CN102836581A - 压滤机及其压滤方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种压滤机，包括若干依次连接的滤板组，每个滤板组包括主板、副板、副框，副板固定于主板的一侧，位于主板的同侧，副框可滑动的套接于副板的外围，主板的另一侧与相邻的滤板组的副框相接触设置，且相邻滤板组之间具有体积可变的用于容纳物料的压滤空间，每个滤板组具有物料通道，物料通道与压滤空间相连通，副板与主板的接触面相对的另一面均设置滤网，滤网外均覆盖有滤布，每个滤板组还设置连通其外部至压滤空间的气体通道和液体通道。该压滤机的结构可靠性高，物料无泄漏，设备维护方便。本发明还提供一种压滤方法，采用三级以上压滤及烘干，滤水效果更好，且压滤物料体积更大，物料含水率更低，工作效率更高，产量更高。

Description

压滤机及其压滤方法

技术领域

本发明涉及压滤固液分离设备技术领域，尤其涉及一种压滤机及其压滤方法。

背景技术

压滤机是一种将物料通过压力过滤进行固液分离的设备，广泛应用于食品、化工、环保以及污水处理等行业，特别是对于粘细物的分离具有独特的优越性。例如，化工和生活污水处理产生的污泥，含水率很高，必须经过脱水处理，降低体积才能排放出去。将污泥填埋的成本是很高的，可能达到每吨1000元，若经过脱水处理，则体积减量50％以上，能耗减少，能显著降低企业污泥处理的成本以及减少填埋场地。

传统的压滤机按照过滤方式分类：箱式压滤机、带式压滤机、隔膜式压滤机和板框式压滤机。例如，中国专利文献CN 202097986U公开一种“筒式压滤机”，包括外筒和内滤筒，所述内滤筒轴向滑动套装在所述外筒的内腔，所述内滤筒的筒壁外周上设有虑孔且外部包裹滤布，所述外筒的内腔壁设有可涨缩的涨力膜，所述涨力膜与内滤筒的筒壁之间形成环形密闭的物料过滤腔，所述涨力膜与外筒的筒壁之间形成环形密闭的施力腔，所述外筒上设有与施力腔连通的施力介质入口和施力介质出口、以及与物料过滤腔连通的进料口，所述内滤筒内设有滤液收集腔，所述内滤筒上设有与滤液收集腔连通的滤液出口，所述内滤筒与驱动所述内滤筒轴向滑动卸料的卸料动力装置连接。该压滤机属于隔膜式压滤机，其工作原理是：通过施力介质进入施力腔内将涨力膜涨大并对物料过滤腔内的物料进行挤压，完成物料的过滤。隔膜式压滤机是间歇性加压过滤设备，用于各种悬浮液固液分离。压滤机使用的隔膜膨胀的介质可以是压缩空气(0.7MPa以下时使用)，也可以是水(0.7MPa以上时使用)，但是其不太适于用在污泥脱水领域，目前常用在污泥脱水领域的是板框式压滤机。

传统的板框式压滤机包括液压装置和压滤装置，该压滤装置包括多组首尾相连的滤板，滤板内设有进料孔和物料腔，其进料孔与物料腔相通，使用时，通过进料泵将物料从进料孔抽至物料腔内并填满，利用物料腔内的有限空间以较小压力使物料脱水，而液压装置主要是起到将压滤机内滤板的滤板限位，防止滤板松动，起到保压作用，通过这种压滤机所压滤的物料其滤水效果并不十分理想，压榨之后含水率很少能够降低到50％，且滤水时间长，效率不够高。

针对以上缺点科学工作者做了大量的研究和对现有技术进行了大量改进，如中国专利文献CN 101524896 B公开一种“卧式弹簧滤板压榨机”，包括液压装置和压滤装置，所述液压装置与压滤装置两侧面固定有导杆，所述液压装置前端设有活塞杆，该活塞杆活动安装在导杆上，所述活塞杆前端设有推板，所述压滤装置包括多组首尾相连的压滤板，这些压滤板活动安装在导杆上，所述压滤板由主板、副板及副框组成，该副板上设有凸台，所述副框内设有供凸台压入的物料腔，在主板、副板上分别开有与物料腔相通的进料孔，位于主板和副板上开有弹簧槽，所述弹簧槽内设有弹簧装置，在压滤板上还设置出水孔。上述的压榨机存在如下缺陷：1、工作效率不够高，滤水效果不够好；2、设备维护工作不便，具体表现在：①如果单个弹簧损坏时，需将主板和副板整个拆下来才能更换弹簧，实际操作工作量很大，②副框与主板之间未设置连接件，当在某些情况下副板被拆卸时，副框就会没有支撑而掉落；同时，在主板与副框之间设置有弹簧，弹簧的弹力也会将副框弹开；3、物料在压榨过程中存在泄漏的隐患，具体表现在副框与副板的接触面会移动，那么物料就会从两者接触面移动所产生的缝隙中泄露；同时，在压滤机运行过程中，主板与副板也难始终保持对中，若有偏差时，也会造成物料的泄露。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种压滤机，自动化程度高，工作效率高，缩短了压滤周期，滤水效果好，且物料无泄漏，设备维护方便。

本发明还提供一种压滤机的压滤方法，其采用多级压榨方式，提高了压榨效率，且脱水率更高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种压滤机，包括若干依次连接的滤板组，每个滤板组包括主板、副板、副框，所述副板固定于所述主板的一侧，位于所述主板的同侧，所述副框可滑动的套接于所述副板的外围，所述主板的另一侧与相邻的滤板组的副框相接触设置，且相邻滤板组之间具有体积可变的用于容纳物料的压滤空间，每个滤板组具有物料通道，所述物料通道与所述压滤空间相连通，所述副板与所述主板的接触面相对的另一面均设置滤网，所述滤网外均覆盖有滤布，每个滤板组还设置连通其外部至压滤空间的气体通道和液体通道。

进一步的，所述主板、所述副板和所述副框整体均呈圆环形，所述主板的内环与所述副板的内环相对接，以形成物料通道，所述副板的外环套接于所述副框的内环，且所述副框与相邻的滤板组的主板相接触设置，以形成压滤空间，所述副板的外环设置副板环台，对应所述副板环台在所述副框内环设置副框环台，所述副板环台与所述副框环台相互卡设，以将所述副框的滑动行程限制于所述副板环台与所述主板之间。

优选的，所述副板与所述主板之间通过环形均布的至少六个螺栓固定连接。

优选的，所述主板与所述副框之间通过环形均布的至少四个螺栓活动连接。

优选的，所述副板与所述副框的连接处至少设置两道密封圈。

优选的，所述副框与所述主板之间设置有弹性元件，所述主板和/或所述副框上可拆式设置弹性元件固定件。

优选的，所述副板及所述主板均具有呈相对设置的第一面和第二面，所述副板的第一面与所述主板的第一面相接触，所述副板的第二面和所述主板的第二面设置滤网，所述气体通道由所述主板的外部向内部开设，并经过所述副板的内部通向所述副板的第二面，以使所述气体通道与压滤空间相连通，所述液体通道由所述主板的外部向内部开设，并通向所述主板的第二面，以使所述液体通道与压滤空间相连通。

优选的，所述液体通道设于滤板组的下部，所述气体通道设于滤板组的上部。

可选的，所述液体通道由所述滤板组的下半部分的左侧面、右侧面或者端面的外围向内开设。

可选的，所述气体通道由所述滤板组的上半部分的左侧面、右侧面或者端面的外围向内开设。

一种压滤机的压滤方法，包括如下步骤：

步骤a：物料泵将待压滤的物料通过物料通道泵入压滤空间，此时物料含水量最大，在物料泵的动力作用下，物料中的水分会初步地从压滤空间经滤布过滤到滤网中，经液体通道外排，实现一级压滤；

步骤b：控制系统连接气动阀控制高压气体或者高温气体从气体通道和/或液体通道通入压滤空间对物料进行压滤或烘干，气体压力适于在0.5～5MPa之间，压滤空间内部封闭，在高压或高温气体作用下，进行双向挤压，物料中的水分进一步从压滤空间经过滤布进入滤网内积留，实现二级压滤，使压滤空间体积进一步扩大；

步骤c：启动液压装置带动滤板组进行压滤，每个滤板组的副框滑动，副框与同组的主板间距缩短，使压滤空间体积变小，压滤空间内的水分会经滤布进入滤网，并由液体通道外排，实现三级压滤，提高了含固率，缩短了压滤周期。

优选的，在步骤b与步骤c之间具有步骤d：通过物料泵再次向压滤空间内泵送物料；由于经过步骤a和步骤b的二级压滤后，压滤空间内的水分已经部分被压榨过滤，压滤空间得以部分释放，再次向压滤空间内泵送物料，实现一次性压滤更多体积的物料。

优选的，在步骤b与步骤c之间具有步骤d：重复步骤a和步骤b，由于经过步骤a和步骤b的二级压滤后，压滤空间内的水分已经部分被压榨过滤，压滤空间得以部分释放，再次向压滤空间内泵送物料，实现一次性压滤更多体积的物料，并通过高压或高温气体对物料进行压滤或烘干，提高了压滤效率，缩短了压滤周期。

进一步的，所述压滤方法还包括步骤e：卸料；具体的，液压装置将滤板组依次松开，每次松开单个滤板组，控制系统控制气动阀向被松开的滤板组的气体通道或者液体通道内通入高压气体，滤布会被高压气体冲涨，将粘在滤布上的物料冲掉，达到自动卸料目的。实现了全自动化效果，减少了人力成本。

相对于现有技术，本发明的有益效果：1、本发明的压滤机，采用若干依次连接的滤板组，每个滤板组通过设置副板环台以及与之相对应的副框环台，将副框的滑动行程限制于副板环台与主板之间，进一步定量了压榨行程，提高了压榨工作的可靠性；同时，在主板与副框之间设置弹性元件，能够有利于副框滑动后的复位及保压作用，而可拆式设置弹性元件固定件，当需要更换弹簧时，只需拆卸弹性元件固定件即可，无需将整个滤板拆卸，设备维护工作量小；

2、主板与副框之间通过螺栓活动连接,当副板拆除时，副框由于受到螺栓的支撑，不会从主板上掉落，同时也避免副框被弹性元件弹开；通过在副框与副板的相接处设置至少两道密封圈，在压滤过程中，能有效防止物料从副框和副板接触面移动产生的缝隙中泄露；副板通过螺栓同心的固定于主板的一侧，在压滤机运行过程中，主板和副板能始终保持对中，有效的防止了若主板与副板偏心，副板边沿的密封圈密封不足，导致物料泄露的问题，同时，副板定位件也能在更换副板的时候，起到定位和支撑作用；

3、本发明的压滤机的压滤方法采用三级以上压滤及烘干，滤水效果更好，且压滤物料体积更大，工作效率更高。

附图说明

图1是实施例所述的滤板组的主视示意图；

图2是图1中所示A-A向剖视示意图；

图3是图1中所示的B-B向剖视示意图；

图4为图1中所示的C-C向剖视示意图；

图5是实施例所述的压滤机的局部剖视示意图；

图6是图5所示的压滤机的工作状态图；

图7为实施例所述的压滤机卸料的状态图。

图中：

1、主板；2、副板；3、副框；4、副板环台；5、副框环台；6、弹簧；7、弹簧固定件；8、滤网；9、滤布；10、弹簧安装盲孔；11、第一弹簧定位凸起；12、弹簧安装通孔；13、第二弹簧定位凸起；14、滤布固定件；15、密封圈；16、第一定位螺栓；17、第二定位螺栓；

101、第一滤板组；102、第二滤板组；103、第一主板；104、第二副框；105、环形密封圈；106、物料通道；107、压滤空间；108、第一副框；109、第二主板；110、排水孔；111、进气孔；112、第一通孔；113、第一盲孔；114、第二通孔；115、第二盲孔；116、第一副板；117、第二副板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种压滤机，包括若干依次连接的滤板组，每个滤板组包括主板、副板、副框，主板与副板固定连接，副框可滑动的套接于副板的外围，副板和副框位于主板的同一侧；主板的另一侧与相邻的滤板组的副框相接触设置，且相邻滤板组之间具有体积可变的用于容纳待压滤物料的压滤空间，每个滤板组具有物料通道，物料通道与压滤空间相连通，物料通过物料通道进入压滤空间，每个滤板组中，副板与主板的接触面相对的另一面均设置滤网，滤网外均覆盖有滤布，每个滤板组还设置连通其外部至压滤空间的气体通道和液体通道。

如图1、图2所示，示出单个滤板组的结构，主板1、副板2和副框3整体均呈圆环形，主板1与副板2的内环孔径一致，且均小于副框3的内环孔径，主板1的内环与副板2的内环相对接，形成物料通道，副板2的外环套接于副框3的内环，副板2的外环设置副板环台4，对应副板环台4在副框3的内环设置副框环台5，副板环台4与副框环台5相互卡设，以将副框3的滑动行程限制于副板环台4与主板1之间，进一步定量了压滤行程，提高了压滤工作的可靠性。

本实施例中，在副框3上与上述的内环孔同心的圆周均匀开设三十二个弹簧安装盲孔10，弹簧安装盲孔10的底部设置第一弹簧定位凸起11，在主板1上与其中心孔同心的圆周均匀开设三十二个弹簧安装通孔12，该弹簧安装通孔为沉头孔，每个弹簧安装通孔均匀配设三个螺纹孔，用于拧紧固件，弹簧安装盲孔与弹簧安装通孔相对应，弹簧固定件7接触弹簧的一侧设置第二弹簧定位凸起13。安装时，弹簧6由弹簧安装通孔12向弹簧安装盲孔10的底部延伸安装，再向弹簧安装通孔12内装入弹簧固定件7，并通过螺栓紧固，以使弹簧6的一端套于第一弹簧定位凸起11上，弹簧6的另一端套于第二弹簧定位凸起13上。在其他实施例中，上述的弹簧安装盲孔、弹簧安装通孔及上述的螺纹孔数量是可变的，弹簧安装盲孔和弹簧安装通孔的数量至少为三十个，螺纹孔的数量至少为三个。

当压滤工作开始时，副框3会克服弹簧弹力向主板靠近，此时，第一弹簧定位凸起11和第二弹簧定位凸起13可起到很好的定位作用，保证了压滤行程的可靠性；当压滤工作完成后，弹簧可以使副框复位，如果有弹簧损坏需要更换时，只需将弹簧固定件的紧固螺栓松开，将弹簧固定件拆卸即可完成弹簧的更换，相比传统的更换弹簧时需将滤板整体拆卸的做法，降低了工作难度、减少了工作量。

本实施例中，副板2通过第二定位螺栓17同心的固定于主板1的一侧，第二定位螺栓17有六个，且环形均布于副板与主板之间，在压滤机运行过程中，主板和副板能始终保持对中，有效的防止了若主板与副板偏心，副板边沿的密封圈密封不足，导致物料泄露的问题，同时，副板定位件也能在更换副板的时候，起到定位和支撑作用。在其他实施例中，第二定位螺栓的数量是可变的，例如，第二定位螺栓的数量可为六个以上。

本实施例中，参见图1、图3，主板1与副框3之间通过第一定位螺栓16活动连接，第一定位螺栓有四个，且环形均匀设置于副框3与主板1之间，用以将主板1与副框3活动连接，在压榨过程中，第一定位螺栓16不影响副框的运动，当副板拆除时，副框由于受到定位螺栓的支撑，不会从主板上掉落，同时也避免副框被弹簧弹开。在其他实施例中，第一定位螺栓的数量是可变的，例如，第一定位螺栓的数量可为四个以上。

紧贴于主板1的与副板接触面相对的另一面设置滤网8，紧贴于副板2的与主板接触面相对的另一面也设置滤网8，滤网8外均覆盖滤布9，滤布9的端部通过滤布固定件14固定，且滤布9的端部未覆盖至副板2与副框3的相接处，滤布固定件14包括滤布密封圈、压条和螺栓。

在压滤过程中，副框3和副板2接触面会移动，为了防止物料污水会从副框3和副板2的缝隙中进入弹簧6处，在副框3与副板2的相接处设置至少两道密封圈。本实施例中，在副板环台4上远离主板1的一侧设置两凹槽，在凹槽内分别设置密封圈15，与副框内侧紧密接触设置，滤布9没有覆盖到副框3和副板2的相接处，故在相接处设置两个密封圈15，可延长密封圈15的使用寿命。安装时，将第二定位螺栓拧出，副板脱离主板，此时，副框在第一定位螺栓的支撑作用下，并没有脱离主板，然后在副板环台上的凹槽内安装入密封圈，紧贴副板表面装入滤网，再覆盖滤布，在滤布的端部装入滤布密封圈，放入压条，然后通过螺栓固定，此处的压条还可对密封圈起到限位作用，再将副板整体通过第二定位螺栓同心的固定于主板的一侧，大大提高了安装的精准度。

如图4所示，示出包含相邻的两滤板组的压滤机的局部结构，包括第一滤板组101和第二滤板组102，第一滤板组101包括第一主板103、第一副板116、第一副框108，第二滤板组102包括第二主板109、第二副板117、第二副框104，其中第一主板103与第二滤板组的第二副框104相接触设置，且在两者的接触面设置环形密封圈105，能有效的防止物料的泄漏，第一滤板组101与第二滤板组102中心连通形成物料通道106，并在物料通道的口部均设置法兰式圆形压板进行压紧固定，进一步杜绝物料的泄漏。

第一主板103、第二副框104、第二副板117围成压滤空间107，通过第一主板103及第二副框104的运动使压滤空间107的体积可变，从而达到对压滤空间内的物料进行压滤工作。同时，第一副板116、第一副框108与前一滤板组的主板（图中未示出）也围成另一压滤空间107；其中，在第一主板103的上部由外向内开设第一盲孔113，在第一副板116的上部由其一侧贯穿至相对的另一侧开设两第一通孔112，且第一盲孔113与两第一通孔112相连通，组成进气孔111，综上所述，进气孔111由滤板组的外部连通至压滤空间107，用于向压滤空间中通入高压气体或者高温气体；在第一主板103的下部由外向内开设第二盲孔115，并在主板上靠近另一压滤空间107的一侧向内与第二盲孔相连通的开设两第二通孔114，第二盲孔与第二通孔组成排水孔110，综上所述，排水孔110由滤板组的外部连通至另一压滤空间107，用于将压滤空间的水分外排、向压滤空间中通入高压气体或者高温气体，同理，在第二主板109的上部和下部分别开设进气孔和排水孔。本实施例中，排水孔110位于滤板组的下半部分，进气孔111位于滤板组的上半部分，均由滤板组的右侧面外围向内开设，由于水重气轻，所以上下分开效果更好，更重要的是，使高压气体的进气孔111和排水孔110的距离尽可能远，使高压气体尽可能在物料中通过更长的距离，将物料中的水分充分滤出。

如图5、图6所示，压滤工作时，首先通过物料泵将物料通过物料通道106泵入压滤空间107内，此时，物料含水量最大，在物料泵的动力作用下，物料中的水分会初步的从滤布9过滤到滤网8中，经下部的排水孔110外排，完成一级压滤；控制系统控制进气阀向进气孔111和/或排水孔110通入高压气体或高温气体对物料进行压滤，气体压力适于在0.5～5MPa之间，由于压滤空间内部封闭，压力较大，是常规压力的2～5倍，故滤板组的主板、副板和副框均适于采用金属材料制成，可提高整个滤板组的抗压强度；在高压或高温气体作用下，进行双向挤压，物料中的水分进一步从压滤空间经过滤布进入滤网内积留，实现二级压滤；再通过物料泵再次向压滤空间内泵送物料，由于经过二级压滤后，压滤空间内的水分已经部分被压榨过滤，压滤空间得以部分释放，再次向压滤空间内泵送物料，实现一次性压滤更多体积的物料，提高了压滤效率；再启动液压装置带动滤板组进行压滤，第一副框108、第二副框104运动，使第一副框108与第一主板103之间的距离缩短，第二副框104与第二主板109之间距离缩短，使两压滤空间107体积变小，压滤空间内的水分会经滤布9进入滤网8，并由排水孔110外排，实现三级压滤及烘干，提高了含固率。

经过上述三级压榨过滤后，物料的含水率远低于50％，最后进行卸料，卸料时，每次卸料单个滤板组，而不是一次性把全部滤板组松开。如图7所示，卸料时，液压装置将滤板组依次松开，每次松开单个滤板组，控制系统控制气动阀向被松开的滤板组的进气孔或者排水孔内通入高压气体，滤布9会被高压气体冲涨，将粘在滤布上的物料冲掉，弹簧使相应的副框复位。优选的，控制系统优选采用PLC控制系统，PLC控制系统连接进气阀，实现对进气的控制。

需要注意的是，当通入高温气体时，适于从下部的排水孔进气，蒸发后的蒸汽由上部的气孔排出，而通入高压气体时，上、下孔同时进气或者由一孔进气另一孔排气均是可行的；本实施例中，开孔数量为上、下各两个，在其他实施例中，开孔数量也可以为一个或者两个以上。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压滤机，其特征在于，包括若干依次连接的滤板组，每个滤板组包括主板、副板、副框，所述副板固定于所述主板的一侧，位于所述主板的同侧，所述副框可滑动的套接于所述副板的外围，所述主板的另一侧与相邻的滤板组的副框相接触设置，且相邻滤板组之间具有体积可变的用于容纳物料的压滤空间，每个滤板组具有物料通道，所述物料通道与所述压滤空间相连通，所述副板与所述主板的接触面相对的另一面均设置滤网，所述滤网外均覆盖有滤布，每个滤板组还设置连通其外部至压滤空间的气体通道和液体通道。

2.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于，所述主板、所述副板和所述副框整体均呈圆环形，所述主板的内环与所述副板的内环相对接，以形成物料通道，所述副板的外环套接于所述副框的内环，且所述副框与相邻的滤板组的主板相接触设置，以形成压滤空间，所述副板的外环设置副板环台，对应所述副板环台在所述副框内环设置副框环台，所述副板环台与所述副框环台相互卡设，以将所述副框的滑动行程限制于所述副板环台与所述主板之间。

3.根据权利要求1或2任一所述的压滤机，其特征在于，所述副板与所述主板之间通过环形均布的至少六个螺栓固定连接，所述主板与所述副框之间通过环形均布的至少四个螺栓活动连接。

4.根据权利要求1或2任一所述的压滤机，其特征在于，所述副板与所述副框的连接处至少设置两道密封圈。

5.根据权利要求1或2任一所述的压滤机，其特征在于，所述副框与所述主板之间设置有弹性元件，所述主板和/或所述副框上可拆式设置弹性元件固定件。

6.根据权利要求2所述的压滤机，其特征在于，所述副板及所述主板均具有呈相对设置的第一面和第二面，所述副板的第一面与所述主板的第一面相接触，所述副板的第二面和所述主板的第二面设置滤网，所述气体通道由所述主板的外部向内部开设，并经过所述副板的内部通向所述副板的第二面，以使所述气体通道与压滤空间相连通，所述液体通道由所述主板的外部向内部开设，并通向所述主板的第二面，以使所述液体通道与压滤空间相连通。

7.根据权利要求6所述的压滤机，其特征在于，所述液体通道设于滤板组的下部，并适于由所述滤板组的下半部分的左侧面、右侧面或者端面的外围向内开设，所述气体通道设于滤板组的上部，并适于由所述滤板组的上半部分的左侧面、右侧面或者端面的外围向内开设。

8.一种使用权利要求1或2任一所述的压滤机的压滤方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤a：物料泵将待压滤的物料通过物料通道泵入压滤空间，此时物料含水量最大，在物料泵的动力作用下，物料中的水分会初步地从压滤空间经滤布过滤到滤网中，经液体通道外排，实现一级压滤；

步骤b：控制系统连接气动阀控制高压气体或高温气体从气体通道和/或液体通道通入压滤空间对物料进行压滤或烘干，压滤空间内部封闭，在高压或高温气体作用下，进行双向挤压，物料中的水分进一步从压滤空间经过滤布进入滤网内积留，实现二级压滤，并使压滤空间体积进一步扩大；

步骤c：启动液压装置带动滤板组进行压滤，每个滤板组的副框滑动，副框与同组的主板间距缩短，使压滤空间体积变小，压滤空间内的水分会经滤布进入滤网，并由液体通道外排，实现三级压滤。

9.根据权利要求8所述的压滤方法，其特征在于，在所述步骤b与步骤c之间具有步骤d，所述步骤d为重复所述步骤a和步骤b或者仅重复步骤a,由于经过步骤a和步骤b的二级压滤后，压滤空间内的水分已经部分被压榨过滤，压滤空间得以部分释放，再次向压滤空间内泵送物料，实现压滤更多体积的物料，提高了压滤效率。

10.根据权利要求8所述的压滤方法，其特征在于，还包括

步骤e：卸料；

液压装置将滤板组依次松开，控制系统控制气动阀向被松开的滤板组的气体通道或者液体通道内通入高压气体，滤布会被高压气体冲涨，将粘在滤布上的物料冲掉，达到自动卸料目的。

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