的一种高效双隔膜压滤机，其特征在于：所述安装槽(611)和安装条(634)的截面都呈燕尾状设置。

6.根据权利要求5所述的一种高效双隔膜压滤机，其特征在于：所述出液口(66)设置有四个，四个出液口(66)分别位于框架(61)靠近四角的位置。

7.根据权利要求6所述的一种高效双隔膜压滤机，其特征在于：所述中间部(631)与芯板(62)之间的距离为15mm-20mm。

8.根据权利要求7所述的一种高效双隔膜压滤机，其特征在于：还包括连接组件(8)，相邻两隔膜板(6)之间、第一压紧板(4)与最靠近第一压紧板(4)的隔膜板(6)之间以及第二压紧板(5)与最靠近第二压紧板(5)的隔膜板(6)之间通过连接组件(8)连接；

活塞缸(11)，其固定在油缸支座(1)上并且用于推动第一压紧板(4)滑动；

以及伸缩缸(7)，其固定在主梁(3)上并且用于推动第二压紧板(5)滑动。

9.根据权利要求8所述的一种高效双隔膜压滤机，其特征在于：所述连接组件(8)包括两链板(81)，两链板(81)相互靠近的一端转动连接在一起，两链板(81)相互背离的一端转动连接在隔膜板(6)、第一压紧板(4)或第二压紧板(5)上。

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