CN112717498A - 一种超高压滤板 - Google Patents

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陈文生
苏子战
王天平
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Henan Jiuding Filtration Equipment Co ltd
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Henan Jiuding Filtration Equipment Co ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明涉及一种超高压滤板，包括底板，所述底板上通过圆柱销滑动连接有滤框，所述滤框内侧滑动连接有滑块，所述滤框和底板之间设置有压簧，所述滑块与底板的中心开设有相通的进料孔，滑块与底板外侧开设有环形槽，环形槽内设置有环形滤板块，环形滤板块外侧设置有内密滤布，所述内密滤布的内、外边缘均通过螺栓固定在滑块和底板上；该超高压滤板采用组合式结构，滤板由多个部件组合安装而成，能够抵抗高压，采用外力二次加压的方式，充分降低滤饼的含水量，使压滤机的过滤效果得到显著提升。

Description

一种超高压滤板
技术领域
本发明涉及压滤机滤板技术领域，具体说是一种超高压滤板。
背景技术
压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。
滤板是压滤机的主要过滤元件，它适应于各种物料的过滤，在固液分离行业中被广泛应用，为了降低滤饼含水率，大多数会选择在过滤完成后对滤饼进行隔膜压榨，经过隔膜压榨后排出滤饼中的残余水分，滤液由滤板的四角出液孔排出，实现固液分离的目的；但这种方式压榨的滤饼含水量依然较高，且过滤速度慢生产成本高，滤板在鼓膜时受力不均，易损坏，使用寿命低，传统的滤板多为一体成型，一个部位发生损坏后就需要整体更换滤板，从而使经济效益受到影响；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。
发明内容
本发明技术的发明，目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种超高压滤板，该超高压滤板采用组合式结构，滤板由多个部件组合安装而成，能够抵抗高压，采用外力二次加压的方式，充分降低滤饼的含水量，使压滤机的过滤效果得到显著提升。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种超高压滤板，包括底板，所述底板上通过圆柱销滑动连接有滤框，所述滤框内侧滑动连接有滑块，所述滤框和底板之间设置有压簧，压簧使滤板在二次加压后自动复位，所述滑块与底板的中心开设有相通的进料孔，滑块与底板外侧开设有环形槽，环形槽内设置有环形滤板块，环形滤板块外侧设置有内密滤布，所述内密滤布的内、外边缘均通过螺栓固定在滑块和底板上。
进一步的，所述滑块与底板的内侧面相匹配，滑块与底板之间通过螺钉固定连接，提高滤板整体的稳定性和耐压性，滑块与底板的外侧面对称，使滑块的外侧面与相临滤板的底板外侧面之间形成滤室。
进一步的，所述滑块与底板的外侧面上开设有出液孔，出液孔与滤室连通，滑块与底板的内侧面之间开设有排液通道，排液通道与出液孔连通，将压榨出来的液体排出滤板。
进一步的，所述螺栓内侧的内密滤布通过中孔压盘固定在滑块和底板上，螺栓外侧的内密滤布上设置有外压盘，中孔压盘和外压盘将内密滤布压紧在环形滤板块上。
进一步的，所述滑块外边缘与滤框之间设置有密封圈，防止原料在滤框滑动时发生渗漏，所述滤框的外压面上设置有滤框密封条，保证滤室的密封性，所述进料孔外侧的滑块与底板之间设置有O型圈，避免排液通道内的滤液渗漏到进料孔内。
本发明的超高压滤板的有益效果：
1．本发明的超高压滤板，由多个部件组合安装而成，在外力推动下，滤框能够沿滑块向底板一侧滑动，压缩滤室的空间，对滤饼施加高压，进一步降低滤饼中的含水量；
2．本发明的超高压滤板，滤框、底板和滑块内部均无较大间隙，能够承受滤室空间压缩带来的高压，提高滤板的耐压性能和整体稳定性，延长了滤板的使用寿命；
3．本发明的超高压滤板，在滤板部件发生损坏后，直接更换相应的部件即可，无需全部报废，相比传统一体成型滤板，极大的节省了滤板的使用成本，避免资源的浪费。
附图说明
图1是本发明的超高压滤板的机构示意图；
图2是本发明的超高压滤板的使用状态示意图；
图中：1-滤框，2-压簧，3-滤框密封条，4-密封圈，5-外压盘，6-弹簧垫圈，7-螺栓，8-内密滤布，9-环形滤板块，10-中孔压盘，11-O型圈，12-螺钉，13-滑块，14-底板，15-圆柱销，16-进料孔，17-排液通道，18-出液孔，19-滤室。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明的超高压滤板做更加详细的描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参见图1-2，本实施例的一种超高压滤板，该超高压滤板采用组合式结构，滤板由多个部件组合安装而成，能够抵抗高压，采用外力二次加压的方式，充分降低滤饼的含水量，使压滤机的过滤效果得到显著提升，其主要包括底板14，所述底板14上通过圆柱销15滑动连接有滤框1，所述滤框1的外压面上设置有滤框密封条3，保证滤室的密封性，所述滤框1内侧滑动连接有滑块13，所述滑块13外边缘与滤框1之间设置有密封圈4，防止原料在滤框滑动时发生渗漏，所述滑块13与底板14的内侧面相匹配，滑块13与底板14之间通过螺钉12固定连接，提高滤板整体的稳定性和耐压性，滑块13与底板14的外侧面对称，使滑块13的外侧面与相临滤板的底板14外侧面之间形成滤室19。
所述滑块13与底板14的外侧面上开设有出液孔18，出液孔18与滤室19连通，滑块13与底板14的内侧面之间开设有排液通道17，排液通道17与出液孔18连通，将压榨出来的液体排出滤板，所述滤框1和底板14之间设置有压簧2，压簧2使滤板在二次加压后自动复位，所述滑块13与底板14的中心开设有相通的进料孔16，所述进料孔16外侧的滑块13与底板14之间设置有O型圈11，避免排液通道17内的滤液渗漏到进料孔16内，滑块13与底板14外侧开设有环形槽，环形槽内设置有环形滤板块9，环形滤板块9外侧设置有内密滤布9，所述内密滤布9的内、外边缘均通过螺栓7固定在滑块13和底板14上，螺栓7外侧的内密滤布8上设置有外压盘5，所述螺栓7内侧的内密滤布8通过中孔压盘10固定在滑块13和底板14上，中孔压盘10和外压盘5将内密滤布8压紧在环形滤板块9上。
本发明的超高压滤板在使用时，物料在泵入滤室后，由泵加压滤出物料中的大部分水分，对滤框施加外力，进行二次加压，压缩滤室空间，充分挤压出物料中的水分，能够最大限度的降低滤饼中的含水量，且过滤速度快，效率高，过滤结束后，滤框在压簧的作用下，自动恢复至自然状态。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，不管是直接的还是间接的。
上文中参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种超高压滤板，包括底板，其特征在于：所述底板上通过圆柱销滑动连接有滤框，所述滤框内侧滑动连接有滑块，所述滤框和底板之间设置有压簧，所述滑块与底板的中心开设有相通的进料孔，滑块与底板外侧开设有环形槽，环形槽内设置有环形滤板块，环形滤板块外侧设置有内密滤布，所述内密滤布的内、外边缘均通过螺栓固定在滑块和底板上。
2.根据权利要求1所述超高压滤板，其特征在于：所述滑块与底板的内侧面相匹配，滑块与底板之间通过螺钉固定连接，滑块与底板的外侧面对称。
3.根据权利要求1所述超高压滤板，其特征在于：所述滑块与底板的外侧面上开设有出液孔，滑块与底板的内侧面之间开设有排液通道，出液孔与排液通道连通。
4.根据权利要求1所述超高压滤板，其特征在于：所述螺栓内侧的内密滤布通过中孔压盘固定在滑块和底板上，螺栓外侧的内密滤布上设置有外压盘。
5.根据权利要求1所述超高压滤板，其特征在于：所述滑块外边缘与滤框之间设置有密封圈，所述滤框的外压面上设置有滤框密封条，所述进料孔外侧的滑块与底板之间设置有O型圈。
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